Bot Ve Yat İmalatı (Tersanecilik)
Başlangıç Rehberi
Bu Sektör Nedir?
Bot ve yat imalatı sektörü, yüksek mühendislik becerisi ile estetik tasarımı birleştiren, katma değeri oldukça yüksek bir denizcilik endüstrisidir. Geleneksel işçilik ile modern kompozit teknolojilerinin harmanlandığı bu sektör, kişiye özel üretimden seri üretime kadar geniş bir yelpazede faaliyet gösterir. Tersanecilik, deniz araçlarının tasarımından denize indirilmesine kadar geçen tüm süreçleri kapsayan stratejik bir üretim alanıdır. Sektör, küresel turizm ve lojistik taleplerine paralel olarak sürekli gelişen bir yapıya sahiptir. İnovasyon ve sürdürülebilirlik, günümüz yat imalatının temel rekabet unsurlarını oluşturmaktadır.
Kimler İçin Uygun?
Lüks segmentte yer alan bireysel yat sahipleri ve deniz tutkunları ana hedef kitleyi oluşturur. Turizm sektöründe faaliyet gösteren oteller, günübirlik gezi teknesi işletmecileri ve charter firmaları önemli bir pazar payına sahiptir. Kamu kurumları, sahil güvenlik ve liman işletmeleri gibi resmi kuruluşlar, özel amaçlı bot ve hizmet teknesi talebiyle sektörü destekler. Ayrıca, su sporları merkezleri ve balıkçılık endüstrisi de ticari tip botlar için sürekli bir talep kaynağıdır. Uluslararası pazarlarda ise yüksek alım gücüne sahip global yatırımcılar ve denizcilik şirketleri hedef kitle içerisinde yer alır.
İş Modeli Nasıl Çalışır?
Gelir modeli, özel tasarım yat projeleri, seri üretim bot satışları ve satış sonrası bakım-onarım hizmetleri üzerine kuruludur. Ana faaliyetler; gövde inşası, iç mekan tasarımı, mekanik sistem entegrasyonu ve deniz testlerini kapsar. Değer önerisi, müşteriye özel konfor, yüksek güvenlik standartları, yakıt verimliliği ve estetik mükemmeliyet sunmaktır. Proje bazlı sözleşmeler, anahtar teslim üretim süreçleri ve periyodik bakım anlaşmaları temel nakit akışını sağlar. Ayrıca, yedek parça tedariki ve modernizasyon (refit) hizmetleri, uzun vadeli müşteri sadakati ve ek gelir yaratır.
Fiziksel Alan İhtiyaçları
Tersane alanı, denize doğrudan erişimi olan, lojistik açıdan stratejik bir kıyı bölgesinde konumlanmalıdır. Üretim sahası; gövde imalat atölyesi, boyahane, marangozhane ve mekanik montaj bölümlerinden oluşmalıdır. Kapalı üretim alanları, yatların boyutuna göre yüksek tavanlı ve iklim kontrollü olmalıdır. Denize indirme rampaları (slipway) veya travel lift sistemleri için geniş bir manevra alanı gereklidir. Tesisin, ağır sanayi ekipmanlarının girişine uygun geniş kapılara ve yüksek taşıma kapasiteli zeminlere sahip olması şarttır. Ayrıca, iş güvenliği standartlarına uygun atık yönetimi ve çevre koruma sistemleri tesisin ayrılmaz bir parçasıdır.
Personel İhtiyaçları
İmalat süreci; gemi inşa mühendisleri, endüstriyel tasarımcılar ve deniz mimarları gibi uzman teknik kadroları gerektirir. Üretim hattında; kompozit ustaları, kaynakçılar, mobilya marangozları ve elektrik-elektronik teknisyenleri temel iş gücünü oluşturur. Motor ve tahrik sistemleri için uzman mekanik teknisyenleri, sistemlerin entegrasyonunda kritik rol oynar. Kalite kontrol uzmanları, tüm üretim aşamalarının uluslararası denizcilik standartlarına uygunluğunu denetler. Proje yönetimi ve lojistik planlama için deneyimli operasyonel yöneticiler, işin zamanında teslimi için elzemdir. Ayrıca, satış sonrası destek için teknik servis ekipleri ve müşteri ilişkileri uzmanları kadroda yer almalıdır.
