İklimlendirme Ve İklim Teknolojileri

Evaporatörde yeterli ısı transferinin olmaması, genleşme valfinin (expansion valve) yanlış ayarlanması veya evaporatör fan arızası nedeniyle soğutucu akışkanın sıvı halde kompresöre emilmesi.

Kompresör karter sıcaklığı ile emiş hattı sıcaklığı (superheat) arasındaki fark ölçülmeli, aşırı kızgınlık (superheat) değerinin 5 K altında olduğu kontrol edilmelidir.

Kondenser peteklerinin tıkalı olması, dış ortam sıcaklığının aşırı yüksek olması veya soğutucu akışkan (refrigerant) şarjının eksik kalması nedeniyle sargı soğutmasının yetersiz kalması.

Kompresör basma hattı (discharge) sıcaklığı ve inverter sürücü hata kodları (fault codes) servis yazılımı ile okunmalıdır.

Sistem montajı sırasında yeterli derin vakum (deep vacuum) yapılmaması (< 500 mikron altına inilmemesi) veya atmosferik nemin sisteme hapsolması.

Elektronik vakum metre (micron gauge) ile sistem vakum seviyesi izlenmeli, yağda asidite testi yapılmalıdır.

Evaporatör su debisinin düşmesine rağmen akış şalterinin kontağı kapatmaması veya şalter mekanizmasının kireçlenerek takılması.

Sirkülasyon pompası debisi ve akış şalteri elektriksel kontak sürekliliği multimetre ile test edilmelidir.

Dış ortam sıcaklığının çok düşük olduğu durumlarda kondenser kapasitesinin artması ve likit hattı basıncının düşerek genleşme valfine yeterli sıvı gönderememesi.

Likit hattı basıncı manometre ile ölçülmeli, genleşme valfi girişindeki subcooling (alt soğutma) değerleri incelenmelidir.

Drenaj hattının eğiminin yetersiz olması, sifon (trap) yüksekliğinin negatif basınç dengesini sağlayamaması ve tavanda mukus/bakteri tabakası oluşması.

Santral çalışır vaziyetteyken drenaj tavasındaki suyun akış hızı ve sifon seviye farkları kontrol edilmelidir.

Rotatif eşanjör fırça contalarının aşınması veya plakalı eşanjör sızdırmazlık macunlarının çatlaması nedeniyle egzoz havasının taze havaya karışması.

Eşanjör giriş-çıkış CO2 ve basınç farkı ölçümleri yapılarak hava kaçak oranları hesaplanmalıdır.

Hava debisinin (CFM) fan arızası veya filtre tıkanıklığı nedeniyle düşmesi sonucu rezistans üzerindeki ısının atılamaması.

Kanal içi hava hızı anemometre ile ölçülmeli, aşırı sıcaklık emniyet termostatları (thermal cutoff) test edilmelidir.

Yatakların yetersiz greslenmesi, kayış kasnak hizalama (alignment) hatası veya balans bozukluğu.

Vibrasyon analiz cihazı ile yatak frekansları ölçülmeli ve sıcaklıkları termal kamera ile incelenmelidir.

Elektrot nemlendirici (humidifier) silindirinin kireçle dolması veya nem sensörlerinin (hygrostat) kalibrasyonunun kayması.

Nemlendirici silindir akım değerleri ve odadaki bağıl nem (RH%) referans prob ile karşılaştırılmalıdır.

F1/F2 sinyal hatlarının elektrik güç kablolarıyla paralel döşenmesi (elektromanyetik parazit - EMI) veya kutupsuz hatlarda terminasyon direnci eksikliği.

Osiloskop ile iletişim hattındaki sinyal voltaj dalgalanmaları ve hat empedansı ölçülmelidir.

Drenaj pompasının şamandıra (float switch) mekanizmasının kireç veya yosun nedeniyle takılması ve pompanın suyu basamaması.

İç ünite drenaj tavası su seviyesi kontrol edilmeli, pompa elektrik beslemesi test edilmelidir.

Borulama (piping) uzunluğu ve ek boru çaplarına göre ilave gaz şarjı (additional refrigerant charge) hesaplamasının yapılmaması.

Sistem çalışma basınçları (suction/discharge) ve aşırı soğutma/ısıtma değerleri saha tablosuyla kıyaslanmalıdır.

Tuzlu hava (salisilik/klorür ortam) etkisine maruz kalan mavi/altın serpantinlerin galvanik korozyona uğrayarak gaz kaçırması.

Serpantin yüzeyindeki beyaz/yeşil oksitlenme tabakaları ve kaçak tespit sıvısı ile mikro kaçaklar aranmalıdır.

İç ünite bağlantı rakorlarında veya likit/gaz borusu üzerinde izolasyon eksikliği (thermal bridge) nedeniyle havada nemin yoğuşması.

Asma tavan içindeki boru izolasyon bütünlüğü ve rakor sarımları termal kamera ile incelenmelidir.

RS485 seri haberleşme hatlarında daisy-chain topolojisi yerine yıldız bağlantı yapılması, adres çakışmaları veya baud rate uyumsuzluğu.

PLC ve saha kontrolörlerinin haberleşme logları (polling rate) analiz edilmelidir.

PID kontrolör (Proportional-Integral-Derivative) parametrelerinin (P, I, D kazançları) yanlış ayarlanması nedeniyle vananın sürekli açılıp kapanması.

