TÜRKİYE'NİN EN KAPSAMLI İŞ & İŞLETME VERİ MERKEZİ
Yapı Kimyasalları Ve Harçlar Sanayii
Başlangıç Rehberi
Bu Sektör Nedir?
Yapı Kimyasalları Ve Harçlar Sanayii Sektör Rehberi.
Kimler İçin Uygun?
İş Modeli Nasıl Çalışır?
Fiziksel Alan İhtiyaçları
Personel İhtiyaçları
Başlangıç İpuçları
Mevzuat Kontrolü
İşletmenizi açmadan önce yerel belediyenin ruhsat şartlarını detaylıca öğrenin.
Fiyatlandırma Hassasiyeti
Güncel maliyet ve tedarik değerlerinizi kullanmanız önerilir. Sistem piyasa fiyatı tahmin etmez.
Konum Analizi
Hedef kitlenizin yoğun olduğu, yaya trafiği yüksek caddeleri tercih edin.
Mesleki Bilgi ve Referans Merkezi
Sektörel mesleki standartlar, parametreler ve referans rehberleri.
Sistem ve Ekipman Bakımı
Bulk Silo Sistemlerinde Köprüleşme (Bridging) Giderme Yöntemleri
Şantiye silolarında toz harcın akışının durması (köprüleşme), genellikle malzemenin nem alması veya ince toz oranının yüksekliğinden kaynaklanır. Akışın sürekliliği için silo konik bölgesinde pnömatik vibratörler veya hava şoklayıcılar (air cannons) kullanılmalıdır. Helezon sistemlerinde tıkanıklık yaşanmaması için, silo çıkışındaki 'load cell' verileri ile helezon devri senkronize edilmeli ve periyodik olarak 'span calibration' kontrolleri yapılarak tartım hassasiyeti korunmalıdır.
Yapı Kimyasalı Tüketim Hesaplayıcı
Yüzey alanı ve uygulama kalınlığına göre gerekli harç, yapıştırıcı veya kaplama malzemesi miktarını hesaplar.
| Bileşen Anahtarı | Bileşen Adı | Baz Miktar | Sabit mi? | Sabit Değer |
|---|
Hesaplanan Sonuçlar
Harç Karışım Oranı Hesaplayıcı
Çimento, agrega, katkı ve su bileşenlerinin hedef miktara göre oranlarını hesaplar.
| Bileşen Anahtarı | Bileşen Adı | Baz Miktar | Sabit mi? | Sabit Değer |
|---|
Hesaplanan Sonuçlar
Kaplama Alanı Malzeme İhtiyaç Hesaplayıcı
Zemin veya duvar kaplama uygulamalarında alan ve fire oranına göre gerekli ürün miktarını hesaplar.
Hesaplanan Sonuçlar
Yalıtım Harcı Kalınlık ve Tüketim Hesaplayıcı
Yalıtım harcı uygulamalarında hedef kalınlığa göre malzeme tüketimini hesaplar.
Hesaplanan Sonuçlar
Yapı Kimyasalı Ürün Seçim Analizi
Uygulama alanı ve performans beklentilerine göre uygun ürün grubu önerileri oluşturur.
Hesaplanan Sonuçlar
Yapı Kimyasalları Depolama Kapasite Planlayıcı
Torbalı veya paketli yapı kimyasallarının depolama alanı ihtiyacını hesaplar.
Hesaplanan Sonuçlar
Teknik Formülasyon Ölçek Hesaplayıcı
Laboratuvar veya üretim reçetelerinin farklı üretim miktarlarına ölçeklenmesini sağlar.
Hesaplanan Sonuçlar
Standart Operasyonel İş Akışları
Sektör standartlarına uygun iş akış ve süreç adımları.
Girdi Kalite Kontrolü
Teslim alınan çimento, polimer ve katkı maddelerinin irsaliye ile uygunluğu kontrol edilir, numune alınarak laboratuvar onayına gönderilir.
