Petrokimya Sanayii Ve Rafineriler
Başlangıç Rehberi
Bu Sektör Nedir?
Petrokimya Sanayii Ve Rafineriler Sektör Rehberi.
Kimler İçin Uygun?
İş Modeli Nasıl Çalışır?
Fiziksel Alan İhtiyaçları
Personel İhtiyaçları
Başlangıç İpuçları
Mevzuat Kontrolü
İşletmenizi açmadan önce yerel belediyenin ruhsat şartlarını detaylıca öğrenin.
Fiyatlandırma Hassasiyeti
Güncel maliyet ve tedarik değerlerinizi kullanmanız önerilir. Sistem piyasa fiyatı tahmin etmez.
Konum Analizi
Hedef kitlenizin yoğun olduğu, yaya trafiği yüksek caddeleri tercih edin.
Mesleki Bilgi ve Referans Merkezi
Sektörel mesleki standartlar, parametreler ve referans rehberleri.
Proses Güvenliği ve Korozyon
Amine Ünitelerinde Gerilmeli Korozyon Çatlağı (SCC) Önleme Stratejileri
Amine ünitelerinde karbon çeliği ekipmanlarda görülen SCC riskini minimize etmek için kaynak sonrası ısıl işlem (PWHT) zorunludur. Özellikle zengin amin hatlarında, sıcaklık 60°C'nin üzerinde olduğunda korozyon hızı logaritmik artış gösterir. Kaynak bölgelerinde sertlik değerlerinin 200-225 HB sınırını aşmaması için sertlik testleri (Hardness Testing) yapılmalıdır. Ayrıca, sistemdeki H2S ve CO2 konsantrasyonları izlenerek amin çözeltisinin kirlilik seviyesi (ısı kararlı tuzlar) kontrol altında tutulmalı ve korozyon inhibitörü dozajı optimize edilmelidir.
Bakım Ekip Kapasite Planlayıcı
Bakım operasyonlarında ekip, çalışma süresi ve yoğun dönem kapasitesini analiz eder.
| Kaynak Anahtarı | Kaynak Adı | Miktar/Adet | Kapasite Modu | İşlem Süresi (Dk) | Birim Kapasite (Adet/Sa) | Throughput Kısıtı mı? |
|---|
Hesaplanan Sonuçlar
Tank Alanı ve Yerleşim Kapasite Hesaplayıcı
Saha yerleşim alanı, kullanılabilir bölge ve ekipman yerleşim yoğunluğunu analiz eder.
Hesaplanan Sonuçlar
Boru Hattı İzolasyon Malzeme Hesaplayıcı
Boru yüzey alanına göre izolasyon kaplama miktarı ve malzeme ihtiyacını tahmini hesaplar.
Hesaplanan Sonuçlar
Proses İyileştirme Karar Analiz Aracı
Operasyon seçeneklerini kriterlere göre karşılaştırarak karar desteği sağlar.
Hesaplanan Sonuçlar
Endüstriyel Etiket Okunabilirlik Hesaplayıcı
Ekipman etiketleri ve saha bilgilendirme yazılarının mesafeye göre okunabilirliğini değerlendirir.
Hesaplanan Sonuçlar
Ekipman Etiket Güvenli Alan Hesaplayıcı
Teknik etiket ve uyarı panolarında kullanılabilir baskı alanını hesaplar.
Hesaplanan Sonuçlar
Teknik Doküman Baskı Çözünürlük Hesaplayıcı
Teknik çizim ve doküman çıktıları için uygun çözünürlük seviyesini hesaplamaya yardımcı olur.
Hesaplanan Sonuçlar
Standart Operasyonel İş Akışları
Sektör standartlarına uygun iş akış ve süreç adımları.
Sistem Basınç ve Sızdırmazlık Kontrolü
Reaktör ve boru hatlarındaki vanaların kapalı konumda olduğu doğrulanır, sistem basıncı çalışma aralığına getirilerek kaçak testi gerçekleştirilir.
Proses Hattı Sızıntı Testi
Üretim hattındaki tüm flanş ve vana bağlantılarının basınç testleri yapılarak sızdırmazlık durumu doğrulanır.
