TÜRKİYE'NİN EN KAPSAMLI İŞ & İŞLETME VERİ MERKEZİ
Vana Ve Pompa Teknik Servis Hizmetleri
Başlangıç Rehberi
Bu Sektör Nedir?
Vana Ve Pompa Teknik Servis Hizmetleri Sektör Rehberi.
Kimler İçin Uygun?
İş Modeli Nasıl Çalışır?
Fiziksel Alan İhtiyaçları
Personel İhtiyaçları
Başlangıç İpuçları
Mevzuat Kontrolü
İşletmenizi açmadan önce yerel belediyenin ruhsat şartlarını detaylıca öğrenin.
Fiyatlandırma Hassasiyeti
Güncel maliyet ve tedarik değerlerinizi kullanmanız önerilir. Sistem piyasa fiyatı tahmin etmez.
Konum Analizi
Hedef kitlenizin yoğun olduğu, yaya trafiği yüksek caddeleri tercih edin.
Mesleki Bilgi ve Referans Merkezi
Sektörel mesleki standartlar, parametreler ve referans rehberleri.
Pompa Bakım ve Onarım
Mekanik Salmastra Montajında Yüzey Temizliği ve Şaft Salgısı Kontrolü
Mekanik salmastra montajı öncesinde şaft salgısı komparatör ile ölçülmeli ve üretici tolerans değerlerinin (genellikle 0.05 mm altı) üzerinde olmamalıdır. Salmastra yüzeyleri, montaj öncesi alkol bazlı temizleyicilerle arındırılmalı, O-ringler uygun bir kaydırıcı ile (asla gres yağı değil) hafifçe nemlendirilmelidir. Kartuş tipi salmastralarda, montaj klipsleri ancak pompa miline tam hizalama yapıldıktan ve salmastra glandı gövdeye sabitlendikten sonra çıkarılmalıdır.
Pompa Bakım Servis Kapasitesi Hesaplayıcı
Teknik servis ekibinin pompa bakım, onarım ve saha müdahale kapasitesini analiz eder.
| Kaynak Anahtarı | Kaynak Adı | Miktar/Adet | Kapasite Modu | İşlem Süresi (Dk) | Birim Kapasite (Adet/Sa) | Throughput Kısıtı mı? |
|---|
Hesaplanan Sonuçlar
Vana Yedek Parça Stok Karar Analizi
Vana servislerinde hangi yedek parçaların stokta tutulması gerektiğini kriterlere göre değerlendirir.
Hesaplanan Sonuçlar
Pompa Kapasite ve Boyut Oranlama Hesaplayıcı
Mevcut pompa ölçüleri ve kapasite değerlerinden yeni pompa tasarım oranlarını hesaplar.
Hesaplanan Sonuçlar
Vana Montaj Boşluğu ve Tolerans Hesaplayıcı
Vana montajlarında bağlantı aralıkları, conta boşlukları ve tolerans değerlerini planlar.
Hesaplanan Sonuçlar
Pompa Teknik Etiket Okunabilirlik Hesaplayıcı
Pompa üzerindeki teknik etiketlerin uzaktan okunabilirliği için yazı boyutu ve alan ihtiyacını hesaplar.
Hesaplanan Sonuçlar
Pompa Kurulum Güvenli Alan Hesaplayıcı
Pompa çevresindeki bakım erişimi ve servis güvenlik alanlarını hesaplar.
Hesaplanan Sonuçlar
Vana Pompa Bakım Süre Planlayıcı
Farklı bakım işlemleri için ekipman türüne göre süre ve operasyon planlaması yapar.
| Bileşen Anahtarı | Bileşen Adı | Baz Miktar | Sabit mi? | Sabit Değer |
|---|
Hesaplanan Sonuçlar
Standart Operasyonel İş Akışları
Sektör standartlarına uygun iş akış ve süreç adımları.
