TÜRKİYE'NİN EN KAPSAMLI İŞ & İŞLETME VERİ MERKEZİ
Yemeklik Yağ Rafinerileri Ve Tesisleri
Başlangıç Rehberi
Bu Sektör Nedir?
Yemeklik Yağ Rafinerileri Ve Tesisleri Sektör Rehberi.
Kimler İçin Uygun?
İş Modeli Nasıl Çalışır?
Fiziksel Alan İhtiyaçları
Personel İhtiyaçları
Başlangıç İpuçları
Mevzuat Kontrolü
İşletmenizi açmadan önce yerel belediyenin ruhsat şartlarını detaylıca öğrenin.
Fiyatlandırma Hassasiyeti
Güncel maliyet ve tedarik değerlerinizi kullanmanız önerilir. Sistem piyasa fiyatı tahmin etmez.
Konum Analizi
Hedef kitlenizin yoğun olduğu, yaya trafiği yüksek caddeleri tercih edin.
Mesleki Bilgi ve Referans Merkezi
Sektörel mesleki standartlar, parametreler ve referans rehberleri.
Kalite Kontrol
Ağartma Filtresi (Leaf Filter) Operasyonel Standartları ve Kek Yönetimi
Ağartma toprağı dozajı, yağın klorofil ve renk değerlerine göre optimize edilmelidir. Filtre basıncının (Delta P) hızla yükselmesi, genellikle dozajın yüksek tutulması veya filtre yapraklarındaki 'caking' sorunundan kaynaklanır. Filtreleme işlemi sonunda kekin yağdan arındırılması için buhar veya azot ile 'stripping' işlemi yapılmalı, ancak bu işlem sırasında yağın oksidasyonunu önlemek için sıcaklık kontrol altında tutulmalıdır. Kullanılmış ağartma toprağı (spent earth) boşaltılırken, yağlı yapısı nedeniyle kendiliğinden tutuşma riski taşıdığı unutulmamalı; boşaltılan kekler mutlaka soğutulmalı veya kontrollü bir şekilde bertaraf edilmelidir.
Yağ Rafinerisi Üretim Kapasite Hesaplayıcı
Rafineri hatları, tanklar ve çalışma sürelerine göre günlük yağ işleme kapasitesini analiz eder.
| Kaynak Anahtarı | Kaynak Adı | Miktar/Adet | Kapasite Modu | İşlem Süresi (Dk) | Birim Kapasite (Adet/Sa) | Throughput Kısıtı mı? |
|---|
Hesaplanan Sonuçlar
Bitkisel Yağ Karışım Oran Hesaplayıcı
Farklı yağ türlerinin hedef üretim miktarına göre karışım oranlarını hesaplar.
| Bileşen Anahtarı | Bileşen Adı | Baz Miktar | Sabit mi? | Sabit Değer |
|---|
Hesaplanan Sonuçlar
Yağ Depolama Tank Kapasite Ölçeklendirme
Ham yağ ve rafine yağ depolama tanklarının kapasite ihtiyacını üretim hacmine göre hesaplar.
Hesaplanan Sonuçlar
Yağ Tankı Saha Yerleşim Boşluk Hesaplayıcı
Depolama tankları arasında bakım, güvenlik ve erişim boşluklarını planlar.
Hesaplanan Sonuçlar
Yağ Rafinerisi Ekipman Yatırım Karar Analizi
Rafineri ekipman seçeneklerini kapasite, enerji tüketimi ve bakım kriterlerine göre karşılaştırır.
Hesaplanan Sonuçlar
Yağ Ambalaj Etiket Okunabilirlik Hesaplayıcı
Yağ şişesi ve teneke ambalaj üzerindeki ürün bilgilerinin okunabilirliğini analiz eder.
Hesaplanan Sonuçlar
Yağ Ambalaj Baskı Güvenli Alan Hesaplayıcı
Şişe, teneke ve koli baskılarında logo, besin bilgisi ve zorunlu alanlar için güvenli bölgeyi hesaplar.
