Su Şişeleme Ve Damacana Dağıtım Ağı

Yıkama hatlarındaki sıcak su kazan ısılarının yetersiz kalması veya deterjan/asit konsantrasyonunun oranlarının düşmesi nedeniyle polikarbon damacana içinde bakteri kalması.

Yıkama hatlarının son durulama sıcaklıklarını (min 75°C) ve hat sonu sularından alınan mikrobiyolojik analiz sonuçlarını inceleyin.

Ozon jeneratörüne giren oksijen gazının nem oranının yüksek olması veya korona deşarj tüplerinin kirlenmesi sonucu suya yeterli ozon karışmaması.

Ozon jeneratörü çıkışındaki gaz konsantrasyonunu (g/h) ve su içi rezidüel ozon miktarını (ppm) ölçün.

Kapak kapatma makinesinin (capper) kafa basınç ayarlarının bozulması nedeniyle şişe kapaklarının ya çok sıkı sıkılarak diş sıyırması ya da gevşek kalıp su sızdırması.

Dolum hattından rastgele alınan şişelere tork ölçüm cihazı (torque tester) ile açma/kapama direnci testi uygulayın.

Membran filtrasyon sonrasında suyun tüm minerallerini kaybetmesi ve doğal asit karakteri kazanarak (pH < 6.5) şişe/damacana içindeki plastik veya metal aksamda tat bozukluğu yaratması.

Dolum öncesi suyun pH ve iletkenlik (EC) değerlerini online prob üzerinden sürekli izleyin.

Şişe şişirme (blow moulding) makinesindeki yüksek basınçlı hava valflerinin zamanlama hatası veya kalıp içi egzoz yetersizliği.

Üfleme basınç bar değerlerini ve kalıp tahliye deliklerinin tıkanıklık durumunu kontrol edin.

Damacana kasaların sürekli yıkanma ve nakliye sırasında darbe alması, polikarbon malzemenin yorulması (fatigue) sonucu kılcal çatlaklar oluşması.

Dolum öncesi boş damacanalara ışıklı kaçak ve otomatik hava sızdırmazlık test cihazı (leak tester) uygulayın.

Kapak basma pistonunun kalibre olmaması veya kullanılan polietilen kapak hammaddesinin esneklik özelliğini kaybetmiş olması.

Doldurulan damacanalara ters çevirme ve hafif basınç testleri uygulayarak kapak atma durumunu gözlemleyin.

Etiketleme makinesi tutkal sıcaklığının yanlış ayarlanması veya şişe yüzeyinde yoğuşma (nem) olması.

Etiket yapıştırma ünitesindeki tutkal silindiri sıcaklığını ve şişe yüzey kurutma fanlarını kontrol edin.

Yıkama makinesindeki ön ısıtma veya yıkama sularının sıcaklığının polikarbonun yumuşama sınırını aşarak boyun kısmını eğmesi.

Yıkama kazanlarının termostatik kontrol değerlerini ve boyun kalibre ölçülerini kontrol edin.

Shrink tünel sıcaklığının çok yüksek veya konveyör hızının çok yavaş olması nedeniyle polietilen filmin delinmesi.

Shrink tünel ısı göstergelerini ve film gerginlik oranlarını inceleyin.

Dağıtım kamyonetlerinin kasalarındaki damacana istifleme düzeninin bozulması veya virajlarda yetersiz sabitleme yapılması.

Araç içi demir kafeslerin ve sabitleme kayışlarının sağlamlığını, istif yüksekliği kurallarını denetleyin.

Müşterilere verilen damacana depozito takiplerinin manuel defterlerle yapılması sonucunda boşların depoya dönmemesi.

Sevk edilen dolu damacana sayısı ile depoya dönen boş damacana ve bakiye farklarını (debit/credit) analiz edin.

Müşteri siparişlerinin coğrafi optimizasyon yapılmadan dağıtılması, araçların aynı sokaktan gün içinde birden fazla geçmesi.

Araç günlük kilometre raporları ile teslimat adreslerinin harita üzerindeki dağılımını karşılaştırın.

Açık kasa dağıtım kamyonetlerinde taşınan damacanaların saatlerce güneş altında kalması sonucu polimerin suya tat/koku vermesi.

Araçların kasalarındaki gölgelendirme durumunu ve sevk edilen suyun içim sıcaklığını kontrol edin.

Dolu damacana paletlerinin üst üste (double stacking) yanlış yerleştirilmesi veya palet ahşaplarının kırık olması.

Depodaki paletlerin dikey diklik derecelerini ve alt paletlerin taşıma kapasitesini kontrol edin.

Geleneksel sesli arama (telefon) altyapısının sıcak yaz dönemlerindeki ani sipariş patlamalarına yetersiz kalması.

Çağrı merkezindeki cevapsız çağrı (abandoned call) oranlarını ve ortalama bekleme sürelerini inceleyin.

Müşterilere kiralanan veya verilen su sebillerinin periyodik dezenfeksiyon (sanitasyon) bakımlarının zamanında yapılmaması.

Sebili kullanan müşterilerin servis geçmiş kartlarını ve sebil iç tankındaki biyofilm birikimini inceleyin.