Kişisel Koruyucu Donanım (KKD) Doğrulaması
Saha personeli tarafından antistatik tulum, kimyasala dayanıklı eldiven, tam yüz maskesi ve gaz dedektörlerinin eksiksiz takıldığı kontrol edilir.
KKD Uyumluluk Denetimi
Çalışanların kimyasal dirençli eldiven, antistatik kıyafet ve gaz maskesi gibi donanımlarının eksiksiz olduğu kontrol edilir.
Numune Alma ve Analiz
Proses hattından alınan ham madde numunesi, laboratuvar standartlarına uygun olarak kromatografik analiz cihazına aktarılır ve saflık derecesi onaylanır.
Laboratuvar Numune Analizi
Üretim hattından alınan ham madde veya ürün numuneleri, teknik spesifikasyonlara uygunluk açısından laboratuvar testlerine tabi tutulur.
Döner Ekipman İzolasyon Prosedürü
Pompa ve kompresörlerin bakım öncesi enerji kaynaklarından kesilmesi ve LOTO (Lockout-Tagout) sisteminin uygulanması sağlanır.
Yangın Söndürme Ekipmanları Doğrulaması
Tesis genelindeki yangın hidrantları, köpük sistemleri ve otomatik söndürme ünitelerinin operasyonel hazır olma durumu test edilir.
Tehlikeli Atık Bertarafı
Proses sonucu oluşan kimyasal atıkların, çevre mevzuatına uygun şekilde sızdırmaz konteynerlere aktarılması ve etiketlenmesi sağlanır.
Tank Çiftliği Stok Kontrolü
Depolama tanklarındaki seviye, sıcaklık ve basınç değerleri uzaktan izleme sistemi üzerinden doğrulanarak envanter kaydı güncellenir.
Katalizör Değişim Protokolü
Reaktör verimliliğini artırmak amacıyla kullanılan katalizörlerin ömür takibi yapılır ve değişim süreci güvenlik kuralları çerçevesinde yürütülür.
Emisyon Ölçüm ve Raporlama
Baca gazı analizörleri aracılığıyla atmosfere salınan emisyon değerleri sürekli izlenerek yasal sınırların altında olduğu teyit edilir.
Operasyonel Kontrol Listeleri
Günlük rutinleri tarayıcınızda saklanacak şekilde takip edin.
Günlük Rafineri İşletme ve Güvenlik Kontrolü
%0Kurumsal Sürdürülebilirlik ve İletişim Planı
%0Haftalık Bakım ve Onarım Planlama
%0Pazar Analizi ve Rekabet İzleme
%0İSG ve Çevre Mevzuat Uyumluluk Kontrolü
%0Hammadde Tedarik ve Lojistik Takip Çizelgesi
%0Dijital Marka İtibar Yönetimi ve Sektörel Bülten
%0Üretim Hattı Enerji Verimliliği ve Emisyon İzleme
%0B2B Müşteri İlişkileri ve Teknik Destek Takibi
%0Acil Durum Müdahale ve Saha Güvenlik Denetimi
%0Sorun / Çözüm Kütüphanesi
Petrokimya Sanayii Ve Rafineriler sektöründe karşılaşılabilecek teknik ve operasyonel sorunlar için çözüm ve teşhis rehberi.
Atmosferik Damıtma Kolonunda (CDU) Aşırı Tuz Birikmesi ve Korozyon
Ham petrolde bulunan magnezyum ve kalsiyum klorür tuzlarının desolter ünitesinde tam olarak ayrılamaması ve kolon üst sıcaklığında hidrolize olarak hidroklorik asit oluşturması.
Kolon tepe suyu (overhead accumulator) pH ölçümleri, klorür iyonu konsantrasyonu analizi ve desolter çıkış tuz Miktarının izlenmesi.
Desolter yıkama suyu debisi ve sıcaklığı artırılmalı, desolter verimliliği optimize edilmelidir. Kolon tepe hattına nötralizan amin ve film yapıcı korcı enjeksiyonu sürekli hale getirilmelidir.
Vakum Distilasyon Kolonunda (VDU) Aşırı Isınma Nedeniyle Koking (Coking) Oluşumu
Vakum fırını geçiş hızının (coil velocity) yetersiz kalması veya fırın çıkış sıcaklığının (COT) aşırı yüksek tutulması sonucu ağır kalıntıların boru içinde termal kraking uğraması.
