Marangozluk Hizmetleri Ve Atölyeleri

Masif paneller birleştirilirken nem oranı %8-10 aralığında olan keresteler seçilmeli, lif yönleri bir ters bir düz (öz-kabuk dengesi) olacak şekilde dizilmelidir. Dış mekan veya mutfak tezgahı için D4 normunda poliüretan tutkal kullanılmalı, presleme süresi tutkal teknik veri sayfasına uygun tutulmalıdır.

Presleme öncesi ham levhalar geniş bant zımpara (kalibre) makinesinden geçirilmeli ve toz emiş fanlarıyla tamamen temizlenmelidir. Tutkal, tutkal sürme makinesinde m² başına 100-120 gr olacak şekilde ayarlanmalı, sıcak preste kaplama türüne göre 80-90°C sıcaklık ve 4-6 bar basınçta preslenmelidir.

Çizici bıçağın konik diş kalınlığı, ana testere diş kalınlığından her iki tarafta da 0.1 mm daha geniş olacak şekilde eksenel olarak kalibre edilmelidir. Körelen elmas uçlu (HW/DP) testereler bilemeye gönderilmeli, çizici bıçak yüksekliği kaplamayı tam olarak 1.5-2 mm derinlikte kesecek şekilde ayarlanmalıdır.

Malzeme, liflerin yatay açısına uygun olarak (suyuna) makineye beslenmelidir. Tek pasoda talaş kaldırma miktarı sert ağaçlarda 1.5 mm'yi geçmemelidir. Planya milindeki bıçaklar (mümkünse karbür helis bıçak bloğu) keskin tutulmalı ve bıçakların gövdeye paralel sıfırlanması komparatör saati ile yapılmalıdır.

Dış mekan marangozluk imalatlarında (pergola, deck) kış bahçesi veya teak, iroko, thermowood çam gibi dayanıklı ağaçlar seçilmelidir. Ahşaplar montaj öncesi bakır bazlı bileşikler içeren daldırma emprenye işlemine tabi tutulmalı veya yüzeye su itici, UV korumalı dış mekan tikoili (deck oil) çift kat olarak uygulanmalıdır.

Yatar daire siper sabitleme vidaları gevşetilerek hassas komparatör ve mastar yardımıyla testere bıçağına tam 90 dereceye ayarlanmalıdır. Alüminyum araba raylarındaki aşınan çelik bilyalar ve rulmanlar yenilenmeli, makine gövdesi çelik krikolu ayaklar üzerinden su terazisi ile teraziye alınmalıdır.

EVA bazlı boncuk tutkalın erime sıcaklığı makine üreticisinin verilerine göre 190-200°C'ye ayarlanmalıdır. Baskı merdanesinin pnömatik basıncı 3-4 bar seviyesine getirilmeli, atölye ortamı sıcaklığı minimum 18°C olmalıdır. Nemli ve soğuk levha yüzeylerine bantlama yapılmamalıdır.

Şerit testere lamı kasnak üzerinde uygun torkta gerilmelidir. Kılavuz takozları/rulmanları, bıçak gövdesine her iki taraftan 0.1 mm mesafede olacak şekilde (bıçağı sıkıştırmadan) sıfırlanmalıdır. Diş çaprazları (sola-sağa büküm açıları) bozulmuş veya körelmiş şeritler bileme ve çapraz makinesine alınmalıdır.

Z ekseni vidalı mil somunları ve motor kaplinleri kontrol edilerek gevşek cıvatalar torkunda sıkılmalı ve loctite ile sabitlenmelidir. CNC üzerine montajlı MDF kurbanlık tabla, geniş çaplı bir freze bıçağı ile tüm yüzey taranarak (spoilboard surfacing) yeniden sıfırlanmalı ve tamamen düzlemsel hale getirilmelidir.

Bıçak çapı büyüdükçe Tupi makinesinin devri düşürülmelidir (örn: 150 mm çap için 4500-6000 RPM). Besleme hızını sabit tutmak için otomatik sürücü (power feeder) kullanılmalıdır. Bıçak üzerindeki reçine kalıntıları özel reçine temizleyici solventler ve tel fırça yardımıyla periyodik olarak temizlenmelidir.

Mutfak dolabı montajlarında gövde malzemesi mdf de olsa baza panellerinin zeminle temas eden tüm ham kenarlarına poliüretan (PUR) tutkallı kenar bandı çekilmelidir. Baza panellerinin altına plastik şeffaf baza altı sızdırmazlık profili (baza contası) takılarak suyun ahşaba ulaşması tamamen engellenmelidir.

