TÜRKİYE'NİN EN KAPSAMLI İŞ & İŞLETME VERİ MERKEZİ
Zemin Kaplama Sistemleri (Epoksi, Poliüretan)
Başlangıç Rehberi
Bu Sektör Nedir?
Zemin Kaplama Sistemleri (Epoksi, Poliüretan) Sektör Rehberi.
Kimler İçin Uygun?
İş Modeli Nasıl Çalışır?
Fiziksel Alan İhtiyaçları
Personel İhtiyaçları
Başlangıç İpuçları
Mevzuat Kontrolü
İşletmenizi açmadan önce yerel belediyenin ruhsat şartlarını detaylıca öğrenin.
Fiyatlandırma Hassasiyeti
Güncel maliyet ve tedarik değerlerinizi kullanmanız önerilir. Sistem piyasa fiyatı tahmin etmez.
Konum Analizi
Hedef kitlenizin yoğun olduğu, yaya trafiği yüksek caddeleri tercih edin.
Mesleki Bilgi ve Referans Merkezi
Sektörel mesleki standartlar, parametreler ve referans rehberleri.
Yüzey Hazırlığı
Beton Yüzeylerde CSP Standartlarına Göre Mekanik Hazırlık
Epoksi uygulamalarında aderansın anahtarı doğru CSP (Concrete Surface Profile) değerinin yakalanmasıdır. İnce film kaplamalar için CSP 1-2 (zımparalama), self-leveling ve ağır hizmet kaplamaları için CSP 3-5 (shotblast veya freze) tercih edilmelidir. Shotblast sonrası yüzeyde kalan toz ve gevşek parçacıklar endüstriyel vakum makineleri ile tamamen temizlenmeli, yüzeyin nem oranı CM cihazı ile ölçülerek %4'ün altında olduğu doğrulanmalıdır.
Epoksi Kaplama Malzeme İhtiyaç Hesaplayıcı
Zemin alanı, kaplama kalınlığı ve ürün tüketim değerlerine göre gerekli epoksi miktarını hesaplar.
| Bileşen Anahtarı | Bileşen Adı | Baz Miktar | Sabit mi? | Sabit Değer |
|---|
Hesaplanan Sonuçlar
Epoksi ve Poliüretan Kaplama Kalınlık Planlayıcı
Kullanım yoğunluğuna göre önerilen kaplama kalınlığı ve sistem seçimi için analiz sağlar.
Hesaplanan Sonuçlar
Kaplama Alanı Fire ve Güvenli Çalışma Alanı Hesaplayıcı
Kaplama uygulamalarında kenar payı, fire oranı ve efektif çalışma alanını hesaplar.
Hesaplanan Sonuçlar
Epoksi Reçine Sertleştirici Karışım Oranı Hesaplayıcı
Epoksi reçine ve sertleştirici bileşenlerinin doğru oranlarda hazırlanmasını hesaplar.
| Bileşen Anahtarı | Bileşen Adı | Baz Miktar | Sabit mi? | Sabit Değer |
|---|
Hesaplanan Sonuçlar
Kaplama Katman Kuruma Süresi Planlayıcı
Katman sayısı, uygulama aralığı ve çalışma koşullarına göre uygulama takvimini planlar.
Hesaplanan Sonuçlar
Zemin Kaplama Ekip Kapasite Hesaplayıcı
Uygulama ekibi, çalışma süresi ve alan kapasitesine göre günlük üretim kapasitesini analiz eder.
| Kaynak Anahtarı | Kaynak Adı | Miktar/Adet | Kapasite Modu | İşlem Süresi (Dk) | Birim Kapasite (Adet/Sa) | Throughput Kısıtı mı? |
|---|
Hesaplanan Sonuçlar
Beton Zemin Nem Risk Analizi
Beton yüzey nem durumu ve uygulama koşullarına göre kaplama öncesi risk değerlendirmesi yapar.