Fırın paslanmaz çelik tüp yüzey sıcaklıklarının termokupl ile tespiti, vakum kolon dip sıcaklığı ve basınç farkı (delta P) değerlerinin takibi.
Fırın geçiş debileri tasarım limitlerine çekilmeli, tüp içi akış hızı artırılmalıdır. Koking şüphesinde kontrollü pigleme veya buhar ile decoking (yakma/temizleme) operasyonu uygulanmalıdır.
Akışkan Yataklı Katalitik Kraking (FCC) Reaktöründe Katalizör Sürüklenmesi (Catalyst Carryover)
İç siklonların aşınması, hasar görmesi veya reaktör üst hızı (superficial gas velocity) tasarım sınırlarının aşılması.
Ana kolon (main fractionator) taban ürünündeki katalizör ince toz (fines) miktarı analizi ve siklon basınç düşüşlerinin izlenmesi.
Planlı duruşta (shutdown) siklonlar iç kontrolü yapılarak aşınmış kanatlar onarılmalı veya değiştirilmeli; reaktör rejenaratör işletme rejimi gaz hızları düşürülerek yeniden ayarlanmalıdır.
FCC Rejenaratöründe Art Karbon (Afterburning) Oluşumu ve Sıcaklık Kontrolsüzlüğü
Rejenaratör seyreltik fazında (dilute phase) karbon monoksitin (CO) kontrolsüz yanması sonucu yerel aşırı sıcaklıkların (hot spot) oluşması ve metalürjik hasar riski.
Rejenaratör yatak sıcaklığı ile siklon çıkış gazı sıcaklığı arasındaki farkın (afterburning delta T) izlenmesi, baca gazı O2 ve CO oranlarının analizi.
Yanma havası dağıtıcı ringleri kontrol edilmeli, CO yanma promotörü (katalizörü) dozajı optimize edilmeli ve rejenaratör yatak sıcaklığı hava debisi kısrılarak güvenli sınırlara çekilmelidir.
Hidroişlem (HDS) Reaktöründe Basınç Düşüşünün (Delta P) Hızla Artması
Besleme akışındaki partiküller, demir sülfür tortuları veya koking ürünlerinin katalizör yatağını tıkaması (fouling).
Reaktör giriş-çıkış diferansiyel basınç (DP) transmitterlerinin trend analizi, yatak zon sıcaklık profillerinin incelenmesi.
Ters yıkama (backwash) imkanı varsa uygulanmalı; aksi takdirde reaktörün hidrolik temizliği veya katalizör yatağının skimmig (üst tabaka temizliği) işlemi planlanmalıdır.
Hidrokarbon Yüksek Basınçlı Ayırıcıda (HP Separator) Amonyum Bisülfür Çökeltisi ve Tıkanma
Yüksek hidrojen sülfür (H2S) ve amonyak (NH3) konsantrasyonlarının düşük sıcaklık bölgelerinde kristalleşerek hatları tıkaması.
Ayırıcı çıkış hatları ve wash water (yıkama suyu) enjeksiyon noktalarındaki basınç dalgalanmaları ve cıvata/flanş sızıntı kontrolleri.
Yıkama suyu debisi kesintisiz ve debi oranına uygun olarak artırılmalı, kritik noktalara sürekli su enjeksiyonu sağlanarak kristalleşme önlenmelidir.
Etilen Ünitesi Soğuk Bölümünde (Cold Section) Kompresör Kavitasyonu ve Soğutma Verimi Kaybı
Krilenmiş gaz kompresörünün emiş sıcaklığının yükselmesi, propilen/etilen soğutma döngülerinde (refrigeration loop) kaçak veya kompresör valf arızası.
Kompresör performans eğrileri, ara soğutucu sıcaklıkları ve antisurge (surge karşıtı) vana açıklık yüzdelerinin incelenmesi.
Soğutma kompresörlerinin serpantinleri kimyasal olarak yıkanmalı, gaz kaçak testleri yapılarak soğutucu akışkan (refrigerant) şarjı tamamlanmalıdır.
