İplik Boyama Ve Terbiye Sanayii

Bobin sarım yoğunluğunun (density) çok düşük seçilmesi nedeniyle boyar madde banyosunun lifler arasında homojen sirküle edememesi ve kısa devre yolları oluşturması.

Bobinlerin spesifik yoğunluk değerleri (g/cm³) ve kıyısındaki sertlik oranları durometre ile kontrol edilmelidir.

İplik kılavuz seramiklerinin aşınması veya sarım hızının iplik kalitesine göre çok yüksek tutulması.

Sarım makinesi seramik kılavuzları mikroskopla incelenmeli, tüylenme test cihazı ile iplik kalitesi denetlenmelidir.

Yüksek sıcaklıkta (örn. 130°C üzerinde PES boyama) çalışan boya kazanlarında düşük kaliteli polipropilen (PP) masura kullanılması.

Boya sonrası masuraların çaplarındaki daralmalar ve boyutsal eğrilikler kumpasla ölçülmelidir.

Boya kazanının taşıyıcı miline (spindle) bobinlerin çok sıkı veya çok gevşek dizilmesi nedeniyle banyo akış direncine direnç göstermesi.

Mil üzerindeki hidrolik/pnömatik sıkıştırma (compression) plakalarının basınç göstergeleri kontrol edilmelidir.

Konik sarım yapılan bobinlerin taşıyıcı mile diziliş sırasındaki terslikler veya banyo akış yönü değişim (in/out) sürelerinin dengesiz olması.

Boya makinesinin sirkülasyon pompası ters yıkama süreleri program loglarından incelenmelidir.

Boyama banyosunda alkali (soda/kostik) ilavesinin sıcaklık profilinden önce yapılması veya sabunlama (soaping) işleminin yetersiz kalması.

Boyama sonbahar numunelerine yaş sürtme ve yıkama hasrlığı (ISO 105) testleri uygulanmalıdır.

Polyester lif yapısındaki düşük molekül ağırlıklı oligomerlerin yüksek sıcaklıkta (130°C) banyoya migre olarak iplik yüzeyinde kristalleşmesi.

Boyanmış iplik mikroskop altında incelenerek yüzeydeki beyaz tozumsu oligomer kristalleri tespit edilmelidir.

İşletme proses suyundaki kalsiyum ve magnezyum iyonlarının boyarmadde molekülleriyle kompleks oluşturarak çökelmesi (taraklanma).

Proses suyunun Alman sertlik derecesi (°dH) titrasyon yöntemiyle günlük ölçülmelidir.

Ağartma (bleaching) banyosunda kalan artık hidrojen peroksidin (H2O2) nötralize edilemeden optik maddesiyle reaksiyona girmesi.

Katalaz enzimi veya sodyum tiyosülfat ile peroksit kalıntı testi (peroxide kill test) yapılmalıdır.

Dozaj valflerinin kirlenmesi veya akış ölçerlerin (flowmeter) kalibrasyonunun bozulması nedeniyle reçeteye yanlış miktar kimyasal gitmesi.

Dozajlama tanklarındaki harcama miktarları ile merkezi otomasyon reçete logları çapraz karşılaştırılmalıdır.

Boya kazanı içerisindeki köpüklenme (foaming) veya sirkülasyon pompasının emiş hattındaki filtrelerin tıkanması.

Pompa basınç göstergeleri (manometre) ve kazan içi sirkülasyon debisi izlenmelidir.

Silikon/EPDM kazan kapak contalarının yüksek sıcaklık ve basınç altında esnekliğini yitirmesi veya yatak kanalında tortu birikmesi.

Kapak kapatıldığında basınç test göstergesinde kaçak (pressure drop) olup olmadığı kontrol edilmelidir.

Eşanjör plakaları üzerinde kireç veya elyaf artıklarının birikerek ısı transfer katsayısını düşürmesi.

Boya programındaki ısıtma/soğutma rampası (°C/dakika) süreleri log kayıtlarından takip edilmelidir.

Yüksek sıcaklıktaki (100°C+) boya banyosunun ani olarak soğuk su ile şoklanarak boşaltılması nedeniyle iplik yapısının gerilmesi.

Boşaltma ve durulama su sıcaklık eğrileri otomasyon ekranından incelenmelidir.

Koyu renk (örn. siyah/lacivert) boyamadan sonra kazanın iç cidarlarının ve boru hatlarının yeterince yıkanmaması.

Boş kazana temiz su alınıp ısıtılarak yapılan kontrol banyosunda renk çıkıp çıkmadığına bakılmalıdır.

Santrifüj devir hızının (RPM) yetersiz kalması veya sıkma süresinin kısa tutulmasıyla bobin içlerinde su kalması.

Sıkma sonrası bobinlerden numune alınarak nem oranı (moisture regain) terazi ile tartılmalıdır.

