Bahçe Mobilyaları Ve Aksesuarları

Hammadde ekstrüzyon aşamasında yeterli oranda UV stabilizatörü (HALS - Hindered Amine Light Stabilizer) kullanılmaması ve ucuz geri dönüştürülmüş granül tercih edilmesi.

Rattan şeritler üzerinde çekme-kopma testi uygulanır; şerit büküldüğünde yüzeyde beyazlama ve kılcal çatlaklar gözlemlenir.

Örgü işçiliği sırasında şeritlerin yeterli germe (tension) kuvvetiyle çekilmemesi veya alüminyum profil üzerinde kaymayı önleyici çentik/kanalların bulunmaması.

Örgü yüzeyi el ile bastırılarak esneme miktarı kontrol edilir; şeritlerin iskelet birleşim noktalarındaki gerginlikleri incelenir.

Kullanılan PE malzemenin camsı geçiş sıcaklığının (Tg) yüksek olması ve soğuk havalarda darbe dayanımının (impact strength) düşmesi.

Soğuk hava deposunda -10°C'de bekletilen rattan numunelerine darbe testi uygulanarak kırılganlık gözlemlenir.

TIG kaynak makinesi amper ayarının yanlış yapılması, kaynak ağzı açılmadan birleştirme yapılması ve statik yük altında metal yorgunluğu oluşması.

Kaynak dikişleri penetrant sıvı testi ile incelenir; iskelet bacaklarına dinamik yük test cihazında basma uygulanır.

Rattan şerit aralıklarının çok sıkı veya formunun (yarım ay/düz) kir tutmaya müsait oymalı dokuda tasarlanması.

Optik mikroskop altında şerit aralarındaki mikron seviyesindeki partikül ve küf sporları incelenir.

Ahşap yüzeyine periyodik koruyucu yağ (Teak oil) bakımının yapılmamasından ötürü UV ışınlarının lignin tabakasını bozması.

Ahşap yüzey nem oranı pin-tip nem ölçer ile ölçülür; yüzeydeki renk değişimi ve lif kalkmaları incelenir.

Ahşap ayakların suya dayanıklı emprenye işlemine (Vakum-Basınç yöntemiyle Tanalith E vb.) tabi tutulmaması ve doğrudan çime basması.

Ayak alt kısımlarındaki yumuşama ve beyaz/kahverengi çürüklük mantarı sporları kontrol edilir.

Dış mekan mobilyalarında standart çelik veya galvaniz kalitesi düşük vida kullanılması, ahşap öz suyundaki asitlerle reaksiyona girmesi.

Vidaların baş kısımlarındaki pas akıntıları ve ahşapta oluşan siyah leke halkaları görsel olarak incelenir.

Kereste fırınlama (kiln-drying) işleminde iç nem oranının standartlara (%10-12) düşürülmeden üretime alınması.

Kereste iç nemi dijital nem ölçer cihazı ile 5 farklı noktadan derinlemesine ölçülür.

Dış mekan şartlarına uygun olmayan iç mekan poliüretan veya selülozik vernik kullanılması.

Vernik tabakasının yapışma mukavemeti çapraz kesme (cross-cut) testi ile değerlendirilir.

Toz boya öncesi yüzey hazırlığında yağ alma ve fosfatlama/zirkonyum banyolarının eksik yapılması ya da boya mikron kalınlığının düşük kalması.

Boya kalınlığı mikrometre ile ölçülür; bıçakla çizilen yüzeyde tuz sisi (Salt Spray - ASTM B117) testi uygulanarak kabarma direnci izlenir.

Alüminyum malzemenin yüzeyindeki oksit tabakasının kimyasal dağlama (etching) ile temizlenmemesi.

Boya yapışma kalitesi ISO 2409 standartlarına göre çapraz tarama testiyle kontrol edilir.

Mafsal pimlerinin tolerans boşluğunun yanlış hesaplanması ve hareketli yüzeylerin metal-meta temasa zorlanması.

Katlama mekanizmasının çalışma yumuşaklığı ve sürtünme yüzeyindeki aşınma izleri kontrol edilir.

Profil uçlarına plastik tapaların (tapa/insert) takılmaması veya açık bırakılan profil kesitlerinin kaynatılmaması.

Mobilya ters çevrilerek profil içlerinde su birikimi ve pas sızıntısı olup olmadığı incelenir.

Asma kancaları veya rulman yataklarında yağlama eksikliği ve sürtünme katsayısının yüksek olması.

Salıncak hareket ettirilerek sesin geldiği nokta dinlenir; yatak aşınmaları kumpasla ölçülür.

Kumaş üretiminde UV dayanımı düşük pigmentli polyester ipliklerin kullanılması ve solüsyon boyalı (solution-dyed) akrilik lif tercih edilmemesi.

Kumaş numunelerine Xenon ark lambası altında ISO 105-B02 renk haslığı testi uygulanır.