Başlangıç İpuçları
Niş Pazar Belirleme
Genel üretim yerine katamaran, sürat teknesi veya lüks motoryat gibi spesifik bir segmente odaklanarak uzmanlaşın.
Malzeme Tedarik Zinciri
Kompozit, epoksi ve marin sınıfı paslanmaz çelik tedarikçileriyle uzun vadeli ve güvenilir kontratlar yaparak maliyet dalgalanmalarını minimize edin.
Sertifikasyon Süreçleri
CE belgelendirmesi ve uluslararası klas kuruluşlarının (Lloyd's, RINA vb.) standartlarını üretim aşamasının en başında projeye entegre edin.
Nitelikli İş Gücü
Gemi inşa mühendisleri, laminasyon ustaları ve marin elektrik teknisyenlerinden oluşan çekirdek bir ekip kurun; bu sektörde işçilik kalitesi markanın temelidir.
Ar-Ge ve Tasarım
Modern 3D modelleme yazılımları ve hidrodinamik analiz simülasyonları kullanarak yakıt verimliliği yüksek gövde tasarımları geliştirin.
Atölye İklimlendirmesi
Kompozit üretiminde nem ve sıcaklık kontrolü kritik olduğundan, üretim alanınızı hassas iklimlendirme sistemleriyle donatın.
Sürdürülebilirlik
Hibrit motor sistemleri veya geri dönüştürülebilir kompozit malzemeler kullanarak çevreci yat trendine erken uyum sağlayın.
Satış Sonrası Destek
Müşteri sadakati için geniş bir servis ağı kurun; teknenin tesliminden sonra periyodik bakım hizmetlerini garanti kapsamına dahil edin.
Finansal Yönetim
Yat imalatı uzun süreli bir süreçtir; nakit akışını yönetmek için aşamalı ödeme planları (milestone payments) uygulayın.
Dijital Pazarlama
Üretim sürecini şeffaf bir şekilde gösteren yüksek kaliteli video içerikleri ve VR turları ile potansiyel müşterilere güven verin.
İş Sağlığı ve Güvenliği
Kimyasal maddelerle çalışıldığı için havalandırma ve kişisel koruyucu donanım standartlarını en üst seviyede tutun.
Fuar Katılımları
Uluslararası tekne fuarlarında (Monaco, Cannes, CNR Eurasia) yer alarak global distribütörlerle ağ kurun.
Prototip Testleri
İlk üretilen modellerde kapsamlı deniz testleri yaparak performans verilerini raporlayın ve bu verileri pazarlama materyallerinde kullanın.
Stratejik Ortaklıklar
Motor üreticileri ve lüks iç mekan tasarım stüdyoları ile iş birliği yaparak anahtar teslim projeler sunun.
Lojistik Planlama
Büyük gövdelerin nakliyesi için özel taşıma izinleri ve lojistik çözümleri konusunda uzman firmalarla önceden anlaşın.
Mesleki Bilgi ve Referans Merkezi
Sektörel mesleki standartlar, parametreler ve referans rehberleri.
Metal İşleme ve Korozyon Önleme
Alüminyum Gövdeli Yatlarda Bimetalik Korozyon ve Katodik Koruma Uygulama Esasları
Alüminyum gövde (örneğin 5083 H111 serisi) ile paslanmaz çelik (316L) güverte donanımlarının (koçboynuzu, vardevela ayakları, mataforalar) temas ettiği noktalarda bimetalik (galvanik) korozyonu önlemek için tam elektriksel izolasyon sağlanmalıdır. Montaj esnasında paslanmaz çelik cıvata ve somunlar, alüminyum gövdeye doğrudan temas etmemeli; aralarında neopren, delrin veya teflon pullar/burçlar kullanılmalı ve dişli yüzeylere marin sınıfı izolasyon pastası (Tef-Gel vb.) uygulanmalıdır. Gövdenin su altında kalan kısımlarını korumak amacıyla, su hattı (waterline) altına hesaplanan yüzey alanına uygun miktarda aktif çinko veya alüminyum kurbanlık anotlar (sacrificial anodes) monte edilmelidir. Katodik koruma ölçümü (Cathodic Protection Measurement) referans elektrotlar (Ag/AgCl) kullanılarak yapılmalı ve potansiyel değerinin alüminyum için -950 mV ile -1050 mV aralığında kaldığı multimetre ile doğrulanmalıdır.
