Silaj Ve Hayvan Yemi Paketleme Hizmetleri

Mısır bitkisinin süt olum döneminden erken hasat edilmesi veya hasat günü yaşanan yağışlar nedeniyle bitki içi nem oranının çok yüksek kalması.

Hasat edilen mısır kıymasından numune alarak laboratuvarda veya dijital nem tayin cihazıyla kuru madde (KM) oranını ölçün.

Silaj biçerdöverinin (forage harvester) kesici bıçaklarının körleşmesi veya bıçak-karşı bıçak (counter knife) arasattı açıklığının ayarsız olması.

Kıyılmış silajdan elek testi (Penn State Particle Separator) yaparak parçacık boyutu dağılımını inceleyin.

Ot biçme makinelerinin (mower) bıçaklarının çok alçak ayarlanması nedeniyle toprak ve taşların ot demetleri arasına karışması.

Paketlenen yem hammaddesinin kül (kül oranı / ash content) analizini yaparak toprak oranını test edin.

Yem mikserinin (mixer wagon) karıştırma süresinin kısa tutulması veya melasın soğuk hava nedeniyle viskozitesinin artıp eşit dağılamaması.

Karışım içerisindeki farklı noktalardan numuneler alarak kuru madde ve protein dağılım homojenliğini laboratuvarda test edin.

Yoncanın tarlada yeterince kurumadan (%18 üzeri nemle) büyük kare veya yuvarlak balya makinesiyle bağlanması.

Balya içi merkez sıcaklığını ve nemini delici prob tipi nem ölçer ile kontrol edin.

Pres hidrolik ünitesindeki ana piston keçelerinin aşınması veya hidrolik yağ basıncının düşük ayarlanması.

Balya odasındaki sıkıştırma basınç göstergesini (manometre) ve çıkan balyanın yoğunluğunu (kg/m3) inceleyin.

File germe fren mekanizmasının aşırı sıkılması, düşük kaliteli file kullanımı veya file bıçağının erken kesmesi.

File sarma mekanizmasındaki gergi silindirlerini ve bıçak tetikleme zamanlamasını kontrol edin.

Streç film gerdirme ünitesinin (pre-stretch rollers) dişli oranının bozulması veya filmin kenarında üretim hatasından kaynaklı çentik olması.

Streç film bobin kenarlarını ve gerdirme silindirlerindeki yapışkan silaj kalıntılarını kontrol edin.

Döner tabla tur sayısının (revolution count) yetersiz kalması (örn. 4 kat yerine 2 kat sarılması) nedeniyle oksijen geçişi olması.

Sarılan balya üzerindeki film katman kalınlığını ve örtüşme (overlap) payını (genelde %50) gözle ve ölçümle inceleyin.

Isıl yapıştırma (heat sealing) çenelerinin sıcaklığının yanlış ayarlanması ya da yapışma bölgesine silaj suyunun (şerbetin) bulaşması.

Yapışan ambalaj dikişlerini çekme testine tabi tutun, ısı verici rezistansların sıcaklıklarını termokupl ile ölçün.

Doğal epifitik bakteri popülasyonunun düşük olması veya kullanılan inokulant (bakteri kültürü) dozajının yanlış hesaplanması.

Silaj pH değerini ve amonyak azotu oranını laboratuvar analiziyle kontrol edin (ideal pH < 4.2).

Klostridyum bakterilerinin üremesi; genellikle düşük kuru madde, yüksek toprak kontaminasyonu ve yetersiz laktik asit üretimi nedeniyle oluşur.

Silajın duyusal analizini (koku, renk) yapın, uçucu yağ asitleri (VFA) analizi ile butirik asit seviyesini ölçün.

Paketleme sırasında sıkıştırma (kompaksiyon) yoğunluğunun düşük olması veya streç filmde iğne deliği / yırtılma oluşması.

Silaj içi sıcaklığının ortam sıcaklığından 3°C daha yüksek olup olmadığını termometre ile inceleyin.

TMR karışımının içindeki nem, şeker ve protein dengesinin paket içi mikroorganizmalar tarafından aerobik koşullarda hızla tüketilerek gaz yapması.

Paketlenen TMR torbalarının veya balyalarının şişme (balonlaşma) durumunu gözlemleyin.

Peletlenecek yem ham maddesinin nem oranının yüksek olması (%16+) veya buhar şartlandırma (conditioner) sıcaklığının yetersiz kalması.

Hammadde nemini ve pelet presi ring kalıp (ring die) deliklerinin sıcaklığını kontrol edin.

Silaj balyalarının zayıf streçlenmesi veya zemin taşıma kapasitesinin aşırı yüklenmesi nedeniyle üst üste istiflenen balyaların alt katları ezmesi.

İstif yüksekliğini (genelde max 3-4 sıra) ve balyaların taban oturma yüzeylerini inceleyin.

Depolama sahasının çevresinde otluk alanların olması ve yem kokusunun kemirgenleri çekerek streç filmleri kemirmesi.

Balya ambalajları üzerinde küçük kemirgen diş izlerini ve hava alma kaynaklı lokal küflenmeleri arayın.

Açık alanlarda istiflenen silaj balyalarının üzerine konan kuşların streç filmleri delerek içeri oksijen sokması.