Hesaplanan Sonuçlar
Standart Operasyonel İş Akışları
Sektör standartlarına uygun iş akış ve süreç adımları.
Yüzey Analizi ve Nem Ölçümü
Uygulama yapılacak beton yüzeyin nem oranı higrometre ile ölçülmeli, %4'ün üzerindeki nem değerlerinde kurutma işlemi yapılmalıdır.
Mekanik Aşındırma (Silim)
Yüzeydeki şerbet tabakasını kaldırmak ve aderansı artırmak için elmas uçlu silim makineleri ile yüzey pürüzlendirilmeli ve oluşan tozlar endüstriyel süpürge ile temizlenmelidir.
Mekanik Yüzey Hazırlığı
Beton yüzeyindeki şerbet tabakasını kaldırmak ve aderansı artırmak için silim makineleri ile yüzey kazınmalı ve pürüzlendirilmelidir.
Epoksi Astar Tatbikatı
Yüzeyin gözeneklerini kapatmak ve ana katman ile beton arasındaki bağı güçlendirmek için epoksi astar, rulo veya mala yardımıyla homojen bir şekilde uygulanmalıdır.
Astar Kat Uygulaması
Yüzeydeki gözenekleri kapatmak ve epoksi reçinenin betona tutunmasını sağlamak için uygun epoksi astar rulo veya mala ile homojen şekilde sürülmelidir.
Tesviye ve Dolgu Katmanı
Yüzeydeki çukur ve çatlaklar epoksi tamir harcı ile doldurulmalı, ardından yüzey düzgünlüğünü sağlamak için ara katman uygulaması gerçekleştirilmelidir.
Tamir ve Dolgu İşlemleri
Yüzeydeki çatlaklar ve boşluklar, epoksi tamir harcı veya epoksi macun kullanılarak doldurulmalı ve yüzey düzeltilmelidir.
Self-Leveling Epoksi Dökümü
Belirlenen kalınlıkta epoksi veya poliüretan kaplama malzemesi, taraklı mala kullanılarak yüzeye yayılmalı ve hava kabarcıklarını almak için kirpi rulo ile üzerinden geçilmelidir.
Ara Kat (Self-Leveling) Dökümü
Kendiliğinden yayılan epoksi veya poliüretan karışımı, taraklı mala yardımıyla belirlenen kalınlıkta zemine yayılmalı ve kirpi rulo ile havası alınmalıdır.
Kürlenme ve Final Kontrolü
Uygulama sonrası ortam sıcaklığına bağlı olarak 24-48 saat kürlenmeye bırakılmalı, ardından yüzeyde pürüz, renk farkı veya kabarma olup olmadığı kontrol edilerek teslimat yapılmalıdır.
Son Kat (Topcoat) Uygulaması
Zeminin kimyasal ve mekanik direncini artırmak için son kat boya veya vernik, üretici talimatlarına uygun oranda karıştırılarak uygulanmalıdır.
Kürlenme Takibi
Uygulama sonrası ortam sıcaklığı ve nem değerleri izlenmeli, malzemenin tam kürlenmesi için gereken süre boyunca trafik kapatılmalıdır.
Yüzey Kusur Denetimi
Kürlenme sonrası yüzeyde oluşabilecek kabarcık, çukur veya renk dalgalanmaları kontrol edilmeli, hatalı bölgeler zımparalanarak rötuşlanmalıdır.
Saha Temizliği ve Teslim
Uygulama ekipmanları temizlenmeli, atıklar yönetmeliklere uygun şekilde bertaraf edilmeli ve zemin kullanıcıya teslim edilmelidir.
Operasyonel Kontrol Listeleri
Günlük rutinleri tarayıcınızda saklanacak şekilde takip edin.
