TÜRKİYE'NİN EN KAPSAMLI İŞ & İŞLETME VERİ MERKEZİ
Su Depoları Ve Polietilen Tank Üretimi
Başlangıç Rehberi
Bu Sektör Nedir?
Su Depoları Ve Polietilen Tank Üretimi Sektör Rehberi.
Kimler İçin Uygun?
İş Modeli Nasıl Çalışır?
Fiziksel Alan İhtiyaçları
Personel İhtiyaçları
Başlangıç İpuçları
Mevzuat Kontrolü
İşletmenizi açmadan önce yerel belediyenin ruhsat şartlarını detaylıca öğrenin.
Fiyatlandırma Hassasiyeti
Güncel maliyet ve tedarik değerlerinizi kullanmanız önerilir. Sistem piyasa fiyatı tahmin etmez.
Konum Analizi
Hedef kitlenizin yoğun olduğu, yaya trafiği yüksek caddeleri tercih edin.
Mesleki Bilgi ve Referans Merkezi
Sektörel mesleki standartlar, parametreler ve referans rehberleri.
Bakım ve Onarım
Ekstrüzyon Kaynak ile Çatlak Tamiri Protokolü
Kullanım ömrünü tamamlamış veya mekanik hasar görmüş tanklarda çatlak tamiri, sadece PE rod ve ekstrüzyon kaynak yöntemiyle yapılmalıdır. Tamir öncesi çatlak ucu matkapla delinerek gerilme yayılımı durdurulmalı (stop-drill), yüzey temizliği yapılarak oksit tabakası kazınmalıdır. Kaynak işlemi, ana gövde malzemesi ile uyumlu polietilen dolgu malzemesi kullanılarak, füzyon sıcaklığına dikkat edilerek gerçekleştirilmeli ve işlem sonrası sızdırmazlık testi (hidrostatik test) uygulanmalıdır.
Polietilen Tank Ölçek Boyutlandırma
Mevcut tank ölçülerini farklı hacim veya proje gereksinimlerine göre orantılı olarak yeniden boyutlandırır.
Hesaplanan Sonuçlar
Tank ve Kalıp Depolama Raf Planlayıcısı
Tank aksesuarları, kalıplar ve yardımcı parçalar için raf aralıklarını dengeli şekilde hesaplar.
Hesaplanan Sonuçlar
Tank Montaj ve Servis Boşluğu Hesaplayıcı
Polietilen su depolarının montajı ve bakım erişimi için gerekli minimum boşlukları planlar.
Hesaplanan Sonuçlar
Polietilen Tank Seçim Yardımcısı
Kullanım alanı, kapasite ve montaj koşullarına göre uygun tank tipini önerir.
Hesaplanan Sonuçlar
Tank Etiket ve Uyarı Yazısı Boyut Hesaplayıcı
Tank üzerindeki uyarı ve ürün bilgilerinin okunabilir harf boyutunu hesaplar.
Hesaplanan Sonuçlar
Tank Etiketi Güvenli Baskı Alanı
Tank üzerindeki marka ve teknik etiketlerin güvenli baskı alanını hesaplar.
Hesaplanan Sonuçlar
Tank Üretim Hattı Kapasite Analizi
Rotasyon kalıplama, montaj ve kalite kontrol ekiplerinin günlük üretim kapasitesini analiz eder.
| Kaynak Anahtarı | Kaynak Adı | Miktar/Adet | Kapasite Modu | İşlem Süresi (Dk) | Birim Kapasite (Adet/Sa) | Throughput Kısıtı mı? |
|---|
Hesaplanan Sonuçlar
Standart Operasyonel İş Akışları
Sektör standartlarına uygun iş akış ve süreç adımları.
Polietilen Hammadde Kontrolü
Gelen polietilen granüllerinin (LLDPE) nem oranı, erime akış indeksi (MFI) ve renk tutarlılığı laboratuvar testleri ile doğrulanır.
