TÜRKİYE'NİN EN KAPSAMLI İŞ & İŞLETME VERİ MERKEZİ
Metal Merdiven Ve Korkuluk Sistemleri
Başlangıç Rehberi
Bu Sektör Nedir?
Metal merdiven ve korkuluk sistemleri sektörü, modern mimarinin estetik ve güvenlik gereksinimlerini endüstriyel dayanıklılıkla birleştiren kritik bir yapı bileşenidir. Sektör; paslanmaz çelik, ferforje ve alüminyum gibi malzemelerin mühendislik standartlarında işlenerek yaşam alanlarına entegre edilmesini kapsar. Hem konut hem de ticari projelerde fonksiyonelliği ön planda tutan özelleştirilmiş çözümler sunulmaktadır. Sürdürülebilir ve uzun ömürlü yapı elemanları üretimi, sektörün temel rekabet avantajını oluşturur. Teknolojik üretim yöntemleri ile tasarım odaklı yaklaşım, sektörün gelişimini hızlandırmaktadır.
Kimler İçin Uygun?
Hedef kitle, öncelikli olarak inşaat firmaları ve müteahhitlik şirketlerinden oluşmaktadır. Bireysel konut sahipleri, estetik ve güvenlik odaklı tadilat projeleri için önemli bir segmenttir. Mimarlık ve iç mimarlık ofisleri, tasarım odaklı projelerde çözüm ortağı olarak yer almaktadır. Kamu kurumları ve belediyeler, altyapı ve çevre düzenleme projeleri kapsamında büyük ölçekli alıcı konumundadır. Endüstriyel tesisler ve fabrikalar, iş güvenliği yönetmeliklerine uygun merdiven ve korkuluk ihtiyaçları için sektöre başvurmaktadır. Otel, hastane ve AVM gibi ticari işletmeler, yüksek trafikli alanlar için dayanıklı sistemler talep etmektedir. Peyzaj mimarları, dış mekan korkuluk sistemleri için düzenli iş birliği yapılan bir gruptur. Gayrimenkul geliştirme projeleri, toplu konut ve site yönetimleri de hedef pazarın önemli bir parçasıdır.
İş Modeli Nasıl Çalışır?
İş modeli, projelendirme, imalat ve montaj süreçlerini kapsayan ana faaliyetler üzerine kuruludur. Gelir akışları, özel tasarım siparişleri, standart ürün satışı ve yerinde montaj hizmetlerinden elde edilen servis ücretlerinden oluşur. Değer önerisi, yüksek mukavemetli malzemelerin estetik tasarımlarla birleştirilerek yapıların değerini artırmasıdır. Müşteriye özel keşif ve 3D tasarım desteği, satış öncesi en önemli katma değerdir. Satış sonrası bakım ve onarım hizmetleri, müşteri sadakatini ve uzun vadeli gelir sürekliliğini sağlar. B2B iş birlikleri ile büyük projelerde alt yüklenici olarak yer almak, ölçek ekonomisinden yararlanmayı sağlar. Dijital kanallar üzerinden portfolyo sergilemek, marka bilinirliğini ve doğrudan müşteri erişimini artırır.
Fiziksel Alan İhtiyaçları
Üretim tesisi, ağır metal işleme makinelerinin yerleştirilebileceği en az 200-300 metrekarelik bir atölye alanına ihtiyaç duyar. Tesisin, hammadde girişi ve bitmiş ürün çıkışı için lojistik erişimi kolay bir sanayi bölgesinde konumlanması kritiktir. Kaynak, kesim, büküm ve polisaj gibi farklı üretim aşamaları için iş akışına uygun bölümlendirme yapılmalıdır. Yüksek tavanlı yapılar, uzun metal profillerin taşınması ve vinç sistemlerinin kurulumu için gereklidir. Müşteri kabulü ve numune sergileme için küçük bir ofis veya showroom alanı, profesyonel imajı destekler. Elektrik altyapısı, endüstriyel kaynak makinelerini ve CNC tezgahlarını destekleyecek kapasitede olmalıdır. Havalandırma ve toz emme sistemleri, iş sağlığı ve güvenliği standartları gereği zorunludur. Depolama alanı, stok yönetimi ve malzeme verimliliği için düzenli bir raf sistemine sahip olmalıdır.
