TÜRKİYE'NİN EN KAPSAMLI İŞ & İŞLETME VERİ MERKEZİ
Triko Ve Kazak Örme Sanayii
Başlangıç Rehberi
Bu Sektör Nedir?
Triko Ve Kazak Örme Sanayii Sektör Rehberi.
Kimler İçin Uygun?
İş Modeli Nasıl Çalışır?
Fiziksel Alan İhtiyaçları
Personel İhtiyaçları
Başlangıç İpuçları
Mevzuat Kontrolü
İşletmenizi açmadan önce yerel belediyenin ruhsat şartlarını detaylıca öğrenin.
Fiyatlandırma Hassasiyeti
Güncel maliyet ve tedarik değerlerinizi kullanmanız önerilir. Sistem piyasa fiyatı tahmin etmez.
Konum Analizi
Hedef kitlenizin yoğun olduğu, yaya trafiği yüksek caddeleri tercih edin.
Mesleki Bilgi ve Referans Merkezi
Sektörel mesleki standartlar, parametreler ve referans rehberleri.
Örme Operasyonları
Jacquard Örgülerde Float (İplik Asılması) Kontrolü ve Optimizasyonu
Jacquard desenlerde arka yüzde oluşan uzun iplik asılmaları (float), ürünün takılmasına ve kalitesinin düşmesine neden olur. İdeal bir üretim için, 5 iğneden uzun asılmalarda mutlaka 'tie-in' (bağlama) tekniği kullanılmalıdır. Desen programında, asılma yapan ipliğin her 3 veya 4 ilmekte bir arka yüzde örgüye dahil edilmesi, hem ürünün takılma riskini minimize eder hem de kumaşın boyutsal kararlılığını artırır. Ayrıca, iplik tansiyonunun jakar desenin yoğunluğuna göre dinamik olarak ayarlanması, arka yüzeydeki potlukları engellemek için kritik bir parametredir.
Triko İplik Tüketim Hesaplayıcı
Kazak ve triko ürünlerinde beden, gramaj ve üretim miktarına göre yaklaşık iplik ihtiyacını hesaplar.
| Bileşen Anahtarı | Bileşen Adı | Baz Miktar | Sabit mi? | Sabit Değer |
|---|
Hesaplanan Sonuçlar
Triko Beden Ölçü Oranlama Hesaplayıcı
Numune beden ölçülerinden diğer bedenlerin genişlik ve uzunluk değerlerini oranlayarak hesaplar.
Hesaplanan Sonuçlar
Triko Kalite Kontrol Karar Destek Aracı
Kumaş hatası, çekme oranı ve üretim kriterlerine göre kalite değerlendirme önerisi sunar.
Hesaplanan Sonuçlar
Triko Depo Raf Yerleşim Hesaplayıcı
Bitmiş ürün ve iplik stok alanlarında raf yüksekliklerini ve bölümlendirmeyi planlar.
Hesaplanan Sonuçlar
Triko Ürün Etiketi Okunabilirlik Hesaplayıcı
Beden etiketi, bakım etiketi ve marka etiketlerinin okunabilirliğini analiz eder.
Hesaplanan Sonuçlar
Triko Kalıp Kesim Güvenli Alan Hesaplayıcı
Kalıp yerleşimi ve üretim çizimlerinde güvenli çalışma alanını hesaplar.
Hesaplanan Sonuçlar
Triko Katalog ve Teknik Görsel DPI Hesaplayıcı
Ürün katalogları, e-ticaret görselleri ve teknik sunumlar için uygun çözünürlük değerlerini hesaplar.
Hesaplanan Sonuçlar
Standart Operasyonel İş Akışları
Sektör standartlarına uygun iş akış ve süreç adımları.
İplik Kalite Kontrolü
Gelen ipliklerin lot numaraları, renk tonu (shade) uygunluğu ve nem oranları laboratuvar ortamında test edilerek stok giriş onayına sunulur.
