TÜRKİYE'NİN EN KAPSAMLI İŞ & İŞLETME VERİ MERKEZİ
Takı Tasarımı Ve Kuyumcu Atölyeleri
Başlangıç Rehberi
Bu Sektör Nedir?
Takı Tasarımı Ve Kuyumcu Atölyeleri Sektör Rehberi.
Kimler İçin Uygun?
İş Modeli Nasıl Çalışır?
Fiziksel Alan İhtiyaçları
Personel İhtiyaçları
Başlangıç İpuçları
Mevzuat Kontrolü
İşletmenizi açmadan önce yerel belediyenin ruhsat şartlarını detaylıca öğrenin.
Fiyatlandırma Hassasiyeti
Güncel maliyet ve tedarik değerlerinizi kullanmanız önerilir. Sistem piyasa fiyatı tahmin etmez.
Konum Analizi
Hedef kitlenizin yoğun olduğu, yaya trafiği yüksek caddeleri tercih edin.
Mesleki Bilgi ve Referans Merkezi
Sektörel mesleki standartlar, parametreler ve referans rehberleri.
Üretim Hazırlığı
3D Reçine Modellerde UV Kürleme ve Çarpılma Kontrolü
SLA/DLP yazıcılardan çıkan reçine modellerin UV kürleme sonrası çarpılmasını önlemek için modeller, kürleme öncesinde mutlaka izopropil alkol ile tam olarak temizlenmeli ve yüzeydeki reçine kalıntıları giderilmelidir. Kürleme işlemi, modelin her tarafına eşit ışık gelecek şekilde döner tablalı cihazlarda yapılmalıdır. İnce duvarlı modellerde, kürleme süresi kademeli artırılmalı ve modelin iç gerilmesini azaltmak için kürleme sonrası oda sıcaklığında dinlendirilmelidir.
Takı Modeli ve Üretim Yöntemi Seçim Asistanı
Takı türü, taş kullanımı ve üretim adedine göre en uygun üretim yöntemini önerir.
Hesaplanan Sonuçlar
Kuyumcu Atölyesi Kapasite Analizi
Atölyedeki ustaların ve üretim istasyonlarının günlük üretim kapasitesini analiz eder.
| Kaynak Anahtarı | Kaynak Adı | Miktar/Adet | Kapasite Modu | İşlem Süresi (Dk) | Birim Kapasite (Adet/Sa) | Throughput Kısıtı mı? |
|---|
Hesaplanan Sonuçlar
Takı Teknik Çizim Ölçeklendirme
Takı teknik çizimlerini ve tasarım eskizlerini farklı ölçülere orantılı olarak dönüştürür.
Hesaplanan Sonuçlar
Kuyumcu Tabelası Görüş Mesafesi
Mağaza tabelası için uygun harf yüksekliğini ve görünürlük oranını hesaplar.
Hesaplanan Sonuçlar
Takı Sertifikası Güvenli Baskı Alanı
Ürün sertifikaları ve garanti belgeleri için güvenli baskı alanını hesaplar.
Hesaplanan Sonuçlar
Takı Etiketi Okunabilirlik Analizi
Ürün etiketleri ve fiyat kartlarındaki yazıların okunabilirliğini değerlendirir.
Hesaplanan Sonuçlar
Takı Kataloğu Görsel DPI Hesabı
Ürün katalogları ve lüks baskılar için gerekli baskı çözünürlüğünü hesaplar.
Hesaplanan Sonuçlar
Standart Operasyonel İş Akışları
Sektör standartlarına uygun iş akış ve süreç adımları.
Güvenlik ve Hassas Terazi Kontrolü
Atölye kasası açılır, değerli maden stokları sayılır ve hassas terazilerin kalibrasyon doğrulaması standart ağırlıklarla yapılır.
Model Tasarımı ve Prototipleme
Müşteri talebine uygun teknik çizimler CAD programında hazırlanır ve döküm öncesi reçine (wax) baskı alınarak form kontrolü yapılır.
Döküm ve Tesviye İşlemleri
Hazırlanan kalıplara metal dökümü gerçekleştirilir; soğuyan parçalar temizlenir, tesviye edilerek yüzey pürüzleri giderilir.
