Sektör Merkezi

Bot Ve Yat İmalatı (Tersanecilik)

Bot Ve Yat İmalatı (Tersanecilik) Sektör Rehberi.

Başlangıç Rehberi

Bu Sektör Nedir?

Bot Ve Yat İmalatı (Tersanecilik) Sektör Rehberi.

Kimler İçin Uygun?

İş Modeli Nasıl Çalışır?

Fiziksel Alan İhtiyaçları

Personel İhtiyaçları

Başlangıç İpuçları

Mevzuat Kontrolü

İşletmenizi açmadan önce yerel belediyenin ruhsat şartlarını detaylıca öğrenin.

Fiyatlandırma Hassasiyeti

Güncel maliyet ve tedarik değerlerinizi kullanmanız önerilir. Sistem piyasa fiyatı tahmin etmez.

Konum Analizi

Hedef kitlenizin yoğun olduğu, yaya trafiği yüksek caddeleri tercih edin.

Mesleki Bilgi ve Referans Merkezi

Sektörel mesleki standartlar, parametreler ve referans rehberleri.

Mesleki Referans Merkezi

Bu bölüm için içerik hazırlanıyor.

Sektörel Araç

Kompozit Kaplama Malzemesi Hesaplayıcı

Tekne gövdesi için gerekli reçine, jelkot veya kaplama malzemesi miktarını hesaplar.

Sektörel Araç

Profil ve Omurga Kesim Optimizasyonu

Standart profil boylarından minimum fire ile omurga ve taşıyıcı profil kesim planı oluşturur.

Sektörel Araç

Tekne Donanımı Parça Listesi

Tekne üretimi için gerekli parça miktarını ve fireyi hesaplar.

Sektörel Araç

Tersane Üretim Alanı Kapasite Planlayıcı

Üretim sahasında aynı anda üretilebilecek tekne kapasitesini hesaplar.

Sektörel Araç

Tersane Personel Kapasite Hesaplayıcı

Personel sayısı ve çalışma süresine göre günlük üretim kapasitesini analiz eder.

Sektörel Araç

Tekne Üretim Yöntemi Karar Destek Aracı

Tekne tipi, gövde malzemesi ve üretim hacmine göre uygun üretim yöntemini önerir.

Sektörel Araç

Kompozit Plaka Bölme Planlayıcı

Kompozit veya alüminyum levhaların maksimum plaka ölçülerine göre bölünmesini planlar.

Sorun / Çözüm Kütüphanesi

Bot Ve Yat İmalatı (Tersanecilik) sektöründe karşılaşılabilecek teknik ve operasyonel sorunlar için çözüm ve teşhis rehberi.

Cankurtaran botu veya yat fiberglas (GRP) gövde laminasyonunda reçine elyaf oranının bozulmasıyla ozmoz (osmosis) oluşumu
Kompozit ve Gövde Laminasyon Operasyonları
Muhtemel Neden:

Polyester reçine içinde kalan mikro boşluklar ve düşük kaliteli isophthalic jelkot kullanımı nedeniyle su moleküllerinin laminat içine nüfuz etmesi.

Kontrol Noktası:

Ultrasonik test veya nem ölçüm cihazı ile gövde laminatındaki su içeriği ve blister (kabarcık) varlığı kontrol edilir.

Çözüm:

Laminasyon aşamasında vinilester bazlı bariyer katmanlar kullanılmalı, vakum infüzyon teknolojisiyle reçine homojen emdirilmelidir.

İlgili Terimler: Ozmoz GRP İnfüzyon Jelkot Laminasyon
Karbon fiber veya fiberglas yat gövdelerinde vakum infüzyon sırasında reçine kuru kalması (dry spot)
Kompozit ve Gövde Laminasyon Operasyonları
Muhtemel Neden:

Reçine besleme kanallarının tıkalı olması, vakum kaçağı (vacuum leak) veya kumaş katmanlarının hava geçiş direncine direnç göstermesi.

