Havuz Tasarımı Ve İnşaatı Hizmetleri

Zemin etüdünde yüksek yeraltı su seviyesinin (YASS) öngörülememesi ve taban plağı altına hidrostatik basınç tahliye sistemi planlanmaması sonucu suyun havuz tabanını yukarı itmesi.

Zemin sondaj logları incelenmeli, kazı aşamasında zemin suyu sızıntıları ve çamurlaşma seviyesi gözlemlenmelidir.

Havuzun kısmen sağlam zemin, kısmen ise sıkıştırılmamış dolgu toprak üzerine oturtulması nedeniyle betonarme kabukta zamanla asimetrik çökme yaşanması.

Hafriyat sonrası zemin taşıma kapasitesi (Proktor testi) ölçülmeli, zemin tabakalarının homojenliği denetlenmelidir.

Derin havuz kazılarında (özellikle kumlu/killi gevşek zeminlerde) iksa (istinat) sistemi yapılmadan dik şevli kazı uygulanması.

Açık kazı yüzeylerinde zemin dökülmeleri ve bitişik yapılarda çatlak/hareket olup olmadığı topoğrafik ölçümlerle izlenmelidir.

Taban betonu ile perde betonunun farklı zamanlarda dökülmesi ve bu birleşim noktasında (inşaat derzinde) betonun kaynaşamayarak su yolu oluşturması.

Taban ve perde birleşim noktaları (pah bölgeleri) su testi sırasında terleme veya ıslaklık açısından görsel olarak kontrol edilmelidir.

Demir donatının kalıba çok yakın döşenmesi (plastik paspayı elemanlarının kullanılmaması) sonucu su ve klorun betona nüfuz edip demiri çürütmesi ve betonu patlatması.

Beton dökümü öncesi donatı ile kalıp arasındaki mesafe kumpasla ölçülmeli, paspayı mesafesinin her yerde eşit olduğu teyit edilmelidir.

Perde duvar kalıplarının yetersiz desteklenmesi (tie-rod veya payanda eksikliği) ve beton pompasının yüksek basıncıyla kalıbın dışa doğru şişmesi.

Beton dökümü sırasında kalıp hizaları lazer nivo veya şakul ile izlenmeli, esneme anında döküm durdurulmalıdır.

Betonun yüksek kottan serbest düşmeye bırakılması veya beton vibratörünün (şişe vibratör) yetersiz/yanlış kullanılması sonucu agreganın ayrışması.

Kalıp söküldükten sonra beton yüzeyinde çakıl taşlarının yoğunlaştığı, çimento şerbetinin ulaşmadığı gözenekli bölgeler tespit edilmelidir.

Tesisat borularının ve aydınlatma armatür kovanlarının beton içinden geçtiği noktalarda büzülme/genleşme kaynaklı çatlaklar üzerinden havuz suyunun sızması.

Boru geçiş etrafları havuz su testi sırasında sızıntı açısından dışarıdan (makine dairesi tarafından) kontrol edilmelidir.

Yeraltı sularının veya dış çevre sularının havuz perde betonunun dışından (toprak tarafından) içeriye doğru baskı yaparak iç yüzeydeki sürme izolasyonu veya liner kaplamayı yerinden sökmesi.

Havuz boşken kaplama yüzeylerinde (özellikle taban ve alt perde birleşiminde) su kabarcıkları veya nemlenme olup olmadığı gözlemlenmelidir.

Esneklik sağlayan yalıtım filesinin (alkali dayanımlı cam elyaf file) kullanılmaması veya köşe dönüşlerinde pah bandı atlanarak izolasyonun gerilmelere dayanamaması.

İzolasyon kürlendikten sonra köşe birleşim noktalarında ve duvar ortalarında kılcal çatlak tespiti yapılmalıdır.

Olimpik boyutlu veya çok büyük havuzlarda betonarme blokların birbirinden bağımsız hareket ettiği genleşme derzlerinde, standart yalıtım malzemelerinin kopması.

Dilatasyon hatları boyunca kaplama ve yalıtım üzerinde yırtıklar su doldurma testlerinde (load testing) izlenmelidir.