Taş Mıhlama ve Son Rötuşlar
Değerli taşların yuvalarına yerleştirilmesi (mıhlama) tamamlanır ve ürünün parlatma (polisaj) aşamasına geçilmeden önce taşların sağlamlığı kontrol edilir.
Atık Yönetimi ve Güvenlik
Tezgah altı toz toplama üniteleri boşaltılır, değerli metal tozları geri kazanım için ayrıştırılır ve atölye güvenlik sistemleri aktif edilerek kapanış yapılır.
Değerli Maden Envanter Takibi
Günlük kullanılan altın, gümüş ve platin miktarlarının tartılarak stok kayıt defterine işlenmesi ve fire oranlarının hesaplanması.
Ayar ve Damga Denetimi
Üretilen takıların yasal ayar standartlarına uygunluğunun spektrometre ile test edilmesi ve uygun damgaların (ayar, üretici kodu) basılması.
Ürün Fotoğraflama ve Kataloglama
Tamamlanan takıların yüksek çözünürlüklü makro fotoğraflarının çekilmesi, dijital envantere eklenmesi ve satış kanallarına hazır hale getirilmesi.
Ekipman ve Tezgah Bakımı
Atölye kapanışında polisaj motorlarının tozlarının temizlenmesi, el aletlerinin düzenlenmesi ve kimyasal banyo solüsyonlarının güvenlik standartlarına göre kapatılması.
Operasyonel Kontrol Listeleri
Günlük rutinleri tarayıcınızda saklanacak şekilde takip edin.
Atölye Günlük Güvenlik ve Düzen Kontrolü
%0Müşteri İlişkileri ve Sipariş Takip Rutini
%0Dijital Vitrin ve İçerik Planlama
%0Hammadde ve Tedarik Zinciri Yönetimi
%0Marka Bilinirliği ve Kampanya Yönetimi
%0Kuyumcu Atölyesi Kalite Kontrol ve Final İşlemleri
%0E-Ticaret ve Online Satış Mağazası Bakımı
%0Atölye Ekipmanları ve Güvenlik Sistemleri Bakımı
%0Influencer İşbirlikleri ve PR Yönetimi
%0Müşteri Sadakat ve Satış Sonrası Hizmetler
%0Sorun / Çözüm Kütüphanesi
Takı Tasarımı Ve Kuyumcu Atölyeleri sektöründe karşılaşılabilecek teknik ve operasyonel sorunlar için çözüm ve teşhis rehberi.
Mum modelin döküm sırasında esnemesi ve detay kaybı
Enjeksiyon mumunun sıcaklık derecesinin düşük tutulması veya mumun kalıptan erken çıkarılması nedeniyle elastomerik esneme yapması.
Mum enjeksiyon makinesinin termostat kalibrasyonunu kontrol edin, enjeksiyon basıncını ve kalıpta bekleme süresini inceleyin.
Mum enjeksiyon sıcaklığını üretici tavsiyesine (genellikle 65-70 derece) sabitleyin ve kalıptan çıkarmadan önce yeterli soğuma süresi tanıyın.
RTV silikon kalıpta mastarın bozulması ve detayların silikleşmesi
Silikonun kürlenme sürecinde yanlış katalizör oranı kullanılması veya mastarın üzerindeki yağ/kir kalıntıları.
Silikon karışım oranını hassas terazi ile kontrol edin, mastar yüzeyini alkol ile temizleyip temizlemediğinizi gözden geçirin.
İki bileşenli RTV silikonları üretici talimatına uygun gramajda karıştırın, vakum odasında havasını alarak döküm yapın.
Kavrama (patlak döküm) ve yüzeyde porositeler oluşması
Alçı kruvible harcının yanlış su/toz oranından ötürü yeterince vakumlanamaması veya döküm sıcaklığının çok yüksek olması.
Manşet hazırlama defterindeki su-pulverizatör oranlarını inceleyin, döküm esnasında metal sıcaklığını pirometre ile ölçün.
Hassas döküm alçısını vakum altında karıştırın, manşetleri fırınlama eğrisine (rampa sürelerine) tam sadık kalarak pişirin.
