TÜRKİYE'NİN EN KAPSAMLI İŞ & İŞLETME VERİ MERKEZİ
Plastik Boru Ve Altyapı Elemanları Sanayii
Başlangıç Rehberi
Bu Sektör Nedir?
Plastik Boru Ve Altyapı Elemanları Sanayii Sektör Rehberi.
Kimler İçin Uygun?
İş Modeli Nasıl Çalışır?
Fiziksel Alan İhtiyaçları
Personel İhtiyaçları
Başlangıç İpuçları
Mevzuat Kontrolü
İşletmenizi açmadan önce yerel belediyenin ruhsat şartlarını detaylıca öğrenin.
Fiyatlandırma Hassasiyeti
Güncel maliyet ve tedarik değerlerinizi kullanmanız önerilir. Sistem piyasa fiyatı tahmin etmez.
Konum Analizi
Hedef kitlenizin yoğun olduğu, yaya trafiği yüksek caddeleri tercih edin.
Mesleki Bilgi ve Referans Merkezi
Sektörel mesleki standartlar, parametreler ve referans rehberleri.
Saha Uygulamaları
Alın Kaynağı (Butt Fusion) Sürecinde Çapak Geometrisi Standartları
Alın kaynağı işleminde, kaynak kalitesinin görsel göstergesi olan çapak (bead) geometrisi, boru et kalınlığına bağlı olarak belirli bir formda olmalıdır. Çapak, boru eksenine simetrik, pürüzsüz ve kıvrımlı bir yapıda olmalıdır. Eğer çapak düzensiz, keskin veya çatlaklı ise; ısıtma süresi, ütüleme basıncı veya soğutma süresi parametreleri gözden geçirilmelidir. Kaynak sonrası çapağın elle kontrolü, malzemenin iç gerilme durumunu ve füzyonun homojenliğini anlamak için kritik bir operasyonel adımdır.
Plastik Boru Hammadde Reçete Hesaplayıcı
PVC, PE ve PP boru üretiminde kullanılan granül, katkı maddesi ve dolgu oranlarını üretim miktarına göre hesaplar.
| Bileşen Anahtarı | Bileşen Adı | Baz Miktar | Sabit mi? | Sabit Değer |
|---|
Hesaplanan Sonuçlar
Plastik Boru Çap ve Kapasite Hesaplayıcı
Boru ölçülerine göre farklı çap seçeneklerinin ölçeklendirilmesini ve kullanım kapasitesini planlar.
Hesaplanan Sonuçlar
Plastik Boru Depolama Raf Hesaplayıcı
Boru stok sahalarında raf katları, istif yüksekliği ve güvenli boşluklara göre kapasite hesaplar.
Hesaplanan Sonuçlar
Plastik Boru Ek Parça Seçim Analizi
Dirsek, manşon, vana ve bağlantı elemanlarını çap, kullanım alanı ve dayanıklılık kriterlerine göre değerlendirir.
Hesaplanan Sonuçlar
Boru Ekstrüzyon Üretim Kapasite Analizi
Ekstruder hattı, kalıp, operatör ve çalışma saatlerine göre üretim kapasitesini hesaplar.
| Kaynak Anahtarı | Kaynak Adı | Miktar/Adet | Kapasite Modu | İşlem Süresi (Dk) | Birim Kapasite (Adet/Sa) | Throughput Kısıtı mı? |
|---|
Hesaplanan Sonuçlar
Boru Kesim ve Fire Planlama Hesaplayıcı
Standart boru boylarından proje ölçülerine göre kesim planı ve fire oranı hesaplar.
Hesaplanan Sonuçlar
Boru Teknik Katalog Baskı DPI Hesaplayıcı
Boru katalogları, teknik föyler ve ürün etiketleri için uygun baskı çözünürlüğünü hesaplar.
Hesaplanan Sonuçlar
Standart Operasyonel İş Akışları
Sektör standartlarına uygun iş akış ve süreç adımları.
Polimer Granül Kalite Kontrolü
Gelen hammadde partilerinden numune alınarak MFI (erime akış indeksi) ve nem oranı testleri yapılır, uygunluk raporu onaylanır.