Şantiye Başlangıç ve Hazırlık Kontrol Listesi
%0Dijital Pazarlama ve İçerik Planlama Rutini
%0Uygulama Kalite Kontrol ve Final Denetimi
%0Potansiyel Müşteri ve Teklif Takip Süreci
%0Ekipman ve Makine Bakım Rutini
%0Satış ve İş Geliştirme Haftalık Checklisti
%0Şantiye Başlangıç Hazırlık Kontrolü
%0Dijital Pazarlama İçerik Planlama Rutini
%0Ekipman ve Makine Bakım Çizelgesi
%0Müşteri İlişkileri ve Teklif Takip Listesi
%0Uygulama Esnası Kalite Kontrolü
%0Stok ve Malzeme Yönetimi
%0Web Sitesi ve SEO Performans Takibi
%0İş Sağlığı ve Güvenliği (İSG) Denetimi
%0Pazar Araştırması ve Rakip Analizi
%0Proje Teslim ve Müşteri Memnuniyet Süreci
%0Sorun / Çözüm Kütüphanesi
Zemin Kaplama Sistemleri (Epoksi, Poliüretan) sektöründe karşılaşılabilecek teknik ve operasyonel sorunlar için çözüm ve teşhis rehberi.
Epoksi kaplamada osmoz (osmosis) ve blister (kabarcık) oluşumu
Beton alt tabakasından gelen negatif yönlü su buharı basıncı (kapiler nem) veya nem bariyeri (vapor barrier) uygulanmamış olması.
Beton nemi CM (Carbide Method) cihazı ile ölçülür (nem oranı >%4 ise risklidir), hidrometre testleri yapılır.
Kabaran alanlar kazınır, beton nem oranı düşene kadar beklenir ve negatif su basıncına dayanıklı epoksi/çimento esaslı nem bariyeri uygulanır.
Beton yüzey hazırlığı (shotblast / freze) sonrasında kaplamada aderans (yapışma) kaybı
Beton şerbet tabakasının (curing compound veya çimento filmi) yeterince mekanik olarak kaldırılmamış olması ve yüzeyde toz kalması.
Pull-off (yapışma) testi uygulanır, çekme dayanımı (MPa) değerleri ve yüzey pürüzlülüğü (CSP) incelenir.
Yüzey shotblast (bilyeleme) veya silim makinesiyle CSP 3-4 standartlarında pürüzlendirilir, endüstriyel süpürge ile tamamen tozdan arındırılır.
Epoksi astar katında kusma (kurumama ve yumuşak kalma)
İki bileşenli reçine ve sertleştiricinin (A ve B komponenti) ağırlık veya hacimce yanlış oranda karıştırılması ya da yetersiz karıştırma süresi.
Astar karışım oranları tartı kayıtlarından kontrol edilir, yüzeyin parmakla basıldığında yapışkan kalıp kalmadığı incelenir.
Kürlenmeyen astar yüzeyden tinerle veya mekanik kazıma ile tamamen uzaklaştırılır, doğru oranlarda karıştırılan yeni astar uygulanır.
Gözenekli (poröz) beton üzerinde astar katında iğne deliği (pinhole) oluşumu
Betonun çok poröz olması ve astarın düşük viskoziteye sahip olmaması nedeniyle havanın dışarı çıkarken kabarcık bırakması.
Astar katı kuruduktan sonra yüzeydeki küçük kraterler ve iğne deliği açıklıkları büyüteçle taranır.
İlk astar katı dolgulu (kuvars tozu karışımlı) yapılır veya düşük viskoziteli epoksi astar iki kat halinde uygulanarak gözenekler kapatılır.
Self-leveling epoksi kaplamada dalgalanma ve mastarlaç izlerinin kalması
Malzemenin pota ömrünün (pot life) aşılması, dişli mala (notched trowel) dişlerinin aşınması veya ortam sıcaklığının ani değişimi.
Uygulama esnasında kürlenme süreleri, ortam sıcaklığı ve dişli mala aşınma durumu kontrol edilir.
Kirpi rulo (spike roller) uygulaması zamanında yapılır, pot life süresine dikkat edilir ve aşınan dişli malalar yenilenir.
