Sıcak Su Kazanları Ve Boyler İmalatı

3 toplu veya 4 toplu silindir büküm makinesinde üst topta uygulanan hidrolik baskı kuvvetinin simetrik olmaması ve kazan sacının (P265GH / P355GH) akma sınırının (yield strength) homojen dağılmaması.

Bükülen silindirik gövdenin iç çapını farklı noktalardan kumpas ve şablon yardımıyla ölçün, köşe kaynak ağzı açım uyumsuzluğunu kontrol edin.

Sıcak veya soğuk sıvama presinde kullanılan sac kalıbı radyan yarıçapının çok keskin tutulması ve malzeme çekme oranının (stretching) aşılması.

Preslenen bombe kafa (dish head) et kalınlığını ultrasonik kalınlık ölçüm cihazı ile köşe büküm bölgelerinden test edin.

Duman borularının ayna sacı deliklerine montajında toleransın (boşluğun) fazla tutulması ve gazaltı kaynak akım şiddetinin boru et kalınlığına göre yüksek ayarlanması.

Kaynak dikişlerini görsel olarak inceleyin, boru ayna birleşimlerinde penetrant (sıvı penetran) çatlak testi uygulayın.

Paslanmaz çelik veya bakır serpantin borularının mandrel büküm makinesinde bükülürken iç destek (mandrel) milinin ekseninde durmaması.

Bükülen serpantin boruların en dar kesitindeki çap daralmasını (ovalleşme) kumpasla ölçün.

Tozaltı kaynak (Submerged Arc Welding - SAW) prosesinde akı (flux) beslemesinin yetersiz olması veya kaynak tozunun nem çekmesi.

Boyuna kaynak dikişinin kök ve kapak pasolarını radyografi (RT) veya ultrasonik (UT) test ile inceleyin.

Kaynak telinin üzerinde yağ, pas veya nem kalması ya da koruyucu gaz (Ar/CO2) debisinin kaynak banyosunu tam koruyamaması.

Radyografi filmlerini negatoskop üzerinde inceleyin, küresel ve iğne tipi gözenek dağılımlarını haritalandırın.

Otomatik tozaltı veya gazaltı kaynak ağzı açım (V-ağız) kök aralığının dar bırakılması ve akım şiddetinin düşük tutulması.

Ultrasonik test (UT) veya kesit numunesi ile kök nüfuziyet derinliğini kontrol edin.

Flanşların kazan gövdesine kaynakla birleştirilmesi sırasında oluşan yüksek ısı girdisinin (heat input) sacı çarpıtması.

Flanş yüzeylerine nivo veya hassas mastar koyarak flanş diklik ve paralelini kontrol edin.

Kaynak dikişinde mikroskobik düzeyde kılcal çatlak veya yetersiz erime (lack of fusion) bulunması.

Hidrostatik test basıncında (Tasarım basıncının 1.5 katı) beklerken kaynak dikişleri üzerinde nemlenme/terleme izlerini gözlemleyin.

Ağır kazan gövdesini taşıyan şasi ayaklarının kaynak birleşimlerinde dinamik yük ve kalıntı gerilmelerden ötürü çatlak oluşması.

Yüzey ve yüzeye yakın çatlakları tespit etmek için şasi kaynaklarına Manyetik Parçacık (MT) muayenesi uygulayın.

Boyler iç yüzeyine uygulanan sıvı emayenin fırınlanması sırasında sıcaklık rejiminin ani değişmesi veya iç sac kalitesinin emayeye uygun olmaması.

Endoskopik kamera ile boyler iç yüzeyindeki emaye çatlaklarını ve dökülen alanları (fish-scaling) inceleyin.

Kullanım suyundaki iletkenlik (TDS) ve klorür seviyesinin yüksek olması veya boyler topraklamasının hatalı yapılması sebebiyle galvanik korozyonun hızlanması.

Boyler içindeki magnez yum anot çubuğunun ağırlık kaybını ve suyun kimyasal analiz raporunu (pH, iletkenlik) inceleyin.

Kazan gövdesine sarılan taş yünü şilte kalınlığının yetersiz kalması veya şilte birleşim yerlerinde boşluklar bırakılmasıyla dış saçta terleme.

Termal kamera ile kazan dış serpantin ve kaplama sacı üzerindeki sıcaklık kaçaklarını (hot spots) tespit edin.

Boyler bakım kapağı (manhole/head) flanşına konulan Klingrit veya EPDM contanın sıcaklık ve basınç altında ezilerek özelliğini yitirmesi.

Flanş cıvatalarının sıkma torkunu tork anahtarı ile kontrol edin, sızdıran contanın deformasyonunu inceleyin.

Klorür içeren kullanım suyunun paslanmaz boyler iç duvarında kaynak bölgesi kalıntı gerilmeleriyle birleşerek stres korozyonuna yol açması.

Boyler iç kaynak dikişlerinde sıvı penetran ve metalografik inceleme ile mikro çatlakları arayın.

Emniyet ventili yay tansiyon ayarının bozulması veya valf oturma yüzeyinde kireç birikmesi nedeniyle sızdırmazlık inisiyatifinin kayması.

Kazan çalışma basıncı ile emniyet ventili set basıncını manometre ve kalibrasyon sehpası ile karşılaştırın.

Pt100 sıcaklık sensörü kablolarının kazan brülör güç kablolarıyla aynı kanaldan geçirilmesi nedeniyle elektromanyetik parazit (EMC) alması.