Kontrol Noktası:

Vakum torbası basınç düşüş testi (rate of rise test) ile sistem sızdırmazlığı kontrol edilir.

Çözüm:

Torbalama öncesi macun sızdırmazlık bantları yenilenmeli, reçine akış yolları optimize edilerek vakum kaçağı giderilmelidir.

İlgili Terimler: Vakum İnfüzyon Dry Spot Rate of Rise Test Reçine Kanalları
Sandviç kompozit gövde yapılarında (Core-mat / Bal peteği petek core) çekirdek ile laminat arasında ayrışma (Delaminasyon)
Kompozit ve Gövde Laminasyon Operasyonları
Muhtemel Neden:

Epoksi veya polyester reçinenin çekirdek malzemeye (PVC köpük veya balsa) yeterince yapışmaması ve vakumun erken kesilmesi.

Kontrol Noktası:

Çekiç testi (Tap test) ile gövde yüzeyindeki ses değişimleri dinlenerek boşluklar tespit edilir.

Çözüm:

Çekirdek malzeme yüzeyi zımparalanmalı ve uygun yapışma sağlayan reçine astarları kullanılmalıdır.

İlgili Terimler: Delaminasyon Core-mat Tap Test Bal Peteği Sandviç Kompozit
Büyük boy yat kalıplarında master model üzerinden parça alırken polimerizasyon büzülmesi (Shrinkage) ve dalgalanma
Kompozit ve Gövde Laminasyon Operasyonları
Muhtemel Neden:

Yüksek eksotermik reaksiyon veren polyester reçinelerin hızlı kürlenmesi ve kalıp iskeletinin zayıf olması.

Kontrol Noktası:

Lazer tarayıcılar ile kalıp yüzey geometrisi orijinal CAD modeliyle karşılaştırılır.

Çözüm:

Düşük büzülmeli vinilester veya epoksi kalıp reçineleri kullanılmalı, kürlenme sıcaklığı kontrollü artırılmalıdır.

İlgili Terimler: Shrinkage Eksotermik Reaksiyon Master Model Kalıp Dalgalanması
Ahşap lamine yat gövdelerinde epoksi tutkal kürlenmesi sırasında nem nedeniyle yapışma zayıflığı
Kompozit ve Gövde Laminasyon Operasyonları
Muhtemel Neden:

Ahşap nem oranının %12'nin üzerinde olması ve atölye bağıl neminin yüksek tutulması.

Kontrol Noktası:

Ahşap rutubet ölçüm cihazı ile borda ve omurga tahtalarının nem oranları ölçülür.

Çözüm:

Ahşaplar fırınlanarak rutubet oranı %10 altına düşürülmeli, epoksi uygulama ortamı iklimlendirilmelidir.

İlgili Terimler: Lamine Ahşap Epoksi Tutkal Rutubet Kürlenme
Yat güverte teak kaplamalarının yapıştırılması sonrasında derzlerden su sızması
Tekne Donatım, Deck ve Mekanik Montaj
Muhtemel Neden:

Poliüretan derz dolgu malzemesinin UV etkisiyle esnekliğini yitirmesi ve teak çıtalarının oynaması.

Kontrol Noktası:

Güverte sulama testi (Hose test) ile derz birleşim yerlerinden su sızıntısı kontrol edilir.

Çözüm:

Marine sınıfı yüksek elastikiyetli UV dayanımlı MS polimer veya poliüretan derz dolguları kullanılmalıdır.

İlgili Terimler: Teak Güverte Derz Dolgu Hose Test MS Polimer
Yat donatımında paslanmaz çelik (316L) koç boynuzu ve mataforalarda çukur korozyonu (Pitting)
Tekne Donatım, Deck ve Mekanik Montaj
Muhtemel Neden:

Deniz suyu klor iyonlarının paslanmaz çelik pasif tabakasını delmesi ve kaynak sonrası temizliğin eksik olması.

Kontrol Noktası:

Paslanmaz yüzeyler büyüteçle incelenir; demir kalıntıları ferroksil testi ile taranır.