Reçete Doğrulama
Üretim hattı otomasyon sistemine ilgili ürünün güncel reçete kodunun girilmesi ve tartım ünitelerinin kalibrasyonunun doğrulanması.
Karıştırma ve Homojenizasyon
Toz ve sıvı bileşenlerin belirlenen süre ve devirde karıştırılması sağlanarak, ürünün fiziksel homojenliği ve kıvamı izlenir.
Kuru Karışım Prosesi
Agrega ve toz kimyasalların mikser içerisinde homojen bir dağılım elde edilene kadar belirlenen süre ve devirde karıştırılması.
Laboratuvar Analizleri
Üretilen harç numuneleri üzerinde priz süresi, yapışma mukavemeti ve yayılma testleri yapılarak standartlara uygunluk onaylanır.
Sıvı Katkı Enjeksiyonu
Kuru karışım aşamasından sonra, reçetede belirtilen oranda sıvı polimerlerin veya akışkanlaştırıcıların sisteme kontrollü püskürtülmesi.
Dolum ve Etiketleme
Onaylanan ürünlerin otomatik dolum hattında belirlenen gramajlarda paketlenmesi, parti numarası ve üretim tarihi basılarak paletlenmesi sağlanır.
Hat Sonu Numune Analizi
Üretilen harçtan belirli aralıklarla numune alınarak kıvam, priz süresi ve yayılma testlerinin yapılması.
Stok Yönetimi ve Sevkiyat
Bitmiş ürünlerin nemden arındırılmış depolama alanlarına yerleştirilmesi ve FIFO (ilk giren ilk çıkar) prensibine göre sevkiyat planlamasının yapılması.
Dolum ve Mühürleme
Ürünün nem almayacak şekilde kraft torbalara dolumu, ağırlık kontrolü ve torba ağızlarının tam sızdırmazlık sağlayacak şekilde kapatılması.
Stok Yönetimi ve İstifleme
Paketlenen ürünlerin paletlenerek nemden arındırılmış, havalandırması uygun depo alanlarına 'ilk giren ilk çıkar' (FIFO) kuralına göre yerleştirilmesi.
Yükleme Güvenliği
Sevkiyat öncesi araç kasasının temizliği ve ürünlerin taşıma sırasında zarar görmeyecek şekilde sabitlenerek yüklenmesi.
Gün Sonu Ekipman Temizliği
Mikser, konveyör ve dolum ünitelerinde biriken harç kalıntılarının temizlenmesi ve bir sonraki vardiya için sistemin boşaltılması.
Operasyonel Kontrol Listeleri
Günlük rutinleri tarayıcınızda saklanacak şekilde takip edin.
Üretim Hattı Günlük Kalite Kontrol Listesi
%0Dijital Pazarlama ve İçerik Planlama Checklisti
%0Depo ve Stok Yönetimi Haftalık Kontrolü
%0Bayi ve Saha Satış Destek Checklisti
%0Ar-Ge ve Laboratuvar Haftalık Rutini
%0Müşteri İlişkileri ve Teknik Destek Checklisti
%0Üretim Hattı Günlük Kalite Kontrol Rutini
%0Dijital Pazarlama Haftalık Performans Takibi
%0Depo ve Stok Yönetimi Haftalık Kontrolü
%0Bayi ve Saha Teknik Destek Rutini
%0İçerik Pazarlama ve Blog Yönetimi
%0İş Sağlığı ve Güvenliği (İSG) Günlük Kontrolü
%0Müşteri İlişkileri ve CRM Güncelleme
%0Laboratuvar Ar-Ge Haftalık Takibi
%0Fuar ve Etkinlik Hazırlık Süreci
%0Lojistik ve Sevkiyat Operasyon Kontrolü
%0Sorun / Çözüm Kütüphanesi
Yapı Kimyasalları Ve Harçlar Sanayii sektöründe karşılaşılabilecek teknik ve operasyonel sorunlar için çözüm ve teşhis rehberi.