Hesaplanan Sonuçlar
Standart Operasyonel İş Akışları
Sektör standartlarına uygun iş akış ve süreç adımları.
Ham Yağ Analizi
Tesise gelen ham yağın serbest yağ asidi, nem ve yabancı madde oranları laboratuvar ortamında analiz edilerek kalite standartlarına uygunluğu kontrol edilir.
Kostik Uygulaması
Ham yağ içerisindeki serbest yağ asitlerini uzaklaştırmak için hesaplanan miktarda kostik çözeltisi eklenerek sabunlaşma reaksiyonu başlatılır.
Renk Giderimi ve Filtrasyon
Nötralize edilmiş yağın, renk pigmentlerini ve kalıntıları tutması için ağartma toprağı ile vakum altında karıştırılması ve ardından filtre preslerden geçirilerek berraklaştırılması.
Sabun Stoklarının Uzaklaştırılması
Nötralizasyon sonrası oluşan sabun stokları santrifüj yöntemiyle ayrıştırılır ve yağ sıcak su ile yıkanarak kalıntılardan arındırılır.
Koku ve Tat Giderimi
Yağın yüksek vakum altında ve yüksek sıcaklıkta buhar distilasyonuna tabi tutularak, istenmeyen koku ve tat veren uçucu bileşenlerin uzaklaştırılması.
Renk Giderimi
Yağ içerisindeki pigmentleri ve klorofili gidermek için ağartma toprağı eklenerek vakum altında karıştırma işlemi gerçekleştirilir.
Hijyenik Dolum Hattı Kontrolü
Rafine edilmiş yağın, sterilize edilmiş ambalajlara dolum yapılmadan önce hat sızdırmazlık testlerinin ve dolum gramaj hassasiyetinin kalibrasyonunun yapılması.
Toprak Ayrıştırma
Ağartma toprağı ile etkileşime giren yağ, basınçlı filtrelerden geçirilerek berrak bir yapıya kavuşturulur.
Son Ürün Analizi ve Depolama
Paketlenmiş ürünlerden rastgele numune alınarak peroksit değeri, renk ve berraklık testlerinin yapılması; onaylanan ürünlerin sevkiyat için depoya alınması.
Koku Giderme
Yüksek vakum ve buhar distilasyonu uygulanarak yağın kendine has ağır kokusu ve istenmeyen uçucu bileşenleri uzaklaştırılır.
Vaks Giderimi
Yağ kontrollü bir şekilde soğutularak içerisinde bulunan mumsu maddelerin kristalleşmesi sağlanır ve filtre edilerek parlaklık artırılır.
Hijyenik Dolum
Rafine edilen yağ, sterilize edilmiş ambalajlara el değmeden dolum hattında aktarılır ve kapak sızdırmazlık testleri yapılır.
Son Ürün Onayı
Dolumu tamamlanan ürünlerden numuneler alınarak peroksit değeri, renk ve tat testleri yapılır; uygun olanlar sevkiyata hazırlanır.
Operasyonel Kontrol Listeleri
Günlük rutinleri tarayıcınızda saklanacak şekilde takip edin.
Günlük Üretim Hattı Hijyen Kontrolü
%0Hammadde Kalite Güvence Rutini
%0Dijital Pazarlama ve Marka İletişimi Haftalık Planı
%0Rafineri Ekipman Bakım ve Güvenlik Kontrolü
%0B2B Satış ve Müşteri İlişkileri Haftalık Takibi
%0Depolama ve Sevkiyat Operasyonel Kontrolü
%0Günlük Üretim Hattı Hijyen Kontrolü
%0Hammadde Kalite Güvence Rutini
%0Dijital Pazarlama ve İçerik Takvimi
%0Ekipman Bakım ve Arıza Önleme
%0B2B Satış ve Müşteri İlişkileri Yönetimi
%0İş Sağlığı ve Güvenliği (İSG) Denetimi
%0Marka Bilinirliği ve Reklam Optimizasyonu
%0Atık Yönetimi ve Çevre Uyumluluğu
%0Ürün Sevkiyat ve Lojistik Kontrolü
%0Kurumsal İletişim ve PR Çalışmaları
%0Sorun / Çözüm Kütüphanesi
Yemeklik Yağ Rafinerileri Ve Tesisleri sektöründe karşılaşılabilecek teknik ve operasyonel sorunlar için çözüm ve teşhis rehberi.