Müşteri İhtiyaç Analizi ve Teknik Çizim Onayı
Müşterinin talep ettiği tank hacmi, kullanım amacı ve yerleşim alanı doğrultusunda teknik çizimlerin hazırlanması ve nihai üretim onayı alınması.
Kalıp İçi Yüzey Temizliği ve Ayırıcı Uygulaması
Rotasyonel kalıplama öncesinde kalıp iç yüzeyindeki kalıntıların temizlenmesi ve ürünün kalıptan kolay ayrılması için özel kimyasal ayırıcıların homojen şekilde püskürtülmesi.
Görsel Yüzey Kusur Denetimi
Üretimden çıkan tankın yüzeyinde gözenek, çatlak, renk dalgalanması veya deformasyon olup olmadığının ışıklı kontrol masasında incelenmesi.
Sevkiyat Öncesi Koruyucu Ambalajlama
Ürünlerin nakliye sırasında çizilmesini veya darbe almasını önlemek için streç film ve köşe koruyucularla paketlenmesi, sevkiyat irsaliyesinin hazırlanması.
Kalıp ve Makine Periyodik Bakımı
Rotasyonel kalıplama fırınlarının brülör temizliği yapılır ve kalıp kilit mekanizmalarının yağlanması ile aşınma kontrolleri gerçekleştirilir.
Rotasyonel Kalıplama Isı ve Süre Optimizasyonu
Polietilen tozunun kalıp içerisinde homojen erimesi için fırın sıcaklığı ve rotasyon hızının belirlenen teknik parametrelere göre ayarlanması ve izlenmesi.
Sızdırmazlık ve Basınç Testi
Üretimi tamamlanan tankların su ile doldurularak belirli bir süre basınç altında tutulması ve kaynak noktalarında sızıntı olup olmadığının kontrol edilmesi.
Garanti Belgesi ve Montaj Kılavuzu Hazırlığı
Ürünün teknik özelliklerini, kullanım ömrünü ve montaj sırasında dikkat edilmesi gereken zemin hazırlığı detaylarını içeren dokümantasyonun paketlenmesi.
Operasyonel Kontrol Listeleri
Günlük rutinleri tarayıcınızda saklanacak şekilde takip edin.
Üretim Hattı Günlük Kalite Kontrol Listesi
%0Dijital Pazarlama ve Müşteri Edinme Rutini
%0Depo ve Lojistik Sevkiyat Hazırlığı
%0Kurumsal Satış ve Bayi Yönetimi Checklisti
%0İş Sağlığı ve Güvenliği (İSG) Haftalık Denetimi
%0Hammadde Stok ve Tedarik Zinciri Kontrolü
%0Satış Sonrası Destek ve Müşteri Memnuniyet Rutini
%0Kalıp Bakım ve Üretim Ekipmanları Periyodik Kontrolü
%0Dijital Reklam ve SEO Performans Analizi
%0Ürün Sevkiyat ve Araç Yükleme Güvenliği
%0Sorun / Çözüm Kütüphanesi
Su Depoları Ve Polietilen Tank Üretimi sektöründe karşılaşılabilecek teknik ve operasyonel sorunlar için çözüm ve teşhis rehberi.
Polietilen Tank Duvar Kalınlığında Homojensizlik ve Köşelerde İncelme
Rotasyonel kalıplama (rotomoulding) fırınındaki ısı dağılımının dengesiz olması veya kalıp eksenlerinin (bi-axial) dönme hız oranlarının hammadde erime viskozitesine uygun ayarlanmamış olması.
Üretilen tankın farklı kesitlerinden (taban, köşe, boğaz) ultrasonik et kalınlığı ölçüm cihazı ile ölçümler yapın.
Fırın içi brülör ve hava sirkülasyon fanlarını kalibre edin, bi-aksiyal dönme hız oranlarını (arm/plate ratio) kalıp geometrisine göre optimize edin.
Polietilen Tank İç Yüzeyinde Pörsüme ve Mikro Hava Kabarcıkları (Pinholes)
Polietilen tozunun kalıp iç duvarına yapışma evresinde fırın içerisindeki pişirme süresinin yetersiz kalması veya hammadde içinde kalan nem.
