TÜRKİYE'NİN EN KAPSAMLI İŞ & İŞLETME VERİ MERKEZİ
Pres Ve Metal Şekillendirme Makineleri
Başlangıç Rehberi
Bu Sektör Nedir?
Pres Ve Metal Şekillendirme Makineleri Sektör Rehberi.
Kimler İçin Uygun?
İş Modeli Nasıl Çalışır?
Fiziksel Alan İhtiyaçları
Personel İhtiyaçları
Başlangıç İpuçları
Mevzuat Kontrolü
İşletmenizi açmadan önce yerel belediyenin ruhsat şartlarını detaylıca öğrenin.
Fiyatlandırma Hassasiyeti
Güncel maliyet ve tedarik değerlerinizi kullanmanız önerilir. Sistem piyasa fiyatı tahmin etmez.
Konum Analizi
Hedef kitlenizin yoğun olduğu, yaya trafiği yüksek caddeleri tercih edin.
Mesleki Bilgi ve Referans Merkezi
Sektörel mesleki standartlar, parametreler ve referans rehberleri.
Operasyonel Kalite
Derin Çekme Kalıplarında Blankholder Basınç Optimizasyonu
Derin çekme işlemlerinde parça yırtılmalarını önlemek için blankholder (baskı plakası) basıncı kritik öneme sahiptir. Basınç yetersiz kaldığında sac akışı kontrolsüzleşerek kırışıklıklara, aşırı yüksek olduğunda ise zımba bölgesinde yırtılmalara neden olur. İdeal basınç, sacın akma mukavemeti ve çekme oranı ile doğrudan ilişkilidir; başlangıçta teorik hesaplamalarla belirlenen basınç, ilk numune parçanın yüzey gerilme analizine göre %10'luk kademelerle optimize edilmelidir. Hidrolik yastık (cushion) sistemlerinde basınç dalgalanmalarını önlemek için akümülatör şarj değerleri düzenli olarak kontrol edilmelidir.
Pres Tonaj Kapasite Hesaplayıcı
Metal parça ölçüsü, malzeme kalınlığı ve üretim ihtiyacına göre uygun pres kapasitesi seçimine yardımcı olur.
Hesaplanan Sonuçlar
Sac Kesim ve Fire Oranı Hesaplayıcı
Pres parçaları için sac yerleşimine göre kullanılabilir alan ve fire oranını hesaplar.
Hesaplanan Sonuçlar
Pres Kalıbı Boşluk ve Tolerans Hesaplayıcı
Pres kalıplarında parça boşluğu, kalıp toleransı ve çalışma paylarını planlamak için kullanılır.
Hesaplanan Sonuçlar
Pres Hattı Üretim Kapasite Analizi
Pres makineleri, operatörler ve çevrim sürelerine göre üretim kapasitesini hesaplar.
| Kaynak Anahtarı | Kaynak Adı | Miktar/Adet | Kapasite Modu | İşlem Süresi (Dk) | Birim Kapasite (Adet/Sa) | Throughput Kısıtı mı? |
|---|
Hesaplanan Sonuçlar
Metal Pres Parça Ölçeklendirme Hesaplayıcı
Mevcut pres parçalarının farklı ölçekte üretimi için boyut oranlarını hesaplar.
Hesaplanan Sonuçlar
Metal Hammadde ve Alaşım Oranlama Hesaplayıcı
Farklı metal alaşımlarında hedef üretim miktarına göre hammadde oranlarını hesaplar.
| Bileşen Anahtarı | Bileşen Adı | Baz Miktar | Sabit mi? | Sabit Değer |
|---|
Hesaplanan Sonuçlar
Pres Makinesi Operatör Paneli Görünürlük Hesaplayıcı
Makine ekranları ve uyarı panelleri için uygun yazı boyutu ve okunabilirlik mesafesini hesaplar.
Hesaplanan Sonuçlar
Standart Operasyonel İş Akışları
Sektör standartlarına uygun iş akış ve süreç adımları.
Hidrolik Sistem Kontrolu
Presin hidrolik yag seviyesini kontrol edin ve calisma sicakligina ulasmasi icin motoru 10 dakika bosta calistirin.