Ham Yağ Nötralizasyonunda Yüksek Nötralizasyon Kaybı ve Sabunlaşma (Neutralization Loss)
Fosforik asit veya sitrik asit ile zamklama (degumming) aşamasından sonra eklenen kostik (NaOH) miktarının fazla tutulması veya konsantrasyonunun yüksek olması.
Nötralize yağın serbest yağ asidi (SİA) ve sabun (soap content) analizleri yapılır, kullanılan kostik Baumé derecesi ve dozaj pompası debisi kontrol edilir.
Kostik dozajı lab-scale (laboratuvar ölçekli) titrasyon sonuçlarına göre yeniden ayarlanmalı, oransal valf ve kütlesel debimetreler kalibre edilmelidir.
Enzimatik Degumming Sonrası Yağda Yüksek Fosfor Kalıntısı
Fosfolipaz enziminin reaksiyon sıcaklığının (genellikle 50-60°C) veya pH seviyesinin optimum aralıkta tutulamaması, reaksiyon süresinin kısa olması.
ICP veya spektrofotometrik yöntemle yağ içerisindeki kalıntı fosfor (P ppm) analizi yapılır, enzim reaktör sıcaklık kayıtları incelenir.
Enzim reaksiyon tanklarının sıcaklık otomasyonu gözden geçirilmeli, karıştırma hızı artırılarak reaksiyon süresi uzatılmalıdır.
Santrifüj Ayırıcıda (Separator) Emülsiyon Oluşumu ve Yağ Kaçağı
Santrifüj (seperatör) yıkama suyu sıcaklığının ham yağ sıcaklığından düşük olması veya besleme debisinin kapasite sınırını aşması.
Seperatör hafif faz (yağ) çıkışı ve ağır faz (soapstock/gum) çıkış hatlarındaki basınçlar ile su/yağ sıcaklıkları kontrol edilir.
Yıkama suyu sıcaklığı yağ sıcaklığına eşit veya 2-3°C üzerinde tutulmalı, seperatör besleme debisi nominal kapasiteye çekilmelidir.
Soapstock (Sabun Atığı) Hatlarında Katılaşma ve Boru Tıkanması
Nötralizasyon çıkışındaki sabun atıklarının sıcaklığının düşmesi, ısıtıcı ceketlerin (steam jacket) yetersiz kalması veya asidülasyon tankı pH ayarsızlığı.
Soapstock transfer hatlarındaki sıcaklık sensörleri ve hat ceketlerindeki buhar basınçları denetlenir.
Transfer hatlarına izolasyon ve buhar ceketi takılmalı, hatlar her duruş öncesi sıcak su veya buharla yıkanmalıdır.
Ağartma Toprağı (Bleaching Earth) Dozajında Tıkanma ve Dozaj Düzensizliği
Ağartma toprağının silosu içinde nem alarak topaklanması (caking) veyahelezon (screw feeder) devrinin dalgalanması.
Ağartma toprağı besleme bunkeri titreşim motorları ve helezon devir hızı kontrol edilir.
Siloya kuru hava üfleme sistemi eklenmeli, toprak bunkerine köprülenmeyi önleyici mekanik kırıcılar yerleştirilmelidir.
Ağartılmış Yağda Yüksek Klorofil ve Renk Kalıntısı
Ağartma toprağı aktif asit oranının düşük olması, dozaj miktarının yetersiz kalması veya ağartma vana sıcaklığının düşük tutulması.
Ağartma tankı çıkış yağında Lovibond renk ölçümü ve klorofil (ppm) analizi yapılır.