Kompozit Kaplama Malzemesi Hesaplayıcı
Tekne gövdesi için gerekli reçine, jelkot veya kaplama malzemesi miktarını hesaplar.
Hesaplanan Sonuçlar
Profil ve Omurga Kesim Optimizasyonu
Standart profil boylarından minimum fire ile omurga ve taşıyıcı profil kesim planı oluşturur.
| Kesim Boyu (mm) | Adet |
|---|
Hesaplanan Sonuçlar
Tekne Donanımı Parça Listesi
Tekne üretimi için gerekli parça miktarını ve fireyi hesaplar.
| Parça Adı | Genişlik (mm) | Yükseklik (mm) | Adet | Üst Bant | Alt Bant | Sol Bant | Sağ Bant |
|---|
Hesaplanan Sonuçlar
Tersane Üretim Alanı Kapasite Planlayıcı
Üretim sahasında aynı anda üretilebilecek tekne kapasitesini hesaplar.
Hesaplanan Sonuçlar
Tersane Personel Kapasite Hesaplayıcı
Personel sayısı ve çalışma süresine göre günlük üretim kapasitesini analiz eder.
| Kaynak Anahtarı | Kaynak Adı | Miktar/Adet | Kapasite Modu | İşlem Süresi (Dk) | Birim Kapasite (Adet/Sa) | Throughput Kısıtı mı? |
|---|
Hesaplanan Sonuçlar
Tekne Üretim Yöntemi Karar Destek Aracı
Tekne tipi, gövde malzemesi ve üretim hacmine göre uygun üretim yöntemini önerir.
Hesaplanan Sonuçlar
Kompozit Plaka Bölme Planlayıcı
Kompozit veya alüminyum levhaların maksimum plaka ölçülerine göre bölünmesini planlar.
Hesaplanan Sonuçlar
Standart Operasyonel İş Akışları
Sektör standartlarına uygun iş akış ve süreç adımları.
Tasarım, Modelleme ve Kalıp Hazırlığı
Müşteri talepleri ve mühendislik hesapları doğrultusunda hazırlanan 3D CAD modelleri CNC tezgahlarında işlenerek model çıkarılır. Model üzerinden dişi kalıp alınır, kalıp yüzeyi pürüzsüzleşene kadar zımparalanıp parlatılır. Ardından kalıp ayırıcı wax uygulanarak jelkot katmanı püskürtülür.
Makine Dairesi ve Mekanik Montaj
Gövde kalıptan çıkarıldıktan sonra motor yatakları lazerle hizalanır. Ana makine, jeneratör, şaft, pervane ve dümen sistemleri monte edilir. Yakıt, tatlı su, gri ve siyah su tankları yerleştirilerek marin standartlarına uygun boru tesisatları çekilir.
İzolasyon ve İç Mahal Mobilya Montajı
Gövde içi ısı, ses ve yangın izolasyonu (taş yünü, elastomerik sünger) tamamlanır. Mobilya atölyesinde ön üretimi yapılan hafif marin kontrplak ve lüks ahşap kaplama mobilyalar tekne içine indirilerek gövde karkasına esnek yapıştırıcılar ve mekanik bağlantılarla sabitlenir.
Karada Sızdırmazlık ve Sistem Testleri
Tekne suya indirilmeden önce tüm gövde geçişleri, vanalar ve tesisat bağlantıları kontrol edilir. Tanklara sızdırmazlık basınç testi uygulanır. Elektrik sistemleri jeneratör ve sahil beslemesi ile devreye alınarak fonksiyon testleri karada gerçekleştirilir.
Kompozit Laminasyon ve Vakum İnfüzyon
Kalıp üzerine tasarım detaylarına uygun olarak cam elyafı, karbon fiber ve kor malzemeleri (balsa/foam) serilir. Vakum torbalama işlemi yapılarak sistem tamamen sızdırmaz hale getirilir. Vakum basıncı altında sıvı reçine elyafların arasına emdirilerek gövdenin minimum ağırlık ve maksimum mukavemetle kürleşmesi sağlanır.