Hidrolik Sistem Kontrolü
Yağ seviyesi, basınç göstergeleri ve sızıntı kontrolü yapılarak sistemin çalışma basıncına uygunluğu doğrulanır.
Kalıp Baglama ve Hizalama
Kalıbın pres tablasına merkezlenerek sabitlendiğinden emin olun ve cıvataların tork anahtarı ile sıkılığını doğrulayın.
Kalıp Bağlama ve Hizalama
Kalıbın pres tablasına merkezlenmesi, cıvataların tork değerlerine göre sıkılması ve strok mesafesinin ayarlanması.
Isik Perdesi ve Acil Durum Testi
Isik perdelerinin aktifligini test edin ve acil durdurma butonunun pres hareketini aninda kestigini dogrulayin.
Işık Perdesi ve Acil Durum Testi
Güvenlik sensörlerinin tepki süresi ölçülür ve acil durdurma butonlarının mekanik işlevselliği test edilir.
Parametre Ayari ve Deneme Basimi
Kontrol panelinden basinc ve strok mesafesini girin, ilk parca uzerinde olculer dogrulanana kadar manuel modda deneme yapin.
Parametre Ayarı ve Deneme Basımı
Kontrol panelinden presleme kuvveti ve hız değerleri girilerek numune parça üzerinde ölçüsel doğrulama yapılır.
Gun Sonu Bakim ve Temizlik
Pres tablasindaki metal capaklari temizleyin, hareketli aksamlari yaglayin ve ana enerji beslemesini kapatarak sistemi kilitleyin.
Gün Sonu Bakım ve Temizlik
Makine tablası üzerindeki metal çapakları temizlenir, hareketli aksamlar yağlanır ve enerji kesilir.
Üretim Hattı Kalite Doğrulaması
Üretilen ilk 5 parçanın kumpas ve mikrometre ile teknik resim toleranslarına uygunluğu kontrol edilerek kayıt altına alınır.
Hammadde Besleme ve Stok Yönetimi
Sac levhaların veya metal blokların besleme hattına dizilmesi ve stok seviyelerinin ERP sistemine işlenmesi.
Hata Kodu Analizi ve Müdahale
PLC ekranında beliren uyarı kodlarının teknik kılavuza göre yorumlanması ve gerekli resetleme veya parça değişim işlemlerinin yapılması.
Üretim Verimlilik Raporu
Vardiya boyunca gerçekleşen toplam basım sayısı, duruş süreleri ve fire oranlarının analiz edilerek yönetime raporlanması.
Operasyonel Kontrol Listeleri
Günlük rutinleri tarayıcınızda saklanacak şekilde takip edin.
Pres Makinesi Günlük Bakım ve Güvenlik Kontrolü
%0Endüstriyel Müşteri İlişkileri ve Satış Takibi
%0Üretim Hattı Haftalık Performans Denetimi
%0Dijital İçerik ve Teknik SEO Stratejisi
%0Stok ve Yedek Parça Yönetimi Rutini
%0İş Sağlığı ve Güvenliği (İSG) Saha Denetim Listesi
%0Fuar ve Etkinlik Öncesi Pazarlama Hazırlık Planı
%0Hidrolik ve Pnömatik Sistem Periyodik Bakım Rutini
%0E-Bülten ve Müşteri Sadakat Kampanyası Yönetimi
%0Kalite Kontrol ve Tolerans Doğrulama Protokolü
%0Sorun / Çözüm Kütüphanesi
Pres Ve Metal Şekillendirme Makineleri sektöründe karşılaşılabilecek teknik ve operasyonel sorunlar için çözüm ve teşhis rehberi.
Hidrolik Pres Ana Silindirinde Yüksek Basınç Altında Sızıntı ve Yağ Eksilmesi
Yüksek tonajlı presleme döngüleri sırasında oransal basınç valflerinin hidrolik darbelere (water hammer) maruz kalması ve silindir içi poliüretan/viton keçe setlerinin yorulması.
Hidrolik güç ünitesi (HPU) kaçak kontrolü, basınç emniyet valfi ayarları ve silindir strok milinde yağ filmi kalınlığı ile sızıntı izleme.