Liner montajı sırasında ortam sıcaklığının çok düşük/yüksek olması (esneklik kaybı), zemin hazırlığının (keçe serilmesinin) pürüzlü yapılması veya yanlış havuz kimyasalı (direkt granül klor) teması.

Montaj sonrası su dolumu aşamasında vakum makinesiyle (liner vacuum) havanın tam alınıp alınmadığı kontrol edilmelidir.

Uygun olmayan standart seramik yapıştırıcısı (C1 sınıfı) kullanılması, beton nemliyken uygulama yapılması veya mozaiklerin kağıt/file taşıyıcılarının suda çözünmeyen cinsten olması.

Su dolu havuzda mozaiklerin derz aralarında açılmalar ve zemine dökülen parçalar görsel ve dokunsal (tapping) olarak test edilmelidir.

Havuzda çimento esaslı standart derz dolgusu kullanılması; asidik şoklamalar, klor ve pH dalgalanmaları nedeniyle derzin bağlayıcı özelliğini yitirmesi.

Derz aralıklarında tozlaşma, boşalma veya yosun (alg) yerleşimi olup olmadığı incelenmelidir.

Gövde betonunun dökümünde lazer nivo kullanılmaması, kaplama esnasında taşma ızgarası seviyesinin havuz çevresinde milimetrik olarak terazisinde (su düzleminde) olmaması.

Havuz su ile doldurulduğunda suyun taşma ızgaralarına her noktadan eşit dökülüp dökülmediği (dry spots) gözlemlenmelidir.

Havuz çevresindeki yürüme alanlarında kayma direnci (anti-slip) düşük, parlak sırlı seramik veya cilalı mermer kullanılması.

Zemin ıslakken pendulum testi (sarkaç test cihazı) veya DIN 51097 normuna göre çıplak ayakla kaymazlık (A, B, C sınıfı) ölçümü yapılmalıdır.

Boru ve muf yüzeylerinin tangit (PVC yapıştırıcı) sürülmeden önce temizleyici sıvı (cleaner/primer) ile yağdan arındırılmaması ve boruların pah kırılmadan (chamfering) zorla sokulması.

Tesisat devresine su basılıp test pompasıyla 1.5 katı basınç altında (statik basınç testi) manometre üzerinden basınç düşüşü izlenmelidir.

Makine dairesi ile havuz arasındaki emiş (suction) hattı boru çapının çok dar seçilmesi, emiş mesafesinin çok uzun olması veya ön filtre sepetinin tıkanması.

Sirkülasyon pompasında şakırtı sesi, emiş vakum manometresinde aşırı negatif basınç ve ön filtre kapağında hava kabarcıkları olup olmadığı denetlenmelidir.

Otomatik çok yollu vanaların (besagovalflerin) veya kelebek vanaların aniden kapanmasıyla oluşan şok dalgalarının desteklenmemiş boruları sarsması.

Pompa dur-kalk veya vana kapanma anlarında borulardaki mekanik sarsıntı ve takırtı sesleri dinlenmelidir.

Kovan içi kablo rakorunun (cable gland) yeterince sıkılmaması, IP68 standartlarına uymayan LED armatür kullanımı veya ek yerlerinin epoksi reçine ile izole edilmemesi.

Havuz elektrik panosundaki kaçak akım rölesinin (30mA) atması ve lamba camının içindeki buğulanma/su birikintisi kontrol edilmelidir.

Denge tankı hacminin havuz alanına, banyo yapan kişi (yüzücü) taşırma hacmine ve ters yıkama su ihtiyacına göre mühendislik hesaplaması yapılmadan küçük inşa edilmesi.

Havuz tam kapasite doluyken yüzücüler girdiğinde denge tankı taşma savaklarından su kaybedilip kaybedilmediği izlenmelidir.

Konsantre sıvı klor (sodyum hipoklorit) ve pH düşürücü (sülfürik asit) enjeksiyon noktalarında U-PVC malzemenin kimyasal korozyona yenik düşmesi.

Dozaj nipeli etrafındaki boru cidarında beyazlama, gevreme veya sızıntı olup olmadığı periyodik gözlemlenmelidir.