Elektrik ve Elektronik Altyapı Kurulumu
Tekne içi AC/DC elektrik panoları konumlandırılır. Marin standartlarına uygun, yanmaz ve halojensiz kablolar kablo tavaları üzerinden çekilir. Seyir cihazları, radar, sonar, akü grupları, aydınlatma armatürleri ve tekne otomasyon sistemlerinin bağlantıları gerçekleştirilir.
Denize İndirme ve Seyir Tecrübesi (Sea Trial)
Tekne travel lift veya kızak yardımıyla güvenli bir şekilde suya indirilir. Sintine ve vana kontrolleri yapıldıktan sonra motorlar çalıştırılır. Deniz seyri esnasında tam yol hız, manevra, yalpa, gürültü ve titreşim testleri yapılarak klas kuruluşu ve sörveyör onayının ardından müşteriye teslim edilir.
Gövde Macunlama, Astarlama ve Son Kat Boya Uygulaması
Laminasyon işlemi tamamlanan kompozit veya metal gövdenin yüzey pürüzlerini gidermek amacıyla epoksi macun uygulaması yapılır. Hassas zımparalama işlemlerinin ardından astar (primer) katları atılır. Son olarak yatın dış görümünü, parlaklığını ve UV dayanımını sağlayacak olan son kat poliüretan boya uygulaması, tozsuz ve iklimlendirmeli özel boya kabininde gerçekleştirilir.
Kozmetik Detaylandırma, Son Temizlik ve Teslimat Protokolü
Deniz testleri başarıyla tamamlanan yat, karaya veya havuz rıhtımına alınarak tüm iç ve dış yüzeyleri endüstriyel marin temizleyicilerle temizlenir. Krom ve paslanmaz aksamlar parlatılır, gövdeye pasta-cila uygulaması yapılır. Müşteri, sörveyör ve tersane yetkilileri eşliğinde tüm donanımlar son kez test edilerek 'Geçici Kabul ve Teslimat Protokolü' imzalanır ve yat sahibine teslim edilir.
Operasyonel Kontrol Listeleri
Günlük rutinleri tarayıcınızda saklanacak şekilde takip edin.
Günlük Atölye ve İSG Kontrol Listesi
%0Laminasyon ve Kompozit İşlemleri Kontrol Listesi
%0Uluslararası Yat Fuarı Hazırlık Kontrol Listesi
%0Tekne Teslimat ve Denize İndirme (Launching) Kontrol Listesi
%0Dijital Portföy ve Yat Satış Platformları Güncelleme Rutini
%0Yat Donatım ve İç Mekan Montaj Kontrol Listesi
%0Tersane Ağır Ekipman ve Vinç Haftalık Bakım Kontrol Listesi
%0Broker ve Distribütör İletişim Haftalık Takip Listesi
%0Marin Malzeme ve Ekipman Kabul Kontrol Listesi
%0İnşa Süreci (New Build) Müşteri Bilgilendirme ve PR Rutini
%0Seyir Tecrübesi (Sea Trial) Öncesi Mekanik ve Elektrik Kontrol Listesi
%0Sorun / Çözüm Kütüphanesi
Bot Ve Yat İmalatı (Tersanecilik) sektöründe karşılaşılabilecek teknik ve operasyonel sorunlar için çözüm ve teşhis rehberi.
Cankurtaran botu veya yat fiberglas (GRP) gövde laminasyonunda reçine elyaf oranının bozulmasıyla ozmoz (osmosis) oluşumu
Polyester reçine içinde kalan mikro boşluklar ve düşük kaliteli isophthalic jelkot kullanımı nedeniyle su moleküllerinin laminat içine nüfuz etmesi.
Ultrasonik test veya nem ölçüm cihazı ile gövde laminatındaki su içeriği ve blister (kabarcık) varlığı kontrol edilir.
Laminasyon aşamasında vinilester bazlı bariyer katmanlar kullanılmalı, vakum infüzyon teknolojisiyle reçine homojen emdirilmelidir.