Ekipman Kabul ve Ön İnceleme
Servise gelen vana veya pompanın dış gövde hasar kontrolü yapılır, seri numarası kaydedilir ve müşteri şikayet formu ile eşleştirilir.
Demontaj ve Temizlik
Ekipman parçalarına ayrılır, iç aksamdaki kireç, tortu veya kimyasal kalıntılar uygun çözücülerle temizlenerek aşınma analizi yapılır.
Komponent Değişimi ve Revizyon
Ömrünü tamamlamış keçeler, o-ringler, mekanik salmastralar veya çarklar orijinal yedek parçalarla değiştirilir.
Basınç ve Sızdırmazlık Testi
Montajı tamamlanan ekipman, çalışma basıncının %150 üzerinde bir değerle hidrostatik test cihazına bağlanarak sızdırmazlık kontrolünden geçirilir.
Servis Formu ve Teslimat
Yapılan tüm işlemler, değiştirilen parçalar ve test sonuçları teknik servis raporuna işlenir; ekipman sevkiyata hazır hale getirilerek paketlenir.
Arıza Kaydı ve Müşteri Onayı
Müşteriden gelen ekipman için servis talep formu oluşturulur, arıza tanımı sisteme girilir ve onarım maliyeti için yazılı onay alınır.
Ekipman Sevkiyat ve Paketleme
Onarımı tamamlanan vana veya pompa, nakliye sırasında zarar görmeyecek şekilde endüstriyel ambalaj malzemeleri ile paketlenir ve irsaliye ile sevkiyata hazırlanır.
Performans Doğrulama ve Kalibrasyon
Ekipmanın teknik spesifikasyonlara uygun çalışıp çalışmadığı debi ve basınç ölçüm cihazları ile doğrulanır, gerekli kalibrasyon ayarları yapılır.
Periyodik Bakım Planlama
Müşteriye ekipmanın ömrünü uzatmak adına bir sonraki bakım periyodu hatırlatılır ve servis geçmişi veri tabanına işlenerek garanti süreci başlatılır.
Operasyonel Kontrol Listeleri
Günlük rutinleri tarayıcınızda saklanacak şekilde takip edin.
Saha Servis Operasyon Hazırlık Listesi
%0Pompa Bakım ve Onarım Kalite Kontrol Listesi
%0Dijital Pazarlama ve Müşteri Edinme Rutini
%0Vana Revizyon ve Test Prosedürü
%0Müşteri İlişkileri ve Geri Bildirim Takibi
%0Yedek Parça Stok ve Envanter Yönetimi
%0İş Sağlığı ve Güvenliği (İSG) Saha Denetimi
%0Kurumsal Web Sitesi ve SEO Performans Takibi
%0Teknik Ekipman ve Kalibrasyon Takvimi
%0B2B Müşteri Portföyü ve Sadakat Yönetimi
%0Sorun / Çözüm Kütüphanesi
Vana Ve Pompa Teknik Servis Hizmetleri sektöründe karşılaşılabilecek teknik ve operasyonel sorunlar için çözüm ve teşhis rehberi.
Endüstriyel Santrifüj Pompada Mekanik Salmastra (Mechanical Seal) Sık Sık Kuru Çalışma Nedeniyle Yanması
Emme hattındaki valfin kapalı unutulması, kavitasyon oluşumu veya salmastra yıkama (flush) hatlarının tıkanması sonucu yüzeyler arasında sıvı filminin kalmaması.
Salmastra kapak sıcaklığı termal kamera ile incelenir, flush hattı debisi ve pompa emiş basınç (NPSH) değerleri kontrol edilir.
Salmastra soğutma ve yıkama hatları temizlenir, kuru çalışmaya karşı termal koruma sensörü veya akış anahtarı (flow switch) sisteme entegre edilir.