Aşınan keçe takımları yüksek basınca dayanıklı PTFE veya Viton kompozit keçelerle değiştirilmeli, hidrolik hatta hidrolik akümülatör (akış sönümleyici) eklenerek basınç dalgalanmaları emilmelidir.
Hidrolik Yağ Sıcaklığının Aşırı Yükselmesi ve Termal Durma Alarmları
Sürekli tam yük altında çalışan hidrolik pompanın debisinin boşa akarken (by-pass) ısınması, su soğutmalı eşanjör (heat exchanger) peteklerinin kireçlenmesi veya tıkanması.
Hidrolik yağ sıcaklık göstergesi (60°C üstü alarm), eşanjör su giriş-çıkış sıcaklık farkı ve debi kontrolü.
Eşanjör kimyasal asit yıkamasına alınarak kireçten arındırılmalı, soğutma suyu debisi artırılmalı ve hidrolik yağ viskozitesi sisteme uygun olarak yenilenmelidir.
Eksantrik Preslerde Kavrama ve Fren (Clutch/Brake) Grubu Kayması
Pnömatik kavrama/fren disklerinin aşınması, pnömatik basıncın regülatör arızası nedeniyle 5 bar altına düşmesi veya hava hattında yoğuşma suyu birikmesi.
Kavrama diski balata kalınlık ölçümü, pnömatik devre basınç manometreleri ve hava kurutucu filtresi kontrolü.
Aşınan balatalar değiştirilmeli, hava hazırlama ünitesi (FRL) filtreleri temizlenmeli ve pnömatik sistem çalışma basıncı 6 bar sabit değere kalibre edilmelidir.
Pres Koç (Ram) Kısmında Paralellik Kaybı ve Kılavuz Yataklarında Sıkışma
Presleme esnasında eksantrik kolların dengesiz yüklenmesi, kılavuz kızak (jib/slide guide) boşluk ayarlarının bozulması veya yetersiz merkezi gresleme.
Koç dört köşesinden komparatör ile alt tabla arası mesafe ölçümü, kılavuz kızaklarında çizilme ve ısınma kontrolü.
Kılavuz kızak boşlukları sentellerle yeniden ayarlanmalı, otomatik merkezi gresleme sistemi hatları kontrol edilerek kızaklar yağlanmalıdır.
Hidrolik Kalıp Sıkma (Clamping) Sisteminde Basınç Düşüşü ve Kalıp Kayması
Hidrolik pabuçların veya silindirlerin iç sızdırmazlık elemanlarının aşınması, hidrolik kilitleme valfinin (check valve) kaçırması.
Kalıp bağlama hidrolik devre manometrelerinde basınç düşüş grafikleri, kalıp çevresinde yağ sızıntısı tespiti.
Hidrolik sıkma silindirleri sökülerek contaları yenilenmeli, hidrolik kilitleme valfleri değiştirilerek sistem emniyet basınç şalteri (pressure switch) ayarlanmalıdır.
Transfer Preslerinde Parça Aktarım Çubuklarında (Feeder Bar) Senkronizasyon Kaybı
Mekanik transfer preslerinde ana mil ile transfer kutusu arasındaki senkromeç/dişli boşluğu veya servo transfer motorlarında encoder puls kaçması.
Transfer çubuklarının hareket kademelerinin optik sensörler ve PLC pozisyon ekranı üzerinden incelenmesi.
Servo transfer eksenleri homing (referans) pozisyonuna çekilerek yeniden kalibre edilmeli, mekanik transfer dişli kutularındaki boşluklar (backlash) giderilmelidir.
Rulo Sac Doğrultucuda (Straightener) Sac Üzerinde Dalgalanma ve Çizik Oluşumu
Doğrultucu alt/üst merdanelerinin (rolls) mil paralelliğinin bozulması, merdaneler arasına yabancı metal çapağının sıkışması.
Çıkış sacı düzlemsellik kontrolü, doğrultucu merdanelerinin yüzey pürüzlülüğü ve temizlik durumu.