Personel İhtiyaçları
Minimum kadro, bir işletme sahibi/yönetici, bir teknik ressam/tasarımcı ve iki uzman kaynak ustasından oluşmalıdır. Metal işleme konusunda deneyimli, sertifikalı kaynakçıların bulunması ürün kalitesi için hayati önem taşır. Montaj ekibi, sahada ölçü alabilen ve teknik montaj detaylarına hakim en az iki kişiden oluşmalıdır. Bir atölye şefi, üretim süreçlerinin zamanında ve standartlara uygun ilerlemesini denetlemelidir. Satış ve müşteri ilişkileri yönetimi için teknik bilgiye sahip bir personel, gelen taleplerin doğru projelendirilmesini sağlar. İhtiyaç duyulduğunda dışarıdan destek alınabilecek bir statik hesaplama mühendisi, büyük projelerde teknik onay için gereklidir. Personelin iş güvenliği eğitimlerini almış olması ve koruyucu ekipman kullanımı konusunda disiplinli olması zorunludur.
Başlangıç İpuçları
Malzeme Standartları
Korkuluklarda kullanılacak paslanmaz çelik veya ferforje malzemelerin korozyon direncini belgeleyen sertifikaları mutlaka temin edin ve müşterilerinize sunun.
Statik Hesaplama Uzmanlığı
Merdiven projelerinde taşıyıcı sistemin güvenliği için mutlaka bir inşaat mühendisi ile iş birliği yaparak statik hesap raporlarını dosyalayın.
Dijital Tasarım ve Sunum
Müşterilerinize 3D modelleme yazılımları ile bitmiş halini gösteren görseller sunarak satış kapatma oranınızı artırın.
Kaynak İşçiliği Kalitesi
Metal birleşim noktalarında pürüzsüz bir görünüm için argon kaynağı gibi ileri teknikleri standart hale getirin ve taşlama işçiliğine önem verin.
Montajda Lazer Hizalama
Merdiven basamaklarının ve korkuluk dikmelerinin kusursuz hizalanması için profesyonel lazer terazi sistemleri kullanın.
İş Güvenliği Mevzuatı
Korkuluk yüksekliklerinin ve merdiven eğimlerinin yerel yönetmeliklere (yangın ve güvenlik yönetmeliği) uygunluğunu her projede kontrol edin.
Niş Alanlara Odaklanma
Standart merdivenler yerine, dar alanlar için özel döner merdivenler veya cam detaylı modern korkuluklar gibi katma değerli işlere yönelin.
Boya ve Kaplama Teknolojisi
Dış mekan ürünlerinde elektrostatik toz boya veya sıcak daldırma galvaniz yöntemlerini kullanarak ürün ömrünü ve müşteri memnuniyetini maksimize edin.
Ölçü Alma Hassasiyeti
Şantiye ortamında ölçü alırken lazer metrelerin yanı sıra dijital açı ölçerler kullanarak montaj hatalarını sıfıra indirin.
Referans Portföyü
Tamamladığınız her projenin yüksek çözünürlüklü fotoğraflarını çekerek dijital bir portföy oluşturun ve sosyal medyada aktif paylaşın.
Satış Sonrası Destek
Montaj sonrası gevşeme veya boya dökülmesi gibi durumlara karşı garanti süreci belirleyerek güven inşa edin.
Tedarik Zinciri Yönetimi
Metal fiyatlarındaki dalgalanmalardan etkilenmemek için yerel metal toptancıları ile uzun vadeli ve sabit fiyatlı tedarik anlaşmaları yapın.
İş Birliği Ağı
İç mimarlar ve müteahhitlik firmaları ile stratejik ortaklıklar kurarak düzenli proje akışı sağlayın.
Mesleki Bilgi ve Referans Merkezi
Sektörel mesleki standartlar, parametreler ve referans rehberleri.
Ergonomi ve Standartlar
Helis Merdivenlerde Rampa Açısı ve Basamak Ergonomisi
Helis merdiven tasarımında yürüyüş hattı, merdiven genişliğinin merkezinden veya iç kenardan 30 cm mesafeden hesaplanmalıdır. Rampa açısı 30-35 derece aralığında tutulmalı, basamak yüksekliği (rıht) 17-19 cm, basamak genişliği (basış) ise en dar noktada dahi 22 cm'den az olmamalıdır. Tasarım aşamasında FEM analizi ile basamakların uç kısımlarındaki sehim miktarı kontrol edilmeli ve kullanıcı güvenliği için baş mesafesi (kafa kurtarma) en az 210 cm olarak projelendirilmelidir.
