TÜRKİYE'NİN EN KAPSAMLI İŞ & İŞLETME VERİ MERKEZİ
Terzi Ve Kuru Temizleme Esnafı
Başlangıç Rehberi
Bu Sektör Nedir?
Terzi Ve Kuru Temizleme Esnafı Sektör Rehberi.
Kimler İçin Uygun?
İş Modeli Nasıl Çalışır?
Fiziksel Alan İhtiyaçları
Personel İhtiyaçları
Başlangıç İpuçları
Mevzuat Kontrolü
İşletmenizi açmadan önce yerel belediyenin ruhsat şartlarını detaylıca öğrenin.
Fiyatlandırma Hassasiyeti
Güncel maliyet ve tedarik değerlerinizi kullanmanız önerilir. Sistem piyasa fiyatı tahmin etmez.
Konum Analizi
Hedef kitlenizin yoğun olduğu, yaya trafiği yüksek caddeleri tercih edin.
Mesleki Bilgi ve Referans Merkezi
Sektörel mesleki standartlar, parametreler ve referans rehberleri.
Müşteri İlişkileri ve Risk Yönetimi
Değerli Ürün Kabul ve Kusur Beyanı Protokolü
Hassas ve tasarımcı marka kıyafetlerin kabulünde, ürünün mevcut durumu (leke, yırtık, aksesuar eksikliği) müşteri ile birlikte kontrol edilerek 'Kabul Fişi' üzerine detaylıca not edilmelidir. Müşteriye temizlik öncesi risk bildirimi yapılmalı ve olası renk atması veya aksesuar hasarı ihtimalleri yazılı olarak onaylatılmalıdır. Bu süreç, teslimat sonrası oluşabilecek tazminat taleplerini ve müşteri ihtilaflarını minimize etmek için yasal bir koruma kalkanı görevi görür.
Kumaş İhtiyaç Hesaplayıcı
Dikim yapılacak ürün adedi ve ölçülerine göre gerekli kumaş miktarını hesaplar.
| Bileşen Anahtarı | Bileşen Adı | Baz Miktar | Sabit mi? | Sabit Değer |
|---|
Hesaplanan Sonuçlar
Terzi Ölçü Oranlama Hesaplayıcı
Mevcut kalıp veya ölçüleri farklı bedenlere göre ölçeklendirir.
Hesaplanan Sonuçlar
Kuru Temizleme Sipariş Kapasite Analizi
Personel, makine kapasitesi ve çalışma saatlerine göre günlük sipariş kapasitesini hesaplar.
| Kaynak Anahtarı | Kaynak Adı | Miktar/Adet | Kapasite Modu | İşlem Süresi (Dk) | Birim Kapasite (Adet/Sa) | Throughput Kısıtı mı? |
|---|
Hesaplanan Sonuçlar
Giysi Teslimat Etiketi Okunabilirlik Hesaplayıcı
Kuru temizleme etiketleri ve teslim fişlerinin okunabilirlik seviyesini hesaplar.
Hesaplanan Sonuçlar
Terzi Vitrin Reklam Alanı Hesaplayıcı
Terzi vitrinleri ve mağaza camları için kullanılabilir tanıtım alanını hesaplar.
Hesaplanan Sonuçlar
Kumaş Rulo Depolama Yerleşim Hesaplayıcı
Kumaş rulolarının raf veya depo alanına uygun yerleşim kapasitesini hesaplar.
Hesaplanan Sonuçlar
Terzi Hizmet Türü Karlılık Analizi
Dikiş, tadilat, kuru temizleme ve özel sipariş hizmetleri için uygunluk önerileri sunar.
Hesaplanan Sonuçlar
Standart Operasyonel İş Akışları
Sektör standartlarına uygun iş akış ve süreç adımları.
Ürün Kabul ve Hasar Kontrolü
Müşteriden gelen ürünün cepleri kontrol edilir, mevcut lekeler, sökükler veya eksik düğmeler müşteriyle birlikte incelenerek teslim fişine not edilir.