Karbon fiber veya fiberglas yat gövdelerinde vakum infüzyon sırasında reçine kuru kalması (dry spot)
Reçine besleme kanallarının tıkalı olması, vakum kaçağı (vacuum leak) veya kumaş katmanlarının hava geçiş direncine direnç göstermesi.
Vakum torbası basınç düşüş testi (rate of rise test) ile sistem sızdırmazlığı kontrol edilir.
Torbalama öncesi macun sızdırmazlık bantları yenilenmeli, reçine akış yolları optimize edilerek vakum kaçağı giderilmelidir.
Sandviç kompozit gövde yapılarında (Core-mat / Bal peteği petek core) çekirdek ile laminat arasında ayrışma (Delaminasyon)
Epoksi veya polyester reçinenin çekirdek malzemeye (PVC köpük veya balsa) yeterince yapışmaması ve vakumun erken kesilmesi.
Çekiç testi (Tap test) ile gövde yüzeyindeki ses değişimleri dinlenerek boşluklar tespit edilir.
Çekirdek malzeme yüzeyi zımparalanmalı ve uygun yapışma sağlayan reçine astarları kullanılmalıdır.
Büyük boy yat kalıplarında master model üzerinden parça alırken polimerizasyon büzülmesi (Shrinkage) ve dalgalanma
Yüksek eksotermik reaksiyon veren polyester reçinelerin hızlı kürlenmesi ve kalıp iskeletinin zayıf olması.
Lazer tarayıcılar ile kalıp yüzey geometrisi orijinal CAD modeliyle karşılaştırılır.
Düşük büzülmeli vinilester veya epoksi kalıp reçineleri kullanılmalı, kürlenme sıcaklığı kontrollü artırılmalıdır.
Ahşap lamine yat gövdelerinde epoksi tutkal kürlenmesi sırasında nem nedeniyle yapışma zayıflığı
Ahşap nem oranının %12'nin üzerinde olması ve atölye bağıl neminin yüksek tutulması.
Ahşap rutubet ölçüm cihazı ile borda ve omurga tahtalarının nem oranları ölçülür.
Ahşaplar fırınlanarak rutubet oranı %10 altına düşürülmeli, epoksi uygulama ortamı iklimlendirilmelidir.
Yat güverte teak kaplamalarının yapıştırılması sonrasında derzlerden su sızması
Poliüretan derz dolgu malzemesinin UV etkisiyle esnekliğini yitirmesi ve teak çıtalarının oynaması.
Güverte sulama testi (Hose test) ile derz birleşim yerlerinden su sızıntısı kontrol edilir.
Marine sınıfı yüksek elastikiyetli UV dayanımlı MS polimer veya poliüretan derz dolguları kullanılmalıdır.
Yat donatımında paslanmaz çelik (316L) koç boynuzu ve mataforalarda çukur korozyonu (Pitting)
Deniz suyu klor iyonlarının paslanmaz çelik pasif tabakasını delmesi ve kaynak sonrası temizliğin eksik olması.
Paslanmaz yüzeyler büyüteçle incelenir; demir kalıntıları ferroksil testi ile taranır.
Paslanmaz aksamlar pasivasyon solüsyonu ile temizlenmeli, deniz suyu temas eden yerlerde 316L veya dubleks malzemeler seçilmelidir.
Yat şaft hattı (Propeller shaft) montajında eksenel kaçıklık nedeniyle aşırı titreşim
Ana makine flanşı ile şaft flanşının lazer hizalama toleranslarının dışına çıkması.
Komparatör saati ile kaplin açıklıkları ve radyal salgılar mil boyunca ölçülür.
Ana makine takozları ayarlanarak lazer hizalama (Laser alignment) yapılmalı, şaft toleransları sıfırlanmalıdır.
Deniz suyu soğutma sisteminde (Sea water cooling) valf ve serpantinlerde kavitasyon aşınması
Pompa emiş hattındaki daralmalar ve yüksek devirli su akışının türbülans yaratarak metal yüzeyi aşındırması.
Pompalar ve eşanjör serpantinleri sökülerek çark kanatları ve boru içleri incelenir.
Pompalar optimize edilmeli, kavitasyona dayanıklı bronz (Ni-Al Bronze) veya titanyum malzemeler tercih edilmelidir.