Self-leveling epoksi dökümünde yüzeyde kraterlenme (fish eye) ve silikon açılması
Beton yüzeyinde hidrolik yağ, silikon bazlı sprey veya solvent kalıntısı bulunması.
Yüzeyde bölgesel olarak malzemenin geri kaçarak açıldığı noktalar incelenir.
Açılma yapan bölgeler zımparalanarak temizlenir, solvent bazlı yağ çözücülerle arındırılır ve lokal olarak epoksi rötuş yapılır.
Poliüretan (PU) zemin kaplamada kürlenme sırasında köpürme ve gaz kabarcıkları
Poliüretan reçinenin nemli havayla reaksiyona girmesi (izosiyanat-su reaksiyonu) veya astarda nem kalması.
Ortam bağıl nemi ve hava sıcaklığı termo-higrometre ile ölçülür (nem >%75 risklidir).
Köpüren kısım kazınarak traşlanır, ortam nemi düşürülür ve neme toleranslı özel poliüretan ara/son katlar kullanılır.
Spor salonu poliüretan (PU) dökme zeminlerinde elastikiyet kaybı ve sertleşme
A ve B bileşen karışım oranındaki hata veya standart dışı sertleştirici kullanımı nedeniyle poliüretan esneklik zincirlerinin kırılması.
Shore D / Shore A sertlik ölçüm cihazı ile zemin elastikiyet modülü test edilir.
Sertleşen zemin mekanik olarak kazınır, spor federasyonu standartlarına uygun esnek poliüretan sistem yeniden dökülür.
Poliüretan son kat boyada sararma ve renk tonu değişimi
UV direnci olmayan aromatik bazlı poliüretan veya epoksi son kat tercih edilmesi, güneş ışığına (ultraviyole) maruz kalma.
Pencerelerden gelen direkt güneş alan bölgeler ile gölge kalan alanlar arasındaki renk farkı kıyaslanır.
Dış mekan veya güneş alan iç mekanlarda kesinlikle Alifatik esaslı, UV dirençli poliüretan son katlar kullanılır.
Mat son kat epoksi/poliüretan boyalarda parlama (gloss) eşitsizliği
Matlaştırıcı ajanın (matting agent) malzeme içinde homojen karıştırılmaması veya rulo uygulama tekniğinde baskı farkları.
Glossmetre ile farklı bölgelerdeki parlaklık (GU) değerleri ölçülür.
Uygulama öncesi malzeme matlaştırıcı dibe çöktüğü için düşük devirli mikserle iyice karıştırılır, rulo tarama yönü standartlaştırılır.
Beton dilatasyon derzlerinin kaplama altında çalışarak kaplamayı kırması
Dilatasyon derzlerinin epoksi kaplama ile monolitik olarak kapatılması ve yapısal hareketlerin sönümlenememesi.
Dilatasyon hatları üzerindeki kaplamalarda oluşan düz hatlı çatlaklar ve kırılmalar gözlemlenir.
Kaplama dilatasyon hattı boyunca kesilerek açılır, poliüretan mastik ve elastik fitil ile derz yalıtımı (joint sealing) yapılır.
Beton kılcal çatlaklarının zamanla epoksi kaplamayı yansıtarak üst yüzde çatlaması
Aktif çatlakların tamiratında epoksi tamir macununun elastik olmaması veya çatlak tamir file/geotekstilsiz yapılması.
Çatlak hattı boyunca kaplamada açılma ve kılcal yansımalar incelenir.
Çatlaklar V şeklinde kesilerek açılır, düşük viskoziteli epoksi reçine ile doldurulur ve üzerine fiberglas donatı filesi serilerek güçlendirilir.
Endüstriyel otopark epoksi zeminlerinde ıslak zeminde kayma ve araç lastik sesi (viyaklama)
Son kat reçinenin saf dökülmesi veya kuvars kum dolgusunun yetersiz/yanlış gradasyonda atılması.
Sarkaç (Pendulum) testi ile sürtünme direnci (SRT) ölçülür.