Filtre atık su hattının kanalizasyona doğrudan (çekvalfsiz) bağlanması ve rögarda oluşan tıkanıklık sonucu pis suyun hidrostatik basınçla havuza/makine dairesine dolması.

Ters yıkama borusunun rögar bağlantı noktasındaki kot farkı ve kokular kontrol edilmelidir.

Kum filtresi içindeki dağıtıcı nozulların (kolektör mantarlarının) montaj sırasında kırılması, basınçtan patlaması veya yanlış kum granülometrisi seçilmesi (çok ince kum).

Havuz tabanındaki nozulların önünde veya emiş hatlarında biriken ince sarı kum birikintileri dip süpürgesi sırasında tespit edilmelidir.

Plakalı veya borulu eşanjörün ısıtıcı akışkan (kazan suyu) ile ısınan akışkan (havuz suyu) bağlantılarının ters (Ters Akım prensibine aykırı) veya debilerinin yanlış bağlanması.

Eşanjör giriş ve çıkışlarındaki termometre sıcaklıkları ve pompaların akış yönleri hidrolik şemaya göre test edilmelidir.

Makine dairesinde yeterli havalandırma (egzoz fanı) olmaması, havuz suyunun ve terleyen boruların ortam nemini yükselterek pano içi klemenslerde korozyon yapması.

Pano içindeki bakır baralar ve şalter kontakları üzerindeki yeşil oksitlenme tabakası kontrol edilmeli, ortam higrometresi ile bağıl nem ölçülmelidir.

Havuzun beton dökümü bittikten sonra tam mukavemetini almadan (28 günlük kür süresi dolmadan) hızla su doldurulması ve ani yükleme şoku yaşanması.

Su dolum hızı (günlük artış miktarı) ve su terazisiyle havuz köşelerindeki milimetrik çökmeler test aşamasında izlenmelidir.

Sıvı klor (Sodyum Hipoklorit) ve asit bidonlarının aynı kapalı, havalandırmasız odada muhafaza edilmesi ve sızıntı/buharlaşma sonucu gaz tepkimesi.

Kimyasal depo alanında keskin gaz kokusu, metal raflarda aşırı paslanma ve çalışanlarda solunum irritasyonu tespit edilmelidir.

Seramik veya mozaik kaplama işlemleri sırasında kurulan çelik iskelenin ayaklarının, izolasyonu tamamlanmış taban zeminine doğrudan temas ettirilerek ezmesi.

İskele söküldükten sonra tabanda iskele ayaklarına denk gelen yerlerde yalıtım hasarı ve göçme olup olmadığı görsel olarak taranmalıdır.

Kalıp ayırıcı yağın fazla/yanlış kullanılması ve vibrasyon işleminin çok hızlı çekilmesi nedeniyle havuz perdelerinde hava delikleri oluşması.

Kalıp söküldükten sonra havuz duvar yüzeylerindeki yüzeysel küçük delikler (bug holes) denetlenmelidir.

Skimmer kapasitesi ile pompa debisi arasındaki uyumsuzluk veya otomatik su tamamlama (besleme) hattının bulunmaması.

Havuz çalışırken skimmer ağzındaki su seviyesi ve pompa ön sepetinde hava kabarcığı vakumlaması gözlemlenmelidir.

İnşaat bitiminde veya sezonda su dolu bırakılan açık havuz sisteminin donma seviyesinin altındaki sıcaklıklara maruz kalması (kışlama/winterizing yapılmaması).

Bahar açılışında boru hatlarında basınç testi yapılarak sızıntılar, pompa gövdelerinde ve filtrede donma çatlakları olup olmadığı kontrol edilmelidir.

Havuz perdelerinden veya makine dairesi zemininden yukarı doğru bırakılan nervürlü demir filizlerinin uçlarının kapatılmamış olması.

Şantiye iş güvenliği (İSG) uzmanı tarafından sahada korumasız sivri demir uçları denetlenmelidir.

Isı pompası su giriş hattında bypass vanalarının yanlış ayarlanması nedeniyle su debisinin cihazın algılayacağı minimum eşiğin altında kalması.

Isı pompası kontrol ekranında 'Low Flow' veya 'No Flow' hata kodları ile tesisat üzerindeki rotametre (akış ölçer) değerleri kontrol edilmelidir.