Kumaş Türüne Göre Ayrıştırma
Gelen ürünler renklerine, kumaş türlerine (ipek, yün, pamuk vb.) ve bakım etiketlerindeki talimatlara göre gruplandırılarak uygun temizleme yöntemine yönlendirilir.
Ölçü Alma ve İşaretleme
Kısaltma veya daraltma yapılacak giysiler için müşteri üzerinde prova yapılır, iğneleme işlemi gerçekleştirilir ve yapılacak tadilatın detayları iş emrine yazılır.
Ütüleme ve Kalite Kontrol
Temizlenen veya tadilatı biten ürünler, kumaş yapısına uygun ısı ayarında ütülenir ve sonrasında dikiş hataları veya leke kalıp kalmadığı kontrol edilir.
Paketleme ve Müşteri Bilgilendirme
Ürünler koruyucu kılıflara yerleştirilir, askı düzeni sağlanır ve hazır olduğuna dair müşteriye SMS veya telefon yoluyla bilgi verilir.
Müşteri Kaydı ve Talep Analizi
Müşterinin iletişim bilgileri sisteme girilir, özel istekleri (leke türü, aciliyet, tadilat detayı) dijital veya fiziksel fişe not edilir.
Ekipman ve Kimyasal Stok Kontrolü
Kuru temizleme makineleri için solvent seviyeleri, deterjan stokları ve terzi makineleri için iplik/iğne yedekleri günlük olarak kontrol edilir.
İş Yeri Hijyeni ve Dezenfeksiyon
Çalışma tezgahları, ütü masaları ve müşteri kabul alanı gün sonunda uygun dezenfektanlarla temizlenerek ertesi güne hazırlanır.
Teslimat Sonrası Geri Bildirim
Hizmet alan müşterilere SMS veya e-posta yoluyla memnuniyet anketi gönderilir ve bir sonraki ziyaret için kampanya bilgisi paylaşılır.
Operasyonel Kontrol Listeleri
Günlük rutinleri tarayıcınızda saklanacak şekilde takip edin.
Günlük Mağaza Açılış ve Hazırlık Rutini
%0Haftalık Müşteri İlişkileri ve Sadakat Yönetimi
%0Kumaş ve Ekipman Bakım Kontrol Listesi
%0Dijital Görünürlük ve Reklam Yönetimi
%0Günlük Teslimat ve Kalite Kontrol Süreci
%0Kumaş ve Leke Çıkarma Kimyasal Stok Yönetimi
%0Yerel İşletme ve Google Haritalar Optimizasyonu
%0Makine Parkuru Periyodik Bakım Planı
%0Müşteri Deneyimi ve Geri Bildirim Analizi
%0İş Sağlığı ve Güvenliği (İSG) Uyumluluk Denetimi
%0Sorun / Çözüm Kütüphanesi
Terzi Ve Kuru Temizleme Esnafı sektöründe karşılaşılabilecek teknik ve operasyonel sorunlar için çözüm ve teşhis rehberi.
Hassas yünlü takım elbisede kuru temizleme sonrası solvent halkası (leke çemberi) kalması
Leke çıkarma masasında kullanılan lokal leke gidericilerin (leke suyunun) yeterince durulanmaması ve solventin buharlaşırken kumaş üzerinde mineral halkası bırakması.
Lekeli bölgeyi büyüteçle inceleyin, kumaşın dokusunda sertleşme ve solvent kokusu olup olmadığını kontrol edin.
Lokal müdahale sonrasında bölgeyi tazyikli hava tabancasıyla kurutun ve hafif solvent (perkloretilen) spreyi ile tüm yüzeye homojen yayarak buharla fikse edin.
Deri mont ve kürk temizliğinde yağ bazlı temizlik sonrası derinin sertleşip çatlaması
Kuru temizleme makinesinde kullanılan perkloretilen solventinin derinin doğal yağlarını (tanesiyle birlikte) tamamen sökmesi ve yağlama (fatliquoring) işlemine tabi tutulmaması.