Yat dümen sisteminde hidrolik silindir keçelerinden yağ kaçağı
Hidrolik yağ basıncının sistem limitlerini aşması veya dümen palasına gelen dalga yüklerinin kolu zorlaması.
Dümen dairesindeki hidrolik blok ve silindir gövdeleri basınç testine tabi tutulur.
Yüksek basınçlı marine hidrolik hortumlar ve viton keçeler kullanılmalı, basınç emniyet valfleri ayarlanmalıdır.
Yat DC elektrik sistemlerinde galvanik korozyon nedeniyle alüminyum gövde veya kuyrukların erimesi
Sahil beslemesi (Shore power) toprak hattı üzerinden farklı metaller arasında kaçak akım devresi oluşması.
Potansiyel ölçer ile tekne şasisi ile deniz suyu arasındaki potansiyel fark (mV) ölçülür.
Sisteme izolasyon trafosu (Isolation transformer) ve çinko anotlar (sacrificial anodes) eklenmelidir.
Yat seyir elektronik cihazlarında (Radar, GPS, VHF) elektromanyetik parazit (EMI) ve sinyal kaybı
Anten kablolarının yüksek akımlı DC invertör ve jeneratör kablolarına paralel döşenmesi.
Spektrum analizörü ile haberleşme frekans bantlarındaki gürültü seviyeleri taranır.
Kablolar ekranlı (S/FTP) tip ile değiştirilmeli ve güç hatlarından en az 30 cm uzaktan geçirilmelidir.
Tekne lityum iyon batarya bankalarında şarj esnasında termal kaçak (Thermal runaway) riski
BMS (Battery Management System) kartının hücre sıcaklık dengesizliğini algılayamaması.
Batarya yönetim sistemi logları ve hücre sıcaklık sensörleri kontrol edilir.
BMS yazılımı güncellenmeli, akü bölmesine aktif sıvı soğutma ve yangın söndürme sistemi entegre edilmelidir.
Yat seyir ışıklarının (Navigation lights) NMEA 2000 veri ağında arıza vermesi
Ağ sonlandırıcı (Terminator) dirençlerinin eksik olması veya kablo uzunluk limitlerinin aşılması.
Multimetre ile NMEA 2000 bus hat direnci (120 ohm) ölçülür.
Ağ topolojisi kontrol edilmeli, hat sonlarına doğru terminator dirençleri takılmalıdır.
Jeneratör egzoz susturucusunda su basması (Water lock) ve motora su yürümesi
Egzoz su enjeksiyon dirseğinin yanlış açıda olması veya jeneratör marş basarken su pompalamaya devam etmesi.
Egzoz devresi sifon kıvrımları ve su cep seviyeleri kontrol edilir.
Sifon kıvrımı (Gooseneck) yükseltilmeli, su kilidi ve anti-sifon valfi doğru konumlandırılmalıdır.
Yeni inşa yat deniz testlerinde (Sea trials) maksimum hızda kıçtrims (Squat) oluşması ve planeme sorunu
Tekne ağırlık merkezinin (Center of Gravity) kıça yakın tasarlanması veya trim flaplarının yetersiz kalması.
Sea trial esnasında GPS hızı, motor devri ve trim açısı verileri kaydedilir.
Ağırlık merkezi öne kaydırılmalı veya entegre otomatik trim tab sistemleri (Interceptors) eklenmelidir.
Klas kurulu (RINA, Lloyd's Register vb.) denetimlerinde su üstü sızdırmazlık testlerinin (Watertight bulkhead test) başarısız olması
Perde geçişlerindeki kablo ve boru penetrasyon rakorlarının (Transit frames) sızdırmazlık modüllerinin yanlış sıkılması.
Hortum testi (Hose test) veya ultrasonik sızdırmazlık testi uygulanır.
Penetrasyon modülleri sökülüp yeniden sıkılmalı, mastar ile sızdırmazlık testleri tekrarlanmalıdır.
Tekne denge (Inclining test - Eğrilik testi) sonuçlarında agirlik merkezi hesaplarının onaylanmaması
Test sırasında teknede bulunan geçici donatım ağırlıklarının eksik veya hatalı tartılması.