Pnömatik Aktüatörlü Kelebek Vanada Tam Kapanmama ve Sızdırma Sorunu
Aktüatörün tork çıkışının proses basıncını yenememesi, strok ayar vidalarının (stroke adjustment screws) bozulması veya klape lastik contanın (liner) deforme olması.
Aktüatör besleme hava basıncı manometre ile ölçülür, vana açık/kapalı konumu mekanik olarak ve sızdırmazlık testiyle kontrol edilir.
Hava basıncı artırılır, aktüatör strok limitleri yeniden ayarlanır ve aşınmış EPDM/Viton klape contası yenisiyle değiştirilir.
Dalgıç Pompada Motor Sargılarında Su Alımı ve İzolasyon Direnci Düşüşü
Mekanik salmastra grubunun aşınması, kablo giriş rakoru (cable gland) sızdırmazlık contasının bozulması veya uzun süreli zorlanma.
Megger testi ile motor sargılarının toprak izolasyon direnci ölçülür (hedef > 20 Megaohm), yağ haznesindeki yağın rengi incelenir (sütleşme kontrolü).
Dalgıç pompa sökülerek mekanik salmastra takımı yenilenir, sargılar fırında kurutularak vakumlu emprenye (varnishing) yapılır ve kablo rakoru değiştirilir.
Oransal Kontrol Vanasında (Control Valve) Pozisyoner Kalibrasyon Sapması ve Salınım (Hunting)
I/P çevirici (current-to-pressure transducer) arızası, hava beslemesindeki yağ/nem kirliliği veya PID kontrol döngü parametrelerinin yanlış ayarlanması.
Pozisyoner giriş sinyali (4-20mA) ile valf stem (mil) hareket yüzdesi kıyaslanır, hava filtresi regülatörü kontrol edilir.
FRL filtresi temizlenir, pozisyoner otomatik kalibrasyonu (autotune) tekrarlanır ve PLC/DCS tarafındaki PID kazanç katsayıları optimize edilir.
Ağır Hizmet Tipi Çamur Pompasında (Slurry Pump) Çark (Impeller) ve Salyangozda Aşınma
Akışkan içindeki katı parçacıkların (abrasive slurry) aşındırıcı etkisi ve yanlış malzeme (örn. standart döküm yerine yüksek kromlu alaşım kullanılmaması) seçimi.
Pompa hidrolik performansında (basınç ve debi) düşüş gözlemlenir, gövde et kalınlığı ultrasonik kalınlık ölçerle kontrol edilir.
Aşınan çark ve salyangoz astarları yüksek kromlu beyaz döküm (High Chrome Alloy) veya poliüretan kaplı yedek parçalarla değiştirilir.
Elektrikli Aktüatörlü Sürgülü Vana (Gate Valve) Tork Sınırında (Torque Switch) Sürekli Trip Etmesi
Vana milinin (stem) kireçlenmesi veya dişli kutusunda (gearbox) mekanik sıkışma olması, tork anahtarı limit eşiğinin düşük ayarlanması.
Manuel kol ile vana mili çevrilerek mekanik direnç test edilir, motor akımı pensampermetre ile ölçülür.
Vana mili temizlenip greslenir, dişli kutusu boşlukları ayarlanır ve tork anahtarı limit switch ayarları katalog değerine göre yeniden kalibre edilir.
Revizyon Gören Pompada Devreye Alma Sırasında Aşırı Vibrasyon ve Rulman Isınması
Pompa ile elektrik motoru arasında lazerli kaplin ayarının (shaft alignment) yapılmamış olması veya yumuşak ayak (soft foot) problemi.
Lazerli kaplin ayar cihazı ile radyal ve eksenel sapmalar ölçülür, motor ayaklarının zemine tam basıp basmadığı kontrol edilir.
Kaplin hizalaması lazer cihazıyla 0.05 mm hassasiyetle yapılır, ayak altlarına uygun şimler (shims) konularak yumuşak ayak giderilir.