Masterbatch ve Katkı Maddesi Dozajlama
Üretilecek borunun renk ve UV direnç özelliklerini sağlamak için granül hammadde ile masterbatch karışım oranlarının gravimetrik dozajlama ünitelerinde hassas ayarlanması.
Vakum Kalibrasyon ve Soğutma Süreci
Ekstrüderden çıkan eriyik haldeki borunun, vakum tankı içerisinde istenen dış çap ölçülerine getirilmesi ve kademeli su banyolarında iç gerilme oluşmadan soğutulması.
Hidrostatik Basınç Testi
Üretilen boru numunelerinin belirli bir sıcaklıkta ve basınç altında, standartlarda belirtilen süre boyunca sızdırmazlık ve patlama direncine karşı test edilmesi.
Stok Yönetimi ve İstifleme Standartları
Boru ve ek parçaların deforme olmaması için düz zemin üzerinde, maksimum istifleme yüksekliğini aşmayacak şekilde ve güneş ışığından korunacak alanlarda depolanması.
Ekstrüder Kovan ve Vida Revizyonu
Üretim verimliliğini korumak amacıyla kovan ve vida üzerindeki aşınmaların periyodik olarak ölçülmesi ve gerekli durumlarda temizlik veya parça değişimi yapılması.
Markalama ve İzlenebilirlik Kaydı
Boru üzerine üretim tarihi, vardiya bilgisi, standart numarası ve çap bilgilerini içeren mürekkep püskürtmeli (inkjet) kodlamanın netliğinin kontrol edilmesi.
Boyutsal Kararlılık ve Ovalite Ölçümü
Boru kesitinin daireselliğini koruyup korumadığının, çapın her noktada tolerans aralığında olup olmadığının lazerli ölçüm cihazları ile doğrulanması.
Geri Dönüştürülmüş Malzeme (Regranül) Analizi
Üretim sürecine dahil edilecek tesis içi geri dönüşüm malzemelerinin, ana hammadde ile uyumluluğunu ve fiziksel özelliklerini belirlemek için MFI (Eriyik Akış İndeksi) testi yapılması.
Kesici ve Delici Ekipmanların Bileylenmesi
Boru kesme testerelerinin ve ek parça kalıplarının keskinliğinin kontrol edilmesi, çapaklı kesim oluşmaması için periyodik bileyleme işlemlerinin gerçekleştirilmesi.
Operasyonel Kontrol Listeleri
Günlük rutinleri tarayıcınızda saklanacak şekilde takip edin.
Günlük Üretim Hattı Kontrol Listesi
%0Haftalık Bayi ve Müşteri İlişkileri Yönetimi
%0Depo ve Lojistik Sevkiyat Kontrolü
%0Dijital Pazarlama ve İçerik Planlama
%0Kalite Kontrol ve Laboratuvar Test Rutini
%0Hammadde Stok ve Tedarik Zinciri Takibi
%0Saha Teknik Destek ve Proje Takip Rutini
%0Makine Parkuru Bakım ve Arıza Önleme
%0Bölgesel Bayi Satış Performans Analizi
%0İş Sağlığı ve Güvenliği (İSG) Saha Denetimi
%0Sorun / Çözüm Kütüphanesi
Plastik Boru Ve Altyapı Elemanları Sanayii sektöründe karşılaşılabilecek teknik ve operasyonel sorunlar için çözüm ve teşhis rehberi.
Kalın Çaplı HDPE Boru Ekstrüzyonunda Segit (Sarkma / Sagging) ve Ovalleşme
Ergimiş polietilen malzemenin (HDPE PE100) kafa çıkışında yerçekimi etkisiyle alt kısıma doğru yığılması ve vakum kalibrasyon tankında yeterli soğutma/kalibrasyon yapılamaması.
Ultrasonik et kalınlığı ölçüm cihazı ile boru çevresel et dağılımının (concentricity) kontrolü, ovallik sapma oranlarının incelenmesi.
Kafa sıcaklık profilleri ve ekstrüder çıkış hızı optimize edilmeli, vakum kalibrasyon tankındaki su seviyesi ve vakum basıncı artırılarak boru formu desteklenmelidir.
PVC Boru Ekstrüzyonunda Yanma (Degradasyon) ve Çizgilenme
PVC formülasyonunda stabilizatör oranının yetersiz kalması, kovan sıcaklıklarının aşırı yüksek olması veya malzemenin vida içerisinde ölü bölgelerde (dead zones) uzun süre kalarak yanması.