Makine Ayar ve Kalibrasyon
Örme makinelerinin iğne yatakları, platinler ve tansiyon ayarları, üretilecek modelin gramaj ve tuşe değerlerine göre optimize edilir.
Panel Örme ve Tansiyon Takibi
Örme işlemi sırasında iplik tansiyonu sürekli izlenir; olası kopukluklar veya ilmek kaçırmaları için sensörler kontrol edilerek panel bütünlüğü sağlanır.
Dekatür ve Fikse İşlemi
Örülen panellerin boyut stabilitesini sağlamak ve çekmeyi önlemek amacıyla buharlı fikse makinelerinde ısıl işlem uygulanır.
Son Kontrol ve Paketleme
Bitmiş ürünlerin dikiş hataları, ölçü tablosuna uygunluğu ve temizliği kontrol edilir; onaylanan ürünler etiketlenerek sevkiyata hazırlanır.
Model ve Desen Programlama
Müşteri teknik föyüne uygun olarak örgü desen dosyalarının (CAD) hazırlanması ve makine kontrol ünitelerine aktarılması.
Parça Birleştirme ve Dekatür
Örülen panellerin reçeteye uygun olarak dikilmesi ve kumaşın boyut stabilitesini sağlamak için buharlı presleme (dekatür) uygulanması.
İğne ve Platin Bakım Rutini
Örme makinelerindeki iğne, platin ve kilit mekanizmalarının aşınma kontrolünün yapılması, hatalı parçaların değişimi.
Sevkiyat Öncesi Stok Yönetimi
Paketlenen ürünlerin barkod sistemine işlenmesi, kalite onaylı ürünlerin sevkiyat alanına transferi ve stok kayıtlarının güncellenmesi.
Operasyonel Kontrol Listeleri
Günlük rutinleri tarayıcınızda saklanacak şekilde takip edin.
Günlük Üretim Hattı Kontrol Listesi
%0Haftalık İplik Stok ve Tedarik Yönetimi
%0Dijital Pazarlama ve İçerik Planlama
%0Kalite Kontrol ve Sevkiyat Hazırlığı
%0Müşteri İlişkileri ve B2B Satış Rutini
%0Makine Bakım ve Periyodik Servis Takibi
%0Sezonluk Koleksiyon Lansman ve Tanıtım Planı
%0İplik Kalite ve Kabul Testleri
%0E-Ticaret ve Satış Sonrası Destek Süreçleri
%0İş Sağlığı ve Güvenliği (İSG) Saha Denetimi
%0Sorun / Çözüm Kütüphanesi
Triko Ve Kazak Örme Sanayii sektöründe karşılaşılabilecek teknik ve operasyonel sorunlar için çözüm ve teşhis rehberi.
Triko örme makinelerinde (flat knitting) iplik tansiyonunun düzensiz olmasından ötürü ilerde kaçık ve sıra atlama (dropped stitch) arızası
Bobinaj sarım tansiyonunun çok yüksek veya çok düşük olması, iplik sevk hatlarındaki seramik kılavuzlarda (eyelet) kanal açılması.
Tansiyometre ile iplik gerginliğini ölçün, seramik kılavuzları büyüteçle inceleyerek çapak veya aşınma kanalı olup olmadığını kontrol edin.
Aşınan seramik kılavuzları yenileyin, bobinaj çıkış tansiyon ayarlarını iplik numarasına (Ne veya Nm) göre yeniden kalibre edin.
Doğal elyaf (yün ve kaşmir) ipliklerde büküm kaçması (untwisting) nedeniyle örgü esnasında iplik kopması
İpliğin büküm yönü (Z veya S büküm) ile makine iğne hareket yönünün uyuşmaması veya iplik dinlendirme (conditioning) işlemlerinin atlanması.
Bobin üzerindeki ip uçlarını serbest bırakarak kendi kendine kıvrılma (torsion) eğilimini ve büküm stabilitesini inceleyin.
