İçecek Sanayii (Gazlı, Gazsız, Alkollü)

Karıştırıcı/karbonatör (Carbocooler) içerisindeki su sıcaklığının yüksek (örn. > 6°C) tutulması ve basıncın yetersiz olması nedeniyle CO2 gazının su tarafından tam çözülememesi.

Carbocooler çıkış suyunun sıcaklığı ve karbonatör tankı basınç değerleri manometre ile ölçülmelidir.

Kum ve aktif karbon filtrelerin ters yıkama (backwash) periyotlarının aksatılması ve SDI (Silt Density Index) değerinin yüksek kalması.

RO membranları giriş-çıkış basınç farkları (Delta P) ve suyun iletkenlik/SDI değerleri günlük olarak loglanmalıdır.

Şeker eritme kazanında sakaroz çözeltisinin yüksek sıcaklıkta uzun süre tutulması veya brix oranının (örn. > 68 Brix) çok yüksek tutulması.

Şurup brix değerleri refraktometre ile ölçülmeli ve sıcaklık kayıtları incelenmelidir.

Aktif karbon yatağının klor tutma kapasitesinin tükenmesi veya bakteriyel bio-film tabakasıyla kaplanması.

Karbon filtre çıkış suyunda DPD klor test kitleri ile serbest klor (ppm) ölçümü yapılmalıdır.

Asit (fosforik asit veya sitrik asit) dozaj pompalarının debi ayarının bozulması veya şurup-su oranlama (proportioner) pompasının kaçırması.

Dolum hattından alınan numunelerde pH metre ile anlık asitlik ölçümleri yapılmalıdır.

Filler (dolum makinesi) valflerinin yükseklik ayarının hatalı olması veya şişe boyun toleranslarının standart dışı gelmesi.

Dolum sonrası şişelerin başüstü boşlukları (headspace ölçüm cihazı ile) ve dolum gramajları teraziyle kontrol edilmelidir.

Seamer makinesinin birinci ve ikinci operasyon çark rollerinin (rolls) ayarlarının bozulması sonucu çift kıvrım (double seam) hatası oluşması.

Kapatılan kutuların dikişleri projeksiyon cihazı veya seamer mikrometresiyle kesit analizi (seam analysis) yapılarak incelenmelidir.

Kapatma başlığı (capping head) baskı kuvvetinin yetersiz olması veya şişe ağız camında çapak/kırık bulunması.

Kapatılan şişelere basınç test cihazı (snan/leak tester) ile sızdırmazlık testi uygulanmalıdır.

İndüksiyon veya ultrasonik yapıştırma çenelerinin ısı/frekans ayarının yanlış olması ya da ambalaj rulosunun nem alması.

Paketlere boya penetrasyon testi (methylene blue) uygulanarak sıznoktaları tespit edilmelidir.

Lazer markalama cihazının odak mesafesinin (focal distance) yanlış olması veya şişe/kutu yüzeyinde yoğuşma (su damlası) bulunması.

Kodlama kalitesi optik kameralar (OCR/OCV sistemleri) ile hat üstünde taranmalıdır.

Mayalanma (fermantasyon) sürecinin erken sonlandırılması veya maya sağlığının bozulması nedeniyle diasetil indirgeme aşamasının (diacetyl rest) tamamlanmaması.

Fermentasyon tankından alınan numunelerde gas kromatografisi ile diasetil ppm seviyeleri ölçülmelidir.

Yetersiz filtrasyon, soğuk stabilizasyon (cold stabilization) süresinin eksik kalması veya fenolik bileşiklerin oksidasyonu.

İçeceğin bulanıklık (turbidity) derecesi nephelometre ile ölçülmelidir.

Yüksek özgül ağırlıklı (original gravity) şıra fermentasyonunda sıcaklık kontrolünün kaçması ve maya aktivitesinin ani artması.

Tank basınç ve sıcaklık logları ile blow-off (tahliye) borularının akış durumu izlenmelidir.

Fermentasyon hammaddesindeki pektin oranının yüksek olması ve distilasyon (damıtma) kesim noktalarının (head/heart/tail) yanlış ayarlanması.

Distilasyon ürününden alınan numunelerde gaz kromatografisi ile metanol ve yüksek alkol analizleri yapılmalıdır.

Kaynatma kazanı buhar ceketi basıncının çok yüksek olması ve şıranın kazan yüzeyine yapışarak karamelize olması.

Kazan içi yüzeyleri kontrol edilmeli, şıra tadında yanık notaları aranmalıdır.

CIP (Cleaning in Place) döngüsünde asit/kostik sıcaklığının düşmesi veya durulama suyunun steril olmaması.

CIP dönüş sularından ve dolum valflerinden swab / membran filtrasyon yöntemiyle mikrobiyoloji ekim testi yapılmalıdır.

Periyodik asit ve kostik yıkamaları arasında nitrik asit veya enzim bazlı pasivasyon adımlarının atlanması.

Boru içleri endoskopik kameralarla veya UV ışık altında organik kalıntı testiyle taranmalıdır.