Kuru Harman Karıştırıcısında (Mixer) Priz Geciktirici Katkıların Homojen Dağılmaması
Hassas kimyasal katkıların (örn. tartarik asit veya selüloz eterlerin) ana harç bileşenlerine göre çok düşük oranlarda (%0.1-%0.5) katılması ve karıştırma süresinin (mixing time) yetersiz kalması.
Üretilen toz harçtan farklı noktalardan numuneler alınarak laboratuvarda priz alma süreleri (Vicat iğnesi testi) incelenir.
Karıştırma süresi optimize edilmeli, mikro katkılar ana hammaddeye eklenmeden önce ön karıştırma (pre-mixing) aşamasından geçirilmelidir.
Seramik Yapıştırıcısında (C2 Sınıfı) Açık Bekletme Süresi (Open Time) Hatası
Formülasyonda kullanılan redispersible polimer toz (RDP) oranının düşük olması veya selüloz eter viskozitesinin su tutma kapasitesini karşılayamaması.
EN 1346 standardına göre taraklı mala ile sürülen harcın yüzeyinde film kabuğu oluşum süresi parmak testi ile izlenir.
Yüksek su tutma kapasitesine sahip hidroksipropil metil selüloz (HPMC) ve esneklik sağlayan RDP (VAE bazlı) miktarları artırılmalıdır.
Endüstriyel Zemin Tamir Harcında Erken Yaşta Rötre (Shrinkage) Çatlakları
Hızlı priz alan tamir harçlarında genleştirici (expanding agent) katkının yetersiz kalması ve uygulama sonrası kür (curing) işleminin ihmal edilmesi.
Uygulanan harç yüzeyindeki kılcal çatlak ağları ve serbest su buharlaşma hızı şantiyede gözlemlenir.
Formülasyona kalsiyum sülfoalüminat esaslı genleştirici katkılar eklenmeli, uygulama sonrasında yüzey en az 48 saat kür membranı veya ıslak çuval ile korunmalıdır.
Torbalanmış Çimento Esaslı Harçlarda Depolamada Topaklanma (Caking)
Kraft torbaların nem bariyerli (PE katmanlı) olmaması, deponun bağıl nem oranının yüksek olması veya ürünün raf ömrünü tamamlaması.
Torbalar açıldığında harcın sertleşmiş taşlaşmış parçacıklar içerip içermediği elek analiziyle test edilir.
Torbalamada polietilen takviyeli 3 katlı kraft torbalar kullanılmalı, depo içi bağıl nem %60'ın altında tutularak FIFO kuralı uygulanmalıdır.
Çift Komponentli Esnek Su Yalıtım Harcında (Sürme Esaslı) Yüzey Soyulması
Toz bileşen ile sıvı (akrilik polimer) bileşenin karışım oranının şantiyede hatalı tartılması ve yüzeyin astarlanmadan uygulanması.
Yalıtım katmanının tablandan yapışma mukavemeti (pull-off test) ile test edilir.
Karışım oranları terazi ile tam yapılmalı, uygulama öncesi yüzey akrilik bazlı aderans astarı ile doyurulmalıdır.
Agrega Gradasyonunda İnce Toz (Kalker Unu) Oranının Sapması
Kantar ve silo besleme klepelerinin aşınması veya hammadde tedarikçisinden gelen kum gradasyonunun (silis kumu 0-1mm) standart dışı olması.
Laboratuvarda kuru elek analizi yapılarak dikey gradasyon eğrisinin (envelope) içinde kalıp kalmadığı kontrol edilir.
Elek altı ve elek üstü hammadde besleme bunkerleri kalibre edilmeli, tedarikçi kalite kontrol sertifikaları şantiyeye girmeden onaylanmalıdır.
Mantolama Sıvasının (Isı Yalıtım Sıvası) Donma-Çözülme Sonrasında Dökülmesi
Formülasyondaki hava sürükleyici (air-entraining) katkı oranının yetersiz kalması ve kılcal boşluk yapısının donma direncini karşılayamaması.