Merdaneler sökülerek özel solventlerle temizlenmeli, mil paralellikleri mikrometrik olarak ayarlanmalı ve çizik oluşturan merdaneler taşlanmalıdır.
Servo Sürücü (Servo Feeder) Besleme Boyunda (Pitch) Hassasiyet Kaybı
Rulo açıcı fren sisteminin aşırı sıkı olması, servo rulo silindirlerinin baskı kuvvetinin yetersiz kalarak sacı kaçırması (slip).
Adım boyu (feed length) ölçümleri, sürücü silindirlerinin yüzey aşınma ve pnömatik baskı basıncı kontrolü.
Servo silindir pnomatik baskı basınçları artırılmalı, rulo açıcı freni serbest dönüş yapacak şekilde gevşetilmeli ve servo motor sürücü parametreleri tune edilmelidir.
Derin Çekme (Deep Drawing) Preslerinde Parça Yırtılması (Wrinkling / Tearing)
Potansiyel baskı (blankholder) kuvvetinin yanlış ayarlanması, zımba (punch) radüsünün çok keskin olması veya yağlama yetersizliği.
Çekme parçası kenarlarında kırışma ve taban bölgesinde yırtılma analizi, sac yağlama film kalınlığı ölçümü.
Blankholder basıncı kademeli olarak optimize edilmeli, zımba ve matris radüsleri büyütülerek pürüzsüzleştirilmeli, yüksek performanslı derin çekme yağı kullanılmalıdır.
Kesme Kalıplarında Çapak Yüksekliği Sınır Aşımı ve Zımba Kırılması
Kesme zımbası ile matris arasındaki boşluğun (clearance) sac kalınlığına uygun olmaması, zımbanın körleşmesi.
Kesilen parça kenar çapak yüksekliğinin optik mikroskop veya kumpasla ölçülmesi, zımba ucu kontrolü.
Zımba ve matris boşlukları sac kalitesine göre yeniden (genellikle %10-%12 sac kalınlığı) ayarlanmalı, körlenen zımbalar taşlanmalıdır.
Pres Emniyet Işık Bariyeri (Light Curtain) Hatası ve Presin Acil Duruş Yapması
Işık bariyeri optik lenslerinin pres yağı ve tozla kaplanması, verici ve alıcı arasında hizalama (alignment) kaçağı.
Işık bariyeri durum LED'leri kontrolü, lens yüzey temizliği ve optik eksen hizalama testi.
Işık bariyeri lensleri izopropil alkol ile temizlenmeli, verici-alıcı mekanik bağlantıları sabitlenerek hizalama optik testle doğrulanmalıdır.
PLC ve Pres Kontrol Panosunda Resolver / Kam (Cam) Switch Arızası
Pres ana mili üzerine bağlı olan ve koç pozisyonunu bildiren resolver sensörünün kablo soketine sıvı girmesi veya mekanik kayma.
PLC ekranında koç üst ölü nokta (ÖN / TDC) pozisyon uyumsuzluğu, resolver hata kodları.
Resolver mekanik bağlantı kilitleri sıkılmalı, kablo hattı kontrol edilmeli ve PLC üzerinden elektronik kam pozisyonları sıfırlanmalıdır.
Abkant Pres Büküm Açısında Boy Boy Açı Sapması (Yaylanma / Springback)
Sac malzemenin (sac levha) akma mukavemeti ve kalınlık toleranslarının partiler arası değişmesi, alt kalıp V kanal genişliğinin uygunsuz olması.
Açıölçer (gonyometre) ile bükülen parçaların açı kontrolü, hammadde sertlik (Brinell/Rockwell) ölçümü.
CNC abkant kontrol ünitesine açı ölçüm sistemi (laser angle measurement) entegre edilmeli, V kanal seçimi sac kalınlığına göre (8t kuralı) güncellenmelidir.
Abkant Pres Tablasında (Crowning / Sehim) Ortada Açının Açılması
Uzun boylu bükümlerde üst koç ve alt tabakanın ortadan esnemesi (sehim), hidrolik crowning sisteminin basınç kompanzasyonu yapamaması.