İplikleri örme makinesine vermeden önce buhar odalarında (conditioning room) büküm fiksatöründen geçirin, doğru büküm yönüne sahip iplik bobinleri kullanın.
Akrilik ve karışımlı ipliklerde statik elektriklenme (static electricity) nedeniyle ipliğin iğne yataklarına sarması
Fabrika içi nem oranının düşük (%40 altı) olması ve iplik üzerindeki antistatik bitim maddesinin (finish oil) yetersiz kalması.
Ortam nemini higrometre ile ölçün, iplik geçiş hatlarındaki statik yüklenmeyi detektörle test edin.
Üretim alanına endüstriyel sisleme (fogging) tipi nemlendirme sistemleri kurun, iplik bobinlerine antistatik sprey (silikon bazlı olmayan) püskürtün.
Dijital triko örme makinesinde (Computerized Flat Knitting Machine) iğne kilitlerinin (cams) aşınmasıyla iğne lisanlarının kırılması
Kilit yataklarının yeterince yağlanmaması, iğne yollarında (needle tracks) toz ve tüy birikmesiyle mekanik sıkışma olması.
Kilitleri sökerek kam yüzeylerindeki aşınma izlerini ve iğne ayaklarının (butt) durumunu kontrol edin.
Otomatik yağlama pompasının debisini ve yağlama aralığını artırın, aşınmış kilitleri ve deforme iğneleri değiştirin, yatakları basınçlı havayla temizleyin.
Jacquard (jakarlı) kazak örgülerinde renk geçişlerinde arka yüzeyde iplik asılması (float) ve potluk yapması
Jakar selektör iğnelerinin doğru basmaması veya iplik tutucu (yarn carrier) strok ayarlarının yanlış yapılması.
Selektör test programını çalıştırarak iğne seçim doğruluğunu ve taşıyıcı strok mesafesini inceleyin.
Selektör millerini ve elektromanyetik aktüatörleri temizleyin, iplik taşıyıcı (yarn feeder) kılavuz yüksekliklerini ve geri çekilme mesafesini ayarlayın.
Tam moda (fully-fashioned) kazak parça örme işleminde kenar ilmeklerinin gevşek ve dalgalı çıkması
Kenar iğnelerinin (selvage needles) stitch density (ilmek sıklığı) ayarının gövde kumaştan farklı olması veya yan çekim (take-down) merdane basıncının dengesizliği.
Kenar ilmeklerinin gerginliğini ve take-down silindirlerinin baskı simetrisini kontrol edin.
Kenar ilmekleri için özel ilmek (stitch) ve tarak ayarı yapın, take-down silindirlerinin her iki ucundaki yay basınçlarını eşitleyin.
Örme parçaların (kol, beden, yaka) remayöz (linking) birleştirme işleminde ilmek kaçırma (kaydırma) yapılması
Remayöz makinesi iğne adımı (gauge - gg) ile örgü kumaş inceliğinin eşleşmemesi, operatörün kumaşı çok hızlı beslemesi.
Remayöz iğne numarası ile triko kumaşın inceliğini (örn. 7gg makineye 12gg kumaş dikilmesi hatası) karşılaştırın.
Doğru makine gauge (12gg, 14gg vb.) ile remayöz operasyonu yapın, operatörlere ilmek yakalama eğitimi verin ve hız ayarını düşürün.
Yaka ribana dikiminde (neckband attaching) yakanın pot durması veya marullanması (waviness)
Ribana parçasının boyunun yaka açıklığına göre yanlış oranda (çekme Payı verilmeden) kesilmesi ve dikim esnasında esnetilmesi.
Yaka ribanası boyu ile yaka oyuğu çevre uzunluğunun oranını (ribana çekme yüzdesini) ölçün.
Ribana boyunu modele uygun oranlarda (örn. %15-20 kısa) kesip esneterek dikim yapın, diferansiyel dişli orantılı makineler kullanın.