Tank iç yüzeyini ışık altında inceleyerek mikroskobik kabarcık yoğunluğunu ve hammadde tozunun nem oranını (% hammadde rutubeti) kontrol edin.
Pişirme süresini (peak internal air temperature - PIAT) artırın; hammaddeyi fırına vermeden önce kurutma silolarında rutubetten arındırın.
Kalıptan Çıkarma (Demoulding) Esnasında Tankta Deformasyon ve Çökme
Soğutma (cooling) aşamasında su spreyi veya hava fanı debisinin çok hızlı veya dengesiz uygulanması nedeniyle polietilen malzemenin iç gerilme yaratması.
Soğutma tünelindeki su püskürtme nozullarının tıkanıklık durumunu ve soğutma süre-sıcaklık grafiklerini inceleyin.
Soğutma rejimini kademeli hale getirin (önce kontrollü havayla soğutma, ardından sisleme spreyi), kalıp içi homojen soğutma sağlayın.
Polietilen Hammaddede Isıl Bozunma (Degradasyon) ve Sararma
Fırın içi sıcaklığının çok yüksek ayarlanması veya kalıbın fırında, erime sıcaklığının çok üzerinde uzun süre tutulmasıyla polimer zincirlerinin kırılması.
Hammadde rengindeki sararmayı, MFI (Erime Akış İndeksi) değişimini ve tankın mekanik darbe direncini test edin.
Fırın set değerlerini hammadde üreticisinin (LLDPE) teknik veri föyüne (TDS) göre yeniden ayarlayın, fırın iç sıcaklık sensörlerini (data logger) kontrol edin.
Kalıp Ayırıcı (Mold Release) Kalıntılarından Dolayı Yüzey Boya/Etiket Tutmama
Kalıp iç yüzeyine aşırı veya yanlış türde kalıp ayırıcı sprey sıkılması nedeniyle polietilen dış yüzeyinin kimyasal olarak bozulması.
Tank dış yüzeyine uygulanan etiketlerin veya marka baskılarının yapışma testini (adhesion test) yapın.
Kalıp ayırıcı kullanım miktarını minimuma indirin, kalıpları periyodik olarak solvent bazlı temizleyicilerle arındırın.
Açık Alanda Kullanılan Tanklarda Güneş Işığı Nedeniyle Gevrekleşme ve Çatlama
Polietilen hammaddeye katılan UV stabilizatör ve karbon siyahı (carbon black) masterbatch oranının yetersiz kalması veya homojen karışmaması.
Hızlandırılmış yaşlandırma testi (UV weathering test / Xenon arc) sonuçlarını ve hammadde karışım raporlarını inceleyin.
Hammaddeye en az %2-2.5 oranında homojen dağıtılmış UV koruyucu ve siyah/özel renk masterbatch ekleyin, gravimetrik dozajlama kullanın.
Gıda Temaslı Su Depolarında Koku ve Tat Değişimi
Gıda tüzüğüne (FDA / 2002/72/EC) uygun olmayan hammadde veya iç katman katkı maddelerinin kullanılması, polietilenin suya koku vermesi.
Tank içinde bekletilen sudan alınan numunelerde organoleptik (koku ve tat) duyusal analizler ve migrasyon testi yapın.
Yalnızca gıda temasına uygun (Food Grade) virgin (işlenmemiş) LLDPE polietilen granül kullanın, geri dönüştürülmüş (regrind) malzemeyi iç katmanda kesinlikle kullanmayın.
Kimyasal Depolama Tanklarında (Asit/Baz) Stres Çatlağı (ESCR)
Yoğun kimyasallarla temas eden polietilen tankın iç yüzeyinde Çevresel Gerilme Çatlağı (Environmental Stress Cracking) direncinin aşılması.
Depolanacak kimyasalın yoğunluğu (sg) ve sıcaklığı ile tank hammaddesinin ESCR değerini (ASTM D1693) karşılaştırın.
Kimyasal depolamada yüksek ESCR değerine sahip çapraz bağlanabilir (XLPE) veya yüksek yoğunluklu (HDPE) özel polietilen hammaddeler tercih edin.