Bükülen uzun profilin ortası ile uç kısımları arasındaki açı farkının (derece) ölçülmesi.
Hidrolik crowning (sehim alma) silindirleri kalibre edilmeli, CNC tablodaki crowning kalınlık tabloları sac boyu ve tonaja göre yeniden ayarlanmalıdır.
Giyotin Makasta Kesilen Sacın Uçlarında Kavislenme (Banana Shape) ve Çarpılma
Üst ve alt bıçak kesme boşluklarının (clearence) yanlış ayarlanması, sac baskı silindirlerinin (hold-down jacks) sacı eşit basmaması.
Kesilen sacın düz kenar kontrolü, bıçak boşluklarının filim şeridi veya sentille ölçülmesi.
Bıçak boşlukları sac kalınlığına göre yeniden ayarlanmalı, hidrolik baskı silindirlerinin basma basınçları ve keçe kontrolleri yapılmalıdır.
Giyotin Kesme Bıçaklarının Uçlarında Çentiklenme ve Kırılma
Makas kapasitesinin üzerinde (örneğin 10 mm kapasiteli makasla 12 mm St52 sac) kesim yapılması veya paslanmaz çelik keserken yanlış bıçak kalitesi seçilmesi.
Bıçak kesme ağızlarının görsel incelenmesi, çentik derinliği tespiti.
Bıçaklar sökülerek dört kenarı da taşlanmalı, kapasite sınırlarına uyulmalı ve yüksek alaşımlı (örneğin 6WCrW) çelik bıçaklar kullanılmalıdır.
Hidrolik Preslerde Ana Gövde (C-Frame veya 4-Kolon) Gerilmelerinde Esneme
Presin uzun süreli aşırı tonajda (kapasite üstü) çalıştırılması, kolon somunlarının (tie rods) tork gevşemesi.
Kolon somun tork kontrolleri, pres gövdesinde gerilme (strain gauge) veya kılcal çatlak muayenesi.
Kolon somunları hidrolik tork anahtarı ile üretici değerlerine göre sıkılmalı, pres kapasite aşımını önleyen yazılımsal tonaj sınırlaması aktif edilmelidir.
Eksantrik Pres Volan (Flywheel) Rulmanlarında Aşırı Isınma ve Ses
Volan yataklarının gresle yeterince yağlanmaması, yüksek devirde dönen rulmanlarda bilya yorulması.
Termal kamera ile volan yatak sıcaklık ölçümleri, vibrasyon analizi.
Rulmanlar yüksek sıcaklık sentetik gres ile yağlanmalı, aşınma tespit edilen rulmanlar sökülerek yenileriyle değiştirilmelidir.
Lazer Kesim Tezgahında Sac Üzerinde Cüruf (Dross) ve Çapak Oluşumu
Kesme gazı (Oksijen/Azot) basıncının yetersiz olması, odak noktası (fokus) yüksekliğinin hatalı ayarlanması veya kesme hızının yanlış seçilmesi.
Kesilen parçanın alt yüzeyindeki cüruf yoğunluğu, lens ve nozul (nozzle) durumu kontrolü.
Kesme gazı basınçları ve saflığı kontrol edilmeli, nozul merkeze alınmalı, fokus ayarı malzeme kalınlığına göre yeniden optimize edilmelidir.
Fiber Lazer Optik Aynalarda ve Koruma Camında (Protective Window) Yanma
Kesim esnasında geri yansıyan ışınlar, kirlenmiş koruma camı veya yetersiz assist gazı temizliği nedeniyle optiklerin zarar görmesi.
Koruma camında leke ve yanık izi incelemesi, lazer güç kaybı kontrolü.
Koruma camları periyodik olarak isopropyl alkol ile temizlenmeli, çizilen camlar hemen değiştirilmeli ve kesim parametreleri gözden geçirilmelidir.
Progresif (Kademeli) Kalıplarda Hurda (Scrap) Sıkışması ve Kalıp Delinmesi
Hurda deliklerinin (scrap holes) alt tabloda dar kalması, hurda kanallarında biriken parçaların yukarı sıçraması (slug pulling).