Korkuluk Profil Kesim Optimizasyonu
Standart profil boylarından en verimli kesim planını ve fire miktarını hesaplar.
Hesaplanan Sonuçlar
Metal Merdiven Parça Listesi
Merdiven üretimi için gerekli ana parçaları ve fire oranını hesaplar.
Hesaplanan Sonuçlar
Korkuluk Dikme Aralık Hesaplayıcı
Toplam hat uzunluğuna göre dikmeler arasındaki eşit mesafeyi hesaplar.
Hesaplanan Sonuçlar
Metal Boya İhtiyaç Hesaplayıcı
Boyanacak metal yüzey alanına göre boya miktarını hesaplar.
Hesaplanan Sonuçlar
Merdiven İmalat Kapasite Analizi
Personel ve çalışma süresine göre günlük üretim kapasitesini analiz eder.
| Kaynak Anahtarı | Kaynak Adı | Miktar/Adet | Kapasite Modu | İşlem Süresi (Dk) | Birim Kapasite (Adet/Sa) | Throughput Kısıtı mı? |
|---|
Hesaplanan Sonuçlar
Korkuluk Sistem Seçim Yardımcısı
Kullanım alanına ve beklentilere göre uygun korkuluk sistemini önerir.
Hesaplanan Sonuçlar
Merdiven Proje Ölçeklendirme
Merdiven ve korkuluk projelerini farklı ölçülere orantılı olarak dönüştürür.
Hesaplanan Sonuçlar
Standart Operasyonel İş Akışları
Sektör standartlarına uygun iş akış ve süreç adımları.
Saha Analizi ve Lazer Ölçüm
Montaj yapılacak alanın zemin ve duvar yapısı incelenir, lazer metre ile milimetrik ölçümler alınarak dijital kroki oluşturulur.
Saha Ölçümü ve Analiz
Uygulama yapılacak alanın lazer metre ile hassas ölçüleri alınır, zemin eğimi ve duvar yapısı (beton, tuğla, çelik) kontrol edilerek teknik notlar oluşturulur.
Teknik Çizim ve Onay
Ölçümlere uygun olarak CAD yazılımında 3D modelleme yapılır, statik hesaplamalar kontrol edilir ve müşteri onayı alınır.
Metal Kesim ve Şekillendirme
Proje çizimlerine uygun olarak profillerin, lamaların ve boruların CNC veya şerit testere ile kesimi yapılır; büküm gerektiren parçalar hidrolik preslerde şekillendirilir.
Kaynak ve Birleştirme
Parçalar argon veya gazaltı kaynak yöntemleri ile birleştirilir, kaynak noktaları çapaklardan arındırılmak üzere taşlama ve zımpara işlemine tabi tutulur.
Korozyon Koruması ve Boya
Metal yüzeyler yağ ve pastan arındırılır, elektrostatik toz boya veya paslanmaz çelik ise polisaj/satine işlemleri uygulanarak nihai estetik görünüm kazandırılır.
Yerinde Kurulum ve Kalite Kontrol
Hazırlanan modüller sahada ankraj veya kaynak ile sabitlenir, terazi kontrolü yapılır ve tüm bağlantı noktalarının sağlamlığı test edilerek teslimat gerçekleştirilir.
Teklif Hazırlama ve Sözleşme Yönetimi
Ölçüm verileri ve teknik çizimler baz alınarak malzeme metrajı çıkarılır, maliyet analizi yapılır ve müşteri onayına sunularak resmi sözleşme süreci başlatılır.
Maliyet Analizi ve Fiyatlandırma
Proje için kullanılan metal türü, işçilik saatleri, sarf malzemeleri ve lojistik giderleri hesaplanarak resmi teklif dosyasının oluşturulması.
Son Kontrol ve Periyodik Bakım Planlaması
Montaj sonrası tüm bağlantı noktalarının sağlamlığı test edilir, müşteri teslim tutanağı imzalatılır ve ilerleyen dönemler için bakım periyotları belirlenir.