Boru iç ve dış yüzeyinde sarı/kahverengi yanık çizgilerinin (burn lines) görsel tespiti, kovan sıcaklık kontrolü.
Kovan sıcaklıkları düşürülmeli, vida hızları ve reçetenin termal kararlılık süreleri gözden geçirilmeli; vida sökülerek ölü bölgeler temizlenmelidir.
Koruge (Corrugated) Boru Üretiminde Vakum Şekillendirme Kalıp Bloklarında Kaçak
Form verme paletlerinin (corrugator blocks) aşınması, vakum emiş kanallarının toz ve polimer artıklarıyla tıkanması sonucunda boru dış dalgalarının tam form alamaması.
Koruge boru dış taç (crest) ve vadi (valley) derinliklerinin kumpas ile ölçülmesi, vakum emiş manometre basınç kontrolü.
Kalıp blokları ultrasonik banyolarda temizlenmeli, aşınan contalar ve vakum keçeleri yenilenerek emiş basınçları optimize edilmelidir.
PE100 Siyah Basınçlı Boru Hammaddesinde Karbon Siyahı (Carbon Black) Dağılım Düzensizliği
Masterbatch veya black compound içerisindeki karbon siyahı partiküllerinin aglomere (kümeleşmiş) olması, dispersiyon kalitesinin düşük kalması.
Mikroskop altında mikrotom kesiti alınarak karbon siyahı dağılımının ISO 18553 standardına göre incelenmesi.
Hammadde tedarikçisi değiştirilmeli veya ekstrüder içerisine mikser (barrier screw/mixing elements) eklenerek homojen dispersiyon sağlanmalıdır.
PP-R (Polipropilen Random) Boru Hammaddesinde Nem Kalıntısı ve Baloncuk Oluşumu
PP-R granüllerinin depolama veya taşıma sırasında nem kapması ve kurutucu hunide (hopper dryer) yeterince kurutulmadan ekstrüdere verilmesi.
Boru kesitinde mikroskobik veya gözle görülür gaz boşluklarının (voids) tespiti, hammadde nem oranının ölçülmesi.
Kurutucu huni sıcaklığı 80-90 dereceye getirilmeli ve kurutma süresi en az 3-4 saate çıkarılarak hammadde nem oranı %0.02 altına düşürülmelidir.
Ekstrüzyon Kafasında (Extrusion Die) Spider (Örümcek) İzlerinin Boru Boyunca Devam Etmesi
Kafa içi örümcek ayaklarının (mandrel taşıyıcılar) arkasında kalan eriyik akış izlerinin laminar akışla tam olarak birleşememesi.
Basınçlı su testlerinde borunun mandrel izi boyunca boyuna yarılma (longitudinal splitting) direncinin kontrolü.
Kafa tasarımı optimize edilmeli, akış birleştirme zonuna konik akış elemanları eklenmeli ve kafa sıcaklıkları homojenleştirilmelidir.
Boru Kesme Makinesinde (Planetary Cutter) Çapaklı ve Eğik Kesim
Gezici kesme testeresinin devrinin veya kesme ilerleme hızının (feed rate) boru çapına ve duvar kalınlığına uygun ayarlanmaması.
Kesilen boru ağızlarının diklik (squareness) ve çapak durumunun görsel ve boyutsal kontrolü.
Testere bıçağı diş sayısı ve tipi boru et kalınlığına göre değiştirilmeli, kesme motoru ilerleme hidrolik/pnömatik valfleri kalibre edilmelidir.
HDPE Basınçlı Borularda Hidrostatik Basınç Testinde (20°C / 100 Saat) Erken Patlama
Hammadde kalitesizliği (yetersiz MFR veya moleküler ağırlık dağılımı), et kalınlığının tolerans altında kalması veya kaynaklı birleşim hatası.
ISO 1167 standardına göre su banyosunda hidrostatik basınç test tezgahı sonuçlarının incelenmesi, cidar kalınlığı ölçümleri.
Üretim parametreleri (soğutma hızı ve çekme oranı) sıkılaştırılmalı, et kalınlığı toleransları artırılmalı ve hammadde sertifikaları doğrulanmalıdır.