Triko omuz birleşimlerinde dikişin sertleşmesi ve giyildiğinde cildi rahatsız etmesi
Omuz dikişinde yanlış iplik seçimi (kalın orlon/polyester iplik) veya zincir dikiş (overlok/chainstitch) ayarının sert yapılması.
Omuz dikişindeki iplik tansiyonunu ve dikiş esnekliğini (elongation) el ile test edin.
Omuz dikişlerinde yumuşak tuşeli textüre iplikler kullanın, dikiş adım boyunu uzatıp iplik tansiyonunu gevşetin.
Yün ve kaşmir kazakların yıkama sonrasında aşırı çekmesi (shrinking) ve keçeleşmesi
Yıkama su sıcaklığının çok yüksek olması (örn. 40°C üstü) ve tamburlu yıkama makinesinde mekanik darbe (agitasyon) süresinin uzun tutulması.
Yıkama makinesi sıcaklık sensörünü ve reçete programındaki devir/süre parametrelerini inceleyin.
Hassas yün programında maksimum 30°C su sıcaklığı kullanın, düşük devirli yatay tamburlu (soft wash) makinelerde yıkatıp özel yumuşatıcı (silikon/lvolan) kullanın.
Triko ürünlerin kurutma (tumble dryer / kurutma makinesi) sonrasında enine çekip boyuna uzaması (boyutsal kararsızlık)
Kurutma esnasında kumaşın gerdirilmeden kurutulması ve buharlı pres fiksaj aşamasının atlanması.
Kurutma sonrası ürün en ve boy ölçülerini teknik föy ile karşılaştırın, kumaş enine çekme değerini hesaplayın.
Kurutma sonrasında ürünlere konveyörlü buharlı pres (steam pressing/finishing) uygulayarak kalıp en-boy formunu sabitleyin.
Akrilik trikolarda yıkama ve kurutma sonrasında tüylenme (pilling) oluşması
İpliğin elyaf kalitesinin düşük olması (kısa elyaf lifleri) veya yıkama aşamasında sürtünme katsayısının yüksek olması.
Kumaş numunesini pilling test cihazında (Martindale/Pilling box) test edin.
Hammadde seçiminde anti-pilling özellikli akrilik ipler tercih edin, yıkama reçetesine silikon bazlı kaydırıcı apre maddeleri ekleyin.
Örme kazaklarda elcek ve gövde birleşimlerinde iğne kaçağı (hole/delik) tespiti
Örme tezgahında transfer esnasında ilmeklerin iğne lisanı tarafından kesilmesi veya remayözde iğnenin ipi delmesi.
Hatalı bölgedeki ilmek yapısını büyüteçle inceleyerek kesik ilmek mi yoksa kaçık ilmek mi olduğunu tespit edin.
Örme makinesi iğne değişim periyodunu sıklaştırın, deliklu parçaları tığ ve aynı numara iplikle reçte (tamirat) atölyesinde onarın.
Aynı kazak gövdesinde farklı bobinlerden gelen iplikler ton farkı (ebru/shadow) oluşturması
Boyahane partileri (lot numaraları) farklı iplik bobinlerinin aynı kazak üretiminde karıştırılması.
Ürünün farklı panellerini (ön, arka, kollar) gün ışığı altında ve ışık kabininde renk tonu yönünden karşılaştırın.
Depo çıkışında ve örme hazırlıkta lot numarası disiplini uygulayın; aynı kazağa kesinlikle farklı lot numaralı iplikleri vermeyin.
Bitmiş triko ürünlerde yağ ve leke (makine yağı, silikon lekeleri) kalması
Örme makinesi yağlama sisteminden sızan yağ damlalarının kumaşa temas etmesi veya dikim masası kirliliği.
Lekenin karakterini (mineral yağ mi, gıda/silikon mu) leke tespit lambasıyla inceleyin.
Leke çıkarma tabancası (spot cleaning gun) ve özel leke sökücü solventler kullanın, makinelerin yağlama keçelerini yenileyin.
