Yerfıstığı Ve Sert Kabuklu Meyve İşleme

Topraktan yeni sökülen yerfıstıklarının rutubet oranının yüksek (%20-30) olması ve zamanında kurutma silolarına alınmaması nedeniyle küf ve aflatoksin oluşumu.

Kabul kantarına gelen hammaddeden numune alınarak dijital nem ölçüm cihazı ile rutubet tayini yapılır.

Söküm makinelerinin tarlada toprak ve taşları yeterince ayırt edememesi, çuvallı veya dökme alımlarda tare (daralı ağırlık) hesaplarında sapmalar.

Kantar girişinde elek altı yabancı madde analizi (tare tespiti) yapılarak toprak ve çöp oranı yüzde olarak hesaplanır.

Kabuk soyma makinesi (sheller) devrinin çok yüksek ayarlanması veya konveks bıçak ile elek arasındaki açıklığın yanlış kalibre edilmesi.

Kırım sonrası çıkan ürün elekten geçirilerek sağlam iç fıstık oranı ile kırık/ezik iç oranı hesaplanır.

Hava emiş fanı (aspirator) debisinin yetersiz kalması veya hava klapelerinin yanlış konumlandırılması nedeniyle hafif kabukların ürün akışına karışması.

Hava siklonu çıkışı ve nihai ürün bantlarındaki kabuk kalıntısı yoğunluğu görsel olarak incelenir.

Kamera lenslerinin tozlanması, arka plan (background) optik ayarlarının kirlenmesi nedeniyle sağlam ve sağlıklı iç fıstıkların çürük sanılarak havayla atılması.

Optik sıralayıcının kamera camları kontrol edilir ve reject (red) haznelerinden çıkan ürünler numune olarak incelenir.

Optik sıralayıcının InGaAs kızılötesi spektrum kameralarının iç kabuk altındaki gizli küfleri veya erken aşama aflatoksinleri algılayamaması.

Sıralama sonrası hattan alınan ürünler laboratuvarda UV lamba (Black Light) veya HPLC ile aflatoksin testine tabi tutulur.

Kavurma tünelindeki sıcaklık dağılımının dengesiz olması, tambur devrinin yavaş kalması veya ürün besleme kapasitesinin dalgalanması.

Fırın çıkışındaki ürünlerin renk (Agtron değeri) ve tat testleri yapılarak homojenlik kontrol edilir.

Kavurma sonrası ürünlerin yeterince soğutulmadan paketlenmesi veya kavurma işleminde serbest yağ asitlerinin oksijenle reaksiyona girmesi.

Paket içi oksijen seviyesi ve peroksit sayısı (PV) laboratuvarda analiz edilir.

Sıcak su veya buhar banyosunda (blancher) bekletme süresinin çok uzun tutulması veya döner bıçaklı soyma lastiklerinin aşınması.

Blancher çıkışındaki bütün iç tanelerin zar soyulma başarısı ve kırılma oranı incelenir.

Zar soyma amacıyla kullanılan sıcak su/buhar işleminden sonra ürünlerin yeterli kurutma (drying) tünelinden geçirilmeden bekletilmesi.

Blanching hattı çıkışındaki kurutucu fırın sonu nem oranları el tipi prob ile ölçülür.

Tarladan gelen hammaddenin içinde bulunan taş/tellerin veya üretim makinelerinden kopan metal parçalarının nihai ürüne karışması.

X-ray metal dedektörü ve mıknatıs tuzaklarının ret (reject) üniteleri periyodik test çubuklarıyla kontrol edilir.

Aynı tesiste hem yerfıstığı (peanut) hem de ağaç yemişleri (fındık, ceviz, badem) işlenirken hat temizliğinin yetersiz kalması.

Ürün değişim (changeover) süreçlerinde hat swablama ile protein/alerjen kalıntı testleri yapılır.

Termoform veya vakum paketleme makinesinin çene yapıştırma (sealing) bölgesine ürün tozlarının yapışması ve yapışmayı engellemesi.

Paketler suya daldırma testi (water tank test) veya basınç testi ile sızdırmazlık yönünden incelenir.

Azot (N2) ve Karbondioksit (CO2) gazı karıştırıcısının (gas mixer) arızalanması veya tüp basınçlarının yetersiz kalması.

Paket içi gaz analiz cihazı (headspace analyzer) ile O2 ve N2 oranları yüzde olarak ölçülür.

Depo sıcaklığı ve neminin yüksek olması, ambar hijyen kurallarına uyulmaması ve pencerelerde sinek/böcek teli bulunmaması.

Depo içerisindeki feromon tuzakları (pheromone traps) ve uçucu kelebek popülasyonu haftalık kontrol edilir.

Yağlı tohumların yüksek ağırlığı nedeniyle palet üstü istif yüksekliğinin standartları aşması ve alt çuvalların ezilmesi.

Depo içi istif yükseklikleri ve palet raflarının taşıma kapasiteleri iş güvenliği açısından denetlenir.