Çözüm:

Paslanmaz aksamlar pasivasyon solüsyonu ile temizlenmeli, deniz suyu temas eden yerlerde 316L veya dubleks malzemeler seçilmelidir.

İlgili Terimler: Pitting Korozyonu 316L Pasivasyon Ferrokisl Testi
Yat şaft hattı (Propeller shaft) montajında eksenel kaçıklık nedeniyle aşırı titreşim
Tekne Donatım, Deck ve Mekanik Montaj
Muhtemel Neden:

Ana makine flanşı ile şaft flanşının lazer hizalama toleranslarının dışına çıkması.

Kontrol Noktası:

Komparatör saati ile kaplin açıklıkları ve radyal salgılar mil boyunca ölçülür.

Çözüm:

Ana makine takozları ayarlanarak lazer hizalama (Laser alignment) yapılmalı, şaft toleransları sıfırlanmalıdır.

İlgili Terimler: Şaft Hattı Kaplin Lazer Hizalama Vibrasyon
Deniz suyu soğutma sisteminde (Sea water cooling) valf ve serpantinlerde kavitasyon aşınması
Tekne Donatım, Deck ve Mekanik Montaj
Muhtemel Neden:

Pompa emiş hattındaki daralmalar ve yüksek devirli su akışının türbülans yaratarak metal yüzeyi aşındırması.

Kontrol Noktası:

Pompalar ve eşanjör serpantinleri sökülerek çark kanatları ve boru içleri incelenir.

Çözüm:

Pompalar optimize edilmeli, kavitasyona dayanıklı bronz (Ni-Al Bronze) veya titanyum malzemeler tercih edilmelidir.

İlgili Terimler: Kavitasyon Deniz Suyu Soğutma Eşanjör Ni-Al Bronz
Yat dümen sisteminde hidrolik silindir keçelerinden yağ kaçağı
Tekne Donatım, Deck ve Mekanik Montaj
Muhtemel Neden:

Hidrolik yağ basıncının sistem limitlerini aşması veya dümen palasına gelen dalga yüklerinin kolu zorlaması.

Kontrol Noktası:

Dümen dairesindeki hidrolik blok ve silindir gövdeleri basınç testine tabi tutulur.

Çözüm:

Yüksek basınçlı marine hidrolik hortumlar ve viton keçeler kullanılmalı, basınç emniyet valfleri ayarlanmalıdır.

İlgili Terimler: Dümen Sistemi Hidrolik Silindir Viton Keçe Dümen Palamarı
Yat DC elektrik sistemlerinde galvanik korozyon nedeniyle alüminyum gövde veya kuyrukların erimesi
Elektrik, Elektronik ve Seyir Sistemleri
Muhtemel Neden:

Sahil beslemesi (Shore power) toprak hattı üzerinden farklı metaller arasında kaçak akım devresi oluşması.

Kontrol Noktası:

Potansiyel ölçer ile tekne şasisi ile deniz suyu arasındaki potansiyel fark (mV) ölçülür.

Çözüm:

Sisteme izolasyon trafosu (Isolation transformer) ve çinko anotlar (sacrificial anodes) eklenmelidir.

İlgili Terimler: Galvanik Korozyon İzolasyon Trafosu Sacrificial Anode Sahil Beslemesi
Yat seyir elektronik cihazlarında (Radar, GPS, VHF) elektromanyetik parazit (EMI) ve sinyal kaybı
Elektrik, Elektronik ve Seyir Sistemleri
Muhtemel Neden:

Anten kablolarının yüksek akımlı DC invertör ve jeneratör kablolarına paralel döşenmesi.

Kontrol Noktası:

Spektrum analizörü ile haberleşme frekans bantlarındaki gürültü seviyeleri taranır.

Çözüm:

Kablolar ekranlı (S/FTP) tip ile değiştirilmeli ve güç hatlarından en az 30 cm uzaktan geçirilmelidir.