Altın dökümünde külçe metalin eksik dolması (kısa döküm)
Santrifüj yayının gevşek olması ya da vakumlu döküm makinesinde emiş gücünün yetersiz kalması, metalin erken donması.
Santrifüj kolunun balansını ve yay gerginliğini kontrol edin; vakum pompasının hortumlarında kaçak olup olmadığını test edin.
Metal sıcaklığını alaşım türüne göre (örneğin 14 ayar yeşil/sarı için uygun dereceye) ayarlayın ve döküm kanal çaplarını genişletin.
Ağaç (mum ağacı) diziminde metal akış yönü hataları
Mum modellerin ana meme üzerine yanlış açıyla yapıştırılması ve ağır parçaların alt kısımlarda kalması.
Ağaç yerleşim planını ve ana mum kanalının kalınlığını dökülecek metal ağırlığına oranla inceleyin.
Ağır parçaları aşağıya, hafifleri yukarıya gelecek şekilde akışkanlık ilkelerine uygun spiraller halinde döküm ağacını dizayn edin.
Döküm sonrası yüzeyde inatçı alçı artıkları ve yanık oksit tabakası
Fırınlama aşamasında sıcaklığın çok yüksek tutulmasıyla alçının metale nufuz etmesi ve kimyasal reaksiyon oluşturması.
Manşet çıkış sıcaklığını ve su banyosunda şoklama anındaki sıcaklık farkını gözlemleyin.
Dökümden çıkan sıcak manşeti suya sokmadan önce oda sıcaklığında bir süre dinlendirin, ardından hidroklorik asit veya özel flüorür bazlı çözücülerde yıkayın.
Zımpara ve eğeleme sırasında ince detayların ve tırnakların aşınması
Döner freze uçlarının yüksek devirde ve kontrolsüz baskıyla kullanılması, desteksiz çalışma yapılması.
Asma motor devir ayarını kontrol edin, kullanılan freze uçlarının aşınma durumunu inceleyin.
Hassas bölgelerde düşük devirli tungsten karbür frezeler kullanın, parçayı mengene veyalak (zift) üzerinde sabitleyerek çalışın.
MıhLama (tırnak açma) sırasında pırlanta veya zirkon taşların kırılması
Yuva (kana, yatak) çapının taştan küçük olması ya da tırnakların üzerine aşırı çekiç/kalem darbesi vurulması.
Kumpas veya mikroskop altında taş çapı ile yuva çapını mukayese edin, kullanılan mıhlamacı kalemlerinin uç açısını kontrol edin.
Yuvayı freze ile taşın girdle (kuşak)çapına uygun olarak milimetrik genişletin, tırnağı yatırırken pnömatik mıhlama kalemi veya el presi ile kontrollü güç uygulayın.
Tırnaklı mıhlamada taşların oynaması ve düşmesi
Tırnak boylarının uzun bırakılması ve sedefkar kalemi ile yeterince ezilip sıkıştırılamaması.
Mıhlanan ürünü cımbızla hafifçe sallayarak veya akustik kontrol (tık sesini dinleyerek) ile taşların stabilitesini test edin.
Tırnakları uygun boyda kestikten sonra mil tafla veya çekiç kalemi ile taşın üst kenarına tam oturacak biçimde presleyin.
Tırnaksız (kanallı/görünmez) mıhlamada taşların hizada durmaması
Kanal içi yuva (sedir) açılırken frezenin ekseninden kayması veya el freninin titremesi.
Kanal derinliğini ve kanal duvarlarının paralelliğini optik ölçüm cihazı veya mikroskopla inceleyin.
Kanal açma işleminde özel testere bıçakları ve kılavuzlu freze motorları kullanarak paralelliği sağlayın.
Cila işlemi sırasında ince detayların ve kabartma motiflerin ezilerek kaybolması
Sert keçe veya kalın zımpara fırçalarının yüksek devirli cila motorunda bilinçsizce uygulanması.
Cila fırçasının sertlik derecesini (pamuk, keçe, iplik) ve motor devrini kontrol edin.