Hammadde Dozajlamasında Renk ve Katkı Oranı Sapmaları
Manuel karıştırma (mixer) yöntemlerinin kullanılması veya volumetrik besleyicilerin hammadde akışkanlık değişiminden etkilenmesi.
Üretilen tankların farklı partilerindeki renk tonu (Delta E) ölçümlerini ve masterbatch tüketim miktarını denetleyin.
Hassas tartım yapan gravimetrik hammadde dozajlama sistemleri kurun, hammaddeyi mikserde süre ve devir kontrollü karıştırın.
Antistatik Katkılı Tanklarda Yüzey Tozlanması ve Yük Birikimi
Yanıcı kimyasal depolanan tanklarda statik elektriğin deşarj olmaması nedeniyle patlama riski veya toz çekmesi.
Tank dış yüzey direncini yüzey direnç ölçer (surface resistivity meter) ile test edin.
Hammaddeye antistatik katkı maddeleri ekleyin veya iletken karbon siyahı içeren özel ESD polietilenler kullanın.
Polietilen Tank Ek Parçalarında (Flanş/Rekor) Sızıntı ve Kaynak Çatlağı
Ekstrüder kaynak (extrusion welding) veya sıcak hava kaynağı (hot gas welding) sırasında dolgu çubuğu (PE rod) sıcaklığının ana tank gövdesiyle bütünleşmemesi.
Kaynak dikişlerine kıvılcım testi (spark test) veya basınç testi uygulayarak füzyon kalitesini kontrol edin.
Kaynak yapılacak yüzeyi mutlaka kazıyın (skiving) ve temizleyin; ekstrüzyon kaynak makinesi başlık sıcaklığını polietilen erime derecesine tam kalibre edin.
Dikey Tank Tabanı ile Gövde Birleşiminde Gerilme ve Ayrılma
Büyük hacimli tankların gövde ve taban kalıp birleşim noktalarındaki yarıçap (radius) geçişlerinin yetersiz tasarımı.
Tank dolu testindeyken taban köşe kısımlarındaki esneme (deflection) miktarını lazer ölçümle kontrol edin.
Kalıp tasarımında köşe radyal yarıçaplarını genişletin (minimum r=50mm), taban et kalınlığını gövdeye oranla %20-30 daha kalın tasarlayın.
Metal Flanş ve Plastik Manşon Montajında Cıvata Aşırı Sıkma Deformasyonu
Tank çıkışlarına takılan metal flanşların cıvatalarının homojen sıkılmaması veya tork limitinin aşılmasıyla polietilen flanş yüzeyinin ezilmesi.
Flanş cıvatalarının tork anahtarı (torque wrench) ile sıkılık değerlerini kontrol edin.
Montajda mutlaka doğru tork değerlerini uygulayın, EPDM veya PTFE conta kullanarak flanş baskısını homojen dağıtın.
Menhol (Kapak) Boyunlarında Sızdırmazlık Contası Kaçağı
Tankların üst servis kapaklarının (manhole) sızdırmazlık contalarının montaj sırasında kayması veya elastikiyetini yitirmesi.
Tank doldurulduktan sonra menhol kapak çevresinden terleme veya sızıntı olup olmadığını gözle inceleyin.
Kapak contalarını EPDM veya neopren malzemeden seçin, cıvatalı kapaklarda yıldız sıkma (cross-pattern) metodu uygulayın.
Havalandırma (Breathing) Borusu Tıkanması Nedeniyle Tank Çökmesi
Su çekimi veya dolumu sırasında tankın nefes almasını sağlayan havalandırma rakorunun toz, böcek veya buzlanma nedeniyle kapanması.
Havalandırma borusu ucundaki koruma şapkasını ve boru iç açıklığını kontrol edin.
Havalandırma borusu çapını tank hacmine uygun minimum ölçüde tutun, uç kısmına haşere korumalı paslanmaz klor süzgeci takın.
