Mücevher Tasarımı Ve 3D Modelleme
Başlangıç Rehberi
Bu Sektör Nedir?
Mücevher Tasarımı Ve 3D Modelleme Sektör Rehberi.
Kimler İçin Uygun?
İş Modeli Nasıl Çalışır?
Fiziksel Alan İhtiyaçları
Personel İhtiyaçları
Başlangıç İpuçları
Mevzuat Kontrolü
İşletmenizi açmadan önce yerel belediyenin ruhsat şartlarını detaylıca öğrenin.
Fiyatlandırma Hassasiyeti
Güncel maliyet ve tedarik değerlerinizi kullanmanız önerilir. Sistem piyasa fiyatı tahmin etmez.
Konum Analizi
Hedef kitlenizin yoğun olduğu, yaya trafiği yüksek caddeleri tercih edin.
Mesleki Bilgi ve Referans Merkezi
Sektörel mesleki standartlar, parametreler ve referans rehberleri.
Baskı ve Kürlenme
Dökülebilir Reçine Baskı Parametreleri ve Destek Stratejisi
Dökülebilir reçine ile baskı alırken 'layer height' değerini 25-50 mikron arasında tutarak yüzey kalitesini maksimize edin. Destek elemanlarını (support) modelin görünmeyen kısımlarına yerleştirin ve temas noktalarını 'tip diameter' ayarı ile minimize ederek yüzeyde pürüz oluşumunu engelleyin. Baskı sonrası UV fırınlama süresi, reçinenin üretici verilerine göre hassas ayarlanmalıdır; eksik kürlenme 'pitting' sorununa, aşırı kürlenme ise modelin kırılganlaşmasına yol açar.
Mücevher Model Ölçek Boyutlandırıcı
3D mücevher modellerini farklı üretim ve prototip ölçülerine orantılı olarak dönüştürür.
Hesaplanan Sonuçlar
3D Reçine Karışım Hesaplayıcı
Döküm veya prototipleme için reçine bileşenlerini hedef miktara göre hesaplar.
| Bileşen Anahtarı | Bileşen Adı | Baz Miktar | Sabit mi? | Sabit Değer |
|---|
Hesaplanan Sonuçlar
Mücevher Model Parça Listesi
Üretilecek model sayısına göre gerekli parça ve fire miktarını hesaplar.
Hesaplanan Sonuçlar
Yatırım Alçısı Malzeme Hesaplayıcı
Döküm kalıpları için gerekli yatırım alçısı miktarını hesaplar.
Hesaplanan Sonuçlar
Mücevher Tasarım Seçim Yardımcısı
Taş tipi, üretim yöntemi, maliyet ve estetik önceliklerine göre tasarım önerileri sunar.
Hesaplanan Sonuçlar
3D Modelleme Atölyesi Kapasitesi
Atölye alanına göre aynı anda yürütülebilecek üretim kapasitesini hesaplar.
Hesaplanan Sonuçlar
Tasarım Ekibi Hizmet Kapasitesi
Personel sayısı ve çalışma süresine göre günlük tasarım ve modelleme kapasitesini analiz eder.
| Kaynak Anahtarı | Kaynak Adı | Miktar/Adet | Kapasite Modu | İşlem Süresi (Dk) | Birim Kapasite (Adet/Sa) | Throughput Kısıtı mı? |
|---|
Hesaplanan Sonuçlar
Standart Operasyonel İş Akışları
Sektör standartlarına uygun iş akış ve süreç adımları.
Konsept ve Eskiz Geliştirme
Müşteri talepleri doğrultusunda teknik detayları içeren el çizimleri veya moodboard oluşturulması, ölçülerin belirlenmesi.
Dijital Form Oluşturma
Rhino veya MatrixGold gibi yazılımlar kullanılarak taslağın 3 boyutlu modelinin milimetrik hassasiyetle inşa edilmesi.
Analiz ve Hata Denetimi
Modelin et kalınlığı, taş yuvalarının uygunluğu ve döküm sonrası oluşabilecek risklerin (mesh analizi) kontrol edilmesi.
Destek Yapısı ve STL Optimizasyonu
Modelin 3D yazıcıda sorunsuz basılması için gerekli destek yapılarının eklenmesi ve dosyanın STL formatında dışa aktarılması.
Final Render ve Sunum
Ürünün gerçekçi görselleştirilmesi (render) için ışık, malzeme ve doku ayarlarının yapılarak müşteriye onay için sunulması.
Reçine Baskı ve Kürleme
Optimize edilen STL dosyasının yüksek hassasiyetli 3D yazıcıda basılması ve ardından UV fırınında kürlenerek sertleştirilmesi süreci.
Kauçuk Kalıp ve Mum Enjeksiyonu
Basılan prototipin kauçuk kalıbının alınması ve seri üretim için mum enjeksiyon makineleriyle mum modellerin çoğaltılması.