Deri yüzeyindeki esnekliği kontrol edin, kuruluk ve kılcal çatlakların başlangıcını inceleyin.
Deri temizliği sonrasında mutlaka özel deri yağları (lanolin bazlı apreler) ile yeniden yağlama yapın, tamburda düşük ısıda yumuşatma işlemi uygulayın.
İpek ve saten elbiselerde leke çıkarma sırasında renk atması ve kumaşta tüylenme (abrasion)
Lokal leke çıkarırken sert kıl fırçaların aşırı bastırılarak kullanılması veya ağartıcı (klor bazlı) kimyasalların hassas boyalara temas etmesi.
Kumaşın iplik dokusundaki ezilmeyi ve renk solma alanını kontrol edin.
İpek gibi hassas kumaşlarda fırça yerine yumuşak tamponlama (tampon beziyle) yapın, asidik veya bazik kimyasalları seyreltmeden kesinlikle kullanmayın.
Kuru temizleme makinesi (perkloretilen) filtre basıncının yükselmesi ve solventin bulanık çıkması
Karbon filtrelerin veya toz tutucu sepet filtrelerin tüy ve kirle dolarak doyması.
Makine üzerindeki basınç saati (manometre) değerlerini ve distilasyon ünitesindeki solvent berraklığını inceleyin.
Toz filtrelerini periyodik olarak temizleyin, aktif karbon kartuşlarını yenileyin ve distilasyon (damıtma) işlemini düzenli çalıştırın.
Elastik (likralı) kumaştan üretilen pantolon paça boyu kısaltılırken dikişlerin potluk yapması ve dalgalanması
Dikiş makinesi tansiyonunun (gerginliğinin) likralı kumaş esnemesine göre ayarlanmamış olması ve teyelsiz dikim yapılması.
Paça dikiş hattını kontrol edin, kumaşın dikiş boyunca büzüşüp büzüşmediğini inceleyin.
Likralı kumaşlar için uygun esnek iğne (stretch needle) ve esnek dikiş (zincir dikiş veya zikzak) kullanın, dikim öncesi mutlaka teyel yapın.
Ceket kolu daraltma veya takma işleminde koltuk altı bölgesinde hareket kısıtlılığı ve potluk oluşması
Ceket oyuntu (armscye) kavisinin yanlış kesilmesi veya kol evi ile ceket beden kavisinin orantısız dikilmesi.
Ceketi mankene giydirerek koltuk altındaki potluk hatlarını ve hareket açıklığını test edin.
Kol evi kavisini yeniden çizin, yedirme (ease stitching) payını doğru dağıtarak kolu ceket bedenine yeniden takın ve buhar ütüsüyle formu oturtun.
Kot (denim) pantolon bel daraltma işleminde arka orta dikişin kalınlığı nedeniyle iğne kırılması ve dikiş atlaması
Kot kumaşının kat kat birleştiği kalın noktalarda standart ev tipi/sanayi tipi iğnenin bükülmesi ve milimetrik kaçma yapması.
Kırılan iğne uçlarını ve kalın dikiş geçişlerindeki ilmek atlama durumunu kontrol edin.
Kalın denim kumaşlar için özel kot iğnesi (Denim needle, No: 110/18) kullanın, kalın noktaları elle (çarkı çevirerek) yavaşça geçin.
Gelinlik ve abiye tül/şifon etek boyu kesiminde katların asimetrik (eğri) durması
Gelinliğin tül katmanlarının çok katlı olması nedeniyle yere serildiğinde veya askıdayken farklı çekme/gerilme oranlarına sahip olması.
Gelinliği müşterinin ayakkabısıyla birlikte mankene veya provaya giydirerek yerden yüksekliklerini lazer metreyle ölçün.
Kesim işlemini mutlaka provada müşterinin üzerindeyken iğneleyerek yapın, birden fazla tül katını aynı anda değil tek tek hizada kesin.