Şişe yıkama makinesi alkali banyo çözeltisindeki kostik konsantrasyonunun zayıflaması ve filtre sepetlerinin dolması.

Yıkanmış şişe çıkışlarında etiket kalıntısı ve jet nozullarının su püskürtme açıları kontrol edilmelidir.

CIP hattı otomatik kelebek vanalarının sızdırma yapması veya faz geçiş sensörlerinin (iletkenlik sensörü) yanlış kalibre edilmesi.

CIP dönüş hattındaki iletkenlik (conductivity) değerleri ve vana sızdırmazlık testleri gözlemlenmelidir.

Rinser (durulama makinesi) su besleme pompasının debisinin yetersiz kalması veya hat filtrelerinin tıkalı olması.

Rinser giriş manometre basınçları ve nozul atış debileri ölçülmelidir.

Şişeleme esnasında çekirdekleşme (nucleation) noktaları oluşturan mikro partiküllerin bulunması veya CO2 çözünme dengesinin bozulması.

Gushing test cihazı ile ürünlerin çalkalama sonrası basınç ve köpürme davranışları test edilmelidir.

PET preform kalitesinin düşük olması, et kalınlığının homojen üflenmemesi veya hammaddeye bariyer katkısı katılmaması.

Bitmiş ürünlerin raf ömrü boyunca CO2 kayıp oranları basınç test cihazıyla izlenmelidir.

Meyve sıkma operasyonunda çürük, ezilmiş veya küflü meyvelerin ayıklanmadan hammaddeye dahil edilmesi.

Hammadde kabul laboratuvarında HPLC ile patulin ve toksin analizleri yapılmalıdır.

Protein ve tanen dengesinin kurulamaması nedeniyle ürünün tüketicide raf ömründeyken güneş veya ısı altında bulanması.

Ürünler hizalanmış sıcak (40-60°C) ve soğuk (0°C) test dolaplarında hizalanarak hızlandırılmış yaşlandırma testine sokulmalıdır.

Kullanılan su kaynaklı klor fenol bileşikleri veya sanitize edilmemiş hatlardan geçen aromaların okside olması.

Tadım paneli (sensory panel) ile kör tadım testleri yapılmalı, gaz kromatografi-kütle spektrometrisi (GC-MS) uygulanmalıdır.

Pastörize edilmemiş veya koruyucusuz doğal içeceklerin dağıtım araçlarında sıcaklık kontrolünün yapılmaması ve maya/küf üremesi.

Sevk edilen frigo kamyonların iç sıcaklık logerları ve ürün varış sıcaklıkları denetlenmelidir.

Shrink film kalitesinin zayıf olması, palet istifleme (stacking) yüksekliğinin aşılması veya karton koli mukavemetinin düşük olması.

Depo raflarındaki paletlerin dikey eğrilikleri ve koli kenar ezilme dirençleri (BCT) kontrol edilmelidir.

Keg fıçıların dolum sonrası depolama ve nakliye esnasında yüksek sıcaklığa maruz kalması veya spear (fıçı valfi) contasından gaz kaçırması.

Sevkiyat öncesi fıçıların basınç ve kaçak testleri su havuzunda kontrol edilmelidir.

Yüksek stok sirkülasyonunda eski üretim paletlerin arkada kalıp yeni gelenlerin öne dizilmesi ve ürünlerin son kullanma tarihinin (SKT) geçmesi.

Depo yönetim sisteminde (WMS) lot numaraları ve SKT raporları denetlenmelidir.

Hedef ülkenin gıda kodeksine (dil, içindekiler, uyarı metinleri) uygun olmayan etiketlerin kolilere yapıştırılması.

Gümrük yüklemesi öncesi koli ve şişe etiketleri ihracat operasyon ekibi tarafından doğrulanmalıdır.

Kompresör hava kurutucularının arızalanması ve dolum hattındaki pnömatik pistonların su alarak sıkışması.

Pnömatik hat tahliye vanalarından su/yağ atığı kontrol edilmelidir.

Yumuşatma (su softening) reçinelerinin tükenmesi ve tuz tankının (brine tank) boş kalması nedeniyle kazanda kireç birikmesi ve ısı verimi düşüklüğü.

Besi suyu ve kazan suyu sertlik dereceleri (Fransız sertliği) test kitleriyle ölçülmelidir.

Sıvı CO2 (LCO2) tankı çevresel evaporatörlerinin aşırı gaz çekişi nedeniyle donması ve buz kütlesi oluşturması.

LCO2 tank basınç göstergeleri ve evaporatör yüzey buzlanma kalınlığı kontrol edilmelidir.

Amonyak kompresörlerinin mil keçelerinin (shaft seal) titreşim nedeniyle aşınması ve zehirli amonyak gazı riski yaratması.

Amonyak gaz dedektörleri alarmları ve kompresör altı yağ seviyeleri kontrol edilmelidir.

Üretim sonu CIP asit ve kostik sularının arıtma dengeleme (equalization) tankına ani ve kontrolsüz deşarj edilmesi.

Arıtma giriş suyu pH metre verileri ve online deşarj izleme sensörleri incelenmelidir.