Emniyet Tahliye Ventili (Safety Relief Valve) Set Basıncından Önce Sızdırma Yapması
Klapenin (disc) ve nozul oturma yüzeyinin çizilmesi, yay tansiyonunun zayıflaması veya işletme basıncının set basıncına çok yakın tutulması.
Test tezgahında (valf test bench) azot veya hava ile basınca kaldırılarak sızdırmazlık (seat tightness) testi yapılır.
Klape ve nozul yüzeyleri alıştırma macunu ile taşlanır (lapping), aşınmış yaylar değiştirilir ve test tezgahında set basıncına göre yeniden ayarlanır.
Çok Kademeli Dikey Santrifüj Pompada (Multistage Pump) Burç ve Yatak Dağılması
Pompanın minimum debi (min flow) altında uzun süre çalıştırılması veya basılan sıvının gaz içermesi nedeniyle radyal yatakların susuz kalması.
Söküm sonrası ara yataklar (bushings) ve tungsten karbür yatak burçları çizilme/yanma yönünden incelenir.
Minimum debi bypass hattı devreye alınır, aşınan karbon/seramik/tungsten burçlar ve mil yenilenir.
Pnömatik Yay Geri Dönüşlü (Spring Return) Aktüatörde Yay Kırılması
Yayın yorulma ömrünü tamamlaması, strok esnasında ani darbe yüklerine maruz kalması veya ortam koşullarında korozyona uğraması.
Aktüatör sökülerek yay tüpü (spring chamber) içindeki yay modülü incelenir, tork çıkış testi yapılır.
Kırık yay grubu orijinal yedek parçayla değiştirilir, silindirik gövde içi korozyona karşı koruyucu gresle yağlanır.
Buhar Hattı Kontrol Vanasında Şiddetli Cavitation (Kavitasyon) ve Erozyon Hasarı
Vanadaki basınç düşüşünün (delta P) çok yüksek olması nedeniyle sıvı fazın buharlaşıp çökmesiyle metal yüzeyde oyuklar oluşması.
Vanadan gelen çakıl taşı akış sesi (noise) dinlenir, trim (plug ve seat) sökülerek yüzeydeki petekli aşınmalar incelenir.
Çok kademeli basınç düşürücü özel trim setleri (multi-stage anti-cavitation trim) veya Stellite kaplı dayanıklı trimler takılır.
Kademeli Pompada Eksenel İtme (Axial Thrust) Nedeniyle Rulmanların Dağılması
Dengeleme diski (balancing disc) veya balancing drum sisteminin aşınması sonucu rotorun eksenel olarak kayması.
Pompa sökümünde milin eksenel boşluğu (axial play) ve denge diski yüzey düzlemselliği mikrometre ile ölçülür.
Aşınmış denge diski ve karşı yüzeyi yenilenir, itme kuvvetini karşılayan eğik bilyalı veya masuralı rulmanlar değiştirilir.
Atıksu Dalgıç Pompasında Lifli Malzemeler Nedeniyle Çark Tıkanması ve Motor Yanması
Evsel atıksulardaki ıslak mendil ve tekstil liflerinin kesme kenarsız (standard vortex) çarka dolanarak motoru kilitlemesi.
Pompa akış ölçer tüketim akımları incelenir, sökümde çark bölgesine sarılmış yabancı cisimler kontrol edilir.
Parçalayıcı bıçaklı (grinder) çark sistemine geçilir veya açık tip vortex çark takılarak katı geçiş aralığı genişletilir.
Hidrolik Vana Aktüatöründe Hidrolik Yağ Kaçağı ve Basınç Tutmama
O-ring ve keçe takımlarının hidrolik yağ sıcaklığı veya uyumsuz kimyasallar nedeniyle sertleşip özelliğini yitirmesi.
Hidrolik güç ünitesi (HPU) yağ seviyesi ve silindir mil çevresindeki sızıntı izleri kontrol edilir.