Son Kontrol ve Müşteri Teslimatı
Montajı tamamlanan sistemin statik dayanıklılık testlerinin yapılması, yüzey kusurlarının giderilmesi ve müşteriye teslim tutanağı ile teslim edilmesi.
Operasyonel Kontrol Listeleri
Günlük rutinleri tarayıcınızda saklanacak şekilde takip edin.
Üretim Hattı Günlük Kontrol Listesi
%0Üretim Hattı Günlük Kontrol Listesi
%0Montaj ve Saha Uygulama Kontrol Listesi
%0Dijital Pazarlama ve Müşteri Edinme Rutini
%0Hammadde ve Stok Yönetimi Haftalık Takibi
%0Müşteri İlişkileri ve Satış Sonrası Destek
%0Montaj Öncesi Saha Hazırlık Kontrolü
%0Dijital Pazarlama ve Müşteri İlişkileri Rutini
%0Hammadde ve Stok Yönetimi Kontrolü
%0Satış ve Teklif Süreçleri Takibi
%0Sorun / Çözüm Kütüphanesi
Metal Merdiven Ve Korkuluk Sistemleri sektöründe karşılaşılabilecek teknik ve operasyonel sorunlar için çözüm ve teşhis rehberi.
Lazer kesim sac kirişlerde (omurga) yük altında sehim (bükülme) tolerans aşımı
Statik hesaplamalarda hareketli yük ve insan sirkülasyonu frekansının göz ardı edilmesi, yetersiz et kalınlığı veya eksik ara takviye nervürleri.
Merdiven açıklığı (saçak boyu) ile kullanılan sac kalınlığının (örneğin 10mm yerine 8mm) FEM (Sonlu Elemanlar Yöntemi) analizleri ile karşılaştırılması; yük altında sehim ölçümü.
Omurga kiriş et kalınlığının artırılması, alt ve üst flanşlara ilave lama takviyeleri kaynatılması veya iç kısımlara gizli kutu profil takviye atılması.
Döner merdivenlerde (helis) rampa açısı ve basamak ergonomisi uyumsuzluğu
İç yarıçapın çok dar tutulması sonucu basamak dar C/O (kılavuz çizgi) mesafesinin TS 911 standardına aykırı olması ve kullanıcıda düşme hissi yaratması.
İç kottaki basamak genişliğinin en az 10 cm olup olmadığının, yürüme hattı genişliğinin ise minimum 25 cm kuralını sağlayıp sağlamadığının kontrolü.
Helis yarıçapının yeniden revize edilmesi, merkez kolon çapının optimize edilmesi veya merdiven tipinin çift omurgalıya dönüştürülmesi.
Paslanmaz çelik (Inox) korkuluk dikmelerinde kaynak sonrası paslanma (korozyon) ve renk değişimi
TIG kaynağı sırasında yetersiz gaz koruması (arka argon koruması eksikliği) veya kaynak cürufunun/karbon bulaşıklarının paslanmaz pasivasyon tabakasını bozması.
Kaynak bölgelerinde manyetik test yapılması (demir tozu bulaşıp bulaşmadığı), yüzeydeki renk bozulmalarının (oksidasyon tonları) incelenmesi.
Kaynak dikişlerinin paslanmaz fırçasıyla temizlenmesi, elektrokimyasal paslanmaz temizleme makinesi (asitli jel) ile pasivasyon yapılması.
Lazer kesim metal basamak plakalarında büküm sonrası açı kaçıklığı
Abkant pres operatörünün sacın akma mukavemetini (yaylanma payı - springback) hesaba katmaması ve kalıp seçimi hatası.
Bükülen basamakların mastar veya açıölçer ile kontrolü, 90 derece olması gereken köşelerde 1-2 derecelik sapmaların tespiti.
Abkant pres kalıplarının revize edilmesi, sac partisi değişimlerinde test bükümü (trial bend) yapılarak yaylanma payının programda güncellenmesi.
Korkuluk dikmelerinin flanş bağlantılarında delik eksenlerinin uyuşmaması
CNC delik delme tezgahında sıfırlama hatası veya montaj şablonunun deforme olması nedeniyle deliklerin kaçık delinmesi.
Flanşların üst üste bindirilerek pafta veya mastar ile delik merkezlerinin karşılaştırılması.
Deliklerin rayba ile genişletilmesi veya flanşın sökülerek deliklerin kaynakla doldurulup CNC'de yeniden delinmesi.