Zemin hafifçe zımparalanarak pürüzlendirilir, üzerine kuvars kum serpme (broadcast) yöntemiyle kaydırmaz (antiskid) poliüretan son kat uygulanır.
Kuvars kum serpme (broadcast) uygulamasında yığılma ve öbeklenme
Kuvars kumunun havadan elle düzensiz serpilmesi veya nemli kum kullanılması.
Kum dökülen yüzeylerdeki granül dağılım homojenliği incelenir.
Kum serpme işlemi elekten geçirilmiş kuru kumlarla yapılır, serpme elekleri veya otomatik kum atma makineleri kullanılır.
Düşük sıcaklıkta ($<+10^{\circ}C$) uygulanan epoksinin kürlenmemesi ve yapışkan kalması
Ortam sıcaklığının reçinenin reaksiyona girmesi için yetersiz olması, soğuk kürlenen özel sertleştirici kullanılmaması.
Termometre ile zemin ve hava sıcaklığı ölçülür, malzemenin sertleşme süresi takip edilir.
Ortam ısıtıcıları ile sıcaklık $+15^{\circ}C$ üzerine çıkarılır veya düşük sıcaklıklarda kürlenen (winter grade) epoksi formülasyonları tercih edilir.
Yüksek sıcaklıkta ($>+30^{\circ}C$) uygulanan epoksinin pot life süresinin kısalıp malzemenin kovada donması
Ekzotermik reaksiyon hızının artması, büyük hacimli (kilo) karışımların uzun süre kovada bekletilmesi.
Karışım kovalarındaki sıcaklık artışı ve malzemenin jelleşme hızı gözlemlenir.
Karışımlar küçük gramajlarda hazırlanır, hemen zemine dökülerek yayılır ve serin saatlerde uygulama yapılır.
Beton silim makinesi elmas taşlarının (diamond teeth) çabuk aşınması ve camlaşma yapması
Beton kalitesinin (C sınıfı) çok yüksek ve sert olması veya yanlış bond (metal sertliği) seçimi.
Silim disklerindeki elmas segmentlerin aşınma profili incelenir.
Beton sertliğine uygun yumuşak bond metal elmas diskler seçilir, silim sırasında su verilerek soğutma sağlanır.
Epoksi karışım mikser ucunun havayı malzemenin içine hapsetmesi
Yüksek devirli ($>1000 rpm$) el matkabı ve uygun olmayan pervane (blade) kullanılması.
Karıştırılan reçine içinde hava kabarcığı yoğunluğu kontrol edilir.
Düşük devirli ($400-500 rpm$) helis tipi epoksi mikser uçları kullanılır, karıştırma yavaş ve homojen yapılır.
Gıda tesislerinde kullanılan epoksi zeminin asit ve kan temasıyla lekelenmesi/aşınması
Epoksi sistemin kimyasal direncinin laktik asit veya organik asitlere karşı yetersiz olması (yanlış reçine seçimi).
Zeminde asit temas noktalarındaki matlaşma ve reçine erimesi incelenir.
Gıda tesislerinde standart epoksi yerine kimyasal direnci çok yüksek Novolac epoksi veya Poliüretan-Çimento (PU-Concrete) sistemler uygulanır.
Endüstriyel akü şarj odalarındaki epoksi zeminin akü asidinden dolayı erimesi
Sülfürik asit damlalarına karşı standart epoksinin dayanıksız kalması.
Akü şalt masaları altındaki zemin bozulmaları ve delinmeler kontrol edilir.
Akü odası zeminlerine asit dayanımı tam olan vinil ester veya özel aside dayanıklı poliüretan kaplama yapılır.
Dekoratif mermer çakıllı (stone carpet) zeminlerde sararma ve taş dökülmesi
Bağlayıcı olarak UV dirençsiz epoksi kullanılması veya binder (reçine) oranının düşük tutulması.
Taş aralarındaki reçine doluluk oranı ve güneş alan yerlerdeki renk değişimi incelenir.
