Sensör Ve Transmitter Teknolojileri

-196°C sıvı gaz hatlarına monte edilen basınç transmitterlerinin impulse hatlarında (ölçüm borularında) ambient nemin yoğuşarak donması ve diyaframı sıkıştırması.

Transmitter saplama hatlarındaki buzlanma durumunu görsel olarak inceleyin, izolasyon (casing) bütünlüğünü kontrol edin.

Yüksek statik basınç uygulamalarında veya ani sıcaklık değişimlerinde (thermal shock) DP sensörünün iç mekanik simetrisinin bozulması.

Manifold üzerindeki equalizing (eşitleme) vanasını açarak çıkış akımının tam 4 mA (veya 0 Pa) olup olmadığını multimetre ile ölçün.

Orifis plakası veya venturi önünde oluşan ani basınç düşüşleri ve kavitasyon patlamalarının mikro darbe dalgalarıyla ince metal diyaframı delmesi.

Hat üzerindeki ses ve titreşim frekanslarını inceleyin, sökülen DP transmitter diyaframındaki çukurcuk (pitting) izlerini büyüteçle kontrol edin.

Yüksek sıcaklıktaki kızgın buhar hatlarına transmitterin doğrudan monte edilmesi ve silikon dolgu sıvısının kaynama eşiğini aşması.

Transmitter elektronik gövde sıcaklığını kızılötesi termometre ile ölçün (maksimum sınır genelde 85°C'dir).

Ağdalı akışkanların flanş içi boşluklarda (dead pocket) birikerek katılaşması ve basıncın sensör diyaframına iletilmesini engellemesi.

Transmitter sökülerek proces tarafındaki akışkan birikim ve kürlenme durumunu inceleyin.

Termokupl uzatma kablosu ile transmitter klemens bağlantı noktasındaki sıcaklık farklarının yanlış hesaplanması veya yanlış tip kompanzasyon kablosu kullanılması.

Klemens kutusu iç sıcaklığını hassas termometre ile ölçün ve PLC/DCS okumasıyla karşılaştırın.

Yüksek akış hızına sahip boru hatlarında thermowell arkasında oluşan girdapların (vortices) rezonans frekansı yaratarak kılıfı metal yorgunluğundan koparması.

Akış hızı ve thermowell uzunluk/çap oranlarını ASME PTC 19.3 TW hesaplama standardına göre simüle edin.

Uzun kablolama mesafelerinde kablo dirençlerinin eşit olmaması veya klemens bağlantılarının gevşeyerek temas direncini artırması.

Multimetre ile her bir iletkenin direnç (ohm) değerlerini tek tek ölçerek aralarındaki farkı kontrol edin.

Magnezyum oksit (MgO) toz dolgulu termokupl kılıf sızdırmazlığının bozulması ve nemin içeri sızarak sinyali şaselemesi.

Megger cihazı ile thermowell/kılıf ile iletkenler arasındaki izolasyon direncini (Mohm) ölçün.

Fırın içindeki yanma gazları, kurum ve tozların optik pyrometre lensi üzerinde birikerek infrared ışınları bloke etmesi.

Pyrometre sinyal çıkışındaki zayıflamayı veya lens yüzeyindeki katman kalınlığını görsel olarak inceleyin.

Akışkan yüzeyindeki yoğun köpük tabakasının veya sıcak buharın ses dalgalarını sönümlemesi/dağıtması ve yankının alınamaması.

Transmitter echo curve (yankı eğrisi) analiz ekranından sinyal yansıma grafiklerini kontrol edin.

KİMYASAL veya atık su arıtma tanklarında yapışkan çamurun TDR halatı üzerinde birikerek dielektrik sabiti değiştirmesi ve yanlış seviye göstermesi.

TDR cihazı yazılımında endike olan seviye ile gerçek manometrik seviyeyi karşılaştırın, yankı profiline bakın.

Toz silolarında veya viskoz sıvılarda malzemenin prob gövdesine yapışarak köprü oluşturması ve tank dolu sinyali vermesi.

Prob sökülerek üzerindeki malzeme tabakasının kalınlığı ve iletkenliği kontrol edilir.

Çimento veya kömür silolarında dolum anında havaya uçuşan yoğun toz bulutunun lazer ışınını kırarak hedefe ulaşmasını engellemesi.

Dolum esnasında lazer seviye ölçer sinyal kalitesi (signal quality) yüzdesini izleyin.

Akışkandaki tortu ve manyetik partiküllerin şamandıra etrafında birikerek bypass borusu içinde hareketini engellemesi.

Manyetik bayrakların (flap) bazı noktalarda takılıp kalma durumunu manuel çubukla test edin.

Atık su veya gıda proseslerinde iletken olmayan yağların veya kirecin elektrot yüzeyini kaplayarak ölçüm hatası yaratması.

Debimetre teşhis menüsünden elektrot direnç (electrode impedance) değerlerini okuyun.

Yakınlardaki büyük pompaların veya kompresörlerin yarattığı mekanik boru titreşimlerinin vortex blöf çubuğunu (shedder bar) etkilemesi.

Akışkan akışı sıfır (vana kapalı) iken vortex debimetrenin ekranda akış gösterip göstermediğini kontrol edin.