Ağartma toprağı kalitesi (aktivitesi) test edilmeli, dozaj oranı artırılmalı ve ağartma sıcaklığı 90-105°C aralığına çıkarılmalıdır.
Ağartma Filtresi (Leaf Filter) Basıncının Hızla Yükselmesi ve Çabuk Tıkanması
Kullanılan ağartma toprağının tane boyutu dağılımının ince olması veya filtre torbalarının (cloth) yıpranması/gözeneklerinin dolması.
Leaf filter giriş-çıkış basınç farkı (delta P) izlenir, filtre disklerindeki torbalar görsel kontrol edilir.
Filtre torbaları ultrasonik temizleme veya yenileriyle değişim yapılmalı, uygun granülasyon ve kalitede bleaching earth seçilmelidir.
Kullanılmış Ağartma Toprağında (Spent Earth) Kendi Kendine Tutuşma (Spontaneous Combustion)
Filtreden kek (cake) halinde atılan toprak içinde kalan doymamış yağ asitlerinin oksijenle ekzotermik reaksiyona girmesi.
Spent earth toplama konteynerlerindeki sıcaklık artışı ve duman oluşumu gözlemlenir.
Filtre keki atılmadan önce buharla sıyırma (steam stripping) yapılmalı veya toprak tamamen soğutulana kadar ıslatılmalıdır.
Deodorize Yağda Kötü Koku ve Yüksek Peroksit Sayısı (Rancidity)
Deodorizör alt vakumunun düşmesi (kaçaklar), sıyırma buharı (stripping steam) sıcaklığının veya miktarının yetersiz kalması.
Deodorizör sistem basıncı (mbar) ve sıyırma buharı sıcaklıkları (220-250°C) otomasyon ekranından izlenir.
Vakum sistemindeki (boosters/ejectors) sızıntılar tespit edilmeli, sıyırma buharı basıncı artırılıp yağ kuru tutulmalıdır.
Deodorizör Çıkış Yağında Yüksek Trans Yağ Asidi (TFA) Oluşumu
Deodorizasyon işlem sıcaklığının aşırı yüksek tutulması (260°C üstü) veya yüksek sıcaklıkta kalış süresinin uzaması.
Gaz kromatografisi (GC) ile deodorize yağdaki trans yağ asidi yüzdesi analiz edilir.
Deodorizör çalışma sıcaklığı maksimum 240-250°C sınırlarına çekilmeli, çoklu plakalı ısı değiştiricilerle kalış süresi optimize edilmelidir.
Yağ Asidi Tuzağında (Fat Trap / Scrubber) Tıkanma ve Pompaj Arızası
Deodorizörden gelen uçucu yağ asitlerinin (FFA) scrubber sirkülasyon sıvısı ile yeterince soğutulamaması ve polimerleşmesi.
Scrubber sirkülasyon sıcaklığı ve pompa emiş basınçları kontrol edilir.
Sirkülasyon sıvısı sıcaklığı optimize edilmeli, sirkülasyon hatları kızgın su veya buharla periyodik olarak temizlenmelidir.
Deodorizör Vakum Sisteminde (Termokompresör/Ejektör) Performans Düşüşü
Motiv buhar basıncının düşmesi, kondenser içi soğutma suyu debisinin yetersiz kalması veya nozulların kireçlenmesi.
Vakum kondenser çıkış suyu sıcaklığı ve ejektör giriş buhar basınçları manometrelerle ölçülür.
Buhar kapanları bakımından geçirilmeli, kondenser su hatları as yıkanarak kireçten arındırılmalıdır.
Hidrojenasyon Reaktöründe Aktivite Düşüklüğü ve Uzun Reaksiyon Süresi
Nikel katalizör zehirlenmesi (yağdaki kükürt, fosfor veya sabun kalıntıları nedeniyle aktif yüzeyin kapanması).
Reaktör hidrojen tüketim hızı (hız sabiti) izlenir, ham yağdaki zehirleyici elementler (P, S) analiz edilir.