Sünger dolgu malzemesi olarak suyu emen standart poliüretan sünger kullanılması ve kumaşın su itici apreye sahip olmaması.

Minder üzerine su damlatılarak iticilik süresi ölçülür; sünger içi nem oranı tartım yöntemiyle bulunur.

Fermuar dişlerinin açıkta kalması ve su sızdırmaz (waterproof) flap korumaya sahip olmaması.

Fermuar bölgesine tazyikli su püskürtülerek iç kısımdaki sızma durumu test edilir.

Minderlerin iskelete bağlanması için gerekli cırt cırtlı bant (velcro) veya bağcık sistemlerinin tasarıma eklenmemiş olması.

Rüzgar tüneli simülasyonu veya pratik rüzgar direnci gözlemi yapılır.

Kumaşın leke itici (stain-release) florokarbon apre ile finisaj edilmemiş olması.

Kumaş üzerine standart güneş kremi damlatılarak leke çıkarma kolaylığı laboratuvarda test edilir.

Çatı paneli et kalınlığının yetersiz seçilmesi veya montaj vidalarının çok sıkılarak termal genleşme payının bırakılmaması.

Panel kalınlığı kumpasla ölçülür; vida deliklerindeki genleşme payı boşlukları kontrol edilir.

Kompozit profillerin reçine oranının yüksek olması ve montajda profiller arası derz (genleşme) pay bırakılmaması.

Yaz sıcaklığında deck profillerinin boyutsal uzama miktarı lazer ölçüm cihazıyla takip edilir.

PP (Polipropilen) hammaddeye yeterli cam elyaf (fiberglass) takviyesi yapılmaması ve iskelet kaburga tasarımının zayıf olması.

Sandalye oturma merkezine 150 kg statik yük uygulanarak kalıcı deformasyon (set) ölçülür.

Akrilik (PMMA) malzemenin yüzey sertliğinin düşük olması ve günlük kullanımda temizlik bezlerinden çizilmesi.

Yüzey çizilme direnci Mohs sertlik kalemi veya Taber aşındırma testi ile ölçülür.

Hammadde reçetesine dry-blend renklendirici masterbatch homojen karıştırılmaması ve UV stabilizatör eksikliği.

Saksı kesitinden alınan numune mikroskopla incelenerek pigment dağılım homojenliği kontrol edilir.

Şemsiye direk et kalınlığının ince seçilmesi, rüzgar tahliye bacasının (wind vent) tasarımda bulunmaması.

Şemsiye kapalı ve açık konumda rüzgar simülasyon hesaplarına göre mukavemet testine sokulur.

Düşük kaliteli Ni-Cd veya kapasitesi zayıf Li-ion batarya kullanılması ve güneş paneli açısının kış güneşine göre optimize edilmemesi.

Batarya voltajı multimetre ile ölçülür; şarj kontrol devresinin akım kesme eşikleri test edilir.

Ateş çukuru yüzeyine 600°C - 800°C ısıya dayanıklı silikon bazlı boya yerine standart toz boya uygulanması.

Isıtma testi sonrasında boya yüzeyindeki kabarma, yanma ve pul dökülmesi incelenir.

Karabina kanca iç çapının dar olması nedeniyle ipin sürekli aynı noktadan sürtünerek aşınması.

Asma halatları ve karabinalar çekme testine (tensile test) tabi tutulur; aşınma lifleri kontrol edilir.

Tekerlek çapının küçük ve plastik kalitesinin sert olması, çim toprak yükünü taşıyamaması.

Tekerleklerin çim zemin üzerindeki yuvarlanma direnci ve yük taşıma kapasitesi test edilir.

Bağlantı elemanlarının kalitesiz naylon torbalarda serbest konulması ve koli içi darbelerde yırtılması.

Koli düşme testi (ISTA 2A) yapılarak aksesuar poşetlerinin dayanımı gözlemlenir.

Sandalye iskelet iç açılarının tolerans hesaplamasının yanlış yapılması ve araya konulması gereken plastik koruma takozlarının unutulması.

10 adet sandalye üst üste istiflenerek ayrılma kuvveti ve bacak profillerindeki çizilme direnci kontrol edilir.

Konteyner içi sıcaklık farklarından ötürü oluşan 'konteyner yağı' (yoğuşma suyu) ve yetersiz silikajel kullanımı.

Konteyner açılışında koli kartonlarındaki nem lekeleri ve küf kokusu kontrol edilir.

Temperli cam tablaların köşelerinin darbelere karşı zayıf olması ve koli içi köşe koruyucularının yetersiz kalması.

Cam tablalar koli içinde titreşim ve düşme testlerine (Drop Test) tabi tutulur.

Ürünlerin monoblok veya sabit kaynaklı üretilmesi ve demonte (knock-down) tasarlanmamış olması.

Koli metreküp (CBM) hesapları yapılarak bir TIR'a sığan ürün adedi optimize edilir.