Polietilen Reaktöründe Polimer Yığılması (Sheeting/Fouling) ve Reaktör Duvarı Kaplaması
Statik elektrik birikimi, katalizör besleme düzensizliği, reaktör içi sıcaklık kontrolünün (hot spot) kaybolması.
Reaktör içi akustik sensörler, ceket sıcaklık farkları ve üretilen polimer eriyik akış indeksinin (MFI) sapma analizi.
Antistatik ajan enjeksiyon oranları artırılmalı, katalizör aktivitesi yeniden kalibre edilmeli ve reaktör içi mekanik temizlik (mechanical scraping) yapılmalıdır.
Büyük Megawatt Sınıfı Santrifüj Kompresörde Aşırı Titreşim (Vibrasyon) ve Rulman Hasarı
Rotor dengesizliği (unbalance), mil hizalama (alignment) kaçağı veya yağlama yağı kirliliği/viskozite düşüşü.
Online vibrasyon izleme sistemi (Bently Nevada vb.) spektrum analizi (1x, 2x devir frekansları), yayılan yağ numunesi analizi.
Kompresör acil olarak durdurulmalı, rulman/kaymalı yatak (journal bearing) muayenesi yapılmalı, kaplin hizalaması laser cihazlarla sıfırlanmalıdır.
Ağır Hizmet Tipi Rafineri Pompalarında Mekanik Salmastra (Mechanical Seal) Arızası ve Kaçak
API 682 planlarına uygun salmastra yıkama (flush) sıvısının kesilmesi, kuru çalışma (dry running) veya flanş hizalama hatası.
Salmastra quench hatları basınç kontrolü, sızdırmazlık sıvısı haznesi seviyesi ve hidrokarbon gaz dedektör ölçümleri.
Salmastra yıkama hatları filtrelenmeli, API uyumlu çift kartuşlu salmastra sistemine geçilmeli ve pompa devreye alınmadan önce mutlaka venting (hava alma) yapılmalıdır.
Yüksek Sıcaklıkta Sülfür Korozyonu (High Temperature Sulfidation) Nedeniyle Boru İnceliği
Kükürt içeren akışkanların 230 derece üzerindeki sıcaklıklarda karbon çelik hatlar ve reaktör çıkışlarında metal yüzeyle reaksiyona girmesi.
Ultrasonik Kalınlık Ölçümü (UT) ve radyografik testler ile cidar (wall thickness) kaybı haritalaması.
Karbon çelik hatlar ve ekipmanlar API 939-C standartlarına uygun olarak düşük kromlu (örn. 5Cr-0.5Mo veya 9Cr-1Mo) alaşımlı malzemelerle değiştirilmelidir.
Amine Ünitesinde Kaynak Boyunca Gerilmeli Korozyon Çatlağı (Amine Stress Corrosion Cracking)
Karakterize edilmemiş kaynak artık gerilmeleri ve amin sulu çözeltilerinin karbon çelikte gerilmeli korozyona yol açması.
Manyetik Parçacık (MT) ve Islak Fluoresan Manyetik Parçacık muayeneleri ile kaynak hatlarında mikro çatlak tespiti.
Tüm kaynaklı bölgelere imalat sonrasında gerilim giderme tavlaması (PWHT) uygulanmalı, kritik hatlar paslanmaz çelik kaplama (cladding) ile korunmalıdır.
Kritik Acil Durum Kapatma Vanasında (ESD) Stale (Sıkışma) ve Kısmi Stroklama Başarısızlığı
Aktüatör iç yaylarının korozyonu, solenoid vana arızası veya salmastra bölgesine polimer/tortu dolması.
Partial Stroke Test (PST) raporlarının denetlenmesi, solenoid valf bobin direnci ve hava besleme basıncı ölçümü.
ESD vanalarına filtrelenmiş ve kurutulmuş enstrüman havası sağlanmalı, solenoid valfler periyodik olarak test edilmeli ve bakım periyodunda overhauldurulmalıdır.
Diferansiyel Basınçlı Seviye Transmitterlerinde (DP Level) Kondanse Hatlarının Donması veya Tıkanması
Kış şartlarında açık alandaki impuls hatlarının yetersiz ısıtılması (heat tracing) veya hat içi polimerizasyon.