Koyu renk takım elbise pantolonunda ütüleme sırasında parlama (glaze) oluşması
Ütü taban ısısının çok yüksek tutulması veya ütüleme bezi (teflon altlık) kullanılmadan doğrudan kumaşa baskı uygulanması.
Pantolonun paça ve basen bölgelerindeki parlayan alanları ışık altında inceleyin.
Ütü sıcaklığını yün/hassas kumaş ayarına düşürün, mutlaka teflon tabanlı ütü altlığı veya nemli pamuklu ütü bezi (tülbent) kullanın.
Kuş tüyü (down jacket) montların kuru temizleme ve ütü sonrasında tüylerin topaklanması
Yıkama/temizleme sonrası kurutma makinesinde yeterli süre ve uygun sıcaklıkta (tenis toplarıyla) kurutulmamış olması.
Montu elinizle kontrol ederek içindeki kaz tüyü dolgularının belirli bölgelere toplanıp toplanmadığını inceleyin.
Montu kurutma makinesine birkaç adet temiz tenis topu ile birlikte atarak düşük ısıda uzun süre kurutun, çıkarıp elinizle tüy öbeklerini dağıtarak havalandırın.
Gömlek ütü pres makinesinde (gömlek ütüleme robotu) yaka ve manşetlerin kırışık kalması
Gömlek manken üzerine takılırken kalıp ölçülerinin gömlek bedenine uygun ayarlanmaması veya buhar basıncının düşük olması.
Ütülenen gömleğin yaka kıvrımlarını ve manşet dikiş yerlerini kontrol edin.
Gömlek mankenine takmadan önce yaka ve manşetleri hafifçe el ütüsüyle nemlendirerek düzeltin, buhar kazan basıncını 4-5 bar seviyesine getirin.
Pileli eteklerin ütülenmesi sonrasında pilise izlerinin bozulması ve düzleşmesi
Doğru kalıp pres baskısının uygulanmaması veya ütü buharının piliseleri sabitlemek (fikse etmek) yerine açması.
Etek piliselerinin keskinliğini ve kat yerlerindeki simetriyi inceleyin.
Piliseli etekleri özel pilise mandallarıyla sabitleyerek buhar presinde kısa süreli şok buhar verin, elle ütü basmaktan kaçının.
Müşteriye teslim edilen üründe (ceket/kaban) önceden var olan leke veya yırtığın 'bizden kaynaklandı' iddiasıyla ihtilaf yaratması
Ürün kabul aşamasında (teslim alırken) ürünün kusurlarının fiş üzerine not edilmemiş ve müşteri imzası alınmamış olması.
Ürün kabul fişindeki kusur beyan hanesini ve müşteri imzasını kontrol edin.
Ürün kabulde detaylı kontrol formu kullanın, varsa mevcut lekeleri/sökükleri fişe işaretleyin ve müşteriye imzalatarak bir nüshasını verin.
Yoğun sezonlarda (düğün/bayram öncesi) teslimat tarihlerinin karışması ve ürünlerin bulunamaması
Manuel kağıt fiş sistemi kullanılması ve askı takip sisteminin (barkod/numaralandırma) yetersiz kalması.
Raf/askı yerleşim düzenini ve teslimat defterindeki sıra numaralarını inceleyin.
Dijital barkodlu otomasyon sistemine geçin, her ürüne barkodlu etiket zımbalayarak konuma (raf/askı numarasına) göre yazılıma kaydedin.
Kuru temizlemeye verilen ürünün uzun süre (aylarca) alınmaması ve depoda yer işgal etmesi
Müşteri iletişim bilgilerinin yanlış olması veya müşterinin ürünü unutması/almaktan vazgeçmesi.
Depodaki bekleyen ürünlerin kabul tarihlerini ve müşteri arama kayıtlarını inceleyin.