Kova elevatörlerinin aşırı yüklenmesi, kayış tansiyonunun gevşemesi veya tahrik tamburunun aşınması.

Elevatör alt gergi cıvataları, kayış gerginliği ve motor akım değerleri (amper) izlenir.

Elek motoru eksantrik ağırlık cıvatalarının gevşemesi veya yorulma gerilmesi nedeniyle çelik yayların kırılması.

Elek gövdesinin salınım hareketi, ses seviyesi ve amortisör yayları görsel olarak kontrol edilir.

Yüksek hacimli çıkan hafif kabukların (hull) depolanmasında yangın riski oluşturması ve yasal bertaraf zorlukları.

Kabuk silosu ve sıkıştırma (briketleme) ünitesinin çalışma kapasitesi kontrol edilir.

Fırın baca gazı çıkışlarında siklon filtrasyonunun yetersiz kalması, fıstık zar tozlarının çevreye yayılması.

Baca gazı çıkışındaki partikül emisyon değerleri ve çevre şikayetleri denetlenir.

Kamyondan veya çuvaldan alınan numunelerin yığının tamamını temsil edememesi, alt tabakadaki küflü fındıkların gözden kaçması.

Otomatik pnömatik numune alma sondası (spear) ile kamyonun farklı noktalarından derinlemesine örnekler alınır.

Test kiti reaktiflerinin (buffer solüsyon) soğuk zincirde saklanmaması veya ekstraksiyon (özütleme) aşamasında sıvı oranlarının hatalı ölçülmesi.

Pozitif ve negatif kontrol standartları ile kiti doğrulama (validation) testleri tekrarlanır.

Kış aylarında şebeke hatlarındaki gaz tüketim artışı nedeniyle fırın brülörlerine giden basıncın yetersiz kalması ve fırınların sönmesi.

Gaz regülatörü çıkış basınç saatleri ve brülör arıza (fault) lambaları takip edilir.

Tesisteki çok sayıda invertörlü (sürücülü) motorun şebekede harmonik yük oluşturarak trafo ve motor sargılarını ısıtması.

Ana dağıtım panosunda güç kalitesi ve harmonik analizör ile THD oranları ölçülür.

Kurutma, eleme ve kabuk soyma odalarında havada yoğunlaşan ince fıstık tozu bulutunun statik elektrik veya kıvılcımla teması.

Tesis içindeki elektrik motorlarının ve aydınlatmaların Ex-proof (patlamaya dayanıklı) uygunluğu denetlenir.

Sürekli tozlu ortamlarda çalışan personelin maske kullanmaması nedeniyle astım veya solunum yolları hassasiyeti yaşaması.

Personel sağlığı periyodik solunum fonksiyon testleri (Spirometri) ile izlenir.

İhracat konteynerlerinin limanlar arası sıcaklık geçişlerinde içindeki ürünün nem kusması ve karton kolilerde yumuşama.

Konteyner kapakları açıldığında tavan damlaları ve kolilerdeki nem deformasyonu incelenir.

Konteyner veya tır içine yüklenen paletlerin arasında boşluk kalması ve ani frenlerde paletlerin devrilmesi.

Araç yükleme planı (load plan) ve dunnage bag (hava yastığı) kullanımları kontrol edilir.

Değirmen (Colloid mill / stone mill) öğütme sıcaklığının çok yüksek olması veya emülgatör (stabilizatör) oranının yetersiz kalması.

Ezme kavanozları bekletilerek üst yüzde yağ birikmesi (syneresis) gözlemlenir.

Değirmen taşlarının (taş değirmen) uzun süreli kuru veya sert taneli çalıştırılması sonucu taş parçacıklarının ezmeye karışması.

Ezme çıkış hattına konulan güçlü neodimyum mıknatıslar ve metal dedektörleri kontrol edilir.

Farklı çiftçilerden gelen ham fıstık partilerinin silo geçişlerinde barkodlanmadan birbirine karıştırılması.

ERP sistemi üzerinden hammadde giriş partisi (lot number) ile nihai ürün paketleme lot numaraları sorgulanır.

Fırın otomasyon PLC PID kontrol parametrelerinin (orantısal, integral, türevsel) yanlış ayarlanması nedeniyle sıcaklığın sürekli dalgalanması.

SCADA trend grafiklerinden fırın sıcaklık eğrileri incelenir.

Yüksek yağ içeren ezme hatlarının su bazlı deterjanlarla yıkanması ve yağların boru cidarında film tabakası kalması.

Yıkama sonrası hat çıkış suyundan numune alınarak kimyasal ve mikrobiyolojik kalıntı testleri yapılır.

Gümrükte bekleyen konteynerlerde sıcaklık ve nem nedeniyle yumurtadan çıkan larvaların ürünü tahrip etmesi.

Konteyner açılışında numuneler elekten geçirilerek canlı böcek ve larva kontrolü yapılır.