TÜRKİYE'NİN EN KAPSAMLI İŞ & İŞLETME VERİ MERKEZİ
Tünel Açma (TBM) Ve Altyapı Teknolojileri
Başlangıç Rehberi
Bu Sektör Nedir?
Tünel Açma (TBM) Ve Altyapı Teknolojileri Sektör Rehberi.
Kimler İçin Uygun?
İş Modeli Nasıl Çalışır?
Fiziksel Alan İhtiyaçları
Personel İhtiyaçları
Başlangıç İpuçları
Mevzuat Kontrolü
İşletmenizi açmadan önce yerel belediyenin ruhsat şartlarını detaylıca öğrenin.
Fiyatlandırma Hassasiyeti
Güncel maliyet ve tedarik değerlerinizi kullanmanız önerilir. Sistem piyasa fiyatı tahmin etmez.
Konum Analizi
Hedef kitlenizin yoğun olduğu, yaya trafiği yüksek caddeleri tercih edin.
Mesleki Bilgi ve Referans Merkezi
Sektörel mesleki standartlar, parametreler ve referans rehberleri.
Zemin ve Kazı
Abrasif Zeminlerde Disk Kesici (Disc Cutter) Ömür Optimizasyonu
Kuvarsit gibi yüksek abrasif zeminlerde disk kesicilerin erken aşınması, kazı verimini düşürür ve maliyetleri artırır. Kesici kafa üzerindeki disklerin aşınma profilleri her 24 saatlik kazı periyodunda düzenli olarak ölçülmelidir. Kesici kafa torku ve itme kuvveti (thrust) arasındaki korelasyon izlenerek, disklerin 'yatak sarması' yaşamaması için dönme serbestliği kontrol edilmelidir. Aşınmayı azaltmak için kazı kafası ön yüzeyine uygun viskozitede köpük (foam) veya polimer enjeksiyonu yapılarak sürtünme katsayısı düşürülmeli ve kesici kafa sıcaklığı, su verme sistemleri ile kontrol altında tutulmalıdır.
TBM Kazı Çapı ve Kaplama Payı Hesaplayıcı
Tünel açma makinesi çapı, kazı toleransı ve beton kaplama kalınlığına göre gerekli kazı ölçülerini hesaplar.
Hesaplanan Sonuçlar
TBM Beton Segment Yerleşim Hesaplayıcı
Tünel kaplama segmentlerinin çevresel dağılımını ve halka yerleşimini planlar.
Hesaplanan Sonuçlar
Tünel Beton Enjeksiyon Reçete Ölçekleyici
Segment arkası dolgu ve enjeksiyon karışımlarını hedef hacme göre ölçeklendirir.
| Bileşen Anahtarı | Bileşen Adı | Baz Miktar | Sabit mi? | Sabit Değer |
|---|
Hesaplanan Sonuçlar
TBM Operasyon Kapasite Analiz Aracı
TBM ekipleri, bakım kaynakları ve çalışma sürelerine göre günlük ilerleme kapasitesini analiz eder.
| Kaynak Anahtarı | Kaynak Adı | Miktar/Adet | Kapasite Modu | İşlem Süresi (Dk) | Birim Kapasite (Adet/Sa) | Throughput Kısıtı mı? |
|---|
Hesaplanan Sonuçlar
Tünel Malzeme Oranlama Hesaplayıcı
Tünel çapı ve uzunluğuna göre segment, kablo, boru ve yardımcı malzeme miktarlarını ölçeklendirir.
Hesaplanan Sonuçlar
TBM Kontrol Paneli Ekran Okunabilirlik Hesaplayıcı
Operatör ekranları ve uyarı panelleri için yazı boyutu ve görüş mesafesi uygunluğunu hesaplar.
Hesaplanan Sonuçlar
TBM Zemin Koşulu Karar Destek Aracı
Zemin tipi, su durumu, aşındırıcı ortam ve kazı şartlarına göre uygun TBM yaklaşımı için öneriler üretir.