İlgili Terimler: EMI Navigasyon Ekranlı Kablo Spektrum Analizörü
Tekne lityum iyon batarya bankalarında şarj esnasında termal kaçak (Thermal runaway) riski
Elektrik, Elektronik ve Seyir Sistemleri
Muhtemel Neden:

BMS (Battery Management System) kartının hücre sıcaklık dengesizliğini algılayamaması.

Kontrol Noktası:

Batarya yönetim sistemi logları ve hücre sıcaklık sensörleri kontrol edilir.

Çözüm:

BMS yazılımı güncellenmeli, akü bölmesine aktif sıvı soğutma ve yangın söndürme sistemi entegre edilmelidir.

İlgili Terimler: Lityum Batarya BMS Thermal Runaway Şarj Sistemi
Yat seyir ışıklarının (Navigation lights) NMEA 2000 veri ağında arıza vermesi
Elektrik, Elektronik ve Seyir Sistemleri
Muhtemel Neden:

Ağ sonlandırıcı (Terminator) dirençlerinin eksik olması veya kablo uzunluk limitlerinin aşılması.

Kontrol Noktası:

Multimetre ile NMEA 2000 bus hat direnci (120 ohm) ölçülür.

Çözüm:

Ağ topolojisi kontrol edilmeli, hat sonlarına doğru terminator dirençleri takılmalıdır.

İlgili Terimler: NMEA 2000 Terminator Seyir Işıkları Bus Hat
Jeneratör egzoz susturucusunda su basması (Water lock) ve motora su yürümesi
Elektrik, Elektronik ve Seyir Sistemleri
Muhtemel Neden:

Egzoz su enjeksiyon dirseğinin yanlış açıda olması veya jeneratör marş basarken su pompalamaya devam etmesi.

Kontrol Noktası:

Egzoz devresi sifon kıvrımları ve su cep seviyeleri kontrol edilir.

Çözüm:

Sifon kıvrımı (Gooseneck) yükseltilmeli, su kilidi ve anti-sifon valfi doğru konumlandırılmalıdır.

İlgili Terimler: Water Lock Jeneratör Egzozu Sifon Su Basması
Yeni inşa yat deniz testlerinde (Sea trials) maksimum hızda kıçtrims (Squat) oluşması ve planeme sorunu
Deniz Testleri, Kalite Kontrol ve Klaslama
Muhtemel Neden:

Tekne ağırlık merkezinin (Center of Gravity) kıça yakın tasarlanması veya trim flaplarının yetersiz kalması.

Kontrol Noktası:

Sea trial esnasında GPS hızı, motor devri ve trim açısı verileri kaydedilir.

Çözüm:

Ağırlık merkezi öne kaydırılmalı veya entegre otomatik trim tab sistemleri (Interceptors) eklenmelidir.

İlgili Terimler: Sea Trials Trim Tab Squat Ağırlık Merkezi
Klas kurulu (RINA, Lloyd's Register vb.) denetimlerinde su üstü sızdırmazlık testlerinin (Watertight bulkhead test) başarısız olması
Deniz Testleri, Kalite Kontrol ve Klaslama
Muhtemel Neden:

Perde geçişlerindeki kablo ve boru penetrasyon rakorlarının (Transit frames) sızdırmazlık modüllerinin yanlış sıkılması.

Kontrol Noktası:

Hortum testi (Hose test) veya ultrasonik sızdırmazlık testi uygulanır.

Çözüm:

Penetrasyon modülleri sökülüp yeniden sıkılmalı, mastar ile sızdırmazlık testleri tekrarlanmalıdır.

İlgili Terimler: Klas Kuruluşu Watertight Bulkhead Hose Test Penetrasyon
Tekne denge (Inclining test - Eğrilik testi) sonuçlarında agirlik merkezi hesaplarının onaylanmaması
Deniz Testleri, Kalite Kontrol ve Klaslama
Muhtemel Neden:

Test sırasında teknede bulunan geçici donatım ağırlıklarının eksik veya hatalı tartılması.