PP-R Borularda Uzun Süreli İç Basınç Testinde (87°C / Sürünme) Deformasyon
Kullanılan PP-R (Tip-3) hammaddesinin termal direnç ve sünme (creep) mukavemetinin standartların altında kalması.
Yüksek sıcaklık su banyosu testlerinde boru şişme ve patlama sürelerinin standart eğrilerle (Regression Curves) karşılaştırılması.
Yalnızca ISO 15874 normuna uygun, yüksek MRS (Minimum Required Strength) değerine sahip hammaddeler kullanılmalıdır.
PVC Temiz Su Borularında Darbe Direnci (Drop Impact) Testi Başarısızlığı
PVC formülasyonunda darbe mukavemetini artırıcı akrilik/CPE esaslı darbe mukavemet katkılarının eksik veya yanlış oranlarda katılması.
Darbe testi cihazında belirli yükseklikten düşen çekiçle borunun kırılma davranışının incelenmesi (EN 1411).
Formülasyondaki modifikatör (darbe dayanım katkısı) oranı artırılmalı, ekstrüzyon jelleşme derecesi (gelation degree) optimize edilmelidir.
Enjeksiyon Ek Parçalarında (Fittings) Çekinti ve İç Boşluk (Sink Marks / Voids)
Kalın etli enjeksiyon fittings (dirsek, te, manşon) üretiminde soğuma süresinin (cooling time) yetersiz kalması ve ütüleme basıncının (packing pressure) erken düşürülmesi.
Fittings kesit alınarak iç kısımlarında büzülme boşluklarının röntgen veya görsel olarak incelenmesi.
Enjeksiyon presi ütüleme (holding) basıncı ve süresi artırılmalı, kalıp soğutma kanalları optimize edilmelidir.
Muflu Borularda Lastik Conta Yerleşme Yuvasında Ölçü Tolerans Sapması
Muf yapma (socketing) aparatlarının mandrel çapının veya ısıtma süresinin yanlış ayarlanması sonucu conta yuvasının daralması veya genişlemesi.
Contanın muf yuvasına takılarak sızdırmazlık ve oturma boşluğunun özel mastarlarla kontrolü.
Muf mandrel kalıpları soğutma aparatlarıyla desteklenmeli, muf ısıtma fırını süre ve sıcaklıkları optimize edilmelidir.
Alın Kaynağı (Butt Fusion) Sırasında Kaynaksal Çapak (Bead) Geometrisi Bozukluğu
Alın kaynağı makinesi ısıtma levhası sıcaklığının standart dışı olması (örn. 220 derece üstü), alıştırma basıncının (beading pressure) yanlış uygulanması.
Kaynak dikiş kesiti alınarak çift dudaklı çapak (double-lipped bead) simetrisinin ve et kalınlığının incelenmesi (ISO 21307).
Kaynak parametreleri (ısıtma süresi, alın basıncı, soğuma süresi) boru çapı ve SDR sınıfına göre tam otomatik kaynak makinesinde programlanmalıdır.
Elektrofüzyon Kaynağında Akım Kesilmesi ve Kaynağın Tamamlanamaması
Elektrofüzyon kaynak ünitesinin çıkış voltaj stabilitesini kaybetmesi veya manşon içindeki rezistans tellerinin hasar görmesi.
Kaynak kontrol ünitesi hata kodlarının okunması, manşon terminallerinin direnç (ohm) ölçümü.
Jeneratör voltaj çıkışları regüle edilmeli, manşonlar depolamada darbe almayacak şekilde korunmalı ve barkod okuyuculu otomatik makineler kullanılmalıdır.
Kanalizasyon Koruge Boru Hatlarında Zemin Çökmesi Nedeniyle Defleksiyon (Ovalleşme) Sınırı Aşımı
Hendek dolgu (backfill) sıkıştırma işlemlerinin (Proctor sıkışma oranı) şartnameye uygun yapılmaması ve yan yataklama malzemesinin kötü seçilmesi.
Lazer defleksiyon ölçüm cihazı (pigging) ile boru çapı daralma oranlarının (maksimum %5-6 sınır) tespiti.