Hesaplanan Sonuçlar
Standart Operasyonel İş Akışları
Sektör standartlarına uygun iş akış ve süreç adımları.
Kesici Kafa ve Ekipman Kontrolü
TBM kesici kafasındaki disk kesicilerin aşınma durumunu, sıyırıcıların konumunu ve tork sensörlerinin kalibrasyonunu operasyon öncesi kontrol edin.
Jeoteknik Veri Analizi
Tünel güzergahı boyunca ilerlerken yüzey oturma sensörlerinden gelen verileri gerçek zamanlı izleyin ve zemin basınç değerlerini belirlenen limitlerle karşılaştırın.
Segment Yerleştirme ve Sızdırmazlık
Segmentlerin vakumlu kaldırıcı ile hassas bir şekilde tünel çeperine yerleştirilmesini sağlayın ve sızdırmazlık contalarının hasarsız olduğunu doğrulayın.
Hafriyat Yönetimi
Konveyör bant sisteminin sürekliliğini denetleyin ve kazılan malzemenin tünel dışına tahliyesi sırasında toz bastırma sistemlerinin aktif olduğundan emin olun.
Vardiya Sonu Teknik Bakım
TBM'nin hidrolik sistem basınçlarını kaydedin, yağ seviyelerini kontrol edin ve bir sonraki vardiya için kesici kafa temizliğini gerçekleştirin.
Gaz İzleme ve Atmosferik Kontrol
Tünel içindeki metan, karbonmonoksit ve oksijen seviyelerinin sensörler aracılığıyla ölçülmesi ve kritik eşiklerin raporlanması.
Hidrolik Sistem Sızdırmazlık Testi
TBM itme silindirleri ve eklem noktalarındaki hidrolik hatların basınç kaybı ve yağ sızıntısı açısından denetlenmesi.
TBM İlerleme Parametreleri Kaydı
Tork, itme kuvveti, ilerleme hızı ve tork-basınç verilerinin merkezi veri tabanına dijital olarak işlenmesi.
Tahliye ve Acil Durum Tatbikatı
Tünel içi personel için belirlenen kaçış rotalarının temizliği ve acil durum ekipmanlarının (oksijen maskeleri, yangın tüpleri) işlevsellik kontrolü.
Operasyonel Kontrol Listeleri
Günlük rutinleri tarayıcınızda saklanacak şekilde takip edin.
TBM Günlük Operasyonel Güvenlik Kontrolü
%0Altyapı Projeleri İçin Dijital Pazarlama Rutini
%0TBM Bakım ve Yedek Parça Yönetim Checklisti
%0Tünelcilik Sektörü İçin Kurumsal İletişim Planı
%0Tünel İnşaatı Saha Verimlilik Denetimi
%0TBM Kesici Takım ve Disk Değişim Protokolü
%0Sektörel Fuar ve Konferans Hazırlık Checklisti
%0Tünel Havalandırma ve Gaz İzleme Rutini
%0LinkedIn Teknik Makale ve İçerik Takvimi
%0TBM Segment Yerleştirme ve Kalite Kontrolü
%0Sorun / Çözüm Kütüphanesi
Tünel Açma (TBM) Ve Altyapı Teknolojileri sektöründe karşılaşılabilecek teknik ve operasyonel sorunlar için çözüm ve teşhis rehberi.
EPB (Earth Pressure Balanced) TBM kazı kafasında (cutterhead) yüksek tork artışı ve sıkışma (clogging)
Zemin koşullarının yüksek kil ve silt içermesi, köpük (foaming agent) ve polimer katkılarının yetersiz kalması sonucu malzemenin kazı odasında viskoz yapışkan çamura dönüşmesi.
Vidalı konveyör (screw conveyor) tork değerlerini, kazı odası basıncını ve köpük oranlama (FER ve FIR) değerlerini kontrol edin.
Köpük ve polimer enjeksiyon oranını (surfactant concentration) artırın, anti-clay katkıları ekleyin ve kazı odasına yüksek basınçlı su vererek temizlik yapın.