Kontrol Noktası:

Test esnasında kullanılan sarkaç ve su terazisi sapmaları kontrol edilir.

Çözüm:

Eğrilik testi yeniden yapılmalı, tüm ekipman ağırlıkları kalibre edilmiş terazilerle tartılmalıdır.

İlgili Terimler: Inclining Test Stabilite Agirlik Merkezi Klas Onayı
Yat akustik konfor testlerinde kabin içi gürültü seviyesinin (dB(A)) standart limitleri aşması
Deniz Testleri, Kalite Kontrol ve Klaslama
Muhtemel Neden:

Ana makine egzoz susturucularının izolasyonunun zayıf olması ve motor şase takozlarının titreşimi gövdeye iletmesi.

Kontrol Noktası:

Akustik desibelmetre ile farklı seyir hızlarında kabin içi gürültü haritası çıkarılır.

Çözüm:

Makine dairesine ses yutucu taş yünü paneller eklenmeli, esnek kompozit şase takozları yenilenmelidir.

İlgili Terimler: Akustik Konfor Gürültü Ölçüm Desibel İzolasyon
Yangın emniyet sistemlerinde CO2 gazlı söndürme sisteminin valf sızdırmazlık testi hatası
Deniz Testleri, Kalite Kontrol ve Klaslama
Muhtemel Neden:

Makine dairesi söndürme tüpleri manifold bağlantı contalarının deforme olması.

Kontrol Noktası:

Basınç göstergeleri ve tüp tartım kontrolü yapılır.

Çözüm:

Valf contaları yenilenmeli, tüpler hidrolik basınç ve sızdırmazlık testine tabi tutulmalıdır.

İlgili Terimler: CO2 Söndürme Yangın Emniyeti Manifold Basınç Testi
Süperyat iç mekan ahşap kaplamalarında nem nedeniyle vernik çatlaması ve kabarma
İç Mekan, Ahşap Mobilya ve Dekorasyon
Muhtemel Neden:

Ahşap alt katman nem oranının yüksek olması ve poliüretan verniğin esneme yeteneğinin aşılması.

Kontrol Noktası:

İç mekan nem ölçümleri ve vernik katman kalınlıkları mikrometreyle incelenir.

Çözüm:

Ahşaplar kurutulmalı, marine sınıfı esnek polyester/poliüretan vernik sistemleri uygulanmalıdır.

İlgili Terimler: Ahşap Kaplama Vernik Çatlaması Marine Vernik İç Mekan
Yat mobilya montajında gövde esnemelerine bağlı olarak kapakların kapanmaması
İç Mekan, Ahşap Mobilya ve Dekorasyon
Muhtemel Neden:

Tekne denizde suya indiğinde (Launch) gövdenin yapasısal esneme (hogging/sagging) yapması.

Kontrol Noktası:

Mobilya kilit hizaları ve kapı boşlukları mastarla ölçülür.

Çözüm:

Mobilyalar gövdeye esnek bağlantı burçlarıyla monte edilmeli, kilit ayarları su üstü aşamasında yapılmalıdır.

İlgili Terimler: Mobilya Montajı Esneme Hogging Kapak Ayarı
Yat mutfak ve banyo mermer/corian tezgahlarında çatlama
İç Mekan, Ahşap Mobilya ve Dekorasyon
Muhtemel Neden:

Tekne hareketleri sırasında gövdenin burulma stresinin tezgah yapısına aktarılması.

Kontrol Noktası:

Tezgah altı konstrüksiyon destekleri ve esneklik payları incelenir.

Çözüm:

Tezgahlar elastik silikon yataklar üzerine oturtulmalı, direkt gövdeye rijit bağlanmamalıdır.

İlgili Terimler: Corian Tezgah Burulma Stresi Esnek Bağlantı Mutfak
Kabin içi havalandırma (Klima) kanallarında yoğuşma ve küflenme
İç Mekan, Ahşap Mobilya og Dekorasyon
Muhtemel Neden:

Klima hava kanallarının izolasyonunun eksik olması ve sıcak/soğuk hava farkının su damlatması.