Hidrojenasyon öncesi yağın nötralizasyon ve ağartma kalitesi artırılmalı, katalizör dozu yeniden belirlenmelidir.
Hidrojenlenmiş Yağda İstenmeyen Yüksek Erime Noktası (Slip Melting Point)
Hidrojen besleme basıncının veya reaksiyon sonlandırma sıcaklığının kontrolsüz bırakılması, aşırı doymuş yağ oluşumu.
Ürünün erime noktası (Slip Melting Point - SMP) otomatik cihazlarla ölçülür.
Reaksiyon otomasyonuna online iodine value (İyot sayısı) veya sıcaklık takip interlock sistemi eklenmelidir.
Filtrasyon Sonrası Yağda Nikel Kalıntısı (Metal Kontaminasyonu)
Katalizör süzme filtrelerinin (safety filter) torbalarının delinmesi veya nikelin yağda koloidal kalması.
AAS (Atomik Absorpsiyon Spektrofotometresi) ile yağdaki nikel (ppm) kalıntısı ölçülür.
Güvenlik filtre torbaları hassas mikron dereceli yenileriyle değiştirilmeli, filtrasyon öncesi ağartma toprağı dozu artırılarak nikelin adsorpsiyonu sağlanmalıdır.
İnteresterifikasyon Reaksiyonunda Sodyum Metatilat Katalizör Bozulması
Katalizör hazırlama ve besleme tankına atmosferik nem girmesi sonucu metilatın hidrolize olarak inaktif hale gelmesi.
Katalizör tankı azot (N2) battaniyesi basıncı ve katalizör etkinlik testi kontrol edilir.
Katalizör hazırlama sistemi tamamen kuru azot atmosferine alınmalı, hava teması kesilmelidir.
Kızgın Yağ (Thermal Oil) Kazanında Kokoşma ve Boru İçi Isı Transfer Kaybı
Kızgın yağ sıcaklığının izin verilen maksimum sınırın (genellikle 300°C) üzerine çıkması veya yağda termal bozunma (kraking).
Kızgın yağ sirkülasyon pompası debisi, dönüş sıcaklığı ve yağın asit sayısı/viskozite laboratuvar analizleri yapılır.
Kazan brülör otomasyonu sıcaklık limitlerine göre set edilmeli, bozulan termal yağ komple veya kısmi olarak değiştirilmelidir.
Buhar Kazanında Primari Su Sertliği ve Kondenser Boru Kireçlenmesi
Su arıtma (yumuşatma) reçinesinin rejenere edilememesi veya tuz tankının bitmesi.
Kazan besleme suyu sertliği (°dH) test kitleri ile saatlik ölçülür.
Su yumuşatma sistemi otomatik rejenerasyona alınmalı, reçine yatakları kontrol edilip tuz seviyeleri tamamlanmalıdır.
Kızgın Yağ Sirkülasyon Pompasında Salmastra Sızıntısı ve Yangın Riski
Yüksek sıcaklık salmastra mekanik keçesinin termal şoka uğraması veya yağlama yetersizliği.
Pompa salmastra bölgesi gözle ve sıcaklık sensörleriyle izlenir.
Soğutmalı mekanik salmastra sistemine geçilmeli, yüksek sıcaklığa dayanıklı sentetik salmastralar kullanılmalıdır.
Atıkhısı Geri Kazanım Kazanında (Economizer) Kurum Birikmesi
Kazan yakıtı olarak ağır katı/sıvı yakıt kullanımında yanma verimsizliği nedeniyle ısı değiştirici yüzeylerinde kurum tutunması.
Ekonomizer giriş-çıkış baca gazı sıcaklık farkı ve baca çekiş basıncı takip edilir.
Ekonomizer otomatik kurum üfleme (soot blower) sistemleri devreye alınmalı, mekanik temizlik yapılmalıdır.
Bitmiş Yağ Tanklarında Nem Yoğunlaşması ve Bulanıklık (Haze)
Depolama tanklarının havalandırma hatlarından giren havadaki nemin soğuk yağ yüzeyinde yoğuşması.