Elektrostatik toz boyalı çelik korkuluklarda boya dökülmesi ve portakal kabuğu görünümü
Yüzey yağ alma ve fosfatlama/zirkonyum banyosunun yetersiz olması, fırın sıcaklığının orantısız kalması veya toz boya tabanca voltaj ayarının yanlış yapılması.
Boya yapışma testi (kare tarama testi - cross-hatch test) uygulanması ve mikron kalınlık ölçüm cihazıyla boya kalınlığının kontrolü.
Malzemenin kumlama veya kimyasal yıkama hatlarına alınarak eski boyadan arındırılması, yüzey temizliği sonrası doğru ısı rejiminde yeniden boyanması.
Galvaniz kaplı dış mekan yangın merdivenlerinde boya kabarması
Sıcak daldırma galvaniz yüzey üzerindeki kimyasal kalıntıların (akışkanlar) tam temizlenmemesi ve astar boya olarak uygun epoksi astar kullanılmaması.
Kabaran boyanın kazınarak altındaki galvaniz yüzeyin pürüzsüzlük ve yağ durumunun incelenmesi.
Yüzeyin hafifçe kumlanması (sweeps blasting) veya galvaniz uyumlu wash-primer (yıkama astarı) atıldıktan sonra son kat boya uygulanması.
Hazır üretilen merdiven omurgasının şantiyede betonarme döşemeye oturmama sorunu
Şantiye kalıp alma aşamasında lazer metre ile yapılan ölçüde kot farkının (şap payı dahil edilmemesi) hesaba katılmaması.
Su terazisi ve nivo ile döşeme kotlarının sıfır kotuna göre yeniden ölçülmesi, tasarlanan ankraj noktalarıyla karşılaştırılması.
Ankraj sacına ilave kalıp altı kama levhaları kaynatılması veya betonarme yüzeyin uygun epoksi harç ile tesviye edilmesi.
Kimyasal dübel (ankraj) uygulamasından sonra çekme testinde başarısızlık
Delik içindeki beton tozunun basınçlı hava ve fırça ile tam temizlenmemesi veya kürlenme süresi dolmadan yük bindirilmesi.
Tork anahtarı ile sıkma testi veya hidrolik çekme test cihazı ile ankrajın taşıma kapasitesinin kontrolü.
Hatalı kimyasal dübellerin sökülmesi, deliklerin kimyasal temizleme fırçası ve basınçlı hava ile usulüne uygun temizlenip yeni epoksi kapsül/enjeksiyon ile yenilenmesi.
Cam korkuluk profillerinin montajında alüminyum baza kanalının esnemesi
Zemin betonundaki terazisizlikten ötürü alüminyum profilin sıkma vidaları sıkıldığında bükülmesi ve cam yuvasının bozulması.
Profil altındaki boşlukların takozlanıp takozlanmadığının ve cıvata torklarının kontrolü.
Profil altına çelik altlık şimler (kama) konularak zemindeki terazisizlik giderilmesi ve profilin düzgün oturmasının sağlanması.
Lamine-temperli cam korkuluk panellerinde kendiliğinden patlama (nihat sülfür inklüzyonu)
Temperleme fırınındaki nikel sülfür taneciklerinin zamanla hacim değiştirerek camda gerilme yaratması veya montaj esnasında cam köşesinin betona çarpması.
Kırılan camın merkezindeki kelebek izinin (odak noktasının) incelenmesi, montaj sırasında cam pabuçlarında plastik takoz olup olmadığının tespiti.
Camın Isıl Daldırma Testine (Heat Soak Test) tabi tutulmuş olarak tedarik edilmesi ve montajda EPDM kauçuk takozların eksiksiz kullanılması.
Korkuluk camlarında rüzgar etkisiyle oluşan vibrasyon ve uğultu sesi
Yüksek katlı binalarda veya açık teraslarda cam kalınlığının rüzgar yükü hesaplarına göre ince seçilmesi ve üst küpeşte ile rijit bağlanmaması.
Rüzgarlı havalarda camlardaki salınım miktarının ve küpeşte birleşimlerindeki boşlukların kontrolü.
Cam kalınlığının artırılması (örneğin 8+8mm'den 10+10mm'ye geçiş) veya camlar arası üstten gizli paslanmaz flanşlı küpeşte bağlantısı yapılması.