Test esnasında kullanılan sarkaç ve su terazisi sapmaları kontrol edilir.
Eğrilik testi yeniden yapılmalı, tüm ekipman ağırlıkları kalibre edilmiş terazilerle tartılmalıdır.
Yat akustik konfor testlerinde kabin içi gürültü seviyesinin (dB(A)) standart limitleri aşması
Ana makine egzoz susturucularının izolasyonunun zayıf olması ve motor şase takozlarının titreşimi gövdeye iletmesi.
Akustik desibelmetre ile farklı seyir hızlarında kabin içi gürültü haritası çıkarılır.
Makine dairesine ses yutucu taş yünü paneller eklenmeli, esnek kompozit şase takozları yenilenmelidir.
Yangın emniyet sistemlerinde CO2 gazlı söndürme sisteminin valf sızdırmazlık testi hatası
Makine dairesi söndürme tüpleri manifold bağlantı contalarının deforme olması.
Basınç göstergeleri ve tüp tartım kontrolü yapılır.
Valf contaları yenilenmeli, tüpler hidrolik basınç ve sızdırmazlık testine tabi tutulmalıdır.
Süperyat iç mekan ahşap kaplamalarında nem nedeniyle vernik çatlaması ve kabarma
Ahşap alt katman nem oranının yüksek olması ve poliüretan verniğin esneme yeteneğinin aşılması.
İç mekan nem ölçümleri ve vernik katman kalınlıkları mikrometreyle incelenir.
Ahşaplar kurutulmalı, marine sınıfı esnek polyester/poliüretan vernik sistemleri uygulanmalıdır.
Yat mobilya montajında gövde esnemelerine bağlı olarak kapakların kapanmaması
Tekne denizde suya indiğinde (Launch) gövdenin yapasısal esneme (hogging/sagging) yapması.
Mobilya kilit hizaları ve kapı boşlukları mastarla ölçülür.
Mobilyalar gövdeye esnek bağlantı burçlarıyla monte edilmeli, kilit ayarları su üstü aşamasında yapılmalıdır.
Yat mutfak ve banyo mermer/corian tezgahlarında çatlama
Tekne hareketleri sırasında gövdenin burulma stresinin tezgah yapısına aktarılması.
Tezgah altı konstrüksiyon destekleri ve esneklik payları incelenir.
Tezgahlar elastik silikon yataklar üzerine oturtulmalı, direkt gövdeye rijit bağlanmamalıdır.
Kabin içi havalandırma (Klima) kanallarında yoğuşma ve küflenme
Klima hava kanallarının izolasyonunun eksik olması ve sıcak/soğuk hava farkının su damlatması.
Klima kanalları ve tavan panelleri sökülerek nem birikintileri aranır.
Kanallar elastomerik kauçuk köpük ile tamamen izole edilmeli, drenaj hatları temizlenmelidir.
Yat camları ve lumbozlarda (Portholes) yağmur veya dalga suyu sızdırmazlık hatası
Cam sızdırmazlık fitillerinin sıkıştırma torkunun yetersiz kalması veya sika mastar ömrünü tamamlaması.
Basınçlı su püskürtme testi ile lumboz çevreleri taranır.
Eski mastarlar kazınmalı, marine sınıfı poliüretan cam yapıştırıcıları ile yeniden monte edilmelidir.
Yat kızaklama ve havuzlama (Hauling out) sırasında travelift askı kayışlarının tekne omurgasına zarar vermesi
Kayış konumlarının ağırlık merkezine göre yanlış ayarlanması veya tank (hull) formuna uygun takoz kullanılmaması.
Travelift kaldırma planı ve ağırlık merkezi hesapları kontrol edilir.
Kaldırma planı tekne planına göre yapılmalı, kayışlar işaretlenen ringa noktalarına yerleştirilmelidir.
Tersane atölye boya fırınlarında (Paint booth) zehirli antifouling boya uygulaması sırasında solvent patlama riski
Boya fırını havalandırma ve egzoz filtrasyon sistemlerinin ex-proof standartlarına uymaması.
Boya odası hava değişim hızı ve gaz sensörleri denetlenir.