3 ayı geçen ürünler için SMS/arama protokolü uygulayın, iş yeri sözleşmesindeki 'saklama süresi ve sorumluluk' maddelerini müşteriye hatırlatın.
Hassas ve değerli (tasarımcı/marka) kıyafetlerde temizlik sonrası risk bilgilendirmesi yapılmadığı için tazminat talebi gelmesi
Kumaş etiketinde 'kuru temizleme yapılamaz' yazan veya boncuklu/taşlı hassas kıyafetlerin riskleri müşteriye önceden söylenmeden kabul edilmesi.
Kıyafetin iç etiketindeki yıkama talimatı ile kabul fişindeki sorumluluk ibaresini karşılaştırın.
Riskli ürünler için 'İşlem Sorumluluk Muvafakatnamesi' imzalatın, talimata aykırı temizlik isteniyorsa riski kabul ettiğine dair imza alın.
Buhar kazanlı ütünün su tahliye vanasından (blöf vanasından) kireçli su ve pas akıtması
Kazan içi kireç birikiminin çok fazla olması ve blöf (temizlik) işleminin periyodik olarak yapılmamış olması.
Buhar kazanı basıncını ve blöf suyundaki tortu oranını inceleyin.
Kazanı her hafta soğukken blöf yaparak kireç tortularını atın, şebeke suyu yerine arıtılmış (saf/yumuşak) su kullanın.
Sanayi tipi dikiş makinesinin iplik tansiyonunun sürekli bozulması ve alt iplik toplaması
Masura kasnağının (bobin yuvası) içinde tüy birikmesi veya üst tansiyon diskleri arasına iplik kalıntısı sıkışması.
Masura tansiyonunu ve üst diskler arasındaki boşluğu cımbızla kontrol edin.
Masura yatağını söküp tüy ve iplik artıklarını temizleyin, tansiyon disklerini hava spreyiyle arındırıp doğru iplik takma sırasını izleyin.
Leke çıkarma tabancasından (leke masası tabancası) tazyikli su yerine su damlatması ve lekeyi yayması
Tabanca meme (nozul) ucunun kireçlenmesi veya buhar/hava basıncının kompresör arızası nedeniyle düşmesi.
Leke tabancasının nozul ucunu kontrol edin, kompresör tank basıncını (bar) okuyun.
Nozul ucunu iğne ile temizleyin veya kireç çözücüye yatırın, kompresör basınç anahtarını (pressostat) kontrol edin.
Kuru temizleme makinesi solvent tanklarında solvent sızıntısı ve atölyede ağır kimyasal koku
Solvent pompası salmastrasının aşınması veya boru bağlantı rakorlarının titreşimden dolayı gevşemesi.
Makine altındaki tavada solvent birikip birikmediğini, koku sensörlerini ve rakorları kontrol edin.
Gevşeyen rakorları anahtarla sıkın, aşınan pompa salmastrasını değiştirin, atölye havalandırma aspiratörünü güçlendirin.
Yün halıların kuru temizleme veya yıkama sonrasında renklerinin birbirine karışması (boya akması)
Halı üretiminde kullanılan kök boyaların veya sentetik boyaların sabitleyici (fiksaj) işleminden geçmemiş olması.
Halıyı yıkamadan önce beyaz nemli bir bezle köşe boya testi (renk verme testi) yapın.
Renk veren halıları özel boya sabitleyici (fiksaj) kimyasallarla yıkayın, yıkama sonrası hemen yüksek devirli santrifüjle kurutun.
Stor ve zebra perdelerin kuru temizleme/yıkama sonrasında aprelerinin bozulup yumuşaması ve sarılması
Perde kumaşının yapısındaki koruyucu sertleştirici apre maddesinin sıcak su veya yanlış kimyasallarla yıkanarak erimesi.
Yıkanan perdenin dik duruşunu, sertliğini ve kenar kıvrılma durumunu inceleyin.
Stor perdeleri sıcak suyla yıkamayın, özel köpüklü kuru şampuanlama yapın; gerekirse yıkama sonrası kumaşa tekrar tekstil apresi püskürtün.