Kalıp alt tabakasında hurda akış yollarının kontrolü, zımba uçlarında çapak ve yapışma incelemesi.
Kalıp hurda çıkış kanalları genişletilmeli, slug pulling'i önlemek için vakumlu hurda emiş sistemleri veya özel zımba kaplamaları (TiN/DLC) kullanılmalıdır.
Kalıp İçi Sensörlerin (Die Protection) Kırılması ve Hatalı Sinyal
Kalıp içine yerleştirilen fiber optik veya mekanik parça varlık sensörlerinin sac akışı sırasında darbe alması.
Sensör kablo bağlantıları, PLC giriş sinyal testleri ve sensör konum doğruluğu kontrolü.
Sensörler darbe almayacak koruyucu kovanlar içine alınmalı, PLC kalıp koruma zaman pencereleri (window monitoring) doğru mil açısına ayarlanmalıdır.
Pnömatik Preslerde Çift El Kumanda Rölesinde Eş Zamanlılık (Simultaneity) Hatası
Operatörün iki buton arasında 0.5 saniyeden fazla zaman farkıyla basması veya emniyet rölesi iç kontaklarının yapışması.
Çift el kumanda butonlarının kontak testi, emniyet rölesi hata LED durumları.
Emniyet rölesi test edilmeli, arızalı ise değiştirilmeli ve operatörlere doğru çalışma prosedürü hatırlatılmalıdır.
Oransal Basınç Valflerinde Histerezis ve Basınç Dalgalanması
Hidrolik yağ içerisinde kalan partiküllerin oransal valf spool (sürgü) arasına sıkışması, kart kalibrasyonunun kayması.
Valf akım-basınç testleri, hidrolik yağ filtrasyon (mikron) durumu kontrolü.
Hidrolik yağ off-line filtrasyon ünitesinden geçirilerek temizlenmeli, valf sökülerek ultrasonik banyoda temizlenmeli ve kart parametreleri kalibre edilmelidir.
Pres Dişli Kutusunda (Gearbox) Dişli Aşınması ve Boşluk (Backlash) Artışı
Ağır şok yükler altında çalışan helis/düz dişlilerin yetersiz yağlanması veya dişli eksen kaçıklığı.
Redüktör ve dişli kutusu yağ numune analizi (metal parçacıkları), diş temas izi (bluing) kontrolü.
Dişli kutusuna aşırı basınç dayanımlı EP (Extreme Pressure) dişli yağı doldurulmalı, boşluklar shimming ile ayarlanmalı veya aşınan dişliler değiştirilmelidir.
Pres Dengeleme Silindirlerinde (Counterbalance) Basınç Düşüşü
Koç ağırlığını dengeleyen pnömatik/hidrolik balans silindirlerinin azot tüpü basıncının azalması veya conta kaçağı.
Balans basınç manometreleri, koç yukarı konumda iken silindir aşağı kaçma miktarı.
Balans silindirlerine azot gazı şarj edilmeli, kaçak yapan piston keçeleri yenilenmelidir.
Manyetik Kalıp Bağlama Sisteminde (Magnetic Clamping) Tutma Kuvveti Uyarısı
Kalıp sırt yüzeyinin paslı, yağlı veya pürüzlü olması nedeniyle manyetik tabanla tam temas edememesi (hava boşluğu).
Manyetik tablo flux (akı) sensörleri, kalıp sırtı yüzey temizlik ve paralellik kontrolü.
Kalıp sırtı ve manyetik tabla yüzeyleri çapak ve yağdan arındırılarak temizlenmeli, hava boşluğunu giderici mastar testleri yapılmalıdır.
Mandrelli Rulo Açıcıda (Uncoiler) Rulo Çözülürken Sacın Fırlaması / Gevşemesi
Rulo açıcı fren (friction brake) momentinin ayarsız olması veya rulo çemberi kesilirken operatör kontrolünün kaybolması.
Rulo açıcı tansiyon kontrol kolu, hidrolik baskı kolu (hold-down arm) çalışırlığı.
Hold-down arm (baskı kolu) aktif kullanılmalı, pnömatik/hidrolik fren sistemi tansiyonu rulo çapına göre otomatik ayarlayacak şekilde kalibre edilmelidir.