Detaylı yüzeylerde yumuşak pamuk diskler ve tripoli/gümüş cila pastası kullanın; köşe ve oyuklar için keçe bıçaklar tercih edin.
Ultrasonik yıkama ve Manyetik cila sonrasında ürün üzerinde mat lekeler kalması
Ultrasonik banyo sıvısının asidik derecesinin yanlış olması veya durulama suyunda kireç kalıntısı kalması.
Ultrasonik cihazdaki deterjan oranını ve ısı derecesini (genellikle 50-60 derece) kontrol edin.
Yıkama sonrasında parçaları saf su ile durulayın ve alkol banyosundan geçirdikten sonra basınçlı hava ile kurutun.
Rodyum veya altın kaplamanın kısa sürede soyulması/dökülmesi
Kaplama öncesi yüzeydeki yağ film tabakasının ve oksitlerin tam olarak temizlenememiş olması.
Elektrolitik yağ alma (degreasing) banyosunun akım şiddetini ve asit aktivasyon banyosunun durumunu inceleyin.
Parçayı sırasıyla sıcak elektrolitik yağ alma, saf su yıkama, asit aktivasyonu ve ardından ana kaplama banyolarına alın.
Beyaz altın kaplamada sarı tonların (alt tabakanın) yüzeye vurması
Rodyum banyosu akım yoğunluğunun yetersiz olması veya rodyum çözeltisindeki kimyasal kirlilik.
Rodyum banyosunun ampermetre değerini ve anot/katot yüzey oranını kontrol edin.
Banyo içeriğini tazeleyin, anot plaka yüzeyini temizleyin ve kaplama süresini/voltajını üretici standartlarına getirin.
Lazer kaynak sırasında altın parçada çatlama veya gözenek oluşumu
Lazer atım milisaniyesinin ve odak noktasının (spot diameter) yanlış ayarlanması, metalde iç gerilme olması.
Lazer kaynak makinesinin voltaj, frekans ve odak ayarlarını test plakası üzerinde inceleyin.
Alaşım türüne uygun dolgu teli kullanın, lazer atım gücünü optimize edin ve hassas parçalarda argon gazı debisini artırın.
Pafta/şaloma ile lehimleme yaparken civar taşların ısıdan zarar görmesi
Şaloma alevinin çok geniş açıyla tutulması ve ısı koruyucu jel (thermal paste/gel) kullanılmaması.
Lehimleme bölgesinin etrafındaki taşların ısı direncini kontrol edin.
Isı geçirmeyen koruyucu macunlar (cool-gel) kullanın, mikro şaloma ile odaklı ısı verin veya mümkünse kaynak öncesi taşları sökün.
Döküm veya haddeleme sırasında altın alaşımının kırılganlaşması (pul pul dökülmesi)
Alaşım potasına yabancı metal (örneğin kurşun veya demir) bulaşması ya da hatalı oranlarda master alaşım katılması.
Kullanılan hurdaların saflığını kontrol edin, ergitme potasının içinde kalıntı olup olmadığını inceleyin.
Hurda altınları eritmeden önce asit ve manyetik ayıklama testinden geçirin, her defasında temiz seramik veya grafit pota kullanın.
Has altın ayar tutturma işleminde (karsambaç hesabı) ayarın düşük çıkması
Master alaşım içerisindeki bakır/gümüş oranının bilinmemesi veya hassas tartım hatası.
Hassas terazinin kalibrasyonunu kontrol edin, XRF (X-Işınlı Spektrometre) cihazı ile ara numune analizi yapın.
Ayar hesaplamalarını standart formüllere göre yapın, hurda eritirken titizlikle fire ve element hesabı gözetin.
Külçe altının haddelenirken kenarlarından çatlaması ve yarılması
Metalurjik olarak iç yapının gergin olması, tavlama (annealing) işleminin yeterince yapılmamış veya yanlış sıcaklıkta yapılmış olması.
Haddeleme kademelerini (her geçişteki incelme oranını) ve tavlama renk değişimini gözlemleyin.
Metali tavlama fırınında uygun sıcaklığa (örneğin altın için kiraz kırmızısı rengine) getirip suya sokarak yumuşatın, her 2-3 geçişte bir tavlayın.