Teleskopik veya gizli (undermount) çekmece rayları için endüstriyel standart olan sağ ve sol tarafta toplam 26 mm (her bir taraf için net 13 mm) montaj boşluğu bırakılmalıdır. Ray montajlarında markalama şablonları kullanılmalı ve raylar dolap dikmelerine tam paralel ve gönyesinde vidalanmalıdır.

Boyu 150-200 cm ve ağırlığı 15-20 kg olan kapaklarda en az 4 adet, 20 kg üzeri kapaklarda 5 adet kurumsal standartlara uygun menteşe kullanılmalıdır. Yalama olan vida deliklerine ahşap dübel ve tutkal çakılarak delik doldurulmalı, montajda sunta vidası yerine Euro vida (sistem vidası) tercih edilmelidir.

Basamak ve rıht birleşimlerinde ahşabın ahşaba sürtmesini önlemek için poliüretan esaslı elastik montaj mastikleri (deniz tutkalı) sürülmelidir. Basamaklar alt çelik veya ahşap karkasa alttan cıvata veya ağır hizmet montaj vidalarıyla sabitlenmeli, basamakların altına esneme payı için neopren yalıtım bantları yerleştirilmelidir.

Dolap gövde dikmelerine açılan arkalık kanalları 4 mm arkalık için en az 4.5-5 mm genişliğinde ve 8-10 mm derinliğinde açılmalıdır. Arkalık montajında modüller arkalık vidaları ve arkalık pulları yardımıyla her 15 cm'de bir orta dikmelere de sabitlenerek panelin esnemesi ve pot yapması tamamen engellenmelidir.

Boya tabancası hava hattına kesinlikle mikron düzeyinde filtreleme yapan yağ ve su tutucu filtre (şartlandırıcı) takılmalıdır. Astar zımparası yapıldıktan sonra yüzey antistatik mumlu bezlerle silinerek tüm tozdan arındırılmalıdır. Son kat akrilik veya poliüretan lake boya uygulaması öncesinde boya karışımına üretici onaylı balık gözü önleyici katkı maddesi eklenmelidir.

Vernikleme öncesinde kaplamalı yüzey kademeli olarak zımparalanmalıdır (P120 -> P180 -> P240). Poliüretan veya akrilik dolgu verniği tek seferde aşırı kalın atılmamalı, iki ince kat halinde ve katlar arası 3-4 saat kuruma süresi bırakılarak uygulanmalıdır. Katlar arasında Scotch-Brite veya pürüz alma zımparası yapılmalıdır.

Boya öncesinde budak noktaları pürmüz (ısı tabancası) yardımıyla yakılarak içindeki reçine dışarı kusulmalı ve kazınmalıdır. Ardından bu noktalara reçine bağlayıcı özel gomalak (shellac) veya budak kapatıcı astar kimyasallar lokal olarak uygulanmalıdır. Bu bariyer katmanından sonra normal astar ve boya prosesine geçilmelidir.

Masif yüzey zımparalama işlemlerinde kademe atlanmamalıdır (örn: P80 -> P120 -> P150 -> P180 sırasıyla). Eksantrik zımpara yaparken makine yüzeye bastırılmamalı, kendi ağırlığıyla hareket ettirilmelidir. Her kademe arasında yüzeydeki mikro tozlar hava tutularak temizlenmeli ve zımpara diski aşındıkça değiştirilmelidir.

Su bazlı vernik uygulamadan önce ahşap yüzeyi hafifçe nemlendirilmeli (tüy kaldırma işlemi) ve kuruduktan sonra P220/P240 ince zımpara ile kabaran lifler kesilmelidir. İlk kat su bazlı astar/vernik uygulandıktan sonra tam kuruma beklenmeli ve P320 pürüz alma zımparası (okşama zımparası) yapılarak ikinci kat cila atılmalıdır.

Her makinenin (yatar daire, şerit testere, tupi, kalınlık) toz çıkışına uygun çapta statik yük biriktirmeyen spiral hortumlar bağlanmalı ve merkezi aspiratör sistemi sürekli aktif tutulmalıdır. Toz emiş filtre torbaları her vites sonunda periyodik olarak temizlenmeli, atölye zemini günlük olarak endüstriyel vakumlu süpürgelerle süpürülmelidir (hava tutarak toz uçurulmamalıdır).

Testere arkasındaki yarma bıçağı kesinlikle sökülmemelidir; kalınlığı ana testere diş kalınlığından hafifçe ince, gövde kalınlığından kalın olmalıdır. Kesim yaparken kısa parçaları itmek için itme çubuğu (push stick) kullanılmalı, testere üst koruyucu siper kapağı malzemenin kalınlığına göre en alt seviyeye indirilmelidir.