Bayi yönetim sistemleri ile online ödeme sağlayıcıları arasındaki mutabakatın gün sonunda otomatik yapılamaması.

Günlük POS slip toplamları ile bayi yazılımındaki ciro raporlarını karşılaştırın.

Müşterinin şebeke suyundaki ani değişimler veya boru hattı kirlilikleri nedeniyle cihazdan çıkan suyu beğenmeyip sözleşmeyi feshetmek istemesi.

Sözleşmedeki su kalitesi taahhüt maddelerini ve periyodik bakım şartlarını inceleyin.

Saha personelinin hijyen kurallarına (galoş giyme, temiz kıyafet) uymaması ve müşteri evine su taşırken bina sakinleriyle tartışması.

Müşteri memnuniyet anketlerini, gelen şikayet kayıtlarını ve saha personeli denetim sonuçlarını inceleyin.

Yıkama makinesi içindeki dönen naylon fırçaların kullanım ömrünü tamamlayarak damacana duvarlarındaki inatçı kirleri çıkaramaması.

Yıkanıp çıkan damacanaların iç ve dış duvarlarını ışık altında fırça izi ve tortu açısından kontrol edin.

Şişe ve damacana taşıma hatlarındaki kılavuz ray (guideline) ayarlarının yanlış yapılması veya zincirlerin yağsız kalması.

Konveyör motorlarındaki akım dalgalanmalarını ve bant üzerindeki şişe sıkışma noktalarını gözlemleyin.

Dolum kabininin bulunduğu odadaki havalandırma sisteminin ön filtrelerinin temizlenmemesi nedeniyle HEPA filtrelerin doyması.

HEPA filtre üzerindeki basınç farkı (manometre) değerlerini ve partikül sayım test sonuçlarını inceleyin.

Lazer kodlama kafasının merceğinde (lens) biriken su buharı veya toz tabakasının kodun silik çıkmasına neden olması.

Şişe veya kapak üzerindeki basılı tarih ve seri numaralarının okunabilirliğini optik tarayıcılarla test edin.

Kompresör çıkışındaki hava kurutucunun arızalanması ve pnömatik valf hatlarına su kaçarak pistonları kilitlemesi.

Pnömatik hat filtrelerindeki su tahliye haznelerini (trap) ve kompresör çalışma basıncını kontrol edin.

Özellikle ilkbahar erime suları veya sonbahar yağmurlarında hammadde suyunun bulanıklık (turbidity) ve organik yükünün ani artması.

Giriş suyu online bulanıklık (NTU) sensör verilerini ve laboratuvar günlük hammadde analiz sonuçlarını inceleyin.

Su analizleri için musluktan numune alınırken musluk ucunun sterilize edilmemesi veya numune şişesinin kirli olması.

Numune alma protokollerini ve sterilizasyon (aleve tutma vb.) adımlarını laboratuvar personeliyle denetleyin.

Dolum ve yıkama alanına giren personelin el dezenfektanı, bide veya galoşmatik geçiş protokollerini atlaması.

Hijyen turnikesi geçiş loglarını ve personel girişindeki kamera kayıtlarını inceleyin.

Şişelenen suların sıcak depoda bekletilmesi sonucunda ozon etkisini yitiren suda sonradan (secondary contamination) bakteri üremesi.

İnkübasyon test odasında (22°C ve 37°C) bekletilen numunelerin 48 saatlik koliform bakteri analizlerini yapın.

Su tasarrufu için kurulan durulama suyu geri kazanım tanklarının dezenfekte edilmemesi nedeniyle bakteri üretmesi.

Geri kazanım tankı içi kokusunu ve sudaki toplam bakteri (TVC) sayım sonuçlarını inceleyin.

Kaynak koruma alanlarındaki periyodik hidrojeolojik raporların zamanında hazırlanmaması ve analiz eksiklikleri.

İl Sağlık Müdürlüğü denetim tutanaklarını ve kaynak ruhsatı bitiş tarihlerini kontrol edin.

Piyasaya sürülen PET şişe, damacana, kapak ve shrink naylon tonajlarının yanlış hesaplanması veya beyan edilmemesi.

Üretim ve satış adetleri ile muhasebe kayıtlarındaki ambalaj türü tonajlarını çapraz sorgulayın.

Fabrika yıkama ve arıtma proseslerinden çıkan atıksuların kanalizasyon parametrelerini (KOİ, Askıda Katı Madde) aşması.

Atıksu deşarj noktasından alınan kompozit numune analiz raporlarını çevre yönetmeliği sınırlarıyla karşılaştırın.

Yıkama ve dezenfeksiyon için kullanılan asit (hidroklorik/sülfürik) ile baz (sodyum hidroksit) bidonlarının aynı alanda yan yana tutulması.

Kimyasal depo (asit/baz) havalandırmasını, ikincil sızdırmazlık havuzlarını ve Malzeme Güvenlik Bilgi Formlarını (MSDS) inceleyin.

Dağ kaynağındaki captaj odasının izolasyonunun bozulması sonucu yüzey sularının veya tarımsal atıkların kaynağa karışması.

Captaj odasının kilitli kapak contalarını, çevre drenaj kanallarını ve kaynak suyu bulanıklık dalgalanmalarını inceleyin.