EN 13087 standardına göre donma-çözülme döngüsü (freeze-thaw cycle) laboratuvarda simüle edilir.
Formülasyona kapalı hava kabarcıkları üretebilen özel hava sürükleyici katkılar eklenmeli, lif takviyesi (polypropylene fiber) artırılmalıdır.
Kendiliğinden Yayılan Şapın (Self-Leveling Screed) Kuruma Sonrası Kabarması ve Delaminasyonu
Alt beton şapının nemli olması, tozlu kalması veya şap uygulamasından önce epoksi/akrilik primer astarın eksik uygulanması.
Kabaran şap altı incelenir, alt betonun nem oranı CM cihazıyla ölçülür.
Yüzey shotblast veya freze ile pürüzlendirilmeli, derinlemesine temizlenip iki kat epoksi esaslı primer astar atıldıktan sonra şap dökülmelidir.
Otomatik Paketleme Hattında Toz Dolum Makinesinde Havaya Toz Kaçışı (Dust Emission)
Dolum nozullarının torba ağzını tam kavrayamaması veya filtre torbalarının (pulse-jet filtre) tıkalı olması.
Paketleme ünitesindeki emiş fanı debisi ve filtre basınç farkı manometre ile ölçülür.
Pulse-jet filtre torbaları değiştirilmeli, şişme lastikli dolum ağızları yenilenerek negatif basınç (aspirasyon) artırılmalıdır.
Poliüretan Esaslı Enjeksiyon Reçinesinin Zeminde Priz Almaması
Enjeksiyon reçinesinin katalizör (hızlandırıcı) oranının yanlış karıştırılması veya çatlak içerisindeki suyun kimyasalı yıkayıp seyreltmesi.
Çatlak içinden alınan numunenin jelleşme süresi (gel time) laboratuvarda test edilir.
Su ile reaksiyona giren hidrofobik poliüretan enjeksiyon reçineleri kullanılmalı, katalizör oranı ortam sıcaklığına göre ayarlanmalıdır.
Mikser Boşaltım Sonrasında Ürünler Arası Çapraz Kontaminasyon (Renk/Katkı Karışması)
Batch (parti) değişimleri arasında karıştırma haznesinin ve alt toplama bunkerlerinin tamamen temizlenmemesi.
Beyaz derz dolgu üretiminden hemen sonra renkli derz veya siyah tamir harcı çıkışındaki ton farkları incelenir.
Otomatik hava püskürtme temizlik döngüleri kurulmalı, kritik reçete değişimlerinde ölü noktalardaki tozlar manuel süpürülmelidir.
Derz Dolgu Malzemesinde (CG2WA) Su İtme Özelliğinin (Hydrophobicity) Kaybı
Formülasyonda kullanılan çinko stearat veya silikon bazlı su itici katkıların miktarının düşük tutulması veya homojen karışmaması.
EN 12808-3 standardına göre sertleşmiş derz üzerine damlatılan suyun emilme süresi gözlemlenir.
Su itici stearat ve silan/siloksan bazlı toz katkılar artırılmalı, karıştırma homojenliği denetlenmelidir.
Gazbeton Yapıştırıcı Harcında Kolay Kuruma ve Yetersiz Tutunma
Gazbeton blokların suya doymadan (kuru halde) örülmesi ve harcın içerisindeki suyun gazbeton tarafından çok hızlı emilmesi (su kaybı).
Örme sırasında harcın parmakla sürüldüğünde hemen un ufak olup olmadığı (taze mukavemet) incelenir.
Gazbeton yüzeyler örme öncesi hafifçe nemlendirilmeli, harç formülaszouna yüksek su tutma özelliğine sahip eterler eklenmelidir.