Tank dibinden numune alınarak su ve bulanıklık (haze) testi yapılır.
Tank havalandırma hatlarına silica gel kurutucu filtreler takılmalı, yağ dolumdan önce güvenlik filtresinden geçirilmelidir.
Pet Şişe Dolum Hattında Gramaj Sapması ve Taşma
Dolum valflerinin köpük yapması, ürün viskozitesinin sıcaklığa bağlı değişmesi veya terazi/volümetrik dolum pistonlarının ayarsızlığı.
Dolum makinesi çıkışında hat üzerindeki otomatik kontrol terazisi (checkweigher) verileri incelenir.
Dolum sıcaklığı stabilize edilmeli, valf contaları yenilenmeli ve volumetrik pistonlar kalibre edilmelidir.
Teneke/Koli Ambalajlarda Sızdırma ve Kapak Kıvrım Hatası
Otomatik teneke kapama makinesindeki (seamer) kıvrım silindirlerinin (rolls) ayarının bozulması.
Kapalı tenekeler üzerinde dikiş kalınlığı ve kanca boyu mikrometre ile kontrol edilir (Seam analysis).
Seamer makinesi birinci ve ikinci operasyon silindirleri kumpas ve optik projeksiyonla yeniden ayarlanmalıdır.
Yemeklik Yağda Işık Kaykısному (Fotooksidasyon) ve Tat Bozulması
Şeffaf pet şişelerin güneş ışığı veya floresan ışığına doğrudan maruz kalması sonucu klorofil etkisiyle oksidasyon başlaması.
Depolanan şişelenmiş yağlarda peroksit değeri ve duyusal (sensory) panel testleri yapılır.
Depolama alanları karanlık tutulmalı, UV filtreli pet preformlar kullanılmalı veya karton koli ambalaj tercih edilmelidir.
Dökme Yağ Tankerine Dolumda Çapraz Kontaminasyon (Yanlış Ürün Karışımı)
Tankerin önceki seferde farklı bir yağ türü (örn. hayvansal yağ veya farklı bitkisel yağ) taşımış olması ve tanker yıkama sertifikasının kontrol edilmemesi.
Tanker dolum öncesi iç temizlik ve gıda taşımaya uygunluk sertifikası (Cleanliness Certificate) ile ambar kontrolü yapılır.
Sadece gıda onaylı tankerler kabul edilmeli, yükleme öncesi ilk ürün numunesi alınıp transparanlık/asitlik kontrolü yapılmalıdır.
Laboratuvar Peroksit Sayısı (PV) Analizlerinde Tekrarlanabilirlik Hatası
Analiz reaktiflerinin (potasyum iyodür vb.) ışıktan etkilenerek bozulması veya titrasyon aşamasında oksijen teması.
Kör deneme (blank) testleri yapılır, reaktiflerin son kullanma tarihleri ve saklama koşulları denetlenir.
Reaktifler taze hazırlanmalı, karanlık şişelerde saklanmalı ve titrasyon sırasında azot gazı ile ortamdan oksijen uzaklaştırılmalıdır.
Gaz Kromatografisi (GC-FAME) Yağ Asidi Kompozisyonunda Pik Çakışması
GC kolon sıcaklık programının yanlış seçilmesi veya kolon kirlenmesi nedeniyle yağ asidi metil esterlerinin ayrışamaması.
Standart numune enjeksiyonu ile kolon ayırma verimi (resolution) kontrol edilir.
Kolon baking (temizleme) programı çalıştırılmalı, gerekirse polar kapiler kolon değiştirilmelidir.
Rafineri Atıksularında Yüksek Yağ-Gres ve KOİ Değerleri
Nötralizasyon, yıkama ve vakum sistemlerinden gelen suların yetersiz yağ tutucu (API separator / DAF ünitesinden geçmesi.
Arıtma tesisi giriş ve çıkış sularında Yağ-Gres ve KOİ (Kimyasal Oksijen İhtiyacı) analizleri yapılır.