Tel çekme demirinden (pafta) geçirilen telin kopması
Telin ucunun sivrilmesinin yetersiz olması veya pafta deliklerinin aşınmış/kirli olması.
Pafta deliklerini büyüteçle kontrol edin, telin ucuna çekme yağı sürülüp sürülmediğine bakın.
Telin ucunu çekiçle incelterek paftadan rahatça geçmesini sağlayın, sabun veya özel tel çekme yağı kullanarak sürtünmeyi azaltın.
Renkli değerli taş (yakut, safir) kesimi ve şekillendirilmesinde yüzey çatlakları
Elmas disk hızının yüksek olması ve soğutma sıvısının (su/yağ) yetersiz kalması sonucu oluşan termal şok.
Kesim disklerinin salgısını ve soğutma suyu pompasının debisini kontrol edin.
Taş kesim disklerini elmas tozlu disklerle değiştirin, kesim esnasında sürekli ve bol sıvı soğutma sağlayın.
Cila ve zımpara tozlarından ötürü atölye çalışanlarında solunum yolu rahatsızlıkları
Atölyede lokal havalandırma (davlumbaz/aspiratör) sisteminin ve toz toplama ünitesinin bulunmaması.
Cila motoru arkasındaki emiş fanlarının performansını anemometre ile test edin.
Her cila tezgahına güçlü vakumlu toz toplama torbaları takın, çalışanların FFP2/FFP3 standartlarında maske kullanmasını zorunlu kılın.
Asit banyolarından çıkan buharların atölye ekipmanlarını paslandırması
Asit kazanlarının üzerinin kapalı tutulmaması ve baca/aspiratör sisteminin yetersizliği.
Asit odası havalandırma bacasının çekiş gücünü ve kazan kapaklarının sızdırmazlığını inceleyin.
Asit işlemlerini özel havalandırmalı çeker ocak (fume hood) içerisinde gerçekleştirin, kullanılmadığı zamanlarda kapakları kapalı tutun.
Hassas döküm fırınlarından yayılan aşırı ısı ve kükürt gazı kokusu
Mum eritme fırını bacasının yetersiz kalması veya alçı bağlayıcıların yüksek ısıda gaz salınımı.
Fırın bacasının dış ortama bağlantısını ve yalıtım malzemelerinin durumunu kontrol edin.
Atölyeye endüstriyel taze hava ve egzoz fan sistemi kurun, fırın odasını diğer tezgah izole edilmiş bölüme taşıyın.
Bitmiş takı ağırlığının hedeflenen gramajdan (model ağırlığından) fazla çıkması
Mum modelin döküm öncesi kalınlığının kontrol edilmemesi veya döküm kanal boylarının standart dışı olması.
Ürünün ham döküm halindeki ağırlığı ile CAD üzerindeki teorik ağırlığını karşılaştırın.
CAD tasarım aşamasında et kalınlıklarını optimize edin, mum model aşamasında hassas terazi ile gramaj kontrolü yapın.
Yüzük ölçüsünün (numarasının) bitmiş üründe standardı tutmaması
Ağaçtan sökülen dökümün büzülmesi (shrinkage) veya tesfiye esnasında iç çapın aşınması.
Yüzük demiri (ölçü mili) kullanarak bitmiş yüzüğün iç çapını milimetrik olarak ölçün.
Alaşım büzülme payını modelaj/CAD aşamasında hesaba katın, ölçü büyütme halkası veya çelik mandrel ile kalibrasyon yapın.
Mum enjeksiyon silindirinin tıkanması ve mum akıtmaması
Uzun süre temizlenmeyen kazanda mumun tortulaşması ve ısıtıcı rezistansın kireçlenmesi.
Enjeksiyon memesinin sıcaklığını ve hazne içindeki mumun temizlik durumunu gözden geçirin.
Hazneyi periyodik olarak özel temizleme solüsyonlarıyla yıkayın, filtreleri temizleyin ve kaliteli enjeksiyon mumu kullanın.