Triko tasarım programında (Stoll M1Plus veya Shima SDS ONE APEX) hazırlanan desenin makineye aktarıldığında ilmek proporsiyonunun bozulması
Tasarım programındaki makine gauge (ince/kalın) ayarı ile fiziksel örme makinesinin gauge değerinin eşleşmemesi.
CAD programındaki dosya parametreleri ile örme makinesinin kalibrasyon bilgilerini karşılaştırın.
CAD programında doğru makine modelini ve gauge tanımını seçerek datayı yeniden derleyin (compile edin).
İntarsia (Intarsia) örgü desenlerinde renk sınırlarında delik veya ayrılma meydana gelmesi
İntarsia taşıyıcı ipliklerin dönüş noktalarında (kilitlenme noktalarında) ilmeklerin yeterince kilitlenmemesi.
Desen programındaki intarsia tie-in (bağlama) ayarlarını ve iplik değişim sırasını kontrol edin.
CAD programında renk geçiş noktalarına ek bağlama ilmekleri (crossing/locking stitches) ekleyin.
Örgü kazaklarda beden boyu kalıp ölçülerinin yıkama ve fiksaj sonrası form değiştirmesi
Kalıp çiziminde ipliğin örme sonrasındaki serbest çekme oranının (shrinkage allowance) hesaba katılamaması.
Ham örülen kumaş ölçüsü ile yıkanıp fiksajlanan nihai ürün ölçüsünü oranlayarak çekme katsayısını hesaplayın.
CAD kalıp programında iplik cinsi ve örgü örgüsüne (örneğin haraşo, selanik, düz örgü) göre çekme yüzdesi (shrinkage factor) tanımlayın.
Kazak iç boyun etiketlerinin (main label) dikiş yerinden cildi tahriş etmesi ve dönmesi
Etiketlerin sert polyester dokuma kenarlı olması, yaka biyesine dikim açısının yanlış verilmesi ve ısı kesim uçlarının batması.
Etiket kenarlarının sertliğini ve dikim konumunu (ortalanmış mı) inceleyin.
Yumuşak saten veya pamuk karışımlı etiketler kullanın, etiketleri tek uçtan değil her iki ucundan yaka dikişine emniyetli şekilde tutturun.
Metal fermuar takılan hırka ve yeleklerde yıkama sonrası fermuar dişlerinin dalgalanması (potluk)
Fermuar şeridinin kumaşın örme esnekliğine (stretch) uyum sağlayamaması, dikim sırasında gerdirilerek dikilmesi.
Fermuar kapalıyken ön pat (placket) kısmındaki büzüşme ve dalgalanmayı inceleyin.
Esnek (elastic) şeritli fermuarlar kullanın, pat dikiminde kumaşı esnetmeden, özel ayak ve tansiyon ayarıyla dikiş yapın.
Triko kazak üzerindeki jakarlı desenlere dikilen taş veya metal aksesuarların düşmesi
Termo pres ile yapıştırılan taşların (hotfix) sıcaklık veya basınç süresinin yetersiz kalması, ipliğin tüllü yapısının yapışmayı engellemesi.
Taşların yapışma mukavemetini çekme testiyle (pull test) kontrol edin.
Hotfix taş uygulaması öncesi örgü yüzeyindeki hav ve tüyleri fırçalayarak azaltın, pres sıcaklık ve süre parametrelerini artırın.
Triko atölyesinde düz örme (flat knitting) makinelerinin kart kafa (carriage) millerinde yorulma ve kırılma
Makinelerin aşırı hızda (high speed) ve bakım yapılmadan uzun süre çalıştırılması, yataklarda boşluk oluşması.
Kafa hareketindeki ses seviyesini, kızaklardaki titreşimi ve mil yatak boşluklarını inceleyin.
Periyodik bakım planına uygun olarak kafa millerini gresleyin, aşınan yatakları zamanında değiştirip makine hızını modeline göre sınırlayın.