Şantiyede yüksekte merdiven montajı sırasında düşme riski ve emniyetsiz çalışma
Geçici korkulukların henüz monte edilmemiş olması ve montaj ekiplerinin kuşam (kemer, yaşam halatı) kullanmaması.
İSG denetimlerinde emniyet kemeri ankraj noktalarının ve iskele/platform güvenliğinin sorgulanması.
Geçici yaşam hatlarının kurulması, tam beden emniyet kemeri ve şok emici lanyard kullanımının zorunlu kılınması.
Atölyede taşlama ve kaynak sırasında metal çapaklarının sıçramasıyla göz yaralanmaları
Personelin kişisel koruyucu donanım (maske, koruyucu gözlük) kuralına uymaması ve sabit paravanların eksikliği.
Çalışma tezgahları etrafındaki koruyucu şefffeparavanların ve gözlük kullanımının denetlenmesi.
Otomatik kararan kaynak maskesi ve tam korumalı iş gözlüğü kullanımının teşvik edilmesi, atölye içi İSG uyarı levhalarının artırılması.
Merdiven basamaklarının yürüyüş hattında akustik gıcırdama (ses yapma) sorunu
Ahşap veya metal basamakların taşıyıcı profillere doğrudan vidalanması ve metal-metal ya da ahşap-metal sürtünmesinde esneme kaynaklı ses oluşması.
Basamaklar üzerine basıldığında ses gelen bölgelerin tespiti, vidaların sıkılık derecesinin kontrolü.
Basamaklar ile omurga arasına akustik kauçuk conta veya poliüretan bant yerleştirilmesi, bağlantı vidalarına plastik burç konulması.
Korkuluk yüksekliğinin yönetmelik sınırlarının altında kalması
Proje çizerken son kat döşeme kaplaması (parke/mermer) kalınlığının dikkate alınmaması veya montajda kot hatası yapılması.
Bitmiş döşemeden küpeşte üst noktasına kadar olan mesafenin mezura ile kontrol edilmesi (Binaların Yangından Korunması Hakkında Yönetmelik gereği min. 90-100 cm).
Korkuluk dikmelerinin sökülerek uzatılması veya üst küpeşte profiline ilave yükseltme adaptörleri takılması.
Dış mekan yangın merdivenlerinde su birikmesi ve paslanma
Basamak saclarında tahliye (su akış) deliklerinin unutulması ve merdiven platformuna hafif eğim verilmemiş olması.
Yağmur sonrası basamak ve sahanlık üzerindeki su birikintisi noktalarının gözlemlenmesi.
Basamak sacı altlarına uygun çapta tahliye delikleri delinmesi, platform tasarımına %1 oranında drenaj eğimi eklenmesi.
Büyük ebatlı merdiven modüllerinin nakliye boyutlarına uyumsuzluğu
Tasarım aşamasında tır veya kamyon kasa ölçülerinin (genellikle 13.60 m veya kısa kamyonlar) ve şantiye giriş yollarının hesaba katılması.
Atölyede üretilen tek parça omurga boyunun nakliye aracı gabarisiyle karşılaştırılması.
Büyük merdivenlerin modüler tasarlanması ve şantiyede yüksek mukavemetli flanşlı cıvatalı birleşimlerle (somunlu) birleştirilecek şekilde imal edilmesi.
Krom (paslanmaz) korkuluk borularında parlatma (polisaj) sonrası dalgalı yüzey
Zımpara bantlarının yanlış seçilmesi veya polisaj makinesi operatörünün aşırı baskı uygulayarak boru et kalınlığını yerel olarak inceltmesi.
Yüzey üzerine yansıyan ışığın kırılmalarının (ayna etkisi bozukluğunun) kontrol edilmesi.
Kademeli zımpara boyları (80'likten başlayıp 600'lüğe kadar) kullanılması ve keçe polisaj diskleri ile profesyonel son işlem uygulanması.
Mevcut ahşap veya beton merdivenlere modernize metal korkuluk montajında delme sırasında mermerlerin çatlaması
Darbeli matkap kullanımında uygun uç seçilmemesi veya kenara çok yakın mesafeden delik delinmesi.
Mermer basamak kenarlarındaki çatlak ve patlamaların incelenmesi.