Manyetik cila makinesinin iğnelerinin birbirine yapışması ve dönmemesi
Banyoda kullanılan suyun sabun oranının yanlış olması veya iğnelerin metal talaşıyla kirlenmesi.
Manyetik iğnelerin (pinlerin) temizliğini ve tambur tabanındaki mıknatıs gücünü kontrol edin.
İğneleri özel solüsyon ve manyetik temizleyicilerle arındırın, su ve parlatma sıvısı oranını üretici verilerine göre tazeleyin.
Hassas döküm fırını dijital ısı kontrol kartının (PID) hata vermesi
Termokupl (ısı algılayıcı prob) ucunun yüksek ısıdan yanması veya oksitlenmesi.
Fırın içi sıcaklığı harici bir referans pirometre ile ölçerek PID ekranıyla kıyaslayın.
K-tipi termokupl probunu yenisiyle değiştirin, elektrik bağlantı terminallerini korozyona karşı temizleyin.
Atölye içi zemin süprüntüleri ve cila havuzundan (asit çamuru) beklenen verimin alınamaması
Yıkama sularının ve süprüntülerin yanlış toplanması, filtrelerin delik olması.
Atölye içi çökeltme bidonlarını ve arıtma/filtre sistemlerini kontrol edin.
Zemin süprüntülerini düzenli olarak toplayıp külçe haline getirme (itfaiye/arındırma) sürecine sokun, cila sularını çöktürme havuzundan geçirin.
Kasa odası tartımlarında hammadde fire oranının standart sınırları aşması
Hassas terazilerin hava akımından etkilenmesi veya döküm sırasında sıçrama kayıpları.
Terazinin bulunduğu masanın terazisinin düzgün olup olmadığını ve rüzgarlık camının kapalı kalıp kalmadığını inceleyin.
Terazileri titreşimsiz mermer tezgahlar üzerinde konumlandırın, hassas kalibrasyonlarını her gün düzenli olarak yapın.
3D yazıcıda (SLA/DLP) üretilen reçine modelin baskı esnasında tabla üzerinden kopması
Tabla seviye ayarının (calibration) bozuk olması veya alt katman (bottom layer) pozlama süresinin yetersiz kalması.
Baskı tablasının sıfırlama mesafesini ve reçine tankının film (FEP) yüzeyini kontrol edin.
Tablayı yeniden kalibre edin, alt katman pozlama süresini artırın ve destek yapılarını (supports) daha güçlü kalınlıkta tasarlayın.
Yazıcıdan çıkan reçine modelin UV kürleme sonrasında çarpılması ve bükülmesi
Modelin içinin tamamen dolu (solid) tasarlanması veya kürleme makinesinde aşırı ısıya maruz kalması.
CAD dosyasındaki modelin et kalınlığını ve içi boşaltılmış (hollow) yapıda olup olmadığını inceleyin.
Modeli CAD programında iç boşluklu (hollow) tasarlayın, tahliye delikleri (drain holes) ekleyin ve UV kürleme süresini optimize edin.
CAD programından hazırlanan tasarımın döküm esnasında ince duvarlar nedeniyle kırılması
Tasarım aşamasında minimum duvar kalınlığı kuralına (örneğin 0.3 mm altın için alt sınır) uyulmamış olması.
CAD yazılımındaki analiz araçlarıyla (wall thickness analysis) ince noktaları tespit edin.
Kuyumculuk üretim standartlarına uygun olarak en az 0.4 mm et kalınlığı verin, stres yığılması olabilecek köşelere kavis (fillet) ekleyin.
Reklam & Pazarlama Fikir Havuzu
İşletmenizin marka değerini artıracak, fiziksel ve dijital reklam stratejileri.
Tasarım İlham Merkezi
Kurumsal Kimlik & Tasarım Örnekleri
Logo Tasarım Örnekleri
Takı Tasarımı Ve Kuyumcu Atölyeleri Logosunda Dikkat Edilmesi Gerekenler
Logo tasarım rehber kriterleri analiz ediliyor...
Bu Sektörde Başarıya Ulaşın
Markanıza ait profesyonel tasarım, web sitesi, mobil uygulama ve pazarlama süreçlerinde birlikte çalışalım.
Bizimle İletişime Geçin