Abkant Pres Arka Dayama (Backgauge) Eksenlerinde Pozisyon Hatası
X ve R ekseni vidalı millerinin (ball screw) tozla dolması, servo motor sürücü hatası veya mekanik darbe sonucu eksen kaçması.
Arka dayama tırnaklarının kumpasla kalibrasyon kontrolü, eksen referans (home) limit switch testleri.
Vidalı miller temizlenip özel gresle yağlanmalı, eksenler CNC kontrol ünitesinden yeniden referanslandırılmalı (re-homing) ve mekanik limitler kontrol edilmelidir.
Giyotin Makasta Sacın Arkaya Düşerken Sıkışması (Back Support Arızası)
Kesilen sacın arkadaki destek (back support / sheet support) kollarının zamanlama ayarının bozulması veya hidrolik silindirinin arızalanması.
Sac destek kollarının kalkış/iniş mil saniyelik zamanlama testi, hidrolik valf kontrolü.
Destek kolları hidrolik valfleri ve limit sensörleri ayarlanmalı, sac kesim boyuna göre destek ünitesi PLC programı güncellenmelidir.
Pres Yağlama Sisteminde Yağ Dağıtıcı Blokların (Progressive Distributor) Tıkanması
Merkezi gres/yağlama pompasından gelen akışkanın içindeki tortuların distribütör pistonlarını kilitlemesi.
Distribütör blok emniyet pimlerinin çıkış durumu, yağlama hatları basınç sensör arızaları.
Tıkalı distribütör bloklar sökülerek ultrasonik banyoda temizlenmeli, hat içi filtreler yenilenmeli ve sisteme uygun viskozitede yağ/gres basılmalıdır.
Plazma Kesim Torcunda Çift Ark (Double Arcing) ve Meme (Nozzle) Erimesi
Plazma gaz basıncının düşük olması, elektrot ile nozul arasında kısa devre oluşması veya aşınmış sarf malzemelerin (consumables) değiştirilmemesi.
Sarf malzeme (elektrot ve nozul) aşınma kontrolü, plazma gaz debisi ve su soğutma basıncı ölçümleri.
Aşınan elektrot ve nozullar set halinde değiştirilmeli, gaz basınçları plazma ünitesi tablosuna göre ayarlanmalı ve su soğutma devresi kontrol edilmelidir.
Şişirme ve Form Verme Kalıplarında Hava Basıncı Kaçağı
Kalıp içi hava sızdırmazlık o-ringlerinin ezilmesi, yüksek basınçlı hava hortumlarında rekor sıyrılması.
Pnömatik devre sızdırmazlık testi, sabun köpüğü ile kalıp hava çıkış ve giriş hatlarının kontrolü.
Kalıp içi o-ringler Viton yüksek sıcaklık contalarıyla değiştirilmeli, pnömatik rakorlar çelik kilitli tiplerle yenilenmelidir.
Pres Volan Frenleme Süresinin (Stopping Time) Normları Aşması
Acil duruş esnasında volan ve kavrama fren balatalarının aşınması, hidrolik/pnömatik fren yay tansiyonunun zayıflaması.
Özel fren süresi ölçüm cihazı (stop time analyzer) ile milisaniye cinsinden duruş testi.
Fren balataları değiştirilmeli, fren yayları tansiyonları ayarlanmalı ve EN 692 standartlarına uygun duruş süresi sağlanmalıdır.
Reklam & Pazarlama Fikir Havuzu
İşletmenizin marka değerini artıracak, fiziksel ve dijital reklam stratejileri.
Tasarım İlham Merkezi
Kurumsal Kimlik & Tasarım Örnekleri
Logo Tasarım Örnekleri
Pres Ve Metal Şekillendirme Makineleri Logosunda Dikkat Edilmesi Gerekenler
Logo tasarım rehber kriterleri analiz ediliyor...
Bu Sektörde Başarıya Ulaşın
Markanıza ait profesyonel tasarım, web sitesi, mobil uygulama ve pazarlama süreçlerinde birlikte çalışalım.
Bizimle İletişime Geçin