DCS üzerindeki seviye değerlerinin askıda kalması (frozen reading), impuls hatları ısı izolasyonu ve buhar ceket kontrolü.
İmpuls hatlarına elektrikli heat tracing veya buhar ceketleri uygulanmalı, hatlar periyodik olarak blowdown (blöf) edilerek temizlenmelidir.
Yüksek Basınçlı (HP) Buhar Türbininde Su Darbesi (Water Hammer) Nedeniyle Kanat Hasarı
Buhar kazanından veya ana buhar başlığından (header) türbin girişine kondanse su sürüklenmesi.
Türbin titreşim artışı, egzoz sıcaklığında ani düşüş ve buhar separatör seviye kontrol alarmları.
Buhar kapanları (steam trap) periyodik olarak kontrol edilmeli, hat ısıtma (warm-up) drenajları açık tutulmalı ve otomatik acil tahliye vanaları devreye alınmalıdır.
Soğutma Suyu Sisteminde Biyolojik Fayanslanma (Biofouling) ve Eşanjör Tıkanıklığı
Soğutma kulesi havuzunda organik üreme, yeterli biyosit ve klor dozajının yapılmaması.
Şelaleli boru ve borulu (shell & tube) ısı değiştiricilerde giriş-çıkış sıcaklık farkı azalması, biyolojik balçık (slime) oluşumu.
Sisteme şok klorlama ve non-oksitleyici biyosit dozajı uygulanmalı, kule havuzları periyodik olarak mekanik temizliğe alınmalıdır.
Flare (Meşale) Sisteminde Siyah Duman Çıkışı ve Yetersiz Yanma
Doymamış hidrokarbon gazlarına (olefins) yetersiz buhar veya hava yardımı (steam/air assist) verilmesi, karışım oranının bozulması.
Meşale üstü kamera görüntüleri, buhar regülasyon vanası açıklıkları ve pilot alev durum kontrolü.
Meşale buhar enjeksiyon valfleri otomatik PID kontrol loop'una bağlanmalı, gaz akış hızına göre buhar debisi optimize edilmelidir.
API Ayırıcı (API Separator) Çıkış Suda Yüksek Yağ ve Gres Parametresi
Giriş akışındaki emulsiyonlaşma, sıyırıcı (skimmer) paletlerinin arızalanması veya çamur tabakasının zamanında çekilmemesi.
API ayırıcı çıkış numune analizleri (yağ/gres mg/lt), skimmer çalışma saatleri ve dip çamur seviyesi ölçümü.
Demülsifiyer kimyasal dozajı artırılmalı, sıyırıcı mekanik bakımı yapılmalı ve dip çamurları entegre çamur susuzlaştırma ünitesine yönlendirilmelidir.
Depolama Tankı Üzerinde Konik Çatı Kaynak Yerinden Statik Elektrik ve Yıldırım Kaynaklı Yangın
Yüzer tavanlı veya sabit konik tavanlı yakıt tanklarında topraklama (bonding/grounding) direncinin yüksek olması.
Tank topraklama kabloları direnç ölçümleri (megaohm testleri), şant ve köprü iletkenlik kontrolleri.
Tüm tank gövde ve merdiven topraklama dirençleri 10 ohm altına düşürülmeli, paratoner ve şant iletkenlikleri yenilenmelidir.
LPG Küresel Tankı (Spherical Tank) Su Spreyi Deluge Sisteminde Tıkanma
Yangın suyu ring hattındaki kireçlenme, tortu birikimi veya nozul uçlarının paslanarak kapanması.
Deluge testi sırasında nozulların püskürtme açıları ve hat basınç düşüşlerinin gözlemlenmesi.
Yangın suyu ring hatları yıllık olarak köreltilerek yıkanmalı, pirinç/paslanmaz nozullar sökülerek ultrasonik temizlikten geçirilmelidir.
Benzin Havuzlama (Blending) Ünitesinde Oktan Sayısının (RON/MON) Spesifikasyon Dışı Kalması
Harmanlanan komponent oranlarının (reformat, FCC benzin, izomerat) yanlış hesaplanması veya çevrim içi (on-line) oktan analizör kalibrasyon hatası.
