Sıkıştırma Presleri Ve Geri Dönüşüm Ekipmanları

Yüksek tonajlı hurda balyalama preslerinde ana silindir poliüretan sızdırmazlık keçelerinin (seals) yoğun çapaklı malzeme sıkıştırma döngüleri nedeniyle aşınması.

Hidrolik silindir mil yüzeyindeki çizilmeleri ve hidrolik güç ünitesi (HPU) tahliye hattındaki kaçak miktarını gözlemleyin.

Presin sürekli tam kapasite (high pressure stroke) çalışması, radyatör (yağ soğutucu) peteklerinin plastik/kağıt tozlarıyla tıkanması ve hidrolik yağ viskozitesinin bozulması.

Termometre ile hidrolik tank sıcaklığını (60°C üstü risklidir) ve yağ soğutucu fan motoru akımını kontrol edin.

Hidrolik sistemdeki filtrenin patlaması veya yağ kirliliğinden ötürü orantılı basınç/akış valfinin spool (sürgü) arasına metal partiküllerin sıkışması.

Valf bobin sinyallerini osiloskop ile kontrol edin, sökülen orantılı valf sürgüsündeki çizilme ve partikül birikimini inceleyin.

Emiş hattındaki filtrenin tıkanması veya hidrolik yağ deposu seviyesinin düşük olması nedeniyle pompanın hava emmesi.

Pompa emiş vakum saatini okuyun, emiş hattı flanşlarında hava kaçağı ve yağda köpürme olup olmadığını inceleyin.

Balya haznesine asimetrik (tek taraflı) hurda beslenmesi nedeniyle pres koçunun (ram) yataklama bronz kızaklarına binen yanal kuvvetlerin dengesizleşmesi.

Kızak boşluklarını komparatör saat ile ölçün, koç hareketinde yanal sallantıyı gözlemleyin.

Plastik veya metal geri dönüşüm shredder makinesine istenmeyen gizli demir/zırhlı parça (unshreddable) girmesi ve bıçak malzemesi sertliğinin yetersiz kalması.

Sökülen kesici bıçakların uçlarındaki darbe izlerini, çentiklenmeleri ve Rockwell sertlik değerlerini inceleyin.

İnce plastik film veya çuvalların granülatör elek deliklerini tıkaması, bıçak ayar boşluğunun (clearance) yanlış ayarlanması.

Rotor ve stator bıçakları arasındaki kesme boşluğunu (genelde 0.1-0.5 mm) sente çakısı ile ölçün.

Düşük devirli yüksek torklu shredder redüktörünün ani sıkışmalarda tork sınırlayıcı (torque limiter) kuplajın devreye girmemesi veya yağlama eksikliği.

Redüktör yağ kalitesini, iç dişli aşınma tozlarını ve tork limitleyici pin/balata durumunu kontrol edin.

Havalu (zig-zag) hava separatörünün veya elektrostatik ayırıcının hava debisi ile elek açılarının yanlış ayarlanması.

Ayrıştırılan bakır granüllerin içinde kalan plastik oranını (safsızlık) ve plastik granül içindeki bakır tel miktarını analiz edin.

Şredder rotorunun dengesinin (balansının) bıçak değişimleri sırasında bozulması ve darbeli yüklerin yatakları yorması.

Rulman gövdesindeki titreşim hızını (mm/sn) ve frekans spektrumunu titreşim ölçer ile analiz edin.

Otomatik tel bağlama ünitesinin iğne (needle) mekanizmasına hurda tellerinin sıkışması veya tel kılavuzlarının aşınması.

Bağlama döngüsü (cycle) sırasında iğnelerin hareketini manuel test edin, tel kilitlenme noktalarını inceleyin.

Balya sıkıştırma odasındaki malzemenin kapak kilit pimlerine baskı yapması ve hidrolik kilit silindirinin gücünün yetersiz kalması.

Kapak kilit silindiri hidrolik basıncını ve kılavuz pimlerindeki deformasyonu kontrol edin.

Presleme sonrasında yeterli bağlama teli/şeridi atılmaması veya tel bağlandıktan sonra pres geri dönüş (decompression) hızının çok ani olması.

Bağlanan balyaların ebatlarını ve tel gerginlik derecesini (tension) kontrol edin.

Ağır demir profillerin kesilmesi sırasında bıçaklara gelen devasa kesme kuvvetlerinin kızak cıvatalarını esnetmesi ve gevşetmesi.

Makas kesme anında üst bıçak tablasının yanal hareket miktarını komparatörle ölçün.

Hafif ve hacimli ambalaj atıklarının (naylon, film) pres besleme hunisinde (hopper) birbirine sarılarak aşağı inmemesi.

Besleme hunisindeki malzeme akışını ve pres itici haznesinin çalışma döngüsünü gözlemleyin.

Metal hurda taşıyan zırhlı palet (apron) konveyörlerin zincir gerginliğinin ayarsız olması ve aşırı yük binmesi.

Konveyör zincir sarkma miktarını ve palet eklem pimlerinin deformasyonunu inceleyin.

Geri dönüşüm tesisindeki tozlu hava ve plastik parçacıkların optik ayırıcı kameralarının ve optik camlarının üzerini kaplaması.

Optik cihazın konsolundaki hata loglarını ve kameraların görüntü netliğini (signal quality) kontrol edin.