Hendek tabanı ve yan yataklama için kum/çakıl karışımı granüler malzeme kullanılmalı, tabaka tabaka (her 20 cm) kompaktörle sıkıştırılmalıdır.
Plastik Borularda Longitüdinal Revers (Boyuna Çekme) Oranının Yüksek Çıkması
Ekstrüzyon hattında çekiş hızı ile eriyik çıkış hızı arasındaki dengesizlik (draw-down ratio hatası) nedeniyle boruda kalıcı iç gerilmelerin kalması.
ISO 2505 standardına göre boru parçasının etüvde (150°C sıcaklıkta) bekletilerek boyuna kısalma miktarının yüzde olarak hesaplanması.
Kalıp çıkış hızı ile son çekiş (hauler) hızı senkronize edilmeli, vakum ve soğutma havuzlarındaki gerilimler azaltılmalıdır.
Boru Et Kalınlığı ve Çevresel Ölçümlerde Lazer Mikrometre Sapması
Çevrim içi (on-line) ultrasonik veya lazer çap/kalınlık ölçüm cihazlarının kalibrasyonunun sıcaklık değişimiyle kayması.
El tipi hassas dijital kumpas ve ultrasonik et kalınlığı ölçüm cihazı ile laboratuvar çapraz kontrolü.
On-line ölçüm cihazları her vardiya başında master kalibrasyon halkaları ile sıfırlanmalı ve optik lensleri temizlenmelidir.
Drenaj Borularında (Perfore Borular) Toprak Giren Gözenek Tıkanması
Toprak altı drenaj uygulamalarında jeotekstil keçe sarılmadan doğrudan toprakla doldurulan perfore deliklerden silt ve kil girmesi.
Drenaj muhasebe rögarlarında kum/silt birikimi ve hat su akış debisinde düşüş.
Perfore drenaj boruları mutlaka yüksek mukavemetli geotekstil keçe ile sarılmalı, filtre malzemesi olarak yıkanmış çakıl kullanılmalıdır.
Açık Alanda Depolanan PVC ve PE Borularda Güneş (UV) Etkisiyle Renk Solması ve Gevreklik
UV stabilizatör içermeyen veya koruyucu branda örtülmeden doğrudan güneş ışığı altında uzun süre (aylarca) depolanan boruların darbe direncinin düşmesi.
Borularda renk değişimi, yüzeyde tebeşirleşme (chalking) ve çekiç darbesiyle kırılganlık testi.
Borular UV dayanımlı masterbatch ile üretilmeli, açık alanda depolanacaksa mutlaka opak UV koruyucu brandalarla örtülmelidir.
Büyük Çaplı Kangal (Coil) Borularda Açılma Sırasında Yaysal (Springback) Gerilme Tehlikesi
Kangal sarma makinesinde yüksek gerginlikle sarılan büyük çaplı PE boruların bağlama çemberleri kesildiğinde ani açılmasıyla iş kazası riski.
Kangal çemberleme güvenliği, hidrolik açıcı (decoiler) ekipman kontrolü.
Kangal çemberleri özel uzaktan kesme aparatlarıyla kontrollü açılmalı, kangal sarımında düşük gerilim profili uygulanmalıdır.
Vakum Kalibrasyon Tankı Su Pompalarında Kavitasyon ve Basınç Düşüşü
Su ringli vakum pompaları veya soğutma pompalarının emiş hatlarında tıkanma, su sıcaklığının çok yüksek olması.
Pompa ses ve titreşim analizi, vakum tankı su sıcaklığı (max 25°C olmalı) kontrolü.
Soğutma kulesi suyu sıcaklıkları düşürülmeli, pompa emiş filtreleri temizlenmeli ve kavitasyona dayanıklı çark değişimleri yapılmalıdır.
Ekstrüder Ana Redüktöründe Aşırı Isınma ve Dişli Hasarı
Yüksek tork gerektiren geri dönüştürülmüş hammadde (regranül) kullanımında redüktör yağ soğutucusunun yetersiz kalması veya yağ filtresinin tıkalı olması.
Redüktör yağ sıcaklığı göstergesi (max 70-80°C), yağ numunesi metal parçacık analizi.
Redüktör yağ filtresi değiştirilmeli, harici yağ soğutma eşanjörü kimyasal temizliğe alınmalı ve viskozite uygun sentetik yağ kullanılmalıdır.