Dissolved Air Flotation (DAF) ünitesi kimyasal dozajları (koagülan ve flokülant) optimize edilmeli, API havuzları temizlenmelidir.
Deodorizör Buhar Kapanlarından Çıkan Su Buharında Koku Yayılımı
Barometrik kondenser sirkülasyon suyunun uçucu organik bileşenlerle (VOC) yüklenmesi ve çevreye koku yayması.
Vakum soğutma kulesi çevre koku emisyonları ve su havuzu kalitesi kontrol edilir.
Kapalı devre yüzey kondenser sistemlerine geçilmeli veya koku giderici ozon/biyolojik filtre üniteleri entegre edilmelidir.
Rafineri Otomasyonunda (DCS/PLC) Vana Konum Geri Besleme (Feedback) Hatası
Pnömatik aktüatör limit switch arızaları veya solenoid valf hava kaçağı nedeniyle vananın tam kapanmaması.
SCADA ekranındaki vana arıza alarmları saha kontrolü ile eşleştirilir.
Solenoid valfler ve limit switchler bakım görmeli, pnömatik hava basıncı stabil hale getirilmelidir.
Kütlesel Debimetre (Coriolis Mass Flowmeter) Ölçüm Sapmaları
Debimetre borusu üzerinde katı tortu birikmesi veya boru hattındaki titreşimlerin sensörü etkilemesi.
Debimetre sıfır kalibrasyonu (zero calibration) yapılır ve boru iç temizliği kontrol edilir.
Debimetre hattı izole edilerek temizlenmeli, hat üzerindeki mekanik titreşim sönümleyiciler (flexible joint) yenilenmelidir.
Yüksek Viskoziteli Yağ Pompalarında Dişli Sıyırma ve Motor Yanması
Soğuk ilk çalıştırma esnasında yağın viskozitesinin çok yüksek olması ve pompanın aşırı tork çekmesi.
Pompa motoru elektrik akımı (amper) ve tork sınırlayıcı (thermal relay) ayarları kontrol edilir.
Soğuk hatlar için elektrikli hat ısıtıcıları (trace heating) kullanılmalı, pompalar frekans invertörü ile yavaş kalkışa (soft start) ayarlanmalıdır.
Santrifüj ve Pompalar Yataklarında Aşırı Isınma (Bearing Failure)
Yetersiz gresleme, yanlış tip rulman kullanımı veya kaplin hizalama (alignment) bozukluğu.
Termal kamera ile yatak sıcaklıkları ölçülür, titreşim analizi (vibration analysis) yapılır.
Periyodik gresleme rutini oluşturulmalı, lazer kaplin ayarı yapılmalı ve rulmanlar C3 boşluklu yüksek ısı tipleriyle değiştirilmelidir.
Kızgın Yaş ve Kimyasal Hatlarında Sıcak Yüzey Yanıkları ve Kaçaklar
Flanj contalarının eskimesi, vanalardan damlama yapması veya boru izolasyonlarının hasar görmesi.
Termal kamera ile yalıtımsız (hot spot) bölgeler ve flanj sızıntıları taranır.
Tüm kızgın yağ boru hatları yüksek ısıya dayanıklı kaya yünü ve alüminyum levha ile izole edilmeli, teflon contalar yenilenmelidir.
Reklam & Pazarlama Fikir Havuzu
İşletmenizin marka değerini artıracak, fiziksel ve dijital reklam stratejileri.
Tasarım İlham Merkezi
Kurumsal Kimlik & Tasarım Örnekleri
Logo Tasarım Örnekleri
Yemeklik Yağ Rafinerileri Ve Tesisleri Logosunda Dikkat Edilmesi Gerekenler
Logo tasarım rehber kriterleri analiz ediliyor...
Bu Sektörde Başarıya Ulaşın
Markanıza ait profesyonel tasarım, web sitesi, mobil uygulama ve pazarlama süreçlerinde birlikte çalışalım.
Bizimle İletişime Geçin