Aşındırıcı kuvarsit kaya zeminlerde disk kesicilerin (disc cutters) erken aşınması ve yatak sarması
Kesici ringlerin metalürjik kalitesinin zemin abrasifliğine uygun olmaması ve rulman keçe gruplarından tünel çamurunun sızması.
Günlük bakım vardiyasında disk kesicilerin dönme serbestliğini el ile kontrol edin, ring çaplarındaki aşınma miktarını (mm) ölçün.
Tungsten karbür kaplı ağır hizmet tipi disk kesiciler kullanın, keçe ve yatak gruplarını yenileyerek tork tescil sistemini sıkılaştırın.
TBM kesici kafa ön yüzeyinde (face) kaynayan bloklar nedeniyle kazı veriminin düşmesi
Yüksek yeraltı su basıncı altında stabilize edilemeyen cephe zemininde (face instability) malzemenin cutterhead arkasına sıkışması.
Kazı odası basınç sensörlerini (earth pressure cells) ve ana tahrik (main drive) motor akımlarındaki ani dalgalanmaları inceleyin.
Basınçlı hava veya bentonit desteğiyle cepheyi dengede tutun, Hyperbaric (basınçlı) ortamda girerek kesici kafa önündeki sıkışmış blokları hidrolik kesicilerle temizleyin.
Prekast beton segmentlerde kürlenme sonrasında boyutsal çarpılma ve koniklik oluşması
Segment kalıplarının termal genleşmeye karşı hassasiyeti, buharlı kürleme sıcaklık artış hızının çok yüksek tutulması.
Lazerli 3D tarama sistemi veya kalıp mastarları ile üretilen segmentlerin radyal ve eksenel toleranslarını ölçün.
Buharlı kürleme rampası sıcaklık artış hızını saatte 15°C'yi geçmeyecek şekilde ayarlayın, kalıpları hassas mastarlarla periyodik olarak kalibre edin.
Segment montajı sırasında contaların (EPDM gaskets) köşelerde ezilmesi ve su sızdırması
Segment kalıplama aşamasında conta yuvalarının (grooves) tolerans dışı dökülmesi veya conta boylarının hatalı yapıştırılması.
Segment conta yuvası derinliğini ve yapıştırılan EPDM contanın köşe birleşimlerindeki vulkanizasyon kalitesini kontrol edin.
Kalıp conta yuvalarını revize edin, köşelerde solvent bazlı özel yapıştırıcılar kullanarak contaların gerilmeden oturmasını sağlayın.
Prekast segmentlerin kaldırma ve taşıma sırasında demir donatı çatlakları oluşturması
Beton priz süresi dolmadan ve mukavemet kazanmadan (erken kalıp alma) segmentlerin vakumlu kaldırıcılarla taşınması.
Segmentlerin üretim basınç dayanımını (MPa) test preslerinde kırarak kontrol edin.
Segmentler minimum 15 MPa basınca ulaşmadan kalıptan çıkarmayın, kaldırma demirlerinin (anchors) ankraj testlerini periyodik yapın.
TBM kuyruğundan (tail void) yapılan iki bileşenli (two-component) enjeksiyonun donma süresinin uzaması
A ve B bileşenlerinin (harç ve hızlandırıcı) karışım oranlarının (ratio) dozaj pompası arızası nedeniyle bozulması.
Enjeksiyon pompa debilerini ve laboratuvarda alınan numunelerin priz alma sürelerini (gel time) test edin.
Dozaj pompası strok ayarlarını kalibre edin, hızlandırıcı kimyasalın (sodium silicate vb.) sıcaklık ve viskozite değerlerini kontrol edin.
Enjeksiyon hatlarının (grout lines) TBM kuyruk fırçaları arkasında tıkanması ve hat basıncının ani fırlaması
Enjeksiyon harcının hat içinde erken priz alması veya enjeksiyon durdurulduğunda hatların suyla yıkanmaması.
Enjeksiyon manifold manometre basınçlarını ve hat temizlik (pigging/washing) loglarını inceleyin.