Polietilen Tanklarda Hidrostatik Basınç ve Sızdırmazlık Testi Başarısızlığı
Rotasyonel kalıplama sırasında kalıp kapama hattında (parting line) oluşan mikro çatlaklar veya zayıf et kalınlığı.
Tankı tamamen suyla doldurarak 24 saat boyunca hidrostatik sızdırmazlık testi ve gözle kontrol yapın.
Test basıncını kademeli artırın, sızdıran bölgeleri ultrasonik kalınlık ölçerle tarayıp gerekirse içten ekstrüzyon kaynakla yama yapın.
Darbe Dayanımı (Drop Impact Test) Sonuçlarının Standardın Altında Kalması
Polietilen hammaddenin moleküler ağırlık dağılımının yanlış olması veya fırında yeterince pişmemesi (düşük füzyon derecesi).
Kesilen tank numunelerine mikroskop altında bakarak boncuk erime derecesini (fusion rating) inceleyin.
Fırın döngü süresini artırarak tam erime sağlayın, yüksek darbe dayanımlı (High Impact) rotasyonel polietilen tozları kullanın.
Yoğunluk (Density) Testlerinde Hedef Değerden Sapma
Hammadde içerisindeki katkı maddelerinin (filler/dolgu) standart dışı oranlarda katılması veya hammadde karışım hatası.
Yoğunluk ölçüm kiti ile laboratuvarda su altı tartım yöntemiyle (ASTM D792) tank örneklerinin yoğunluğunu ölçün.
Giriş kalite kontrol laboratuvarında her hammadde partisinin yoğunluk ve akış indisi (MFI) testlerini zorunlu tutun.
İçme Suyu Depoları İçin Hijyen Sertifikası (WRAS/ACS) Eksikliği
Üretilen polietilen tankların yerel veya uluslararası içme suyu yönetmeliklerine uygunluk testlerinin belgelendirilmemiş olması.
Ürünün hammadde gıda uygunluk belgeleri ile bitmiş ürün hijyen test raporlarını denetleyin.
Uluslararası akredite laboratuvarlardan WRAS, ACS veya ilgili Sağlık Bakanlığı onaylı gıda temas sertifikalarını alın.
Tank Et Kalınlığı Haritalandırma (Mapping) Raporu Uyuşmazlığı
Rotasyonel kalıplama sırasında fırın içi ısı dağılımının homojen olmaması nedeniyle kalıbın belirli bölgelerine polietilen tozunun yığılması ve diğer bölgelerin ince kalması.
Üretilen tankın gövde, köşe ve taban bölgelerinden en az 10 farklı noktadan ultrasonik et kalınlığı ölçümü yapıp raporlayın.
Kalıp dönme eksenlerini ve ısı profillerini haritalandırma sonuçlarına göre optimize ederek ince bölgelere hammadde yığılmasını sağlayın.
Büyük Hacimli Yatay/Dikey Tankların Nakliyesinde Yolda Savrulma ve Devrilme
Tır dorseklerine yüklenen silindirik polietilen tankların ağırlık merkezinin yüksek olması ve yanal rüzgarlar veya ani frenlemeler nedeniyle yolda kayarak devrilmesi.
Dorsee üzerindeki takozlama (chocks) ve gergi kayışlarının (spanzet) sıkılık ve direnç durumunu kontrol edin.
Tankların altına ahşap beşikler (radle) yapın, çoklu spanzet ve çelik halatlarla dorse şasesine kilitlenebilir sabitleme sistemleri kurun.
Stok Sahasında Üst Üste İstiflenen Tankların Tabanlarında Çökme
Boş polietilen dikey tankların üst üste (nesting/stacking) konulması veya alt kattaki tankın henüz tam soğumamışken ağırlık altında kalması.
Depo sahasındaki istif yüksekliğini ve alt tankların gövde esneme durumlarını inceleyin.
Boş tankları üst üste istiflemeyin; üst üste konulacaksa aralarına yassı palet veya yük dağıtıcı levhalar koyun.