CFR motor test laboratuvarı sonuçları ile on-line analizör değerlerinin karşılaştırılması, bileşen akış sayaç doğrulaması.
On-line oktan analizörleri laboratuvar referans numuneleri ile kalibre edilmeli, blending kontrol yazılımı (advanced process control) güncellenerek MTBE veya alkilat oranı artırılmalıdır.
Jet Yakıtı (Jet A-1) Numunesinde Su Separitör Testi (MSEP) Değerinin Düşük Çıkması
Yakıt üretiminde yüzey aktif maddelerin (surfactant) tutulamaması veya boru hattı kaplama artıklarının ürüne karışması.
MSEP (Microseparometer) laboratuvar testi, filtrelenmiş yakıtta bulanıklık ve serbest su tespiti.
Kil filtresi (clay treaters) yatakları değiştirilmeli, yakıt süzme sistemlerindeki koalisör (coalescer) elemanları yenilenmelidir.
Katalitik Reformer Fırın Tüplerinde Creep (Sünme) ve Boyutsal Genleşme
Yüksek sıcaklık ve iç basınç altında uzun süre çalışma sonucu metal strüktürün deforme olması.
Lazer optik tarama ile tüp çapı ölçümleri (diametral expansion), kalınlık ve metalürjik replika (replica) testleri.
Kritik creep limitini aşan tüpler planlı turn-around (duruş) sırasında tamamen kesilerek yeni Incoloy veya HK serisi malzeme ile değiştirilmelidir.
Devreye Alma Sırasında Flanşlı Bağlantılarda Sıcak Sızdırma (Hot Bolting Sorunları)
Flanş cıvatalarının soğuk tork değerleri ile sıkılması ancak sıcaklık artışıyla termal genleşme katsayı farkından dolayı yük dağılımının bozulması.
Sıcak devreye alma (startup) aşamasında kızılötesi termal kamera ile flanş çevresi kaçak tespiti.
Kritik yüksek sıcaklık hatlarında hidrolik tork sıkma prosedürleri uygulanmalı, uygun conta (spiral sarmal vb.) ve yüksek mukaveketli cıvatalar (B7/2H) kullanılmalıdır.
Hidrotreyting Katalizöründe Sülfürleme (Sulfiding) Sırasında Erken Sıcaklık Kaçağı (Runaway)
Dimetil disülfür (DMDS) enjeksiyon hızının kontrolsüz artırılması ve ekzotermik reaksiyon ısısının hızlı salınması.
Reaktör yatak sıcaklık trendlerinin anlık takibi, hidrojen/besleme oranının kontrolü.
Sülfürleme reaksiyon hızı yavaşlatılmalı, DMDS besleme hızı kademeli olarak artırılmalı ve fırındoğrudan acil soğutma (quench) gazı devreye alınmalıdır.
Reformer Katalizöründe Koklaşma Nedeniyle Aktivite Kaybı
Besleme akışındaki klor ve su oranının dengesizliği veya düşük hidrojen/hidrokarbon oranı.
Reaktör sıcaklık profili düşüşü, ürün oktan sayısında azalma ve c-C5+ verim analizi.
Katalizör rejenerasyon döngüsü (klorlama ve yakma) uygulanmalı, besleme gazındaki su ve klorür oranları hassas dozaj pompalarıyla düzenlenmelidir.
Sabit Tavanlı Ham Petrol Tankında Pyrophoric Demir Sülfür Yangını Riski
Tank içi havalandırma veya bakım sırasında oksijenle temas eden demir sülfür tortularının kendiliğinden tutuşması.
Tank iç gaz ölçümleri (LEL, O2), depozito tabakalarının nemli tutulup tutulmadığının kontrolü.
Tank açılmadan önce özel oksidan ve yıkama kimyasalları ile inertleme yapılmalı, demir sülfür birikintileri sürekli ıslak tutularak bertaraf edilmelidir.
Yüzer Tavanlı Tankta (Floating Roof) Pout (Dönme/Sıkışma) Arızası
Bacak ayarlarının dengesiz yapılması, kılavuz borunun (guide pole) eğilmesi veya yoğun kar/yağmur suyu birikmesi.
Tank tavan seviye göstergeleri, tavanın dik duruş kontrolü ve drenaj sitemi (roof drain) debi testi.