Enjeksiyon kesintilerinde hatları yüksek basınçlı su ve yıkama topu (pig) ile derhal yıkayın, harç içine priz geciktirici katkı ekleyin.
TBM ilerlemesi sırasında zemin oturmalarının (surface subsidence) yüzeydeki yapıları tehdit etmesi
Tail void boşluğunun tam ve hacimsel olarak doldurulamaması, yüzeyde geoteknik izleme eksikliği.
Yüzeydeki nivelman noktalarının optik nivo ve inclinometre ile anlık oturma ölçümlerini takip edin.
Enjeksiyon basınç ve hacimlerini artırarak teorik hacmin en az %115-120'si kadar dolgu yapın, zemin stabilizasyonu içinjet-grout ön enjeksiyon uygulayın.
Main Drive (Ana Tahrik) redüktör dişlilerinde aşırı ısınma ve metal talaşı üretmesi
Ana yatak yağlama yağının viskozitesinin düşmesi, su sızması veya dişli temas yüzeylerinde aşırı eksenel yüklenme.
Şanzıman yağı analiz raporlarında su (ppm) ve demir/bakır partikül oranlarını, yağ sıcaklık sensörlerini inceleyin.
Yağ soğutma eşanjörlerini temizleyin, su sızdıran keçeleri değiştirin ve yüksek basınca dayanıklı EP serisi şanzıman yağı kullanın.
TBM itme silindirlerinin (thrust cylinders) strok sırasında titremesi ve senkronizasyon kaybetmesi
Hidrolik valf bloklarında (proportional valves) iç kaçaklar, hidrolik yağda hava kabarcığı veya LVDT konum sensörü arızası.
Proorsyonel valf bobin akımlarını ve itme silindiri LVDT geri bildirim sinyallerini PLC ekranından izleyin.
Hidrolik sistemin havasını alın, arızalı oransal valfleri değiştirin ve silindir konum sensörlerini kalibre edin.
Ana yatak (main bearing) sızdırmazlık sisteminde (grease seal) gres basıncının düşmesi
Gres pompası arızası, dağıtıcı blokların tıkanması veya labyrint keçeler arasından tünel çamurunun gres hattını tıkaması.
Gres besleme ünitelerinin basınç manometrelerini ve harcanan gres miktarını (gram/ring) kontrol edin.
Otomatik gres pompası stroklarını artırın, tıkalı hatları yüksek basınçlı gres tabancasıyla açın, aşınmış labyrinth seal ringlerini yenileyin.
TBM arkasında (tünel içinde) metan (CH4) ve karbon monoksit (CO) gazlarının alarm seviyesini aşması
Jeolojik formasyondan (kömür damarları vb.) serbest gaz deşarjı ve dizel iş makinelerinin yetersiz egzoz filtrasyonu.
Tünel boyunca yerleştirilen gaz dedektörlerinin anlık ppm değerlerini ve SCADA gaz izleme ekranını inceleyin.
Tünel ana havalandırma fanlarının devrini artırın, yedek jet fanları devreye sokun, dizel araçlara katalitik konvertör ve partikül filtresi zorunluluğu getirin.
Havalandırma ventilatör borularının (ducts) ek yerlerinden yırtılarak tünel içine temiz hava üflenememesi
Esnek havalandırma hortumlarının askı halatlarından kopması veya TBM arkasındaki sıcaklık/basınç dalgalanmaları.
Tünel tavanındaki havalandırma tüpü askı hatlarını ve kumaş yırtılma noktalarını gözle kontrol edin.
Yırtılan fleksibl boruları sıcak hava kaynak makineleriyle yamayın, çelik askı halatlarını güçlendirin ve yüksek mukavemetli PVC branda tüpler kullanın.
Derin tünellerde çalışma ortamı sıcaklığının ve nemin aşırı artarak (termal konforsuzluk) çalışanları zorlaması
Jeotermal gradyan etkisi, derinlikten kaynaklanan kaya sıcaklığı ve tünel içi makinelerin yaydığı ısı.