RF kurutma güç ayarının çok yüksek seçilmesi veya bobinlerin nem oranının kritik seviyenin altına düşmesine rağmen kurutmaya devam edilmesi.

Kurutulmuş bobinlerin iç kısımlarında renk sararması veya yanık kokusu kontrol edilmelidir.

Fırın içi hava sirkülasyon fanlarının balansının bozulması veya rezistans/buhar bataryalarının homojen ısı dağıtamaması.

Fırının farklı noktalarına yerleştirilen logger'lar ile sıcaklık haritası çıkarılmalıdır.

Sentetik ipliklerin (naylon/polyester) düşük nemli ortamda kurutulması sırasında elektron alışverişiyle yüklenmesi.

Bobin transfer arabalarında el temasında statik deşarj (çarpma) olup olmadığı gözlemlenmelidir.

Yüksek sıcaklıkta kurutma esnasında plastik masuraların boyutsal olarak büzülmesi ve içindeki demir milden çıkmaması.

Kurutma çıkışındaki bobinlerin masura iç çapları mastarla kontrol edilmelidir.

Laboratuvar otoklav banyoları ile üretim HT kazanları arasındaki liquor ratio (su/malzeme oranı) ve ısıtma eğrisi farklılıkları.

Üretim numunesi ile lab numunesi farklı ışık kaynaklarında (D65, TL84, CWF) spektrofotometre ile kıyaslanmalıdır.

Cihazın beyaz plakasının (white tile) kirlenmesi veya optik okuma kafasının tozlanması.

Günlük kalibrasyon esnasında yeşil karo ve beyaz plaka hata toleransları kontrol edilmelidir.

Işık kabini lambalarının (D65, UV vb.) çalışma saat ömrünü doldurması ve spektral emisyon değerlerinin kayması.

Lamba çalışma saat sayaçları kontrol edilmeli, lamba değişim periyotları denetlenmelidir.

Sabunlama veya durulama süreçlerinde hidrolize olmuş boyarmaddenin elyaftan tam olarak uzaklaştırılamaması.

Grey scale (gri skala) kullanılarak solma ve lekelenme değerlendirme puanları (1-5 arası) yapılmalıdır.

Laboratuvar ortamının bağıl nem (%65) ve sıcaklık (20°C) şartlarının standart dışı olması nedeniyle ipliğin nem içeriğinin değişmesi.

Kondisyon odasındaki higrometre ve termometre logları kontrol edilmelidir.

Banyo sularındaki elyaf tozları, kireç ve boya tortularının gider borularında birikerek daralma yaratması.

Drenaj hatlarındaki akış süreleri ve vana açılma performansları gözlemlenmelidir.

Buhar kapanlarının mekanik aşınma nedeniyle sürekli açık kalması ve taze buharın kondens hattına kaçması.

Termal kamera veya akustik dedektör ile buhar kapanı giriş-çıkış sıcaklık farkları ölçülmelidir.

Boyahane kazanlarının soğutma ve yıkama sularının ani olarak arıtma sistemine yüksek sıcaklıkta ve aşırı bazik/asidik gönderilmesi.

AAT dengeleme tankı girişindeki online pH ve sıcaklık sensör verileri incelenmelidir.

Hava hazırlama ünitesi yağlamasının yetersiz kalması ve membran contaların yırtılması.

Kompresör çalışma basınç düşüşleri ve hat sesleri dinlenmelidir.

Yüksek basınçlı sıcak su pompalarında karbon/seramik salmastra yüzeylerinin aşınması veya susuz çalışma.

Pompa altındaki kaçak toplama tepsilerindeki su seviyesi takip edilmelidir.

Ham iplik partisindeki hammadde karışım hatalarının (örneğin farklı pamuk balyaları) hammadde kabulde yakalanamaması.

Ham iplik çileleri üzerinde ön boyama (pre-dyeing test) yapılarak hammadde reaktivitesi test edilmelidir.

Laboratuvar dip (lab-dip) numunelerinin müşteriye kargo ile gönderiminde yaşanan lojistik gecikmeler.

Lab-dip gönderim tarihleri ile müşteri onay dönüş süreleri CRM sisteminden izlenmelidir.

Farklı ballya veya üretim serilerinden gelen ipliklerin aynı boya kazanına (batch) karıştırılarak şarj edilmesi.

İplik sevk irsaliylerindeki parti (lot) numaraları üretim talimatlarıyla karşılaştırılmalıdır.

Streç film ve naylon ambalajların zayıf olması nedeniyle sevkiyat sırasında ipliklerin yağmur veya toza maruz kalması.

Sevk rampasındaki paletlerin ambalaj bütünlüğü ve nem sensörleri kontrol edilmelidir.

Kazan doluluk oranlarının (capacity utilization) dikkate alınmadan satış departmanı tarafından sipariş alınması.

Günlük kazan rezervasyon çizelgeleri ile fiili yükleme planları çakıştırılmalıdır.