Planya tezgahında işlenecek parçanın kalınlığına göre köprü koruyucu siperlik sadece parçanın geçeceği kadar açık bırakılmalı, milin açıkta kalan kısımları tamamen kapatılmalıdır. 30 cm'den kısa parçalar planyada el ile işlenmemeli, itme takozları (push block) veya otomatik sürücülü kalınlık makineleri tercih edilmelidir.

Boya ve cila odalarında kesinlikle kıvılcım çıkarmayan ex-proof fan ve aydınlatma sistemleri kullanılmalıdır. Havalandırma kabin filtreleri (kağıt veya elyaf filtreler) periyodik boyama saatine göre haftalık olarak yenilenmelidir. Operatörler karbon filtreli tam yüz gaz maskeleri (A2P3 sınıfı) kullanmalı, ortamda sigorta panosu veya çıplak kablo bulundurulmamalıdır.

Çivi ve zımba tabancalarının namlu ucundaki tetik emniyet dili kesinlikle bantlanmamalı veya modifiye edilmemelidir. Tabanca, ucu malzemeye tam olarak bastırılmadan tetiğe basılsa dahi ateş etmeyecek durumda tutulmalıdır. Pnömatik hat basıncı tabanca üreticisinin sınırlarına (genellikle 5-7 bar) ayarlanmalı, hat yağlayıcıları ile tabanca içi keçeler korunmalıdır.

Atölyeden çıkan tüm mamul paneller, özellikle köşe koruyucu polietilen köpük veya sert karton köşelikler takılarak paketlenmelidir. Parçalar arasına sürtünmeyi önleyici dalgalı mukavva veya şilte serilmeli, paletli sevkiyatlarda tüm kütle ambalaj çemberi ve şirink film ile sabitlenmelidir. Araç içinde bağlama yapılırken koruyucu takozlar kullanılmalıdır.

Ölçü alımı esnasında duvarların alt, orta ve üst seviyelerinden üç farklı noktadan ölçü alınmalı ve en dar ölçü baz alınmalıdır. Köşe birleşim noktalarında mimari gönyesizlik ihtimaline karşı dolap sonlarına minimum 30-50 mm genişliğinde montaj kapama parçası (paspayı/kör kasa) payı bırakılmalı, bu parça sahada duvara göre kesilerek (kertme) sıfırlanmalıdır.

Kenar bantlama makinesinin radüs kazıma ve jilet kazıma üniteleri mikro indikatörler yardımıyla PVC bant kalınlığına (örn: 0.80 mm veya 2 mm) göre hassas olarak ayarlanmalıdır. Körelen kazıma elmasları değiştirilmeli veya bilenmelidir. Makine çıkışındaki düz kazıma ve polisaj keçelerinin baskısı artırılarak mikro çapaklar tamamen temizlenmelidir.

Poliüretan veya akrilik cila uygulanan parçalar, son kat vernikten sonra mevsim şartlarına göre en az 24-48 saat tam kürleşme için bekletilmelidir. Acil sevkiyatlarda parçaların yüzeyine doğrudan plastik balonlu naylon (patpat) sarılmamalıdır; araya nefes alabilen ambalaj kağıdı (pelür/kraft kağıt) konulduktan sonra dış koruma ambalajı yapılmalıdır.

Kapı kasası kör kasaya sabitlenirken poliüretan montaj köpüğü sıkılmadan önce ayarlı plastik takozlar ve gergi kalıpları ile tam gönyeye alınmalıdır. Kasa bini oluklarına yüksek akustik ve yalıtım değerine sahip TPE geçme kapı fitili eksiksiz takılmalıdır. Kanat imalatında iç serenlerin kuruluk derecesi eşit olmalı, burulmuş kanatlar montaja gönderilmemelidir.

Levha kenarlarına yapılan vidalamalarda vida merkezinin kenara mesafesi minimum 50 mm olmalıdır. Vidalamadan önce vida diş çapından en az 1-1.5 mm daha ince bir matkap ucu ile (örn: 4mm vida için 2.5-3mm uçla) havşalı kılavuz delik açılmalıdır. Bu sayede malzemenin iç gerilimi azaltılarak patlama önlenir.

Parke veya deck montajı yapılacak şap betonunun nem oranı %2'nin altında olmalıdır. Montaj esnasında duvar kenarlarından malzemenin termal genleşme katsayısına uygun olarak minimum 10-15 mm çalışma/genleşme boşluğu bırakılmalıdır. Bu boşluklar montaj sonrası süpürgelik ile kapatılmalıdır.

