Alçı Ve Alçıpan İmalatı

Fırın brülör sıcaklık otomasyonunun sapması, besleme bandı debisinin ani düşmesi veya fırın içi buhar tahliye fanlarının tıkanması neticesinde kristal suyunun tamamının kaybolması.

Fırın çıkış sıcaklık sensörü pirometre verileri kontrol edilmeli, XRD (X-Işını Kırınımı) analizi ile anhidrit ve hemihidrat faz oranları taranmalı, besleme tartısı load-cell verileri incelenmelidir.

Değirmen cidar ısıtma ceketlerinde yoğuşma oluşması veya flaş buhar tahliye bacalarındaki emiş fanı (ventilation) motorunun devir kaybetmesi.

Değirmen içi çiğ noktası sıcaklığı ölçülmeli, buhar tahliye klepelerinin mekanik hareketleri izlenmeli ve fan motoru akım çekişi pensampermetre ile kontrol edilmelidir.

Ocak sahasından gelen ham alçıtaşının (jips) saflık derecesinin düşmesi, yüksek sertlikteki ankerit veya kireçtaşı damarlarına denk gelinmesi ve kırıcı çene pleytlerinin metalurjik ömrünü tamamlaması.

Ham jips cevheri laboratuvarda kimyasal titrasyon ile saflık testine tabi tutulmalı, kırıcı çenelerinin diş derinlikleri kumpasla ölçülmelidir.

Silo tabanındaki pnomatik akışkanlaştırma (fluidization) havasındaki nem oranının yüksek olması ve stucco tozunun silo koni çeperinde sertleşmesi.

Silo tabanındaki hava kurutucu (dryer) ünitesinin çiğ noktası indikatörü izlenmeli, pnomatik üfleme manometre basınçları taranmalıdır.

Kalsinasyon esnasındaki ısı transfer hızının aşırı yüksek olması veya kristal değiştirici (crystal modifier) kimyasal dozajının yetersiz kalması.

Elektron mikroskobu (SEM) altında kristal geometrisi taranmalı, kalsinasyon süresi/sıcaklık entegrasyon grafiği incelenmelidir.

Çift şaftlı yatay mikser (paddle mixer) pedal devrinin çok yüksek tutulması veya karıştırma süresinin gereğinden uzun belirlenmesi nedeniyle kırılgan perlit tanelerinin parçalanması.

Mikser motor invertör frekansı okunmalı, karıştırma kronometre kayıtları incelenmeli ve bitmiş ürünün litre ağırlığı (dökme yoğunluğu) ölçülmelidir.

Karışım reçetesindeki selüloz eter (HPMC) dozaj terazisinin load-cell kalibrasyonunun kayması veya stucco bazik karakterinin yüksek olması.

Selüloz eter dozaj kantarı mikro gramaj kalibrasyonu standart kütlelerle test edilmeli, laboratuvarda su tutma testi santrifüj yöntemiyle ölçülmelidir (min %98 olmalıdır).

Reçetede kullanılan priz geciktirici (retarder) kimyasal maddesinin ortam nemi yüzünden mikser öncesi deaktive olması veya stucco içindeki çözünür susuz alçı oranının yüksekliği.

Alçının priz başlangıç süresi Vicat iğnesi ile laboratuvarda ölçülmeli (min 120 dakika kontrolü), retarder hammadde silosu nem koruması taranmalıdır.

Pnomatik dolum türbini (impeller) kanatlarının aşınması, kesme klepesinin (cut-off valve) pnomatik silindirindeki hava sızıntısı ve gecikmeli kapanma.

Dolum makinesi pnomatik silindir manometre basınçları izlenmeli, dolum kafası load-cell veri örnekleme hızı (sampling rate) kontrol edilmelidir.

Torba kağıdı gramajının (kraft kağıt kalitesi) düşük seçilmesi veya paketleme hattı ultrasonik ventil yapıştırma (ultrasonic sealing) frekansının kaçması.

Yırtılan torba cidar kalınlığı mikrometre ile ölçülmeli, ultrasonik kaynak jeneratörü çıkış watt gücü indikatörden taranmalıdır.

Köpük jeneratörüne (foam generator) gelen basınçlı hava regülatörünün dalgalanması veya köpük ajanı (surfactant) hammaddesinin yüksek su sıcaklığı nedeniyle erken sönümlenmesi.