Forklift Çatalları Nedeniyle Tank Gövdesinde Delinme ve Yırtılma
Forklift operatörlerinin tankları taşırken çatalları doğrudan polietilen gövdeye vurması veya uzun çatal kullanması.
Sevkiyat öncesi forklift çatal kılıflarını ve operatör yükleme manevralarını gözlemleyin.
Forklift çatallarına yumuşak koruyucu kılıflar takın, büyük hacimli tanklarda kaldırma kulakları (lifting lugs) kullanarak vinçle yükleme yapın.
Açık Alanda Depolanan Tankların İçine Yabancı Madde/Hşere Dolması
Boş tankların menhol kapaklarının açık unutulması veya havalandırma deliklerinin kapatılmaması.
Depodaki tankların kapak kilitli durumlarını ve iç temizlik bütünlüğünü kontrol edin.
Depolanan tüm tankların menhol kapaklarını kapatıp kilitleyin, açık deliklere koruyucu kör tapa takın.
Yaz Sıcaklarında Açık Sahadaki Tanklarda Vakumla İçe Çökme
Güneş altında kalan kapalı tankın içindeki havanın ısınarak genleşmesi ve gece ani soğuma ile vakum oluşturup gövdeyi içeri çekmesi.
Tank havalandırma vanalarının açık ve aktif çalışıp çalışmadığını kontrol edin.
Tüm kapalı tanklarda yeterli çapta açık havalandırma (breather) hattı bulundurun, kapalı devre depolamada vakum kırıcı (vacuum breaker) vana takın.
Saha Zeminindeki Boşluklar ve Beton Kaide Oturma Hatası
Polietilen dikey tankların yerleştirileceği betonarme kaidenin (pad) terazide olmaması veya yüzeyinde mıcırlı/keskin çıkıntılar bulunması.
Beton kaidenin su terazisi ile yataylığını (kotunu) ve yüzey pürüzsüzlüğünü kontrol edin.
Beton zemin tamamen düz ve terazide olmalı; polietilen tabanın zarar görmemesi için altına kauçuk levha (geotekstil keçe) serin.
Toprak Altı (Yeraltı) Polietilen Tanklarında Zemin Basıncıyla İçe Çökme
Yeraltına gömülen polietilen tankların çevresinin dolgu malzemesiyle doğru sıkıştırılmaması veya yer altı suyu kaldırma kuvveti (buoyancy).
Yeraltı tankı dolgu sıkışma testlerini, yeraltı suyu seviyesini ve beton ankraj slab durumunu inceleyin.
Toprak altı tanklarında kaburga (ribbed) takviyeli özel yeraltı modelleri kullanın, çevresini stabilize kum/çakıl ile katman katman sıkıştırın, beton tabana ankrajlayın.
Kariyer / Seviye Göstergesi Montajında Sızıntı
Tank dışına monte edilen şeffaf hortumlu seviye göstergelerinin alt ve üst bağlantı rakorlarının yanlış dişli seçilmesi veya sızdırmazlık bandı hatası.
Seviye gösterge borusu bağlantı yerlerinden su damlatma durumunu inceleyin.
Teflon bant yerine Loctite sızdırmazlık ipliği kullanın, gösterge borusunu üst kısımdan gövdeye kelepçeyle sabitleyerek gerilmeyi önleyin.
Isıtıcı Ceket (Heating Jacket) veya İzolasyon Uygulamasında Uyumsuzluk
Soğuk iklimlerde donmayı önlemek için tank dışına sarılan serpantin/ısıtıcı ceketlerin polietilen dış yüzey sıcaklık sınırını aşması.
Isıtıcı elemanın yüzey sıcaklığını ve termostatik kontrol sensörlerinin kalibrasyonunu kontrol edin.
Polietilenin maksimum servis sıcaklığını (genelde 60-80°C) aşmayan düşük güçlü silikon ısıtıcı ceketler kullanın ve termostat kontrolü sağlayın.
Deprem Bölgelerinde Tankların Sabitleme (Seismik Ankraj) Eksikliği
Dikey silindirik tankların yüksek boy/çap oranına sahip olması nedeniyle sismik sarsıntılarda devrilme veya tabandan kopma riski.