Döküm ve Tesviye
Mum modellerin ağaçlanması, alçı kalıba döküm yapılması ve dökümden çıkan ham metal parçaların yüzey temizliğinin yapılması.
Mıhlama ve Polisaj
Değerli taşların yuvalarına yerleştirilmesi (mıhlama) ve ürünün son parlaklığına ulaşması için polisaj işlemlerinin tamamlanması.
Operasyonel Kontrol Listeleri
Günlük rutinleri tarayıcınızda saklanacak şekilde takip edin.
Günlük 3D Modelleme ve Render İş Akışı
%0Mücevher Koleksiyonu Lansman Pazarlama Planı
%0Haftalık Üretim ve Atölye Takip Çizelgesi
%0Dijital Portföy ve Web Sitesi Bakım Rutini
%0Müşteri İlişkileri ve Özel Tasarım Süreç Kontrolü
%03D Baskı ve Döküm Hazırlık Kontrol Listesi
%0Mücevher Fotoğrafçılığı ve İçerik Üretim Rutini
%0Tedarik Zinciri ve Değerli Taş Stok Yönetimi
%0E-Ticaret ve Satış Kanalı Optimizasyonu
%0Tasarım Arşivi ve Versiyon Kontrol Sistemi
%0Sorun / Çözüm Kütüphanesi
Mücevher Tasarımı Ve 3D Modelleme sektöründe karşılaşılabilecek teknik ve operasyonel sorunlar için çözüm ve teşhis rehberi.
Basım sonrası metal modelde çatlak (porozite) oluşumu
3D modelin et kalınlıklarının döküm (casting) prensiplerine uygun olmaması, keskin köşelerin stres noktası yaratması.
Modelin kesitlerini analiz et; en ince noktadaki et kalınlığı 0.5 mm'nin altında mı?
Et kalınlıklarını minimum 0.6-0.8 mm'ye çıkar, keskin köşelere mutlaka 'fillet' (radyus) ekle.
Reçine (dökülebilir) basımda yüzeyde basamaklı hatlar
3D yazıcı katman yüksekliğinin (layer height) çok yüksek seçilmesi veya modelin tablanın üzerine yanlış açıda yerleştirilmesi.
Dilimleyici (slicer) yazılımındaki katman ayarlarını kontrol et.
Katman yüksekliğini 0.025-0.030 mm aralığına çek ve modeli tabladan 45 derece eğik (açılı) konumlandır.
Metal dökümde 'yetersiz dolum' (short fill)
Döküm kanallarının (sprue) tasarımının, metalin hızla soğumasına neden olacak kadar ince olması.
Döküm ağaç sistemindeki giriş kanallarının çapını ve metalin akış yolunu incele.
Giriş kanallarını (sprue) genişlet, döküm esnasında kalıp sıcaklığını artır.
Taş yuvalarının (prongs) döküm sonrası zayıf kalması
Mıhlama yaparken tırnakların esnemesi ve kırılması (yetersiz döküm yoğunluğu).
Tırnak diplerindeki döküm kalitesini ve metalin sertliğini kontrol et.
Tırnakları tasarlarken dökümde sağlam kalmaları için dipten daha kalın (konik) tasarla.
Yüzük ölçüsünün döküm/cilalama sonrası daralması
Metalin soğuma büzülme payının (shrinkage) 3D modelleme aşamasında ihmal edilmesi.
Döküm sonrası yüzük ölçü çubuğuyla (ring stick) ölçüm yap.
3D model aşamasında metal tipine (altın, gümüş) uygun olarak ölçüyü %1-1.5 oranında büyük modelle.
Destek elemanlarının modeli deforme etmesi
Destek noktalarının çok yoğun olması veya modelle birleşme noktasındaki temas yüzeyinin büyüklüğü.
Destek yerleşimlerini ve temas noktalarını incele.
Destek uçlarını (tip) daha ince yap, destek yoğunluğunu azaltarak modeli daha iyi oryante et.
Metal içinde kalıp alçısı kalıntıları (inclusion)
Kalıp hazırlama (investing) aşamasında vakumlamanın yetersizliği veya alçının tam kurumaması.
Dökümden çıkan metaldeki siyah noktaları kontrol et.
Alçı karışımını daha güçlü vakumda havasını al ve fırınlama süresini uzat.
Taş yerleşiminde dengesizlik (yüksek/alçak taş)
Taş yuvası tabanının (seat) düzensiz olması.
Taş oturduktan sonra yüksekliğini mikroskopla incele.
Taş yuvasını freze ile tabanı tam düz olacak şekilde düzelt (stone setting bur).
Parçaların birbirine geçmemesi (montaj hatası)
3D tasarımda birbirine geçecek parçalar arasında 'boşluk' (tolerance gap) bırakılmaması.
Slicer'da parça birbirine geçiş boşluğunu kontrol et.
Parçalar arasına en az 0.2 mm'lik tolerans boşluğu (offset) bırak.