Plastik Bidonlu Sıvı Katkılarda (Akrilik Astar/Sıvı Membran) Donma ve Yapı Bozulması
Sıvı yapı kimyasallarının kış aylarında ısıtılmayan depolarda tutulması ve polimer emülsiyon yapısının geri dönüşümsüz olarak parçalanması.
Çözülen sıvının viskozitesi, topaklanma durumu ve çökelme oranı incelenir.
Sıvı ürün depoları +5°C'nin altına düşmeyecek şekilde ısıtılmalı, donmuş ürünler imha edilmelidir.
kristalize Su Yalıtım Harcında Kılcal Çatlaklardan Su Sızıntısının Devam Etmesi
Betonun yeterince nemli olmaması nedeniyle aktif kimyasalların (kristal üreten katalizörlerin) reaksiyona giremeyip kristal (iğnecik) üretememesi.
Uygulama sonrası betonun yeterli süre (en az 3-5 gün) sulanıp sulanmadığı kontrol edilir.
Kristalize harç sürülen yüzeyler kür süresince sürekli nemli tutulmalı, beton hidratasyonu dışarıdan su verilerek tetiklenmelidir.
Mikser Çıkışında Toz Harç Yoğunluğunun (Bulk Density) Sapması
Hafif dolgu malzemelerinin (örn. genleştirilmiş perlit veya polistiren boncuklar) mikser içinde ayrışması (segregasyon).
1 litrelik kap tartılarak harcın gevşek yığın yoğunluğu kontrol edilir.
Karıştırma ve boşaltma süreleri optimize edilmeli, hafif dolgulu harçlarda pnömatik taşıma yerine bantlı sistemler kullanılmalıdır.
Epoksi Esaslı Ankraj ve Tamir Harcında İki Bileşenin Priz Almaması (Kürlenmeme)
A ve B bileşenlerinin (Reçine ve Sertleştirici) ağırlıkça veya hacimce yanlış oranlarda karıştırılması veya düşük ortam sıcaklığı.
Karışım sonrasında numunenin sertleşme süresi (pot life) ve ısı açığa çıkarma (ekzotermik reaksiyon) durumu izlenir.
Oranlar hassas terazilerle yapılmalı, düşük sıcaklıklarda kış tipi hızlı kürlenen epoksi formülasyonları tercih edilmelidir.
Mantolama Sıvasının (Fileli Sıva) Yaz Sıcağında Hızlı Kuruma Nedeniyle Unlaşması
Güneş altında ve yüksek rüzgarlı havalarda uygulanan sıvanın suyunun çok hızlı buharlaşması ve çimentonun hidratasyonunu tamamlayamaması.
Sıva yüzeyine tırnak batırıldığında tozuma ve kolay çizilme olup olmadığı kontrol edilir.
Cepheler güneş kırıcı perdelerle kapatılmalı, uygulama sıcaklığı +30°C'yi aştığında yapılmamalı ve taze sıva mutlaka kürlenmelidir.
Valfli Kraft Torbalarda Dolum Esnasında Patlama (Torba Yarılması)
Havalı dolum (air packer) basıncının çok yüksek ayarlanması veya kraft torba kağıt kalitesinin (gramajının) düşük olması.
Dolum basınç saatleri ve torba patlama frekansları raporlanır.
Dolum basınçları düşürülmeli, torba tedarikçisinden ıslak mukavemeti yüksek (extensible) kraft kağıtlar talep edilmelidir.
Poliüretan Likit Membranda UV Etkisiyle Sararma ve Tebeşirleşme (Chalking)
Teraslarda son kat olarak UV dayanımlı olmayan iç mekan tipi poliüretan membran kullanılması.
Membran yüzeyine el sürtüldüğünde toz halinde beyaz/renkli kalıntıların gelip gelmediği kontrol edilir.
Üzerine mutlaka aliphatic (alifatik) UV dirençli son kat koruyucu boya (topcoat) sürülmelidir.