Borulardaki mekanik gerilmeler, sıcaklık gradyanları veya ölçüm tüplerinde biriken kalıntılar nedeniyle sıfır akışta kalibrasyonun bozulması.

Hattı vanalarla tam kapatıp sıfır akış koşulu sağlayarak çıkış frekansını/akımını kontrol edin.

Doğalgaz veya biyogaz hatlarında gazın karışım oranındaki (örn. metan/karbondioksit oranı) değişimlerin ısı transfer katsayısını bozması.

Gaz kromatografı verileri ile termal debimetrenin okuduğu kütlesel akış değerlerini çapraz kontrol edin.

Harici kelepçeli (clamp-on) ultrasonik sensörlerin montaj yerindeki boru korozyonu, boya kalınlığı veya akustik kuplaj jeli kuruması.

Ultrasonik transmitter ekranından sinyal gücü (signal strength) ve SNR oranlarını inceleyin.

HART modem ile transmitter arasındaki döngü (loop) direncinin 250 ohm minimum sınırının altında kalması veya gürültü.

Döngü direncini ohmmetre ile ölçün, HART modem bağlantı noktalarını ve osiloskop ile hat gürültüsünü kontrol edin.

Bus hattının baş ve son noktalarında doğru sonlandırma dirençlerinin (terminator) takılmamış olması nedeniyle veri paketlerinin bozulması.

Bus analizör ile hat üzerindeki voltaj dalgalanmalarını ve paket hata oranlarını inceleyin.

IO-Link master cihazı ile sensör arasındaki unshielded (ekransız) kablo uzunluğunun 20 metrelik standart sınırı aşması veya EMI.

IO-Link master teşhis yazılımından iletim kalitesi ve kaçık paket (frame loss) sayısını kontrol edin.

Ağdaki engeller (metal tanklar, borular) nedeniyle yönlendirici düğümlerin (router nodes) paketleri iletememesi ve hop sayısının artması.

WirelessHART gateway arayüzünden ağ haritasını (topology map) ve paket iletim başarı oranlarını (graph reliability) inceleyin.

Aynı RS485 veri yolu üzerinde farklı üreticilerden gelen veya yanlışlıkla aynı slave ID (adres) atanan iki transmitterin bulunması.

PLC/DCS polling (sorgu) loglarında timeout ve CRC hata oranlarındaki artışı gözlemleyin.

Alev sızdırmaz (Ex-d) veya öz-güvenli (Ex-i) sahalarda standart tip kablo rakoru kullanılması nedeniyle gaz sızdırma riski.

Saha denetiminde transmitter kablo girişlerindeki rakorların Ex sertifika etiketlerini ve diş turlarını kontrol edin.

Acil durdurma (ESD) sistemine bağlı SIL 2/3 seviyesindeki basınç transmitterinin Proof Test periyodunun gecikmesi veya dahili arıza teşhisi.

Transmitter üzerindeki diagnostic LED durumlarını ve DCS sistemindeki fault (hata) bayraklarını inceleyin.

Transmitter elektronik kartının potansiyometre veya DAC (Digital-to-Analog Converter) devresinin kalibrasyonunu kaybetmesi.

Hassas akım calibrator kullanarak 4 mA ve 20 mA noktalarındaki sapma miktarını (span/zero error) ölçün.

Tehlikeli sahadaki öz-güvenli (Ex-i) sensör döngüsünün şaseye temas etmesi ve güvenli sahadaki kontrol ünitesine parazit aktarması.

İsolatör giriş ve çıkış hatlarındaki yalıtım direncini megger ile test edin.

pH elektrot cam yüzeyinin organik maddelerle kaplanması veya referans elemanının zehirlenmesiyle okumanın yavaşlaması/sapması.

pH elektrodunu standart tampon çözeltiler (pH 4.01, 7.00, 10.01) ile test ederek slope (eğim) değerini kontrol edin.

Açık havada çalışan transmitterlerin IP67/IP68 koruma sınıfı contalarının güneş UV ışınlarıyla çatlaması ve içeri yağmur suyu girmesi.

Transmitter plastik veya döküm gövde kapak contalarını ve kablo rakoru sıkılıklarını kontrol edin.

Pres veya kompresör gövdesine doğrudan (rigid) monte edilen transmitterlerin yüksek frekanslı mekanik titreşimlerden dolayı lehim ayaklarını koparması.

Transmitter gövdesindeki salınım miktarını ivmeölçer ile ölçün, kart üzerindeki lehim çatlaklarını büyüteçle inceleyin.

Kimya tesislerinde atmosferdeki agresif gazların standart alüminyum döküm transmitter gövdelerini eritmesi.

Gövde yüzeyindeki kabarma, delinme ve renk değişimlerini inceleyin.

Açık sahada uzun mesafeli çekilen sinyal kablolarının indüklenen yüksek gerilim darbelerini (surge) transmitter kartına iletmesi.

Arızalı transmitter güç giriş devresindeki TVS diyotların ve entegrelerin durumunu kontrol edin.

Kutupsal iklim veya soğuk hava depolarında (-40°C) LCD ekran likit kristallerinin donması veya yaz aylarında doğrudan güneş altında aşırı ısınmadan kararması.

Ortam sıcaklığının transmitter çalışma aralığı (operating temperature) sınırları içinde olup olmadığını kontrol edin.