Balyaların üst yüzeylerindeki delinme izlerini ve kuş hareketliliğini gözlemleyin.

Yükleme ve taşıma sırasında operatörlerin hidrolik çatalları (forks) çok hızlı hareket ettirmesi veya çatal uçlarının korumasız olması.

Hasarlı balyaların delinme şeklini (çatal izi) ve operatör çalışma hızını denetleyin.

Silaj balyalarının dairesel formda olması nedeniyle tır dorsesinde veya konteyner içinde sabitlenmemesi (lashing eksikliği).

Nakliye aracının virajlarda yükü dengeleme durumunu ve gergi kayışlarının gerginliğini kontrol edin.

Hammadde partisinin homojen olmaması (farklı tarlalardan gelen ürünlerin karışması) nedeniyle besin değerlerinin tutmaması.

Her parti üretimden otomatik numune alarak NIR (Yakın Kızılötesi) spektroskopi cihazıyla hızlı analiz yapın.

Hasat sırasında bitkinin küf mantarlarıyla enfekte olması veya depolama sırasında nem yönetiminin zayıf kalmasıyla toksin üretilmesi.

İlgili partiden numune alarak ELISA veya HPLC yöntemiyle Aflatoksin B1 ve mikotoksin taraması yaptırın.

Tedarikçiden alınan streç filmlerin mikron kalınlığının (microns) taahhüt edilen değerin altında çıkması ve esneme direncini kaybetmesi.

Mikrometre cihazı ile streç film kalınlığını farklı noktalardan ölçün, kopma testi uygulayın.

Üretilen silaj veya yem balyaları üzerine hangi tarladan geldiği, hasat tarihi ve analiz değerlerini içeren etiketlerin basılmaması.

Sevk edilen balyaların üzerindeki barkod veya parti (batch) numarasını okutarak sistemden geçmişini sorgulayın.

Cihazın optik lensinin kirlenmesi veya referans kimyasal laboratuvar sonuçlarıyla kalibrasyon eğrisinin sapması.

Standart referans numune ile NIR cihazının okuma doğruluğunu günlük olarak test edin.

Hidrolik hatların çalışma basıncının (200+ bar) hortum kapasitesini zorlaması veya hareketli kollarda hortumların bükülerek sürtünmesi.

Hidrolik hortum dış yüzeylerindeki çatlakları, yağ sızıntılarını ve sürtünme noktalarını inceleyin.

Hammadde taşıma konveyör bantlarının gergi ayarlarının dengesiz olması veya tahrik tamburu üzerinde malzeme birikmesi.

Bant kenarlarının konveyör şasisine sürtünme durumunu ve tambur paralel hizalamasını kontrol edin.

Çekiçli değirmen rotorundaki çekiçlerin (hammers) aşınarak dengesizleşmesi veya bir tanesinin kırılması.

Değirmen gövdesindeki titreşim seviyesini (mm/sn) ölçün, rotor kapağını açarak çekiç aşınmalarını kontrol edin.

Paketleme sahasındaki nemli silaj suyunun ve ince yem tozlarının rulman keçelerini aşarak içeri girmesi ve bilyaları paslandırması.

Rulmanların çalışma sesini (uğultu) dinleyin, gres atma durumunu ve conta bütünlüğünü inceleyin.

Yem tozlarının elektrik panosu soğutma fanlarından içeri girerek inverter soğutucu peteklerini (heatsink) tıkaması.

Inverter iç sıcaklık alarmlarını ve pano soğutma filtrelerinin tıkanıklık durumunu kontrol edin.

Mobil silaj paketleme makinesinin (traktör kuyruk milinden tahrikli veya jeneratörlü) tarlaya nakliyesinde yol izinleri veya mekanik bağlantı arızaları.

Mobil makinenin çekili (towable) dingil sistemini, frenlerini ve traktör PTO şaft uyumunu sevk öncesi kontrol edin.

Çiftlik sahibinin uygun ekipmana (balya kıskaçlı kepçe) sahip olmaması nedeniyle balyaların traktör çatallarıyla delinmesi.

Teslimat yapılacak çiftliğin boşaltma altyapısını ve ekipman kapasitesini sipariş aşamasında teyit edin.

Çiftçinin silaj balyasını açtıktan sonra uzun süre (örn. 5-7 gün) tüketmeden bekletmesi ve balyanın havayla temas edip küflenmesi.

Müşterinin balyayı açtığı tarihi, günlük tüketim miktarını (ilerleme hızı) ve hava sıcaklığını sorgulayın.

Çiftçinin tarlasından alınan ham mısır tonajı ile paketlenen balya adedi/tonajı arasında tartım (kantar) farkı çıkması.

Giriş ve çıkış kantar fişlerini, tarladaki net hasat miktarını ve olası su kaybı (wilting/fire) oranını hesaplayın.

Hasat döneminin aynı haftaya sıkışması nedeniyle çiftçilerin aynı anda mobil paketleme hizmeti talep etmesi ve ekiplerin yetişememesi.

Sezonluk rezervasyon takvimini ve mobil makinelerin günlük kapasite planlamasını (balya/gün) inceleyin.