Pigment Dozajlamada Renk Tonu Tutarsızlığı (Partiden Partiye Farklılık)
Renkli derz veya dış cephe boyalarında demir oksit pigmentlerinin otomatik kantar yerine manuel ve hatalı tartılması.
Üretilen renkli harçlar renk ölçüm kabininde (lightbox) standart plakayla kıyaslanır.
Pigment beslemesi otomatik gravimetrik mikro dozaj ünitelerine bağlanmalı ve toleranslar %0.1'e indirilmelidir.
Tamir Harcında Eğilme ve Basınç Dayanımının (R4 Sınıfı) Düşük Çıkması
Formülasyonda kullanılan puzolanik katkı oranının yetersizliği ve su/çimento oranının (W/C) yüksek tutulması.
Laboratuvarda dökülen 4x4x16 cm prismatik numunelere EN 196-1 standardına göre 28 günlük basınç ve eğilme testi yapılır.
Su/bağlayıcı oranı düşürülmeli, silis dumanı (silica fume) ve yüksek mukavemetli çimentolar formülasyona entegre edilmelidir.
Seramik Yapıştırıcısının Taraklı Mala İzini Tutamayarak Akma Yapması (Sagging)
Harcın kıvamının çok sulu hazırlanması veya formülasyonda reoloji düzenleyici nişasta eter oranının eksik olması.
Düşey duvara sürülen harcın tarak izlerinin bozulup aşağı doğru kayma miktarı ölçülür.
Su/toz oranı üretici talimatına (örn. 6 kg su / 25 kg çuval) sıkıca uymalı, tixotropik özelliği artıran nişasta eterler artırılmalıdır.
Paletlenmiş Harç Torbalarının Nakliye Sırasında Kayması ve Devrilmesi
Paletleme şrinkleme (stretch hood / stretch film) gerginliğinin zayıf olması veya araya kaydırmaz karton (slip sheet) konulmaması.
Tır sevkiyatı sırasında paletlerin virajlardaki stabilitesi gözlemlenir.
Streç film kalınlığı artırılmalı, paletlerin köşelerine karton koruyucular konulup otomatik çemberleme yapılmalıdır.
Püskürtme Poliüretan Köpük Uygulamasında Yüzeyde Çökme ve Büzülme
İki komponentli (Poliol ve İzosiyanat) oranının tabanca karışım başlığında hatalı olması veya ortam sıcaklığının çok düşük olması.
Köpük kesiti alınarak hücre yapısının kapalı hücre (closed-cell) oranına ve dansitesine bakılır.
Tabanca basınçları ve ısıtıcı set değerleri kontrol edilmeli, reaktif bileşen oranları kalibre edilmelidir.
Hammadde Silolarında Malzeme Köprüleşmesi (Bridging) Nedeniyle Akış Durması
İnce taneli dolgu malzemelerinin (örn. kalsit veya uçucu kül) nem alarak silo çıkış konisinde birbirine kenetlenmesi.
Silodan miksere hammadde akış hızları tartım hücreleri (load cell) üzerinden izlenir.
Silo konilerine pnömatik akışkanlaştırıcı (air pad) veya mekanik vibratör sistemleri monte edilmelidir.
Joint Sealant (Poliüretan Mastik) Kürlenme Sonrasında Aşırı Yapışkanlık ve Toz Toplama
Mastar formülasyonundaki plastikleştirici (plasticizer) oranının yüksek tutulması ve yüzeyin yağ salgılaması.
Mastar üzerine sürülen tozun yapışma derecesi parmak testiyle kontrol edilir.
Plastikleştirici türü ve miktarı optimize edilmeli, hibrit (MS Polimer) teknolojili mastarlara geçilmelidir.
Mantolama Dübelleri Üzerinden Su Alarak İç Mekanda Pas Kusması
Metal çivili dübellerin sıva altında kalması ve metalin korozyona uğrayarak dış cephe boyasını lekelemesi.
Cephe boyandıktan sonra dübel başı izlerinin dairesel pas lekeleri şeklinde belirip belirsizleşmediği taranır.