Köpük jeneratörü hava manometresi hassas izlenmeli, harç hazırlama su sıcaklığı termokupl ile taranmalıdır (max 40°C olmalıdır).

Harç suyu kalsiyum/magnezyum sertlik oranının aniden yükselmesi, mikser pin (pim) aşınmalarının yarattığı türbülans düşüşü veya hızlandırıcı (potasyum sülfat) dozaj hatası.

Mikser motor amperi izlenmeli, harç suyu sertliği komple titrasyon kitleri ile ölçülmeli ve pimlerin aşınma çapları kumpasla taranmalıdır.

Modifiye nişasta besleme helezonunun pnomatik vibratörünün durması ve helezon boğazında köprüleme (bridging) meydana gelmesi.

Nişasta haznesi seviye sensör logları incelenmeli, helezon motor invertör devir kararlılığı taranmalıdır.

Cam elyaf kırıcı (chopper) bıçaklarının körelmesi sonucu elyafların topak halinde ıslak miksere düşmesi veya ıslak mikser devrinin yetersiz kalması.

Chopper kesici disk bıçak keskinliği büyüteçle incelenmeli, levha kesitinden alınan numunelerde elyaf sayımı yapılmalıdır.

Kağıt açıcı şaft fren mekanizmasının (tension brake) sağ-sol tansiyon dengesizliği veya kenar kılavuzlama (web guide) fotosellerinin alçı tozuyla kaplanması.

Web guide optik sensör lens cidar temizliği kontrol edilmeli, kağıt çözücü şaft pnomatik fren basınçları izlenmelidir.

Formlama vals merdane merkeze diklik ayarının sapması veya kenar bantlama (taping) ünitelerinin alçı harcıyla tıkanarak katlama kalınlığı yaratması.

Vals merdane yatak komparatör değerleri ölçülmeli, kenar katlama aparatlarının aşınma derinlikleri sentil mastarıyla incelenmelidir.

Islak mikser çıkışındaki harç sıcaklığının 45°C üzerine fırlayarak kağıt yüzeyindeki tutundurucu nişastayı pişirmesi veya kağıt neminin yüksek olması.

Harç döküm noktası sıcaklığı termal kamera ile izlenmeli, ham kağıt nem içeriği nemölçer cihazı ile test edilmelidir.

Hızlandırıcı potasyum sülfat (K2SO4) dozajlama pompasının tıkanması veya stucco hammaddesindeki hemihidrat formunun kararsızlığı.

Dozaj pompası hat debisi akış ölçerle kontrol edilmeli, levha sertliği konveyör sonu durometre cihazı ile anlık taranmalıdır.

Giyotin bıçak servo motor enkoder kuplaj gevşekliği nedeniyle konveyör bant hızı ile bıçak dönüş hızının (senkronizasyon) kaçması veya bıçak ağzının körlenmesi.

Bıçak ağzı mikroskopla çentik yönünden taranmalı, servo sürücü takip hatası (following error) log grafikleri izlenmelidir.

Fırın katlarındaki hava sirkülasyon nozüllerinin tıkanması, bölgesel sıcaklık gradyanı farkları veya kurutma havası nem tahliye fanlarının durması.

Fırın içi her katın sıcaklık sensör verileri karşılaştırılmalı, nem analizörleri izlenmeli ve levha çıkış nemleri el tipi nemölçerle ölçülmelidir.

Fırın içi taşıyıcı zincir dişlilerinde aşınma veya konveyör tahrik millerinin (rollers) rulman yataklarının yüksek ısıdan kilitlenmesi.

Fırın tahrik motor akımları izlenmeli, rulman yatakları vibrasyon ve yüksek sıcaklık yönünden termal kamera ile taranmalıdır.

Fırın son zon (cooling/exit zone) sıcaklığının yüksek tutulması neticesinde levha içindeki kristal suyunun fırından çıkmadan tekrar çözünmeye başlaması.

Levha çıkış cidar sıcaklığı pirometre ile ölçülmeli (max 60°C olmalıdır), levha çekirdeğinden kırılarak ufalanma mukavemeti test edilmelidir.