Tüm hidrolik silindir ve blok sızdırmazlık elemanları Viton (FKM) esaslı keçelerle değiştirilir, yağ filtresi yenilenir.
Kartuş Salmastra (Cartridge Mechanical Seal) Montaj Sonrası Kaçırma Yapması
Montaj esnasında salmastra sabitleme klipslerinin (centering clips) erken sökülmesi veya şaft salgı toleransının aşılması.
Salmastra kaçak test portları incelenir, salgılı mil (shaft runout) komparatör saatiyle kontrol edilir.
Mil salgısı giderilir, yeni kartuş salmastra üretici montaj talimatına tam uyularak (klipsler en son sökülerek) monte edilir.
Kriyojenik Sıvı Hattındaki Küresel Vana (Ball Valve) Kolunun Donması ve Çevrilememesi
Ortam neminin valf boyun uzatmasında (extension bonnet) yoğuşup buzlaşarak mil ve yatakları kilitlemesi.
Mil çevresindeki buz katmanı gözlemlenir, manuel kol açma torku test edilir.
Vana üzerine özel kriyojenik uzatma boynu (extended bonnet) ve yalıtım ceketi (insulation jacket) takılır.
Pilot Kumandalı Emniyet Valfinde (Pilot Operated Relief Valve) Pilot Ünitenin Tıkanması
Proses akışkanındaki tortu ve partiküllerin pilot regülatör ince borularını tıkaması ve ana vananın zamanında açılmaması.
Pilot hatlarındaki basınç göstergeleri incelenir, hat içi süzgeçler kontrol edilir.
Pilot hatlarına hassas tip inline filtreler eklenir ve sistem sökülerek ultrasonik banyoda temizlenir.
Büyük Boyutlu Sirkülasyon Pompasında Söküm ve Bakım Sonrası Ters Dönüş
Motor elektrik bağlantılarının (R-S-T fazlarının) bakım sonrası yanlış sırada bağlanması.
Pompa kalkış anında basınç saatinin yükselmediği görülür, motor fan yönü gözlemlenir.
Pano içerisindeki iki faz (örn. R ve S) yer değiştirilerek motor dönüş yönü doğru (saat yönü) hale getirilir.
Dişlili Pompayla (Gear Pump) Viskoz Akışkan Transferinde Kapasite ve Basınç Düşüşü
Dişli uçları ile gövde arasındaki radyal boşlukların (clearance) zamanla aşınarak artması ve iç kaçak (slippage) oluşması.
Pompa debisi ve çıkış basıncı referans eğrileriyle kıyaslanır, dişli diş profilleri ölçülür.
Gövde içi rektifiye edilir veya aşınan dişli milleri ile yan aynalar (bronze plates) yenileriyle değiştirilir.
Smart Positioner (Akıllı Pozisyoner) HART Haberleşme Kopması
Kontrol kablosundaki empedans uyumsuzluğu, 250 ohm direnç eksikliği veya topraklama hatası nedeniyle sinyal zayıflaması.
HART modem ile pozisyonere erişim denenir, 4-20mA loop devresindeki direnç ölçülür.
Loop devresine uygun 250 ohm HART direnci eklenir, ekranlı kablo topraklaması tek noktadan yapılır.
Manyetik Kaplinli Salyangoz Pompada (Magnetic Drive Pump) İç Mıknatıs Sıyırması
Pompaya aniden aşırı viskoz akışkan gelmesi veya proses sıcaklığının mıknatısın Curie sıcaklığını aşıp manyetik özelliğini düşürmesi.
Dış mıknatıs dönerken iç milin dönmediği tespit edilir, mıknatıs yüzeylerinde ısıdan deformasyon aranır.
Sıcaklığa dayanıklı Samaryum-Kobalt (SmCo) mıknatıslar seçilir, akışkan viskozite limitleri kontrol altına alınır.