Otomatik iplik kesici (yarn cutter) bıçakların körleşmesi nedeniyle iplik uçlarının uzun kalması
Kesici bıçakların çelik kalitesinin düşük olması veya sentetik iplik artıklarının bıçak ağzında birikmesi.
İplik kesme kalitesini ve bıçak ağzındaki keskinliği görsel olarak test edin.
Bıçakları sökerek bileyin veya tungsten karbür uçlu yeni bıçaklarla değiştirin, bıçak temizlik periyodunu sıklaştırın.
Örme makinesi iğne yataklarında (needle bed) iğne kanallarının tüy ve elyaf tozuyla dolarak iğne hareketini engellemesi
Hava emiş ve üfleme temizleme sistemlerinin (blower) periyodik olarak çalıştırılmaması veya filtrelerin tıkanması.
İğne yataklarındaki kanalları (garda) fırça ve hava tabancasıyla kontrol ederek toz birikimini inceleyin.
Otomatik iğne yatağı temizleme ünitelerinin zamanlayıcılarını optimize edin, vardiya sonlarında basincli hava ile temizlik rutini uygulayın.
Triko kazakların ütüleme (vakyumlu ütü masası / form ütü) sonrasında elektriklenmesi ve toz çekmesi
Ütüleme buhar basıncının çok kuru olması, anti-statik apre maddesinin yıkama aşamasında yetersiz kalması.
Ütü sonrası kazak yüzeyindeki statik yükü ve tozlanma eğilimini inceleyin.
Ütüleme masalarına antistatik buhar spreyleri uygulayın, buhar kazanında uygun nem dengesini sağlayın.
Katlanmış ve torbalanmış kazaklarda kol ve gövde kat yerlerinde kalıcı ütü izi (parlama/shiny mark) oluşması
Ütü tabla sıcaklığının çok yüksek seçilmesi ve sentetik karışımlı ipliklerin yüzeyinin eriyerek parlaması.
Ütü tabla sıcaklığını termokupl ile ölçün, parlayan kumaş dokusunu inceleyin.
Ütü sıcaklığını iplik kompozisyonuna (yün, akrilik, pamuk) göre düşürün, teflon tabanlı ütü başlıkları kullanın.
Polibag ambalaj içine konulan triko ürünlerde uzun süreli depolamada küf kokusu oluşması
Ürünlerin fiksaj ve kurutma sonrasında tam soğumadan veya içinde hafif nem kalmışken ambalajlanması.
Ambalajlanan kolilerin iç nem oranını ve ürünlerin paket içi sıcaklığını kontrol edin.
Ürünlerin ambalaj öncesi soğuma konveyörlerinde tamamen oda sıcaklığına gelmesini sağlayın, silika jel paketçikleri kullanın.
Tedarikçiden gelen iplik bobinlerinde metraj ve gramaj sapmaları nedeniyle kazaklarda ip yetersiz kalması
Bobinaj tartım toleranslarının geniş tutulması ve iplik numarasındaki (Ne/Nm) ince/kalın fitil sapmaları.
Gelen iplik partisinden rastgele bobinler seçerek 100 metrelik çile tartımı (hanks test) yapın.
Hammadde kabulde hassas terazi ile metraj/gramaj kontrolü yapın, tolerans dışı iplikleri tedarikçiye iade edin.
Fantezi ipliklerde (bukle, şönil, flaman) örgü sırasında düğüm ve kalınlık değişimlerinin iğne kırması
İplik üreticisi sarım hatasında iplik üzerine atılan düğümlerin örme makinesi iğne gözlerinden geçememesi.
Bobin üzerindeki düğüm (knot) sıklığını ve kalınlık varyasyonlarını inceleyin.
Fantezi ipliklerde düğümsüz (splice) ekleme teknikleri kullanın, makine duruş sensörlerini hassaslaştırın.