Ex-proof fanlar kurulmalı, hava akış hızı (0.3-0.5 m/s) ve VOC filtreleri standartlara getirilmelidir.
Tekne karina boyama (Antifouling) öncesi kumlama sırasında gövde jelkotunun aşınması
Kumlama basıncının çok yüksek tutulması veya grit malzeme olarak yanlış abraziif seçilmesi.
Kumlama sonrası yüzey pürüzlülüğü mikrometre ile ölçülür.
Kumlama basıncı düşürülmeli, yumuşak kumlama (Soda blasting veya plastik medya) tercih edilmelidir.
Tersane rıhtımında bağlı yatlarda kıyı şarj regülatörlerinin aşırı gerilimden yanması
Şebeke gerilim dalgalanmaları ve paratoner topraklama direncinin yüksek olması.
Rıhtım priz kutuları voltajı ve topraklama direnci ölçülür.
Rıhtım besleme panolarına aşırı gerilim koruyucu (SPD) ve faz koruma röleleri takılmalıdır.
Büyük yatların denize indirilmesi sırasında kızak (Slipway) arabalarının raydan çıkması
Ray altı zemin oturması, tekerlek rulmanlarının kilitlenmesi veya çekme halatı gerginlik dengesizliği.
Kızak rayları ve tekerlek flanşları lazer ile kontrol edilir.
Zemin enjeksiyonla güçlendirilmeli, rulmanlar bakımdan geçirilmeli ve senkronize hidrolik vinçler kullanılmalıdır.
Alüminyum yat gövde kaynaklarında gözenek (Porosity) ve çatlak oluşumu
Alüminyum sac yüzeyinde kalan nem, yağ veya argon koruyucu gaz saflığının yetersiz olması.
Radyografi veya penetrant test (PT) ile alüminyum kaynak dikişleri taranır.
Kaynak öncesi tel ve sac yüzeyleri asetonla temizlenmeli, %99.99 saf argon gazı kullanılmalıdır.
Çelik yat gövde inşasında kaynak deformasyonları (Angular distortion) ve büzülme
Yüksek ısı girdisi (Heat input) veren kaynak yöntemlerinin kontrolsüz kullanılması ve sırayla kaynak yapılmaması.
Gövde şablonları ile sac düzlükleri ve post kalıpları kontrol edilir.
Düşük ısı girdili mig/mag kaynak parametreleri seçilmeli, simetrik kaynak sıralaması (back-step) uygulanmalıdır.
Alüminyum gövde ile paslanmaz çelik güverte donanımlarının birleşiminde bimetalik korozyon
İki farklı metalin doğrudan temas etmesi ve araya yalıtım contası konulmaması.
Metal birleşim noktaları sökülerek temas yüzeyleri incelenir.
Araya Teflon veya naylon yalıtım pulları (isolating washers) konulmalı, duralak macun sürülmelidir.
Yat üst yapı mastar (Superstructure) montajında flanş hizalama kaçıklığı
Lazer kesim toleranslarının aşılması ve kaynak büzülme paylarının hesaba katılması.
Üst yapı ve ana gövde birleşme noktaları lazer ölçüm cihazıyla hizalanır.
Montaj öncesi mastar düzeltmeleri yapılmalı, hidrolik çektirmelerle eksenler hizalanarak kaynaklanmalıdır.
Reklam & Pazarlama Fikir Havuzu
İşletmenizin marka değerini artıracak, fiziksel ve dijital reklam stratejileri.
Tasarım İlham Merkezi
Kurumsal Kimlik & Tasarım Örnekleri
Logo Tasarım Örnekleri
Bot Ve Yat İmalatı (Tersanecilik) Logosunda Dikkat Edilmesi Gerekenler
Logo tasarım rehber kriterleri analiz ediliyor...
Sektörel Hesaplama ve Araç Rehberleri
Bu sektör için özel olarak geliştirilmiş ücretsiz SEO ve hesaplama araçlarıBu Sektörde Başarıya Ulaşın
Markanıza ait profesyonel tasarım, web sitesi, mobil uygulama ve pazarlama süreçlerinde birlikte çalışalım.
Bizimle İletişime Geçin
TÜRKİYE'NİN EN KAPSAMLI İŞ & İŞLETME VERİ MERKEZİ