Esnek drenaj hortumları kontrol edilmeli, tavan bacakları homojen konuma getirilmeli ve sular sifon sistemleriyle hızla tahliye edilmelidir.
Distilasyon Kolonu APC (Advanced Process Control) Model Uyumsuzluğu ve Salınım (Oscillation)
Ham petrol kalitesindeki ani değişimlerin model parametrelerini (matrix) bozması ve kontrolörünhunting yapması.
DCS trendlerinde kontrol vanası sürekli salınım hareketleri, hata matrisi değerleri.
APC modeli geçici olarak manuel moda alınmalı, step testler tekrarlanarak dinamik matris yeniden tanımlanmalı ve adaptif kazançlar güncellenmelidir.
Fırın O2 Optimizasyon Kontrolörünün Yanlış Okuma Yapması
Baca gazı O2 analizör probunun kurumla kaplanması veya numune alma hattında hava kaçağı (false air).
Analizör kalibrasyon gazı testi, numune hattı flanş contalarının sızdırmazlık kontrolü.
O2 probu sökülerek mekanik/kimyasal temizliği yapılmalı, hava kaçakları tespit edilerek tecrit edilmeli ve otomatik kalibrasyon rutini çalıştırılmalıdır.
Pig Gönderme ve Alma (Pigging) Operasyonunda Sıkışma (Stuck Pig)
Hat içindeki deformasyonlar, dar dirsekler veya pig üzerindeki poliüretan pulların aşırı aşınması.
Pig dedektörleri sinyalleri, hat giriş-çıkış basınç farkı değişimi.
Basınç dengelenerek hat ters yöne basınçlandırılmalı, sıkışan bölge akustik dinleme cihazlarıyla tespit edilerek kontrollü kazı/müdahale yapılmalıdır.
Kriyojenik Hatlarda (LNG/Etyen) Termal Şok ve Flanş Sızıntısı
Soğuk akışkan transferi öncesi hat ön ısıtma/soğutma (pre-cooling/warming) prosedürlerinin atlanması.
Flanş sıcaklık sensörleri okumaları ve kriyojenik conta sıkıştırma oranları.
Kademeli soğutma prosedürü (slow chill-down) uygulanmalı, kriyojenik uygulamalara özel paslanmaz çelik yaylı contalar kullanılmalıdır.
Emniyet Tahliye Valfinde (PSV) Chatter (Zangırtı) ve Sızıntı
PSV giriş borulamasındaki basınç düşüşünün %3 limitini aşması veya valf set basıncına çok yakın çalışma basıncı.
PSV akustik emisyon testleri, inlet hat basınç kayıpları hidrolik hesap kontrolü.
PSV giriş hattı çapı büyütülmeli, boru geometrisi optimize edilmeli ve pilot kontrollü emniyet valfi (Pop-action PSV) sistemine geçilmelidir.
Rupture Disk (Patlama Diski) Altında Polimer Birikmesi ve Erken Yırtılma
Reaktif monomer hatlarında diskin alt yüzeyinde biriken ürünlerin basınca ek mekanik gerilme yaratması.
Disk ile proses arasındaki ara hacim basınç göstergesi takibi, sökülen diskin görsel analizi.
Disk önüne süpürme (flush) hattı eklenmeli, ters gerilmeli (reverse buckling) çelik diskler tercih edilmeli ve bakım periyotları sıklaştırılmalıdır.
Reklam & Pazarlama Fikir Havuzu
İşletmenizin marka değerini artıracak, fiziksel ve dijital reklam stratejileri.
Tasarım İlham Merkezi
Kurumsal Kimlik & Tasarım Örnekleri
Logo Tasarım Örnekleri
Petrokimya Sanayii Ve Rafineriler Logosunda Dikkat Edilmesi Gerekenler
Logo tasarım rehber kriterleri analiz ediliyor...
Bu Sektörde Başarıya Ulaşın
Markanıza ait profesyonel tasarım, web sitesi, mobil uygulama ve pazarlama süreçlerinde birlikte çalışalım.
Bizimle İletişime Geçin
TÜRKİYE'NİN EN KAPSAMLI İŞ & İŞLETME VERİ MERKEZİ