Tank gövde eteklerindeki lug (kulak) bağlantılarını ve zemin ankraj cıvatalarının kalibreli sıkılığını inceleyin.
Deprem yönetmeliğine uygun sismik halat germe sistemleri veya gövde eteklerine çelik deprem kelepçeleri (seismic restraint) uygulayın.
Kullanım Ömrünü Tamamlamış Tanklarda Çatlak Tamiri Başarısızlığı
Yıllarca kimyasal veya UV etkisiyle moleküler yapısı bozulmuş (yaşlanmış) polietilen tanka yapılan ekstrüzyon kaynağının tutunamaması.
Çatlak çevresindeki malzemenin gevrekleşme derecesini el ile kazıma veya bükme testiyle kontrol edin.
Moleküler yapısı bozulmuş yaşlı polietilenler kaynak tutmaz; bu durumlarda tamir yerine tankın hurdaya ayrılıp yenilenmesi gerektiğini müşteriye bildirin.
Tank İç Temizliği (Sanitasyon) Sırasında Yanlış Kimyasal Kullanımı
İçme suyu depolarının temizliğinde yüksek konsantrasyonlu klor veya agresif solventler kullanılarak polietilen yüzeyin aşındırılması.
Temizlik sonrası iç yüzeyde matlaşma, kılcal çatlaklar ve suda kalan kimyasal kalıntı miktarını test edin.
Gıda tüzüğüne uygun klor bazlı dezenfektanlar kullanın (maks. 50 ppm serbest klor), temizlik sonrasında bol basınçlı suyla durulama yapın.
Yedek Parça (Rekor/Vana) Uyumsuzluğu ve Diş Sıyırma
Müşterinin yerinde değiştirmek istediği rekorların diş standardının (BSPT vs NPT) birbirini tutmaması nedeniyle zorla sıkılarak dişlerin sıyrılması.
Sökülen rekor ve tank manşonunun diş hatve ölçülerini diş tarağı (pitch gauge) ile ölçün.
Standartlaştırılmış BSP (G dişi) veya NPT uyumlu adaptörler kullanın, müşterilere doğru yedek parça katalog desteği verin.
Periyodik Kontrol ve Kalınlık Ölçüm Takibinin Yapılmaması
Endüstriyel tesislerde kullanılan kimyasal tankların iç aşınma ve incelme oranlarının düzenli raporlanmaması sonucu ani patlamalar.
Risk bazlı denetim (RBI) planı çerçevesinde tankların son kalınlık ölçüm tarihlerini ve servis geçmişini kontrol edin.
Yılda bir kez yetkili servis ekibiyle ultrasonik kalınlık ve gövde esneme kontrolü (periyodik muayene) sözleşmesi yapın.
Kışın Donma Nedeniyle Polietilen Tank Gövdesinin Patlaması
Soğuk iklim bölgelerinde tank içerisindeki suyun donarak hacim genleşmesi (ice expansion) yaratması ve esnek olmayan çıkış rekorlarını kırması.
Don olayının yaşandığı dönemdeki tesis ısı yalıtımı ve su sirkülasyon durumunu inceleyin.
Kış aylarında dış ortam tanklarına ısıtıcı kablo (trace heating) ve izolasyon sarın, kullanılmayan hatlardaki suları tamamen tahliye edin.
Reklam & Pazarlama Fikir Havuzu
İşletmenizin marka değerini artıracak, fiziksel ve dijital reklam stratejileri.
Tasarım İlham Merkezi
Kurumsal Kimlik & Tasarım Örnekleri
Logo Tasarım Örnekleri
Su Depoları Ve Polietilen Tank Üretimi Logosunda Dikkat Edilmesi Gerekenler
Logo tasarım rehber kriterleri analiz ediliyor...
Bu Sektörde Başarıya Ulaşın
Markanıza ait profesyonel tasarım, web sitesi, mobil uygulama ve pazarlama süreçlerinde birlikte çalışalım.
Bizimle İletişime Geçin