Basım esnasında modelin tabladan ayrılması
Tabla ile ilk katman arasındaki yapışmanın (adhesion) zayıflığı.
Tabla seviyesini ve reçinenin tabla üzerindeki akışını kontrol et.
Tablayı zımparala veya yapışmayı artıran 'raft' (alt katman) ekle.
Metal yüzeyinde gözenek (pitting)
Döküm sıcaklığının çok yüksek olması.
Döküm metalindeki yüzey çukurlarını incele.
Döküm sıcaklığını metalin erime noktasının 50-100 derece üzerine çek.
Taşın mıhlama sonrası oynaması
Tırnakların taşı yeterince sıkı tutmaması.
Taşı bir iğne ile hareket ettir.
Tırnakları 'milgrain' veya 'bead' basma yöntemiyle sıkıştır.
Modelin 'non-manifold' (bozuk geometri) hatası
Tasarım programında iç içe geçmiş veya kopuk yüzeyler.
Modeli 3D analiz yazılımıyla kontrol et.
Tasarım programında 'mesh repair' araçlarını kullan.
Modelin çok karanlık olması (tam kürlenmemesi)
UV ışığının modele nüfuz edememesi.
Modelin sertliğini ve yapışkanlığını kontrol et.
Modeli daha uzun süre UV fırında beklet.
Dökümde parça kaybı
Döküm kanalının tıkanması.
Kalıp kanalını incele.
Kanalı genişlet.
Taşın kırılması
Tırnakların üzerine aşırı baskı yapılması.
Tırnak baskı şiddetini kontrol et.
Taşı yuvaya baskısız oturt.
Modelin çok ağır olması
İç kısmının dolu (solid) olması.
Model ağırlık ve hacim analizini kontrol et.
İç kısmı boşalt (hollow).
Reçinenin yüzeyde donması
Kirlenmiş reçine (atık).
Reçinedeki tortuları ve kalıntıları incele.
Reçineyi filtrele.
Metalin döküm sırasında sıçraması
Döküm potasında hava olması.
Potayı kontrol et.
Potayı ısıt.
Tırnakların görünüm bozukluğu
Zımpara hatası.
Tırnak yüzeyini incele.
Parlatıcı cila kullan.
Modelin simetrisinin bozuk olması
Simetri aracının yanlış kullanımı.
Simetri eksenlerini ve değerlerini kontrol et.
Simetriyi merkezle.
Katmanların ayrılması
Reçine kalitesi.
Katman yapışma gücünü test et.
Taze reçine kullan.
Dökümün şekilsiz çıkması
Alçının bozuk olması.
Alçı kalitesini ve karışımını incele.
Yeni alçı hazırla.
Taşın matlaşması
Cila kalıntısı.
Taşı temizle.
Ultrasonik temizleme.
Modelin export hatası
Dosya formatı uyumsuzluğu.
Export seçeneklerini incele.
STL formatına çevir.
Basımın yarım kalması
USB hatası.
USB bağlantısını ve dosya bütünlüğünü incele.
USB'yi değiştir.
Metalin içinde siyah kalıntı
Kalıp içi kirlilik.
Kalıp temizliğini kontrol et.
Kalıbı temizle.
Tırnak dibinde boşluk
Taş yuvası genişliği.
Tırnak ile taş arasındaki boşluğu incele.
Yuvayı daralt.
Modelin eksik detaylı çıkması
Poligon sayısının azlığı.
Poligon yoğunluğunu incele.
Poligonu artır.
Modelde şişme olması
Aşırı UV maruziyeti.
Modelin ölçü sapmasını kontrol et.
Süreyi kısalt.
Dökümün yüzeyinde pürüz
Alçı taneciklerinin iriliği.
Alçı parçacıklarını incele.
İnce alçı kullan.
Mıhlama sırasında taşın dönmesi
Yuva tabanının yamukluğu.
Yuva taban düzlemini incele.
Tabanı düzle.
Tasarım programının kasması
RAM yetersizliği.
Sistem kaynak kullanımını izle.
Donanımı güçlendir.
Modelin tabladan kayması
Kalibrasyon hatası.
Tabla seviyesini tekrar ölç.
Tablayı yeniden hizala.
Reklam & Pazarlama Fikir Havuzu
İşletmenizin marka değerini artıracak, fiziksel ve dijital reklam stratejileri.
Tasarım İlham Merkezi
Kurumsal Kimlik & Tasarım Örnekleri
Logo Tasarım Örnekleri
Mücevher Tasarımı Ve 3D Modelleme Logosunda Dikkat Edilmesi Gerekenler
Logo tasarım rehber kriterleri analiz ediliyor...
Bu Sektörde Başarıya Ulaşın
Markanıza ait profesyonel tasarım, web sitesi, mobil uygulama ve pazarlama süreçlerinde birlikte çalışalım.
Bizimle İletişime Geçin
TÜRKİYE'NİN EN KAPSAMLI İŞ & İŞLETME VERİ MERKEZİ