Kazan Besleme Pompasında Su Çekiçlemesi (Water Hammer) Nedeniyle Gövde Çatlaması
Hızlı kapanan çekvalfler veya hattan ani buhar/su slug'ı gelmesi sonucu hidrolik şok dalgaları oluşması.
Pompa gövdesi üzerinde dye penetrant test ile çatlak aranır, çekvalf çalışma hızı incelenir.
Hızlı kapanan çekvalfler yaylı non-slam tip çekvalflerle değiştirilir, hatta uygun konumda hava tahliye ventilleri ve darbe sönümleyiciler (accumulator) konur.
Kelebek Vana Mili (Stem) Kırılması ve Klapenin Boru İçine Düşmesi
Aktüatörden gelen torkun mil kesitine aşırı yük bindirmesi veya akışkan türbülansının klapede yorulma (fatigue) yaratması.
Sökümde mil kırılma kesiti incelenir, mil çapı mukavemet hesapları kontrol edilir.
Mil malzemesi 1.4462 (Duplex) gibi yüksek mukavemetli paslanmaz çeliğe yükseltilir, pin bağlantı tasarımı güçlendirilir.
Termal Genleşme Emniyet Ventillerinde (Thermal Relief Valve) Sürekli Damlatma
Boru hattındaki sıvı ısındıkça genleşerek basınç artırır ve ventili açar, ancak oturma yüzeyine tortu kaçarak tam kapanmasını engeller.
Ventil çıkış hattında sıcaklık artışı ve damlama gözlemlenir, sızdırmazlık yüzeyi kontrol edilir.
Oturma yüzeyleri temizlenip alıştırılır, boru hattına küçük hacimli bir genleşme tankı (expansion vessel) eklenerek termal basınç absorbe edilir.
Büyük Boyutlu Su Alma Yapısı Pompalarında Kavitasyon ve Sesli Çalışma
Emme havuzu tasarım hatası (vorteks oluşumu) veya emiş filtresinin (screen) tıkanarak NPSHa değerini düşürmesi.
Emme havuzunda su girdapları gözlemlenir, emiş süzgeci temizlik durumu kontrol edilir.
Emme havuzuna akış yönlendirici perdeler (baffle plates) eklenir, emiş filtresi yüzeyi büyütülür.
Pnömatik Valf Bloklarında Hızlı Strok Esnasında Darbe ve Sızdırmazlık Kaybı
Egzoz hatlarına hız ayar valfi konulmaması nedeniyle silindirin kapaklara çarparak sönümleme (cushioning) contasını ezmesi.
Silindir kapaklarında ezilme izleri ve egzoz portları kontrol edilir.
Egzoz hız ayarlı (quick exhaust ve flow control) bloklar takılır, silindir içi ayarlanabilir yastıklama vidaları (cushion adjustment) ayarlanır.
Yüksek Sıcaklık Kızgın Yağ Pompasında Salmastra Bölgesinde Koklaşma (Coking)
Kızgın yağ (thermal oil) sıcaklığının salmastra soğutma sınırını aşması ve yağın sızdırmazlık yüzeyleri arasında kokslaşarak yapıyı kilitlemesi.
Salmastra soğutma ceketi su debisi ve sıcaklığı ölçülür, sökümde karbonlaşmış yağ kalıntıları incelenir.
Soğutma suyu devresi büyütülür, yüksek sıcaklığa dayanıklı metal körüklü (metal bellows) salmastra tiplerine geçilir.
Kimyasal Dozaj Pompasında (Diyaframlı) Basınç Oluşmaması ve Debi Verimsizliği
Çekvalf bilyalarının yuvalarında sıkışması, emiş hattından hava yapması (air lock) veya diyaframın yırtılması.
Dozaj pompası emiş ve basma çekvalfleri sökülerek bilyalar ve yaylar kontrol edilir.