Kontrol Noktası:

Klima kanalları ve tavan panelleri sökülerek nem birikintileri aranır.

Çözüm:

Kanallar elastomerik kauçuk köpük ile tamamen izole edilmeli, drenaj hatları temizlenmelidir.

İlgili Terimler: Klima Kanalı Yoğuşma Küflenme İzolasyon
Yat camları ve lumbozlarda (Portholes) yağmur veya dalga suyu sızdırmazlık hatası
İç Mekan, Ahşap Mobilya ve Dekorasyon
Muhtemel Neden:

Cam sızdırmazlık fitillerinin sıkıştırma torkunun yetersiz kalması veya sika mastar ömrünü tamamlaması.

Kontrol Noktası:

Basınçlı su püskürtme testi ile lumboz çevreleri taranır.

Çözüm:

Eski mastarlar kazınmalı, marine sınıfı poliüretan cam yapıştırıcıları ile yeniden monte edilmelidir.

İlgili Terimler: Lumboz Cam Sızdırmazlık Fitil Mastar
Yat kızaklama ve havuzlama (Hauling out) sırasında travelift askı kayışlarının tekne omurgasına zarar vermesi
Tersane Altyapısı, Bakım ve Vinç Operasyonları
Muhtemel Neden:

Kayış konumlarının ağırlık merkezine göre yanlış ayarlanması veya tank (hull) formuna uygun takoz kullanılmaması.

Kontrol Noktası:

Travelift kaldırma planı ve ağırlık merkezi hesapları kontrol edilir.

Çözüm:

Kaldırma planı tekne planına göre yapılmalı, kayışlar işaretlenen ringa noktalarına yerleştirilmelidir.

İlgili Terimler: Travelift Kızaklama Havuzlama Omurga Ringa Noktası
Tersane atölye boya fırınlarında (Paint booth) zehirli antifouling boya uygulaması sırasında solvent patlama riski
Tersane Altyapısı, Bakım ve Vinç Operasyonları
Muhtemel Neden:

Boya fırını havalandırma ve egzoz filtrasyon sistemlerinin ex-proof standartlarına uymaması.

Kontrol Noktası:

Boya odası hava değişim hızı ve gaz sensörleri denetlenir.

Çözüm:

Ex-proof fanlar kurulmalı, hava akış hızı (0.3-0.5 m/s) ve VOC filtreleri standartlara getirilmelidir.

İlgili Terimler: Antifouling Boya Fırını Ex-proof VOC
Tekne karina boyama (Antifouling) öncesi kumlama sırasında gövde jelkotunun aşınması
Tersane Altyapısı, Bakım ve Vinç Operasyonları
Muhtemel Neden:

Kumlama basıncının çok yüksek tutulması veya grit malzeme olarak yanlış abraziif seçilmesi.

Kontrol Noktası:

Kumlama sonrası yüzey pürüzlülüğü mikrometre ile ölçülür.

Çözüm:

Kumlama basıncı düşürülmeli, yumuşak kumlama (Soda blasting veya plastik medya) tercih edilmelidir.

İlgili Terimler: Karina Kumlama Jelkot Abraziif
Tersane rıhtımında bağlı yatlarda kıyı şarj regülatörlerinin aşırı gerilimden yanması
Tersane Altyapısı, Bakım ve Vinç Operasyonları
Muhtemel Neden:

Şebeke gerilim dalgalanmaları ve paratoner topraklama direncinin yüksek olması.

Kontrol Noktası:

Rıhtım priz kutuları voltajı ve topraklama direnci ölçülür.

Çözüm:

Rıhtım besleme panolarına aşırı gerilim koruyucu (SPD) ve faz koruma röleleri takılmalıdır.

İlgili Terimler: Kıyı Şarj Paratoner Topraklama Gerilim Dalgalanması
Büyük yatların denize indirilmesi sırasında kızak (Slipway) arabalarının raydan çıkması
Tersane Altyapısı, Bakım ve Vinç Operasyonları
Muhtemel Neden:

Ray altı zemin oturması, tekerlek rulmanlarının kilitlenmesi veya çekme halatı gerginlik dengesizliği.