Tünel içi kuru/yaş termometre sıcaklıklarını ve kataforez nem oranlarını kaydedin.
Tünele soğuk su hatları döşeyerek portatif chiller tabanlı spot soğutucular (air coolers) yerleştirin, mesai saatlerini termal yüke göre düzenleyin.
Tünel içi servis lokomotifinin eğimli hatlarda (gradient) patinaj yaparak durması ve ilerleyememesi
Tünel tabanında biriken harç artıkları ve ıslak zemin nedeniyle ray-tekerlek sürtünme katsayısının düşmesi.
Lokomotif tekerlek lastik/çelik profillerini, ray yüzeyindeki çamur/harç kalıntılarını kontrol edin.
Ray temizleme aracıyla tabanı yıkayıp temizleyin, lokomotife otomatik kumlama (sanders) sistemi ekleyin, azami yük limitlerini eğime göre düşürün.
Segment taşıma vagonlarının TBM arkasındaki erektör besleme platformuna yanaşırken raydan çıkması (derailment)
Geçici ray döşeme kalitesinin düşük olması, travers aralıklarının açılması veya makas (turnout) geçişlerinde tekerlek flanş aşınması.
Ray açıklıklarını (glove gauge) ve terazi durumunu ray ölçüm mastarlarıyla kontrol edin.
Geçici rayları çelik traverslerle sağlamlaştırın, ray hatlarına kılavuz kilitler takın ve vagon tekerlek flanşlarını torna edin.
Dizel servis araçlarının egzoz gazlarının dar şaft kuyularında birikerek zehirlenme riski yaratması
Şaft içi (shaft) yukarı havalandırma bacasının yetersiz kalması ve araçların kuyuda rölantide uzun süre bekletilmesi.
Şaft dibi CO ve NOx gaz sensörlerinin uyarı eşiklerini ve şaft vantilatör debisini inceleyin.
Şaft kuyu ağzına yüksek debili egzoz emiş fanları yerleştirin, şaft içinde elektrikli veya bataryalı (Li-ion) hizmet araçları kullanın.
TBM kazı cephesinde beklenmeyen su basınçlı fay zonu ve akıcı kum (running sand) karşılaşılması
Zemin etüdü sondajlarının yetersiz kalması, ilerleme sırasında öngörü sondajı (probe drilling) yapılmadan kazı yapılması.
Kafadan gelen su debisini, akıcı malzemenin screw conveyor üzerindeki davranışını ve CE (Cutterhead Torque) değişimini takip edin.
TBM içinden yönlü öngörü sondajı (probe drill) yapın, zemin stabilizasyonu için poliüretan bazlı kimyasal reçine enjeksiyonu ile ön konsolidasyon sağlayın.
Kaya TBM'lerinde (Shielded TBM / Hard Rock TBM) zemin çökmesi (Chimney caving) nedeniyle cutterhead'in üstünün sıkışması
Kaya kalitesinin (RMR / Q indeksi) çok düşük olduğu zayıf zonlarda kazı üstü boşluğun (overcut) doldurulamaması.
Kroki ve jeolojik yüz tanımalarından elde edilen RMR değerleri ile TBM ilerleme parametrelerini karşılaştırın.
Kalkan (shield) arkasından çatı enjeksiyonu (crown grouting) yapın, gerektiğinde zayıf zona ilerlemeden önce fore kazık veya çatı bulonlaması uygulayın.
TBM kesici kafasının yüksek kuvars içerikli kayalarda aşırı ısınarak su verme sistemini kitlemesi
Su püskürtme nozullarının (cutterhead water nozzles) abrasif tozlar nedeniyle tıkanması ve soğutmanın kesilmesi.
Cutterhead su basınç saatlerini ve su debisini kontrol edin, sökülen nozullardaki aşınmayı inceleyin.
Nozullara tungsten karbür uçlar takın, yüksek basınçlı filtrelenmiş su hatları kullanın ve otomatik ters yıkama valfleri ekleyin.