Yorgan ve yastıkların (kaz tüyü/silikon) yıkama sonrası kurutulamaması ve içinden kötü koku gelmesi
Yorganın iç dolgusunun tam kurumaması ve kalan nemin bakteri üreterek koku yapması.
Yorganı elinizle sıkarak iç dolgusundaki nemi ve kokuyu kontrol edin.
Yorganları endüstriyel büyük hacimli kurutma makinelerinde tam kurutma döngüsüne sokun, kurutma sonrasında ozon kabininde dezenfekte edin.
Taraklı ve işlemeli yatak örtüleri kuru temizlemeden çıkınca üzerindeki boncuk ve taşların düşmesi
Süslemelerin (payet, boncuk, taş) zayıf yapıştırıcıyla tutturulmuş olması veya perkloretilen solventinin yapıştırıcıyı eritmesi.
Ürün üzerindeki süslemelerin dikili mi yoksa yapıştırılmış mı olduğunu kontrol edin.
Yapıştırma taşlı hassas örtüleri çözücüsüz yaş temizlik (wet cleaning) veya hassas elde yıkama yöntemleriyle temizleyin, kuru temizleme makinesine atmayın.
Kuru temizleme atık solvent çamurunun (still residue) yasalara aykırı bertaraf edilmesi riski
Distilasyon sonrası kazanda kalan tehlikeli atık çamurunun standart evsel çöplere atılması.
Tehlikeli atık geçici depolama varillerini ve lisanslı atık firması teslim evraklarını inceleyin.
Çamuru sızdırmaz metal varillerde depolayın, Çevre ve Şehircilik Bakanlığı lisanslı tehlikeli atık bertaraf firmalarına MOTAT sistemiyle teslim edin.
Perkloretilen gazı kokusunun atölye içinde yasal solunum sınırlarını aşması
Makine kapı contasının tam kapanmaması, yükleme kapağı açıldığında havalandırma fanının (sniffer) yetersiz kalması.
Atölye içi gaz dedektörü (perchloroethylene detector) ile ppm seviyesini ölçün.
Makine kapı contalarını yenileyin, kapı emniyet kilitlerinin tam oturduğunu doğrulayın, atölyeye taze hava emiş ve egzoz sistemi kurun.
Terzi atölyesinde kesim esnasında kullanılan hav ve kumaş tozlarının çalışanlarda solunum yolu rahatsızlığı yapması
Kumaş kesim motorlarının (bıçaklarının) çalışırken çıkardığı mikroskobik liflerin havaya karışması ve emiş sisteminin olmaması.
Kesim masası etrafındaki hav oranını ve çalışanların maske kullanım durumunu inceleyin.
Kesim masalarına lokal toz toplama aspiratörü takın, çalışanların FFP2 standartlarında toz maskesi kullanmasını sağlayın.
Buhar kazanları ve ütü masalarından çıkan sıcak kondens suyunun doğrudan çevreye deşarj edilmesi
Kondens suyunun geri kazanım tankına (kazan besleme tankına) yönlendirilmemesi.
Kondens hatlarındaki tahliye noktalarını ve sıcak su boru izolasyonlarını kontrol edin.
Kondens toplama tankı (kazanı) kurarak sıcak suyu tekrar kazana besleyin, böylece hem su tasarrufu sağlayın hem de çevre güvenliğini koruyun.
Kuru temizlemeden gelen ürünlerin üzerindeki kimyasal koku nedeniyle müşterinin ürünü giyememesi
Kurutma çevriminden (drying cycle) sonra ürünlerin yeterince havalandırılmamış veya makineden erken çıkarılmış olması.
Teslimata hazırlanan ürünlerin ambalajını açarak üzerindeki solvent kokusunu test edin.
Kurutma programı sonrasındaki havalandırma (aeration) süresini uzatın, ürünleri naylonlayıp hemen poşete koymadan önce askıda açık havada dinlendirin.