PVC Boru Kalibrasyon ve Vakum İşleminde Hidrojen Klorür (HCl) Gazı Riski
PVC ergitme sıcaklığının kontrolsüz şekilde 200 derecenin üzerine çıkarak termal bozunmaya uğraması ve HCl salgılaması.
Ortamda keskin koku, pH kağıdı ile buhar testleri ve kovan ısı alarm logları.
Ekstrüder hatlarına aşırı sıcaklık emniyet kilitleri (thermal interlock) kurulmalı, kovanlara acil soğutma ve gaz emiş sistemleri entegre edilmelidir.
Kırma Atölyesinde (Granülatör) Yüksek Gürültü ve Toz Emisyonu
Hatalı veya ıskarta boruların kırma makinelerinde (granulator) kırılması sırasında akustik izolasyon eksikliği ve ince toz sızıntısı.
Desibel (dB) gürültü ölçümleri, kırma makinesi ses bariyeri kabini kontrolü.
Kırma makineleri ses yalıtımlı akustik kabin içine alınmalı, besleme ve boşaltma ağızlarına toz toplama (baghouse) sistemleri bağlanmalıdır.
Farklı SDR Sınıflarında Üretim Geçişlerinde Kalibre ve Kafa Ayar Kayıpları
Aynı dış çapa sahip fakat farklı et kalınlığına (SDR 11, SDR 17 vb.) sahip boru geçişlerinde kalibre ve vakum kalıp değişimlerinin uzun sürmesi.
Üretim planlama değişim süreleri (setup times) ve hat verimlilik oranlarının analizi.
Hızlı kalıp değiştirme sistemleri (quick-change tooling) tasarlanmalı, benzer çap grupları ardışık olarak planlanmalıdır.
Boru Üzerine Çekilen Renkli Şeritlerin (Ko-ekstrüzyon) Akma Yapması
Ana ekstrüder ile şerit ekstrüderinin (co-extruder) basınç ve devir senkronizasyonunun bozulması.
Boru boyunca çekilen mavi/turuncu renkli şeritlerin kalınlık ve düzgünlük görsel kontrolü.
Ko-ekstrüder sürücü invertörü ana hat hızıyla (line speed) orantılandırılmalı (slave mode), şerit kafa tasarımı temizlenmelidir.
Cazibeli Altyapı Hatlarında Yetersiz Eğğim Nedeniyle Tortu Birikmesi
Uygulama projelerinde zemin kotlarının hatalı okunması veya sahada boru döşeme eğiminin standartların (%0.5 altı) altında kalması.
Nivo ile kanalizasyon hatları döşeme kotu ve meyil (gradient) ölçümleri.
Proje aplikasyonu lazer nivo ile titizlikle yapılmalı, minimum öz denge akış hızını (0.6 m/s) sağlayacak eğimler sahada kesinlikle uygulanmalıdır.
Basınçlı İçmesuyu Hatlarında Su Darbesi (Water Hammer) Nedeniyle Boru Patlaması
Pompa istasyonlarında vanaların ani kapanması veya elektrik kesintisi sonucu oluşan basınç dalgalarının boru dayanım sınırını aşması.
Scada basınç sensör trendlerinde ani pik (spike) basınç değerlerinin incelenmesi.
Hata basma hatlarına darbe tankları (surge vessels), hava vantuzları ve yavaş kapanan motorlu kelebek/çekvalfler monte edilmelidir.
HDPE Boru Hammaddesinde OIT (Oxidative Induction Time) Testi Başarısızlığı
Antioksidan katkı oranının yetersiz kalması veya hammadde kalitesinin düşük olması nedeniyle termal oksidasyon direncinde düşüş.
DCS (Diferansiyel Taramalı Kalorimetre) cihazı ile 200°C'de OIT test süresi ölçümü (min 20 dakika olmalı).
Hammadde reçetesindeki antioksidan katkı paketi artırılmalı, laboratuvar OIT testleri her hammadde partisinden numune alınarak yapılmalıdır.
Termoplastik Borularda Yoğunluk (Density) Testinde Sapma
Hammadde kompozisyonunda dolgu malzemesi (kalsiyum karbonat vb.) oranının yüksek tutulması veya polimer saflık bozulması.