Çekirdek harcına katılan cam elyaf veya yoğunluk düşürücü köpük oranının dengesizliği nedeniyle levha birim hacim ağırlığının kritik sınırın altına düşmesi.

Laboratuvar mekanik test cihazı (load frame) yük hücresi kalibrasyonu taranmalı, levha dökme yoğunluğu (density) tartılarak ölçülmelidir.

Islak harç mikserine dozajlanan silikon yağı (hidrofobik ajan) emülsiyonunun kararlılığının bozulması veya stucco alkalinite değerinin emülsiyonu parçalaması.

Silikon yağı dozaj pompa debisi elektromanyetik akış ölçerle kontrol edilmeli, 2 saatlik su emme test ağırlıkları loglanmalıdır.

Reçeteye eklenen aktif vermikülit minerali partikül boyutu dağılımının heterojen olması veya yüksek sıcaklıkta genleşme katsayısının yetersiz kalması.

Ham vermikülit minerali elek analiz metrikleri kontrol edilmeli, fırın laboratuvarında levha şok ısı testine tabi tutulmalıdır.

Formlama masası çıkışındaki kalınlık kalibre vals ceketlerinin rulmanlarında eksenel boşluk (run-out) oluşması veya konveyör bant yüzeyinin aşınması.

Merdane milleri salgısı komparatör saatiyle ölçülmeli, bant yüzey kalınlıkları ultrasonik mastarla taranmalıdır.

Filtre torbalarına gelen stucco tozunun baca gazı çiğ noktası sıcaklığının altına düşmesi nedeniyle nemlenip torba gözeneklerini tıkaması (sıvanma arızası).

Filtre giriş-çıkış diferansiyel basınç göstergesi taranmalı, ters patlatma havası pnomatik valf zamanlamaları otomasyondan izlenmelidir.

Kağıt ve alçı tozu sürtünmesiyle oluşan yüksek statik gerilimin siklon gövdesinde birikmesi ve topraklama hattının sürekliliğini kaybetmesi.

Siklon gövdesi toprak geçiş direnci meger cihazı ile ölçülmeli (max 2 Ohm kontrolü), statik yük boşaltıcı fırçalar taranmalıdır.

Harç hazırlama ve yıkama sularından gelen kalsiyum sülfat dihidrat kristallerinin filtre bezi gözeneklerinde kireç tabakası oluşturarak kristalleşmesi.

Filtre pres hidrolik sıkıştırma basıncı izlenmeli, bez geçirgenlik katsayıları debimetre ile ölçülmelidir.

Bunker iç cidar açısının kalsine alçı stucco tozunun sürtünme katsayısına göre dik tasarlanmaması ve silo içinde fare deliği (ratholing) oluşumu.

Bunker içi tartım indikatörü ham veri logları incelenmeli, seviye sensörü hat sinyalleri taranmalıdır.

Reçeteye eklenen polikarboksilat eter (PCE) bazlı akışkanlaştırıcı (plasticizer) kalitesinin stucco içindeki çözünür safsızlıklar nedeniyle bozulması.

Laboratuvarda 50mm/100mm slump konisi ile harç yayılma çapı ölçülmeli (standart 180mm), harç suyu pH değeri taranmalıdır.

Hot-melt eritici kafa nozüllerinin yüksek sıcaklıkta karbonlaşan tutkal tortuları nedeniyle tıkanması veya pnomatik tutkal basıncının düşmesi.

Tutkal eritme kazanı sıcaklığı izlenmeli (160°C kontrolü), nozül çıkış memeleri optik taranmalıdır.

Fırın içi egzoz gazı devridaim (recirculation) kanallarında alçı tozu birikmesi nedeniyle karşı basınç (backpressure) oluşması ve iyonizasyon elektrodunun islenmesi.

Brülör beyni iyonizasyon akımı mikroampermetre ile ölçülmeli (min 5 µA), egzoz fanı statik basınç manometreleri taranmalıdır.

Pres erkek zımba pimlerinin (punches) körelmesi veya dişi matris pleyt hizalamasının rüzgar yükü ve vibrasyonla milimetrik kayması.

Zımba uçlarının radyus aşınması büyüteçle izlenmeli, dişi matris delik çeperleri sentil mastarıyla eksenel taranmalıdır.