Boyalı ipliklerde ışık haslığı (light fastness) değerlerinin düşük çıkması nedeniyle vitrinde solma yapması
Boyahanede kullanılan boyarmadde (dyestuff) kalitesinin yetersiz olması veya fikstür/sabitleme işlemlerinin eksik yapılması.
Xenotest cihazında iplik numunelerini ışık haslığı testine tabi tutun.
İplik tedarikçilerinden ve boyahanelerden minimum 4-5 sınıf ışık haslığı sertifikası isteyin, reaktif veya dispers boyarmadde kullanımını denetleyin.
Triko işletmesinde model değişimlerinde (setup) makine duruş sürelerinin çok uzun sürmesi
Yeni model programının, iplik bobinlerinin ve gerekli iğne/platin ekipmanlarının hazırlık alanında hazır bulundurulmaması.
Setup (ayar) süresini kronometreyle ölçerek hazırlık aşamalarındaki kayıp zamanları analiz edin.
SMED (Single-Minute Exchange of Die) tekniklerini uygulayarak harici hazırlık merkezi kurun, model değişim setlerini önceden hazırlayın.
Farklı bedenlerde (S, M, L, XL) örülen kazak parçalarının konfeksiyon hattında eşleşmemesi
Planlama departmanının beden bazlı parça sayılarını (ön, arka, sağ kol, sol kol) eksik veya yanlış sevk etmesi.
Kesim/örgü çıkışındaki parti kartlarını ve beden etiketleme sistemini kontrol edin.
Barkodlu parça takip sistemine geçin; beden setlerinin eksiksiz bir araya gelmesini sağlayan kilitli sepet sistemi kurun.
Sezonluk siparişlerde hammadde (iplik) tedarik gecikmesi nedeniyle örme makinelerinin boş kalması (atıl kapasite)
Satış departmanı sipariş onayı ile satın alma hammadde sipariş geçiş süreçlerinin entegre olmaması.
Sipariş alınma tarihi ile iplik depoya giriş tarihleri arasındaki süreci (lead time) inceleyin.
MRP (Malzeme İhtiyaç Planlaması) yazılımı kullanarak koleksiyon onayından hemen sonra hammadde siparişlerini otomatik tetikleyin.
Triko yıkama ve apre atık sularında yüksek KOİ (Kimyasal Oksijen İhtiyacı) ve deterjan kalıntısı olması
Yıkama reçetelerinde kullanılan kimyasalların ve yumuşatıcısının arıtılamaz ağır tensitler içermesi.
Atık su arıtma tesisi giriş suyu KOİ ve pH değerlerini günlük laboratuvar testleriyle izleyin.
Biyobozunur (biodegradable) çevre dostu yıkama kimyasalları kullanın, arıtma tesisine koagülasyon ünitesi ekleyin.
Konfeksiyon ütüleme presleri çevresinde aşırı sıcaklık ve havalandırma yetersizliği
Buharlı preslerin ve kazanların egzoz ısılarının çalışma alanından uzaklaştırılamaması.
Ütüleme atölyesindeki ortam sıcaklığını ve hava değişim (debi) katsayısını ölçün.
Pres masalarının üzerine lokal davlumbaz ve cebri egzoz kanalları kurun, tavan vantilatörleri ve taze hava serpantinleri ekleyin.
Reklam & Pazarlama Fikir Havuzu
İşletmenizin marka değerini artıracak, fiziksel ve dijital reklam stratejileri.
Tasarım İlham Merkezi
Kurumsal Kimlik & Tasarım Örnekleri
Logo Tasarım Örnekleri
Triko Ve Kazak Örme Sanayii Logosunda Dikkat Edilmesi Gerekenler
Logo tasarım rehber kriterleri analiz ediliyor...
Bu Sektörde Başarıya Ulaşın
Markanıza ait profesyonel tasarım, web sitesi, mobil uygulama ve pazarlama süreçlerinde birlikte çalışalım.
Bizimle İletişime Geçin