Hidrostatik terazi ile daldırma metodu (Archimedes prensibi) ile boru yoğunluk (g/cm3) ölçümü (ISO 1183).
Hammadde giriş kalite kontrol testlerinde yoğunluk ölçümleri standart limitlerle (örn. PE100 için 0.930-0.960 g/cm3) karşılaştırılmalı, uygunsuz partiler reddedilmelidir.
Büyük Çaplı Boruların Nakliyesinde ve İstiflenmesinde Ovalleşme
Çok yüksek çaplı (örn. DN 630 ve üzeri) plastik boruların üst üste çok fazla kat (max kat sınırı ihlali) istiflenmesi veya ahşap takozların uyumsuz olması.
Depodaki istifli boruların alt katlarında dikey çap daralması (ovalleşme) ölçümleri.
Büyük çaplı borular için V şeklinde ahşap beşikler kullanılmalı, istif kat sınırları (maksimum yükseklik) çap büyüklüğüne göre sınırlandırılmalıdır.
Contalı Boru Birleşimlerinde Hidrolik Basınç Altında Sızıntı
EPDM conta kalitesinin (sertlik ve esneklik) standartlara uymaması veya muf içine takılırken contanın burulması (torsion).
Manevra ve basınç testlerinde muf birleşim yerlerinden terleme ve damlama tespiti.
EPDM contalar ISO 4633 uygunluk sertifikalı olmalı, montaj sırasında kaydırıcı sabun (lubricant) kullanılarak contanın burulması engellenmelidir.
Boru Üzerine Çekilen İkaz Şeritlerinin (Warning Tape) Silinmesi veya Ayrılması
Ko-ekstrüzyon esnasında ikaz şeridinin ana boru gövdesi ile sıcaklık uyumsuzluğu nedeniyle yeterli ısıl kaynaşma (co-fusion) yapamaması.
Şeritlerin boru yüzeyinden el veya bıçak yardımıyla soyulma (peel off) direnci testi.
Şerit ekstrüder sıcaklığı ana boru sıcaklığı ile eşitlenmeli, aynı polimer esaslı masterbatch ve taşıyıcı reçine kombinasyonu kullanılmalıdır.
Doğalgaz (PE 100-RC / PE 80) Borularında Hızlı Çatlak İlerlemesi (Rapid Crack Propagation - RCP) Testi
Yüksek basınçlı gaz hatlarında oluşabilecek darbe veya çatlakların boru boyunca hızla ilerlemesine karşı malzemenin direnç zafiyeti.
ISO 13477 standardına göre S4 testi ile kritik basınç ve çatlak durdurma özelliklerinin laboratuvar ortamında incelenmesi.
Doğalgaz borularında özel geliştirilmiş yüksek çatlak dirençli (Crack Resistant - RC) PE100 hammaddeler tercih edilmeli, duvar et kalınlığı artırılmalıdır.
Baca ve Muayene Rögarları ile Plastik Boru Bağlantılarında Sızıntı
Beton veya plastik muayene bacalarına (manhole) bağlanan koruge/düz boru girişlerinde elastik kelepçe veya contalı geçiş elemanlarının yanlış montajı.
Baca girişlerinde yeraltı sularının içeri sızması veya kanalizasyon suyunun dışarı kaçması (su kaçak testi).
Esnek ve sızdırmaz conta adaptörleri (flex-seal veya entegre conta çıkışları) kullanılmalı, baca tabanı grout harçla eksiksiz izole edilmelidir.
Reklam & Pazarlama Fikir Havuzu
İşletmenizin marka değerini artıracak, fiziksel ve dijital reklam stratejileri.
Tasarım İlham Merkezi
Kurumsal Kimlik & Tasarım Örnekleri
Logo Tasarım Örnekleri
Plastik Boru Ve Altyapı Elemanları Sanayii Logosunda Dikkat Edilmesi Gerekenler
Logo tasarım rehber kriterleri analiz ediliyor...
Bu Sektörde Başarıya Ulaşın
Markanıza ait profesyonel tasarım, web sitesi, mobil uygulama ve pazarlama süreçlerinde birlikte çalışalım.
Bizimle İletişime Geçin