Darbeli matkap yerine elmas uçlu karot veya devirli darbemsiz matkap kullanılması, delik yerlerinin kenardan en az 5 cm içeride planlanması.
Duvara mesnetlenen küpeştelerin duvardan kopması veya gevşemesi
Duvar içi malzeme analizi yapılmadan (örneğin gazbeton veya ytong duvara) standart dübel kullanılması.
Küpeşteye yüklendiğinde duvardaki ankraj noktalarında esneme ve oynamanın kontrolü.
Ytong veya tuğla duvarlar için özel kimyasal dübel veya flanşlı geniş tabanlı duvar bağlantı elemanları kullanılması.
Çatı katı (dubleks) merdiven boşluğunda kafa kurtarma (baş mesafesi) ihlali
Tavan açılımı ile merdiven başlangıç noktasının doğru aksonometrik projeye oturtulmaması sonucu üst kat döşeme ucunun kafaya çarpması.
En üst basamaktan tavan alt kotuna olan düşey mesafenin TS standartlarına (min. 210 cm) göre ölçülmesi.
Merdiven eğiminin (alın ve basamak oranının) dikleştirilmesi, ilk basamakların yerinin değiştirilmesi veya tavan döşeme kenarının bir miktar kesilerek genişletilmesi.
Lazer kesim sac korkuluk motiflerinde çapak ve cüruf kalıntıları
Lazer kesim tezgahının oksijen basıncı veya kesme hızının ideal değerde olmaması, sac altında cüruf birikmesi.
Kesilen motiflerin arka yüzeyindeki curufların elle veya çekiçle kontrolü.
Lazer kesim parametrelerinin (gaz basıncı, kesme hızı) optimize edilmesi, parçaların vibrasyonlu çapak alma veya fırçalama makinesinden geçirilmesi.
Sıcak daldırma galvaniz havuzundan çıkan elemanlarda çarpılma (deformasyon)
İnce profiller ile kalın flanşların bir arada kaynaklandığı konstrüksiyonlarda ani ısı değişimi (yaklaşık 450 derece) nedeniyle iç gerilmelerin açığa çıkması.
Galvanizden dönen elemanların doğrultusunun (mastar veya ip çekerek) kontrol edilmesi.
Konstrüksiyon tasarımında et kalınlıklarının dengelenmesi, gaz tahliye deliklerinin doğru yerleştirilmesi ve galvaniz sonrası hidrolik pres ile soğuk doğrultma yapılması.
Eğrisel (kavisli) cam korkuluklarda temperlenmiş camların baza profiline oturmaması
Şantiyedeki gerçek kavis yarıçapı ile fabrikada üretilen şablon (kavis) arasında tolerans farkı olması.
Camın kavis yarıçapının şantiyedeki alüminyum kanal üzerine kuru olarak yerleştirilerek test edilmesi.
Şablon alımı sırasında 3D lazer tarama teknolojisi kullanılması, cam siparişlerinin bu verilere göre hassas kavisle üretilmesi.
Paslanmaz korkuluklarda parmak izi ve lekelenme şikayetleri
Montaj sonrası son temizliğin uygun kimyasallarla yapılmaması ve koruyucu naylonların zamanında çıkarılması nedeniyle güneş altında yapışması.
Yüzeydeki matlaşma ve lekelenmelerin detaylı incelenmesi.
Paslanmaz çelik bakım spreyi ile yüzeyin temizlenmesi, montaj biter bitmez koruyucu filmlerin sökülmesi ve müşteriye bakım talimatı verilmesi.
Çelik merdivenlerde basamak altı aydınlatma LED kanallarının montaj detayının unutulması
Mimari proje ile statik imalat projesinin koordinasyonsuzluğu, kablolama için gizli kanal veya kılavuz boru bırakılmaması.
Basamak ve omurga birleşimlerinde kablo geçiş deliklerinin olup olmadığının kontrolü.
Omurga kirişlerinin içerisinden veya basamak altlarından kablolama için gizli boru (tvs) rotalarının projeye işlenmesi ve atölyede delinmesi.
Profil kesimlerinde 45 derece köşe birleşimlerinde (mitre cut) açıklık kalması
Şerit testere veya kesim motoru tablasının açısının hassas ayarlanmamış olması veya malzemenin kesim sırasında kayması.