Kontrol Noktası:

Kızak rayları ve tekerlek flanşları lazer ile kontrol edilir.

Çözüm:

Zemin enjeksiyonla güçlendirilmeli, rulmanlar bakımdan geçirilmeli ve senkronize hidrolik vinçler kullanılmalıdır.

İlgili Terimler: Slipway Kızak Ray Vinç Operasyonu
Alüminyum yat gövde kaynaklarında gözenek (Porosity) ve çatlak oluşumu
Gövde ve Üst Yapı Çelik/Alüminyum İmalat
Muhtemel Neden:

Alüminyum sac yüzeyinde kalan nem, yağ veya argon koruyucu gaz saflığının yetersiz olması.

Kontrol Noktası:

Radyografi veya penetrant test (PT) ile alüminyum kaynak dikişleri taranır.

Çözüm:

Kaynak öncesi tel ve sac yüzeyleri asetonla temizlenmeli, %99.99 saf argon gazı kullanılmalıdır.

İlgili Terimler: Alüminyum Kaynak Porözite Penetrant Test Argon Gazı
Çelik yat gövde inşasında kaynak deformasyonları (Angular distortion) ve büzülme
Gövde ve Üst Yapı Çelik/Alüminyum İmalat
Muhtemel Neden:

Yüksek ısı girdisi (Heat input) veren kaynak yöntemlerinin kontrolsüz kullanılması ve sırayla kaynak yapılmaması.

Kontrol Noktası:

Gövde şablonları ile sac düzlükleri ve post kalıpları kontrol edilir.

Çözüm:

Düşük ısı girdili mig/mag kaynak parametreleri seçilmeli, simetrik kaynak sıralaması (back-step) uygulanmalıdır.

İlgili Terimler: Kaynak Deformasyonu Isı Girdisi Çelik Gövde Sıralama
Alüminyum gövde ile paslanmaz çelik güverte donanımlarının birleşiminde bimetalik korozyon
Gövde ve Üst Yapı Çelik/Alüminyum İmalat
Muhtemel Neden:

İki farklı metalin doğrudan temas etmesi ve araya yalıtım contası konulmaması.

Kontrol Noktası:

Metal birleşim noktaları sökülerek temas yüzeyleri incelenir.

Çözüm:

Araya Teflon veya naylon yalıtım pulları (isolating washers) konulmalı, duralak macun sürülmelidir.

İlgili Terimler: Bimetalik Korozyon Alüminyum-Paslanmaz Yalıtım Pulu Duralak
Yat üst yapı mastar (Superstructure) montajında flanş hizalama kaçıklığı
Gövde ve Üst Yapı Çelik/Alüminyum İmalat
Muhtemel Neden:

Lazer kesim toleranslarının aşılması ve kaynak büzülme paylarının hesaba katılması.

Kontrol Noktası:

Üst yapı ve ana gövde birleşme noktaları lazer ölçüm cihazıyla hizalanır.

Çözüm:

Montaj öncesi mastar düzeltmeleri yapılmalı, hidrolik çektirmelerle eksenler hizalanarak kaynaklanmalıdır.

İlgili Terimler: Üst Yapı Flanş Hizalama Lazer Ölçüm Mastar

Pazarlama Merkezi

Bu bölüm için içerik hazırlanıyor.

Tasarım İlham Merkezi

Kurumsal Kimlik & Tasarım Örnekleri

Kurumsal Kimlik Tasarımı

Logo Tasarım Örnekleri

Logo Tasarım Örnekleri

Sektörel Arşiv

Bu bölüm için içerik hazırlanıyor.

Bu Sektörde Başarıya Ulaşın

Markanıza ait profesyonel tasarım, web sitesi, mobil uygulama ve pazarlama süreçlerinde birlikte çalışalım.

Bizimle İletişime Geçin