Tadilatı yapılan pantolon veya elbisenin provadan sonra hala uzun veya bol gelmesi
Prova esnasında işaretleme yapılırken müşteri ayakkabısının dikkate alınmaması veya ölçü notunun yanlış alınması.
Müşteri ölçü kartındaki notlar ile teslim edilen ürünün ölçülerini karşılaştırın.
Prova sırasında müşteri ayakkabısını giymişken işaretleme yapın, ölçüleri dijital veya yazılı olarak terzi tahtasına net kaydedin.
Kuru temizleme ambalajı (jelatin poşet) içinde kalan ürünlerde nemlenme ve küflenme oluşması
Temizlenen ürün tam kurumadan veya sıcakken hemen naylon poşete sarılması.
Poşetli ürünlerin iç yüzeyindeki yoğuşma damlalarını kontrol edin.
Ürünlerin oda sıcaklığında tamamen soğuduğundan ve kuruduğundan emin olduktan sonra nefes alan delikli naylon poşetlerle ambalajlayın.
Düğme ve aksesuarları sökülmeden temizlenen hassas elbiselerde düğmelerin kırılması veya erimesi
Perkloretilen solventinin veya pres ütü sıcağının sedef, kemik veya boyalı plastik düğmeleri deforme etmesi.
Temizleme öncesi kıyafet üzerindeki hassas düğme ve aksesuarları kontrol edin.
Hassas ve değerli düğmeleri temizlik öncesi sökün veya alüminyum folyo ile korumaya alın (kaplama yapın).
Viskon (rayon) kumaş elbiselerin ıslak temizleme veya ütü buharı ile çekmesi (boyut küçülmesi)
Viskon liflerinin suyla temas ettiğinde mukavemetini yitirerek çekme eğilimi göstermesi ve yüksek ısıda ütülenmesi.
Kumaş içeriği etiketinde viskon/rayon oranını inceleyin ve yıkama testini değerlendirin.
Viskon ürünleri kesinlikle kuru temizleme solventi ile temizleyin, yaş yıkama yapılacaksa soğuk suda elde yıkayın ve kalıpta gerdirerek buharla ütüleyin.
Keten pantolon ve gömleklerin kuru temizleme veya yıkama sonrası aşırı kırışması ve ütü tutmaması
Keten liflerinin esneklik özelliğinin düşük olması ve doğru apreleme (kolahlama/nemlendirme) yapılmadan ütülenmesi.
Ütülenen keten ürünün düzgünlük derecesini ve lif esnekliğini kontrol edin.
Keten ürünleri hafif nemliyken yüksek buhar gücüyle ütüleyin, gerekiyorsa hafif bitkisel apre (kola) vererek dik durmasını sağlayın.
Kaşmir ve saf yün kabanlarda kuru temizleme sonrası keçeleşme ve tüylerin yatış yönünün bozulması
Yıkama veya kuru temizleme tambur devrinin çok yüksek olması, yanlış sıcaklıkta kurutma yapılması.
Kaşmir kabanın yüzeyindeki hav dokusunu ve tuşe (yumuşaklık) hissini inceleyin.
Kaşmir ürünleri hassas kısa programda düşük devirde temizleyin, kurutmayı sererek yapın ve yönüne uygun özel fırça ile tarayın.
Reklam & Pazarlama Fikir Havuzu
İşletmenizin marka değerini artıracak, fiziksel ve dijital reklam stratejileri.
Tasarım İlham Merkezi
Kurumsal Kimlik & Tasarım Örnekleri
Logo Tasarım Örnekleri
Terzi Ve Kuru Temizleme Esnafı Logosunda Dikkat Edilmesi Gerekenler
Logo tasarım rehber kriterleri analiz ediliyor...
Bu Sektörde Başarıya Ulaşın
Markanıza ait profesyonel tasarım, web sitesi, mobil uygulama ve pazarlama süreçlerinde birlikte çalışalım.
Bizimle İletişime Geçin