PLC ekranındaki kazan su sıcaklığı değerindeki ani sıçramaları ve sinyal hatlarındaki paraziti osiloskopla inceleyin.

Sıcak su kazanına ani olarak çok soğuk su basılması veya pompa salmastra soğutma suyunun kesilmesi.

Besleme suyu sıcaklığı ile kazan içi su sıcaklığı farkını, pompa milinin dönme direncini kontrol edin.

Sıcak su kazanındaki suyun sertliğinden dolayı iletkenlik tipi seviye elektrotlarının üzerinde kireç tabakası oluşması ve kısa devre yapması.

Seviye elektrot çubuklarını sökerek üzerindeki kireç tortusu kalınlığını ve direnç değerini ölçün.

Kazan dönüş suyu sıcaklığını ayarlayan motorlu vana miline su buharı veya toz kaçması nedeniyle dişlilerin sıyırması.

Aktüatör motorunun elektrik akımını ve vana milinin manuel el ile dönme direncini test edin.

Sıcak su kazanının çalışma basıncı ve sıcaklığı için yapılan mukavemet hesaplarında (EN 12953 / EN 13445) et kalınlığı marjının yetersiz kalması.

Onaylanmış kuruluş (Notified Body) denetiminde tasarım dosyasındaki gerilme analizlerini ve hesap formalarını inceleyin.

Üretim hattında kaynak yapan personelin yetki sertifikalarının geçerlilik süresinin dolması veya kaynak pozisyon kapsamı dışına çıkılması.

Kaynakçıların sertifika (WPQR/WQO) geçerlilik tarihlerini ve kaynak log kayıtlarını kontrol edin.

Kazan gövdesine kesilen sacların ve boruların sertifika numaralarının sac üzerinden taşlanarak silinmesi ve partilerin karışması.

Mamul üzerindeki parça numaraları ile hammadde giriş sertifikalarını ERP sistemi üzerinden eşleştirin.

Hidrostatik test esnasında kullanılan manometrelerin periyodik kalibrasyon süresinin geçmiş olması ve doğru basıncı göstermemesi.

Test manometrelerinin üzerindeki kalibrasyon etiketini ve son geçerlilik tarihini kontrol edin.

Kalın etli (örn. >30 mm) kazan gövde kaynaklarından sonra yapılan gerilim giderme tavlamasında fırın içi sıcaklık rampasının çok hızlı olması.

Isıl işlem fırını termokupl yerleşim yerlerini ve sıcaklık-zaman kayıt grafiklerini (chart) inceleyin.

Kazan gövdesinin tır dorsesine sabitlenmesinde (lashing) yetersiz sapan ve gergiler kullanılması, ağırlık merkezinin yüksek olması.

Sevkiyat öncesi tır üzerindeki lashing noktalarını, takozlama kalitesini ve gabari yüksekliğini denetleyin.

İmalatı biten boylerlerin nakliye sırasında ambalajsız taşınması veya diğer ekipmanlarla sürtünmesi.

Boylerin dış sac yüzeyindeki koruyucu naylon bütünlüğünü ve nakliye sırasındaki temas noktalarını kontrol edin.

Flanşlı ve dişli ağızların nakliye esnasında dış darbelere karşı kapaksız bırakılması nedeniyle dişlerin ezilmesi.

Tüm nozulların, flanşların ve manşonların uçlarındaki koruyucu plastik tapaları kontrol edin.

Kazan kaldırma mapalarının (lugs) ağırlık merkezine göre yanlış hesaplanması veya kaldırma halat açısının dar tutulması.

Kaldırma kulaklarının fillet (köşe) kaynaklarını UT ile kontrol edin, vinç halat açısını ölçün.

Müşteriye teslim edilecek imalat veri kitapçığında (Manufacturing Record Book) NDT raporlarının veya boya sertifikalarının eksik olması.

Imalat dosyasındaki evrak listesini (Checklist) kalite yöneticisi onayıyla denetleyin.

Kalın ayna saclarının delinmesi sırasında plazma sarf malzemelerinin (nozul/elektrod) ömrünü tamamlaması ve kesim açısının bozulması.

Delinen deliklerin silindiriklik toleransını ve çapak durumunu kumpasla ölçün.

Kumlama kabininden çıkan boyler iç sac yüzeyinde metalik tozların ve grit artıklarının statik elektrikle yapışık kalması.

Kumlama sonrası sac yüzeyini beyaz bez testiyle kontrol edin, temizlik kalitesini (Sa 2.5) inceleyin.

Ağır kazan saclarının taşınması sırasında vinç çelik halatlarının makaralara sürtünerek aşınması ve tellerin kopması.

Çelik halatların boyuna kesitindeki kırık tel sayısını ve kanca emniyet mandalını günlük kontrol edin.

P265GH kazan saclarının kenar frezeleme operasyonunda ilerleme hızının (feed rate) yüksek tutulması ve uygun soğutma sıvısı kullanılmaması.

Frezeleme uçlarının kesici kenarlarındaki aşınmayı ve talaş çıkış düzenini inceleyin.

Kazan dış kaplama sacına uygulanan sentetik veya epoksi boyanın viskozitesinin düşük olması ve fırın ısıtma hızının ani ayarlanması.

Boya kalınlığını (mikron) ölçüm cihazıyla kontrol edin, boya akıntı ve pürüzlülüğünü inceleyin.