Stone carpet uygulamalarında kesinlikle saf alifatik poliüretan bağlayıcı kullanılır, binder oranı artırılır.
Epoksi terrazzo zeminlerin parlatılması (polishing) sırasında yanık izi kalması
Poliüretan/epoksi matrix içeren terrazzo yüzeylerin elmas pedlerle silinirken suyun kesilmesi ve aşırı sürtünme ısısı oluşması.
Parlatma silim disklerinin izleri ve yüzeydeki lokal siyah yanıklar kontrol edilir.
Silim her zaman bol su ile yapılır, ped devir hızları düşürülür ve düşük devirli profesyonel makineler kullanılır.
Epoksi uygulama sırasında çalışanlarda solvent (tiner) zehirlenmesi ve nefes darlığı
Kapalı alanlarda havalandırmanın yetersiz olması ve organik buhar filtreli maske kullanılmaması.
Ortamdaki uçucu organik bileşik (VOC) kokusu ve çalışanların kişisel koruyucu donanımları denetlenir.
Çalışma alanı endüstriyel fanlarla havalandırılır, çalışanlara ABEK tip organik gaz filtreli tam yüz maskesi zorunlu kılınır.
Epoksi reçine ve sertleştiricinin (A/B komponent) ciltte alerjik kontakt dermatit yapması
Çalışanların çıplak elle reçine ve sertleştiriciye temas etmesi, koruyucu krem ve eldiven kullanmaması.
Personelin ellerindeki kızarıklık, kaşıntı ve egzama belirtileri incelenir.
Nitril eldiven kullanımı zorunlu tutulur, temas öncesi koruyucu barrier krem sürülür ve cilt temizliği için özel solvent içermeyen kremler kullanılır.
Şantiyeye getirilen epoksi reçinelerinin soğukta kristalleşmesi (donması)
Epoksi bileşenlerinin (özellikle sıvı epoksi reçinelerin) sıfırın altındaki sıcaklıklarda depolanması.
Bidon içerisindeki reçinenin bal peteği şeklinde katılaşma veya bulanıklaşma durumu kontrol edilir.
Kristalleşen reçineler $+40^{\circ}C$ ila $+50^{\circ}C$ etüvde veya sıcak su banyosunda ısıtılarak tamamen sıvılaşması sağlanır, kalitesi bozulmaz.
Ambalaj kapaklarının gevşemesiyle komponentlerin nakliyede akması
Bidon kapaklarının torkunda sıkılmaması veya paletleme sırasında ambalajların darbe alması.
Sevkiyat kamyonundan indirilen kovalardaki sızıntı izleri kontrol edilir.
Kapaklar torklu makinelerle sıkılır, palet üzerindeki kovalar streç filmle ve çemberle sabitlenir.
Zeminde uygulanan epoksinin tekerlekli forklift yükü altında ezilmesi ve kalkması
Beton alt tabakasının mukavemetinin (C20/25 altı) düşük olması veya epoksi kaplama toplam film kalınlığının (micron) yük sınıfına göre ince seçilmesi.
Forklift tekerlek izlerinin oturduğu yerlerdeki beton ezilmesi ve kaplama kalınlığı mikrometre ile ölçülür.
Zayıf beton kırılıp tamir harcıyla güçlendirilir; ağır yük trafiği için ince boya yerine en az 3-4 mm kalınlığında epoksi mortar (harç) sistem uygulanır.
Uygulama bitiminden sonra yapılan pull-off testinde yapışma değerinin şartnameyi sağlamaması
Astar kalitesinin düşük olması, beton yüzey hazırlığının eksik kalması veya katlar arası bekleme sürelerinin (recoat window) aşılması.
Dolly (çekim pulları) yapıştırılarak hidrolik pull-off testi ile kopma dayanımı (MPa) ve kopma yeri (kohezif/adezif) analiz edilir.