Çekvalfler temizlenip bilyalar alıştırılır, havayı atmak için tahliye vanası (priming valve) açılır ve yırtık PTFE diyafram değiştirilir.
Kapaklı Vana (Plug Valve) Gövdesinde Sıkışma ve Döndürülememe
Kapak yağlama sisteminin ihmal edilmesi veya proses içi polimerizasyon/kristalleşme nedeniyle tapayla gövde arasının dolması.
Vana gövdesindeki enjeksiyon rakorları kontrol edilir, tork anahtarıyla çevirme direnci ölçülür.
Yüksek basınçlı özel gres enjektörü ile vana aralığına uygun sızdırmazlık/yağlama macunu basılarak sıkışma giderilir.
Açık Atmosfere Deşarj Eden Emniyet Ventillerinde Yoğuşma Suyu Birikmesi
Egzost dirseklerinde yağmur veya buhar yoğuşması sonucu su birikmesi ve bu suyun klape üzerine yük binmesine yol açması.
Egzost çıkış dirseğindeki tahliye deliği (drain hole) tıkalı mı diye kontrol edilir.
Dirsek alt noktasına uygun çapta drenaj deliği açılır, yağmur koruma kapakçığı (rain cap) takılır.
Monoblok Pompada Motor Mili Salgısı Nedeniyle Mekanik Salmastranın Sürekli Bozulması
Motor üretimi sırasında milin (motor shaft) eğilmesi veya pompa çarkının mil üzerine yanlış oturtulması.
Motor mili salgısı komparatör ile ölçülür (tolerans üstü değerler tespit edilir).
Eğilen motor mili torna tezgahında düzeltilir (rektifiye edilir) veya komple motor mili değiştirilir.
Limit Switch Kutusu (Limit Switch Box) İçinde Nemlenme ve Kontak Oksitlenmesi
Kutu kapak contasının düzgün kapatılmaması veya kablo rakorundan sızan suyun içeride yoğuşma yapması.
Limit switch kutusu açılıp içindeki elektronik kart ve mikro switch kontaklarında paslanma incelenir.
Kutunun sızdırmazlık contası yenilenir, kablo rakoru sıkılır ve içine silika jel nem alıcı kese yerleştirilir.
Pompaj İstasyonunda Çekvalf Kapanma Anında Sert Darbe (Koç Vuruşu)
Çekvalfin ağırlıklı veya yaysız tip olması ve pompanın ani duruşunda su kolonunun geri kaymasıyla kapının sertçe çarpması.
Çekvalf kapısının kapanma hızı ve boru hattındaki basınç darbeleri incelenir.
Ağır tip çekvalfler hızlı kapanan, yaylı (silent check valve) veya hidrolik sönümlemeli tiplerle değiştirilir.
Salmastra Soğutma Suyu (Quench) Hatlarında Tıkanma ve Aşırı Isınma
Quench suyundaki kirecin salmastra glandı üzerindeki mikro kanalları tıkaması ve hava sirkülasyonunu engellemesi.
Quench su çıkış debisi ve sıcaklığı ölçülür, rakorlar sökülerek kireç birikimi kontrol edilir.
Quench suyu hattına filtre takılır, kireçli kanallar asit yıkaması ile açılır ve su basıncı optimize edilir.
Reklam & Pazarlama Fikir Havuzu
İşletmenizin marka değerini artıracak, fiziksel ve dijital reklam stratejileri.
Tasarım İlham Merkezi
Kurumsal Kimlik & Tasarım Örnekleri
Logo Tasarım Örnekleri
Vana Ve Pompa Teknik Servis Hizmetleri Logosunda Dikkat Edilmesi Gerekenler
Logo tasarım rehber kriterleri analiz ediliyor...
Bu Sektörde Başarıya Ulaşın
Markanıza ait profesyonel tasarım, web sitesi, mobil uygulama ve pazarlama süreçlerinde birlikte çalışalım.
Bizimle İletişime Geçin