Makine içindeki alt avara merdanelerinin tabla yüzeyinden yüksekliği sert ağaçlar için 0.1 mm, yumuşak ağaçlar için en fazla 0.2 mm seviyesine indirilmelidir. Makine giriş ve çıkışına uzun keresteleri taşımak için yüksekliği ayarlanabilir rulmanlı sehpa destekleri yerleştirilerek malzemenin içeri girerken yukarı kalkması önlenmelidir.

Tutkal dozajlama kapısı PVC bandın kalınlığına ve parça yüksekliğine göre kısılmalı, levha yüzeyinde taşma yapmayacak mikro film tabakası seviyesine getirilmelidir. Makine girişinde levha üst ve alt yüzeylerine püskürtülen anti-adezyon sıvısının (tutkal itici sıvı) memeleri temizlenmeli ve her parçada düzenli püskürtme yapması sağlanmalıdır.

Masif masa tablalarının alt metal ayak veya karkas bağlantılarında kesinlikle sabit yuvarlak delikler kullanılmamalıdır. Bunun yerine ahşabın enine çalışmasına (çalışma payı) izin veren oval/elongated slot delikler (genişletilmiş delikler) açılmalı ve pullu z-fastener cıvata sistemleri ile ahşabın nefes alırken hareket etmesi sağlanmalıdır.

Sürme ray kanalları periyodik olarak vakumlu süpürgelerle temizlenmelidir. Sürme kapak makara mekanizmalarının üzerinde bulunan tırnaklı emniyet kilitleri montaj esnasında mutlaka 'kapalı' konumuna getirilerek kapağın yukarı zıplamalarda raydan çıkması önlenmelidir. Ağır kapaklar için yavaşlatıcı sönümleyici (amortisör/stoper) sistemleri entegre edilmelidir.

Boya karışımının viskozitesi ortam sıcaklığına göre DIN Cup 4 parametresi ile 16-18 saniye aralığına düşürülecek şekilde tinerle inceltilmelidir. Yaz aylarında hızlı kuruyan tinerler yerine boyanın yüzeye yayılmasına (yayılma/leveling) izin veren yavaş kuruyan (retarder) tinerler tercih edilmelidir. Tabanca uygulama basıncı 2.5-3 bar seviyesinde tutulmalıdır.

Dış mekan su bazlı boya/emprenye uygulamalarından önce ahşap yüzeyi çok ince zımparalanmamalıdır; gözeneklerin açık kalması için maksimum P120 veya P150 zımpara yapılmalıdır. İlk kat olarak ahşabın derinliklerine nüfuz eden su bazlı emprenye astarı uygulanmalı, boyanın mekanik tutunması (adhesion) sağlanmalı, ardından son kat boyaya geçilmelidir.

El frezesi ile çalışırken kesim her zaman bıçağın dönme yönünün tersine (karşı kesim/ters yönlü kesim) yapılmalıdır; iç kenarlarda saat yönünde, dış kenarlarda saat yönünün tersine ilerlenmelidir. Freze ucu şaftı, motor pensinin içerisine en az şaft boyunun üçte ikisi kadar sokulmalı ve uygun anahtarla tam sıkılmalıdır.

Atölye içerisinde genel havalandırma sisteminin yanı sıra, toz çıkaran tüm alanlarda çalışan personele minimum FFP2 veya FFP3 koruma sınıfına sahip, ventilli toz maskeleri zorunlu tutulmalıdır. Toz emiş ünitelerinin periyodik bakımları yapılmalı ve havadaki solunabilir toz konsantrasyonu yasal sınırların altında tutulmalıdır.

Her üretim serisinin başında 'ilk parça kalite kontrolü' yapılmalıdır. CNC tezgahındaki pnömatik dayama pimlerinin kalibrasyonu mastar bloklar yardımıyla haftalık olarak sıfırlanmalıdır. Ebatlama aşamasından gelen parçaların milimetrik ölçü doğruluğu (en/boy) doğrulanmadan çoklu delik işlemine geçilmelidir.

Mutfak modülleri yan yana dizilirken alt krikolu plastik ayaklar yardımıyla her bir modül yatay ve dikey eksende su terazisine getirilerek birbirine vidalanmalıdır. Kapak montajı sonrası tas menteşelerin üzerinde yer alan derinlik, yükseklik ve sağ-sol ayar vidaları (üç eksenli ayar) kullanılarak kapak derzleri 3 mm standardına eşitlenmelidir.