Manyetik rotor devrinin (RPM) yanlış ayarlanması veya besleme bandı üzerindeki malzemenin kalınlığının (monolayer olmaması) standart dışı olması.

Manyetik ayırıcı bant üzerindeki malzeme katman kalınlığını ve rotor devrini ölçün.

Katı atık tesisindeki trommel eleğe gelen yumuşak plastik torbaların ve tekstil ürünlerinin elek deliklerini sarması.

Trommel silindir elek tellerinin açıklığını ve temizlik fırçalarının durumunu inceleyin.

Balistik ayırıcının eğimli panellerine (paddles) çarpan sert ve ağır malzemelerin panelleri delmesi ve mekanizmayı dengesizleştirmesi.

Paddle panellerinin üzerindeki aşınma plakalarını ve krank mili yataklarını kontrol edin.

Tarım naylonu veya ambalaj atığı yıkayan film sıkma presinin helezon (screw) milinin aşındırıcı toprak ve kum kalıntıları ile aşınması.

Sıkma presi çıkışındaki plastik nem oranını ve helezon kanatlarının et kalınlığını ölçün.

Santrifüj kurutucunun yüksek devirli rotor kanatlarına sert yabancı cisimlerin çarpması ve elek saçını parçalaması.

Santrifüj alt tahliyesinden çıkan suyla birlikte plastik parçacık veya metal parçası gelip gelmediğini kontrol edin.

Geri dönüşüm yıkama suyu arıtma tesisinden gelen çamurun flokülasyon (polimer) dozajının yanlış yapılması veya çamur karakteristiğinin değişmesi.

Polimer hazırlama ünitesinin konsantrasyonunu ve çamur çökme testini (jar test) yapın.

Plastik yıkama hatlarından gelen organik atıkların su geri kazanım havuzlarında anaerobik çürüme yapması ve nozulları tıkaması.

Yıkama suyu havuzundaki çözünmüş oksijen (DO) seviyesini ve pH değerini ölçün.

Yıkama hattından çıkan plastik flakes (pul) malzemenin yeterince sıkılmaması ve aglomere/ekstruder kazanına yüksek nemle (%10 üstü) girmesi.

Ekstruder degazaj (vacuum degassing) deliğinden su buharı ve köpük çıkış miktarını kontrol edin.

Yoğun titreşim ve tozlu ortam nedeniyle güvenlik plc veya emniyet rölelerinin kontaklarında yapışma veya hata sinyali vermesi.

Acil stop butonlarına basıldığında ana kontaktörlerin enerjiyi kesip kesmediğini multimetreyle test edin.

Presleme odasına kapasite üzerinde aşırı sert hurda sıkıştırılması veya elektrik şebekesindeki faz dengesizliği.

Termik röle ayarlarını, inverter hata geçmişini ve şebeke faz akımlarını pens ampermetre ile ölçün.

Yağ deposu içindeki dalgalanmaların şamandıralı seviye sensörünü yanıltması veya sıcaklık probunun kablosunda kopma/oksitlenme olması.

Sensör soketlerini temizleyin, PLC yazılımındaki filtreleme (debounce/zaman gecikmesi) sürelerini kontrol edin.

Bandın hızının çok yüksek olması nedeniyle metal dedektörün sinyal vermesinden bandın durmasına geçen sürede metalin shreddere girmesi.

Metal dedektör coili ile durdurma mekanizması arasındaki mesafe ile bant hızını (m/sn) hesaplayın.

Tesis içindeki ağır makinelerin yarattığı elektromanyetik alanın (EMC) haberleşme bus kablolarına parazit yapması.

PLC haberleşme kartındaki TX/RX LED yanıp sönme durumlarını ve bus hat sonlandırma (terminator) dirençlerini kontrol edin.

Hidrolik hortumların ömrünü tamamlaması, yüksek çalışma basıncı tepe noktalarına (pressure spikes) maruz kalması veya hareketli yerlerde sürtünmeye uğraması.

Hortum dış yüzeylerindeki çatlakları, baloncuk yapma durumlarını ve mekanik sürtünme noktalarını inceleyin.

Parçalama odasındaki yüksek hızlı malzemelerin gövde saclarını sürekli dövmesiyle sac et kalınlığının incelmesi.

Ultrasonik kalınlık ölçüm cihazı ile shredder gövde yan saclarının et kalınlıklarını periyodik olarak ölçün.

Otomatik merkezi gresleme sistemindeki distribütör blokların içine yabancı parti veya donmuş gres girmesiyle yataklara yağ gitmemesi.

Merkezi yağlama pompasının çıkış basıncını ve dağıtıcı blok pimlerinin hareket edip etmediğini kontrol edin.

Kırılmış plastik flakes veya kağıt kırpıntılarının yüksek hızla taşıma borularından (dirseklerden) geçerken metal yüzeyi aşındırması.

Pnömatik taşıma hatlarının dirsek dışbükey kısımlarındaki et kalınlığını inceleyin.

Zincirli konveyörlerde zincir ile dişli çark adımlarının (pitch) uyumsuzlaşması veya yağlama yetersizliğinden dişlerin sivrileşmesi.

Dişli çark dişlerinin profil formunu kumpas ve şablonla kontrol edin.