Tünel invert beton dökümü öncesi tabanda biriken yeraltı suyunun pompaları tıkaması
Zeminden gelen yüksek debili suyun getirdiği ince mil ve kil partiküllerinin dalgıç pompa çarklarını aşındırması ve tıkaması.
Dalgıç pompaların akım (Amper) çekişlerini ve basma debilerini kontrol edin.
Aşınmaya dayanıklı vortex çarklı çamur pompaları (slurry pumps) kullanın, suyun toplanması için sump çukurları (settling basins) oluşturun.
Segment birleşim yerlerinden (joints) lokal su sızmalarının ve aktif akıntıların (leaks) oluşması
Segment montajı sırasında contanın yerinden oynaması (displacement) veya cıvataların tam torklanmaması.
Sızdıran derzleri inceleyin, suyun geldiği noktayı (vida deliği, conta birleşimi) tespit edin.
Aktif sızıntılara hızlı priz alan poliüretan enjeksiyon reçinesi (PU resin) basın, cıvataları hidrolik tork anahtarıyla yeniden sıkın.
Tünel drenaj hattının (perfore boru ve geotekstil) kireçlenme (tufa formation) nedeniyle tıkanması
Yeraltı suyunun yüksek kalsiyum karbonat içermesi ve geotekstil keçenin gözeneklerini tıkaması.
Drenaj rögarlarındaki su akış debilerini ve boru içini kamera (CCTV) ile inceleyin.
Periyodik olarak yüksek basınçlı hidrodinamik kanal açma (jetting) makineleri ile boruları temizleyin, asidik yıkama kimyasalları kullanın.
TBM ana trafo merkezinde (34.5 kV / 6.3 kV) harmonik bozulmalar nedeniyle kompanzasyon panolarının arızalanması
TBM ana tahrik sürücülerinin (VFD) ürettiği yüksek harmoniklerin (5., 7., 11. harmonikler) kondansatörleri patlatması.
Enerji analizörü ile OG/AG panolarındaki THDv ve THDi oranlarını, kondansatör akımlarını ölçün.
Detuned (harmonik filtreli) kondansatör bankları kullanın, aktif harmonik filtre (AHF) sistemini sisteme entegre edin.
Tünel içi enerji iletim kablolarında (medium voltage cables) mekanik hasar nedeniyle kısa devre oluşması
Kabloların tünel duvarına yanlış askılanması, geçici servis araçlarının çarpması veya su içinde kalması.
Megger ile OG kabloların izolasyon direncini ve ekran (shield) sürekliliğini test edin.
Kabloları çelik kablakollara ve tünel üst kotuna asın, mekanik darbe alabilecek bölgelerde zırhlı (armoured) kablolar kullanın.
Jeneratör yedek beslemesine geçişte TBM PLC kontrol sistemlerinin resetlenmesi ve veri kaybı
Şebeke kesintisi anında ATS (Automatic Transfer Switch) geçiş süresinin uzun olması ve kesintisiz güç kaynağının (UPS) yetersiz kalması.
ATS geçiş milisaniye süresini ve endüstriyel UPS akü kapasitesini test edin.
Online double-conversion UPS kapasitesini artırın, PLC beslemelerini izole ederek hızlı transfer anahtarları kullanın.
TBM yönlendirme lazer sisteminin (TGS - Tunnel Guidance System) tünel boyu uzadıkça referans sapması yapması
Tünel içinde oluşan sıcaklık gradyanları (mirage etkisi), hava sirkülasyonu ve konsol salınımları.
Total station ve hedef hedef tahtası (target) ile lazer referans eksenini nirengi noktalarından kontrol edin.
Lazer hedefini otomatik (motorize) total station destekli sistemlerle entegre edin, sıcaklık kompansasyonunu aktif hale getirin.
TBM'in proje ekseninden (alignment) saparak kurve (viraj) dönüşlerinde radyal hata yapması
Kavisli tünellerde itme silindirlerinin (thrust cylinders) sol/sağ basınç farkının yanlış programlanması.
Ring montaj bilgisayarındaki eksen sapma (roll, pitch, yaw) grafiklerini inceleyin.