Kopma adezif (beton ile astar arası) ise yüzey hazırlığı tekrarlanır; katlar arası bekleme süresi aşılmışsa ara zımpara yapılarak solventle silinir.
Müşterinin zemin renginde kartela (RAL) ton tutmazlığı iddiası
Farklı üretim partilerinden (batch) gelen boyaların aynı RAL koduna sahip olmasına rağmen ton farkı içermesi.
Zemindeki farklı odalar veya bitişik alanlar arasındaki renk tonu farkı gözle ve spektrometre ile incelenir.
Aynı projeye verilecek tüm son kat malzemeleri aynı parti numarasından (batch number) sevk edilir, uygulama tek partiyle bitirilir.
Zeminde kürlenme tamamlandıktan sonra üzerinde ayak izleri ve kirlenme kalması
Kaplama henüz tam kürünü almadan (7 gün tam mukavemet) diğer inşaat ekiplerinin sahaya girmesi.
Zemin üzerindeki toz, harç kalıntıları ve boya lekeleri kontrol edilir.
Zemin teslim edilene kadar karton veya branda ile koruma altına alınır, erken girişler sözleşmeyle yasaklanır.
Otopark rampalarında (anti-slip ramp) uygulanan portakal kabuğu dokulu kaplamanın araç lastiklerinden soyulması
Rampa üstündeki poliüretan harcın dönen tekerleklerin yarattığı kesme (shear) kuvvetine karşı donatı filesi veya kalın kuvars katmansız atılması.
Rampa dönüşlerinde kaplamanın tabandan kalkma durumu incelenir.
Rampalara kalın epoksi/poliüretan mortör (takviyeli harç) uygulanır, iri boy kuvars kum atılarak zımpara ve son katla sağlamlaştırılır.
Taze beton üzerine erken aşamada epoksi astar atılmasıyla astarın kalkması
Beton dökümünden sonra 28 günlük kür süresinin beklenmemesi, beton içindeki serbest suyun reaksiyonu bozması.
Betonun yaşı, priz durumu ve içerisindeki rutubet oranı test edilir.
Betonun en az 28 gün kürlenmesi beklenir; acil durumlarda özel hızlı priz alan neme dayanıklı epoksi astarlar tercih edilir.
Çelik zeminler üzerine yapılan epoksi kaplamalarda pas kusması
Çelik sac yüzeyin Sa 2.5 standardında kumlama ile temizlenmemesi ve hemen astar atılmayarak flaş pas oluşturması.
Çelik yüzeyin temizlik derecesi ve astar altındaki paslanma odakları kontrol edilir.
Çelik kumlama yapılarak Sa 2.5 seviyesine getirilir, hemen ardından çinko açısından zengin (zinc-rich) epoksi astar uygulanır.
Epoksi self-leveling katmanında kalınlık (mikron) tutturulamaması ve maliyet aşımı
Mala veya kirpi rulo operatörlerinin tarama kalınlığını ayarlayamaması, malzeme sarfiyatının hesaplanandan fazla olması.
Uygulama alanının metrekare (m2) sarfiyatı ile harcanan malzeme kilo miktarı karşılaştırılır.
Uygulama sırasında dişli mala tarak derinliği kontrol edilir, hedef mikron kalınlığına göre sarfiyat disiplini sağlanır.
Reklam & Pazarlama Fikir Havuzu
İşletmenizin marka değerini artıracak, fiziksel ve dijital reklam stratejileri.
Tasarım İlham Merkezi
Kurumsal Kimlik & Tasarım Örnekleri
Logo Tasarım Örnekleri
Zemin Kaplama Sistemleri (Epoksi, Poliüretan) Logosunda Dikkat Edilmesi Gerekenler
Logo tasarım rehber kriterleri analiz ediliyor...
Bu Sektörde Başarıya Ulaşın
Markanıza ait profesyonel tasarım, web sitesi, mobil uygulama ve pazarlama süreçlerinde birlikte çalışalım.
Bizimle İletişime Geçin