Metal çivili dübeller yerine ısı yalıtımlı plastik tıpalı dübeller kullanılmalı veya çiviler sıva altında derinə gömülmelidir.
Dökme Silo (Bulk Silo) Sistemlerinde Şantiyede Toz Harcın Katılaşması
Şantiyeye kurulan dökme silolarda hava hattından nem gelmesi veya uzun süre harcın siloda bekleyip priz alması.
Silo altı helezon (screw conveyor) zorlanma akımları ve harcın akış durumu kontrol edilir.
Hava kompresörlerine su tutucu kurutucu filtreler takılmalı, silolar 30 günden uzun süre dolu bekletilmemelidir.
Bitümlü Likit Membranda Kuruma Gecikmesi ve Yumuşak Kalma
Solvent bazlı bitümlü malzemenin kapalı ve havasız bodrum katlarında uygulanması, solventin uçamaması.
Tırnak testi ile malzemenin alt katmanlarının sertleşme durumu kontrol edilir.
Ortama cebri havalandırma fanları konulmalı veya su bazlı bitüm emülsiyon sistemlerine dönülmelidir.
Toz Harç Tesisinde Tartım Hassasiyeti Sapması (Kantar Hatası)
Load cell (yük hücresi) kalibrasyonunun darbe ve titreşimler nedeniyle bozulması, kantar kefesine malzeme sıkışması.
Test ağırlıkları ile kantar doğrulama (span calibration) rutini yapılır.
Load cell bağlantı esneklikleri kontrol edilmeli, kantar kefeleri periyodik olarak temizlenip kalibre edilmelidir.
Derz Dolguda Çeşitli Kimyasallara Karşı Kimyasal Direnç Zafiyeti (Epoksi Derz)
Endüstriyel mutfak veya laboratuvarlarda kullanılan epoksi derzin hardener (sertleştirici) oranının kimyasal saldırıya dirençsiz amin bazlı seçilmesi.
Asit ve baz test çözeltileri damlatılan derz yüzeyinde yumuşama ve kabarma olup olmadığı izlenir.
Endüstriyel alanlar için sikloalifatik amin veya poliamin sertleştiricili saf epoksi derz formülasyonları kullanılmalıdır.
Self-Leveling Şap Üzerine Yapıştırılan Parkenin Kalkması
Şap yüzeyinde kalan zayıf şerbet tabakasının (laitance) temizlenmemesi veya nem oranının yüksek olması.
Parke yapıştırılmadan önce şap yüzey çekme testi (pull-off) ve nem ölçümü yapılır.
Şap üzerindeki gevşek tabaka silinerek kazınmalı, poliüretan veya silan esaslı parke tutkalları kullanılmalıdır.
Baskılı Torbalarda Lot Numarası ve Üretim Tarihinin Silinmesi
İnkjet (püskürtmeli) kodlama makinesi mürekkebinin kraft torba yüzeyine tutunamaması veya kafanın tıkanması.
Torbalar üzerindeki tarihlerin elle ovulduğunda çıkıp çıkmadığı kontrol edilir.
Mürekkep tipi kraft kağıt yüzeyine uygun (solvent bazlı hızlı kuruyan) seçilmeli, inkjet kafası periyodik temizlenmelidir.
Reklam & Pazarlama Fikir Havuzu
İşletmenizin marka değerini artıracak, fiziksel ve dijital reklam stratejileri.
Tasarım İlham Merkezi
Kurumsal Kimlik & Tasarım Örnekleri
Logo Tasarım Örnekleri
Yapı Kimyasalları Ve Harçlar Sanayii Logosunda Dikkat Edilmesi Gerekenler
Logo tasarım rehber kriterleri analiz ediliyor...
Bu Sektörde Başarıya Ulaşın
Markanıza ait profesyonel tasarım, web sitesi, mobil uygulama ve pazarlama süreçlerinde birlikte çalışalım.
Bizimle İletişime Geçin