Kesilen iki profilin 90 derece köşede birleştirilerek birleşim çizgisindeki boşluğun (aralığın) incelenmesi.
Kesim makinelerinin açı terazisi ile kalibre edilmesi, dayama mekanizmalarının sıkılması ve hassas kesim için pnömatik mengene kullanılması.
Fransız balkon korkuluklarında dış cephe yalıtımı (mantolama) üzerinden yapılan montajda sızdırma
Mantolama ve file üstünden yapılan vidalamalarda su yalıtım yastığı veya silikon kullanılmaması, suyun bin içine sızması.
Yağmur sonrası cephe bağlantı noktalarından su sızıntısı olup olmadığının termal kamera veya gözle tespiti.
Bağlantı ayaklarının altına neopren yalıtım contası konulması ve dış cephe poliüretan mastik ile sızdırmazlık sağlanması.
Merdiven trabzan yüksekliğinin çocuk güvenliği açısından boşluk kriterlerini sağlamaması
Korkuluk düşey elemanları arasındaki mesafenin 10 cm'den fazla tasarlanması veya yatay kayıtlı korkuluk yapılması (çocukların tırmanma riski).
Yatay kayıtlar arası mesafenin ve dikey çubuklar arasındaki boşluğun 10 cm küre testi ile kontrol edilmesi.
Yatay kayıtlı tasarımlardan kaçınılması, dikey çubuk aralıklarının TS EN standartlarına uygun olarak maksimum 10 cm olacak şekilde güncellenmesi.
Kutu profil korkuluk dikmelerinin kaynak yapılırken ısı etkisiyle çarpılması (warp)
Tek taraflı ve yüksek amperle uzun süreli kaynak yapılması sonucu malzemenin termal genleşmeyle eğilmesi.
Kaynaktan çıkan profillerin düz bir zemin üzerinde mastarla kontrolü.
Kaynakların simetrik (karşılıklı sekans) yapılması, punta atılarak sabitlenmesi ve su soğutma veya şase jig (fikstür) kullanılması.
Zemin üstü cam korkuluk profillerinde ankraj cıvatalarının beton kenarını patlatması
Döşeme betonunun kenar mesafesinin (edge distance) yetersiz olması ve ağır darbesiz matkap yerine yanlış uç seçimi.
Beton kenarındaki çatlakların ve cıvata konumlarının projedeki sınırlarla kıyaslanması.
Ankraj yerlerinin beton kenarından en az 10 cm içeriye alınması veya ankraj profili altına ek çelik yük dağıtıcı levha konulması.
Statik toz boya kaplı yüzeylerde montaj sırasında çizilme ve hasar oluşması
Montaj ekiplerinin taşıma ve sıkma aşamalarında koruyucu ambalaj kullanmaması, anahtar ve penselerin boyalı yüzeye temas etmesi.
Montaj bitiminde yüzeydeki lokal çizik ve darbe izlerinin tespiti.
Montaj sırasında streç film ve yumuşak keçe koruyucuların kullanılması, olası küçük çizikler için atölye renk koduna uygun rötuş boyası bulundurulması.
Yangın merdiveni çıkış kapılarının merdiven sahanlığına açılırken basamakla çakışması
Mimari yerleşimde kapı kanadı açılım yarıçapının sahanlık mesafesinden büyük tasarlanması ve kullanıcıyı merdivenden düşme riskine sokması.
Kapı tam açıldığında kanadın ilk basamağa veya sahanlık bitimine olan mesafesinin ölçülmesi.
Sahanlık alanının genişletilmesi, kapının dışa doğru açılma yönünün değiştirilmesi veya sürgülü/yangın panik bar sistemine uygun revizyon yapılması.
Reklam & Pazarlama Fikir Havuzu
İşletmenizin marka değerini artıracak, fiziksel ve dijital reklam stratejileri.
Tasarım İlham Merkezi
Kurumsal Kimlik & Tasarım Örnekleri
Logo Tasarım Örnekleri
Metal Merdiven Ve Korkuluk Sistemleri Logosunda Dikkat Edilmesi Gerekenler
Logo tasarım rehber kriterleri analiz ediliyor...
Bu Sektörde Başarıya Ulaşın
Markanıza ait profesyonel tasarım, web sitesi, mobil uygulama ve pazarlama süreçlerinde birlikte çalışalım.
Bizimle İletişime Geçin