Vana aktüatörünün pozisyon sinyali (0-10V veya 4-20mA) osiloskop veya BMS trend grafikleri ile izlenmelidir.

NTC/PT100 sıcaklık sensörlerinin veya fark basınç transmitterlerinin uzun süreli kullanımda ölçüm hassasiyetini yitirmesi.

Sensör okuma değerleri kalibre edilmiş referans el tipi ölçüm cihazı ile kıyaslanmalıdır.

Yangın alarm santralinden (FP) gelen 24V DC tetikleme sinyalinin duman damperi aktüatörüne ulaşmaması veya röle arızası.

Senaryo testi (fire test) yapılarak damperlerin kapanma süresi ve limit switch kontakları test edilmelidir.

CO2 veya VOC sensörlerinin eşik değer (setpoint) ayarlarının yanlış konfigüre edilmesi veya sensörün zehirlenmesi.

Ortam CO2 ppm değerleri ile BMS üzerindeki taze hava damper pozisyon komutları karşılaştırılmalıdır.

Sistemin ilk doldurulmasında veya su dolum basıncının düşmesinde tesisatın yüksek noktalarında hava birikmesi ve sirkülasyonun durması.

Kollektör üzerindeki otomatik purjörler ve radyatör/fan-coil hava alma purjörleri kontrol edilmelidir.

Pompa emiş basıncının (NPSHa) yetersiz olması, genleşme tankı ön basıncının yanlış ayarlanması veya filtre tıkanıklığı.

Pompa sesleri (çakıl taşı yürüme sesi gibi) dinlenmeli, emiş hattı manometre basıncı okunmalıdır.

Tesisat suyuna korozyon inhibitörü ve biyosit eklenmemesi, oksijen difüzyonu ve mikroorganizma üremesi.

Tesisat suyu numunesi alınarak pH, iletkenlik ve demir/bakteri oranları laboratuvarda test edilmelidir.

Ana kolon hatlarına yakın cihazların aşırı akış alması, en uzak cihazlara ise su gitmemesi (kısa devre akışı).

Terminal ünitelerin (fan-coil/radyatör) giriş-çıkış sıcaklık farkları (Delta T) ve debileri balans vanası ile ölçülmelidir.

Termal genleşme ve büzülmeler (sıcaklık döngüleri) nedeniyle bağlantı contalarının ezilmesi ve cıvataların gevşemesi.

Kollektör izolasyonları açılarak sızıntı izleri ve kireç birikintileri gözlemlenmelidir.

HEPA filtrenin kasaya montajı sırasında contanın ezilmesi, filtre kağıdında taşıma sırasında delik oluşması veya jel sızdırmazlık kanalının boş kalması.

PAO (Polyalphaolefin) aerosol testi ve fotometre taraması ile filtre kenarlarından kaçak aranmalıdır.

Filtrelerin kirlenmesiyle hava debisinin düşmesi veya hava kilidi (airlock) kapılarının aynı anda açık kalması.

Fark basınç manometreleri ile temiz oda ile koridor arasındaki basınç farkı (hedef 10-15 Pa) kontrol edilmelidir.

Ön filtrelerin (G4/F7) tamamen tıkanması ve fan motoru kayışının gevşemesi.

Termal anemometre ile LAF yüzey çıkış hızı (hedef 0.45 m/s ±%20) ölçülmelidir.

Klima santralindeki soğutma bataryasının dew point (çiğlenme noktası) kontrolünü yapamaması veya re-heater (yeniden ısıtma) bataryasının devreye girmemesi.

Ameliyathane içi bağıl nem oranı (hedef %30-%60 RH) otomasyon ekranından izlenmelidir.

Tehlikeli/biyolojik ajan filtrelerinin değişiminde zararlı partiküllerin ortama yayılması.

Bag-in/bag-out (BIBO) muhafaza torbalarının bütünlüğü ve sızdırmazlık contaları kontrol edilmelidir.

Menfez debilerinin projelendirilen değerlerden %15'ten fazla sapma göstermesi ve ana fan statik basıncının yetersiz kalması.

Balometre ile her menfezden çıkan hava debileri ölçülerek proje taslaklarıyla karşılaştırılmalıdır.

Kule drift eliminatörlerinin kırılması veya su havuzunda güneş ışığı alımı nedeniyle yosun (algae) üreyerek nozulları tıkaması.

Kule çıkış suyunun sürüklenme kaybı ve havuz biyolojik kirlilik seviyesi incelenmelidir.

Hava hızının susturucu kulisleri arasından geçerken limitleri (örn. > 12 m/s) aşması ve türbülans yaratması.

Susturucu giriş menfez hızı anemometre ile ölçülmeli, ses frekans analizi yapılmalıdır.

Dış ünite serpantin sıcaklık sensörünün yanlış konumlandırılması veya dış ortam nem oranının yüksek olduğu sıcaklıklarda (örn. 0-5°C) defrost algoritmasının sık tetiklenmesi.

Isı pompası defrost cycle süreleri ve dış serpantin yüzey buzlanma oranları servis yazılımından izlenmelidir.

Mekanik yangın damperlerinin eriyen pimlerinin (fusible link) yaşlanması veya tesisat titreşimlerinden dolayı yerinden çıkması.

Tüm yangın damperlerinin mekanik bırakma kolları ve 72°C eriyen pimleri manuel test edilmelidir.