Kavis yarıçapına göre itme silindiri strok ve basınç dağılım algoritmasını güncelleyin, her ring çıkışında manuel survey ölçümü yapın.
Zeminde yapılan yerüstü deplasman ölçümlerinde (surface monitoring) milimetrik hata paylarının aşılması
Baz (reference) nirengi noktalarının tünel etkisinden dolayı oturması veya oynaması.
Optik nivo ve dijital nivelman cihazlarının kalibrasyonunu, putrel kazık baz noktalarının sağlamlığını kontrol edin.
Baz noktalarını tünel etkileşim alanının dışında derin kaya temellerine tesis edin, invar lama tipi mira kullanın.
Yeraltı nemli ve tozlu ortamında TBM hidrolik hortumlarının patlaması
Hortumların sürtünmeye maruz kalması, çalışma basıncının (bar) hortum anma değerine (WP) yakın seçilmesi.
Hidrolik hat üzerindeki hortum rotalarını ve dış çelik örgü aşınmalarını kontrol edin.
Aşınma riski olan hatlara spiral plastik koruyucular takın, DIN EN 856 standartlarına uygun 4 spiral telli (4SH) hidrolik hortumlar kullanın.
TBM bakım şaftında (shaft) ağır parça kaldırma vinçlerinin (gantry/overhead crane) halat koparması
Vinç halatlarının (wire ropes) yağsız kalması, tellerin kopması (fishhook) ve limit switch arızası.
Vinç çelik halatlarını NDT (tahribatsız muayene) ile inceleyin, limit anahtarlarını test edin.
Halatları özel tel halat yağıyla yağlayın, aşınan telli halatları yenileyin, mekanik ve elektronik limit switchleri kalibre edin.
TBM arkası yedek trafo ve panolarda aşırı akım nedeniyle kablo pabuçlarında ısınma (hot spot)
Kablo pabuçlarının hidrolik sıkma pensi ile doğru sıkılmaması ve kontak yüzeyinde oksidasyon.
Termal kamera ile yedek trafo ve pano bağlantılarını periyodik tarayın.
Oksitlenen pabuçları söküp temizleyin, doğru kalibre hegzagonal hidrolik sıkma pensiyle yeni pabuç sıkın.
Şantiyede atık çamur (slurry / bentonite spoil) havuzlarının taşarak çevreye zarar vermesi
Slurry TBM veya separation plant (ayırma tesisi) hidrosiklonlarının tıkanması, çamur bertaraf kamyonlarının gecikmesi.
Ayırma tesisi hidrosiklon altı kum oranını ve çamur havuzu doluluk seviye sensörlerini kontrol edin.
Hidrosiklonları temizleyin, çamur stok havuzu kapasitesini artırın ve lisanslı kamyonlarla tahliye rotasyonunu hızlandırın.
Segment depolama sahasında zemin taşıma kapasitesinin aşılmasıyla prekastların kırılması
Sahanın stabilize edilmeden doğrudan toprak üzerine segment paletlerinin üst üste (3 kat) dizilmesi.
Depolama sahası zemininde çökme (rutting) miktarını ve segment istif altı ahşap takozlarının konumunu inceleyin.
Sahanın zeminini beton veya stabilize kum-çakıl ile güçlendirin, segmentleri üretici tavsiyesine uygun olarak maksimum 2 kat istifleyin.
Reklam & Pazarlama Fikir Havuzu
İşletmenizin marka değerini artıracak, fiziksel ve dijital reklam stratejileri.
Tasarım İlham Merkezi
Kurumsal Kimlik & Tasarım Örnekleri
Logo Tasarım Örnekleri
Tünel Açma (TBM) Ve Altyapı Teknolojileri Logosunda Dikkat Edilmesi Gerekenler
Logo tasarım rehber kriterleri analiz ediliyor...
Bu Sektörde Başarıya Ulaşın
Markanıza ait profesyonel tasarım, web sitesi, mobil uygulama ve pazarlama süreçlerinde birlikte çalışalım.
Bizimle İletişime Geçin