TÜRKİYE'NİN EN KAPSAMLI İŞ & İŞLETME VERİ MERKEZİ
Kaynakçı Sertifikalandırma Ve Gözetim
Başlangıç Rehberi
Bu Sektör Nedir?
Kaynakçı sertifikalandırma ve gözetim sektörü, endüstriyel üretimde kritik öneme sahip birleştirme işlemlerinin uluslararası standartlara uygunluğunu denetleyen stratejik bir alandır. Bu sektör, metalik yapıların güvenliğini ve kalitesini garanti altına alarak iş kazalarını önlemeyi hedefler. Yetkilendirilmiş kuruluşlar aracılığıyla yürütülen bu süreçler, kaynakçıların yetkinliklerini belgeleyerek endüstriyel standartların sürekliliğini sağlar. Modern sanayide yüksek kalite ve güvenlik gereksinimleri, bu hizmeti zorunlu bir kalite güvence mekanizması haline getirmiştir. Sektör, teknik uzmanlık ve yasal mevzuat uyumunu birleştirerek üretim süreçlerine değer katar.
Kimler İçin Uygun?
Başta enerji, otomotiv, savunma sanayii ve inşaat sektörleri olmak üzere metal birleştirme süreçlerini kullanan tüm imalat firmaları ana hedef kitleyi oluşturur. Çelik konstrüksiyon üreticileri, basınçlı kap imalatçıları ve gemi inşa tersaneleri bu hizmetin en yoğun talep edildiği alanlardır. Ayrıca, bireysel olarak mesleki yeterlilik belgesi almak isteyen kaynak operatörleri de önemli bir müşteri segmentidir. Kamu projelerinde yer alan alt yükleniciler ve kalite kontrol departmanları, yasal zorunluluklar gereği bu hizmete ihtiyaç duyar. Uluslararası pazarlara ihracat yapan firmalar, ürünlerinin kabul görmesi için bu sertifikasyon süreçlerine bağımlıdır.
İş Modeli Nasıl Çalışır?
İş modeli, kaynakçıların teorik ve pratik sınavlarının gerçekleştirilmesi, kaynak prosedür şartnamelerinin (WPS/PQR) hazırlanması ve gözetim hizmetlerinin sunulması üzerine kuruludur. Gelir kalemleri; sertifikasyon sınav ücretleri, periyodik gözetim denetimleri, teknik danışmanlık ve eğitim hizmetlerinden oluşur. Değer önerisi, müşterilerin yasal mevzuata uyumunu sağlamak, üretim hatalarını minimize etmek ve nihai ürünün güvenilirliğini belgelemektir. Akreditasyon kuruluşlarından alınan yetkilerle sunulan tarafsız ve bağımsız denetim hizmeti, sektördeki güvenin temelini oluşturur. Dijital platformlar üzerinden takip edilen sertifika geçerlilik süreleri, sürekli bir gelir akışı ve müşteri sadakati sağlar.
Fiziksel Alan İhtiyaçları
Sertifikasyon merkezi, kaynak uygulamalarının yapılacağı atölye alanı ve teorik sınavların gerçekleştirileceği idari ofislerden oluşmalıdır. Atölye alanı, farklı kaynak yöntemlerine (MIG/MAG, TIG, MMA) uygun havalandırma sistemlerine, iş güvenliği ekipmanlarına ve yeterli elektrik altyapısına sahip olmalıdır. Toplam alanın en az 200-300 metrekare olması, hem pratik sınav istasyonlarının kurulması hem de malzeme depolama için gereklidir. Konum olarak sanayi bölgelerine yakınlık, lojistik kolaylık ve erişilebilirlik açısından stratejik avantaj sağlar. Mekan, ISO 17024 gibi akreditasyon standartlarının gerektirdiği fiziksel güvenlik ve kayıt tutma şartlarını karşılamalıdır.
Personel İhtiyaçları
Kadroda, uluslararası kaynak mühendisi (IWE) veya teknisyeni (IWT) unvanına sahip teknik uzmanlar ile yetkili kaynak denetçileri bulunmalıdır. Sınavların gözetimi için sertifikalı kaynak eğitmenleri ve tahribatsız muayene (NDT) uzmanları kritik personeldir. İdari süreçlerin yönetimi, akreditasyon takibi ve müşteri ilişkileri için teknik bilgiye sahip bir operasyon sorumlusu gereklidir. İş güvenliği uzmanı, atölye faaliyetlerinin yasal mevzuata uygunluğunu denetlemek üzere kadroda yer almalıdır. Personelin sürekli güncellenen uluslararası standartlara (ISO, ASME, AWS) hakim olması, hizmet kalitesinin sürdürülebilirliği için zorunludur.
Başlangıç İpuçları
Akreditasyon Süreci
TÜRKAK veya uluslararası muadillerinden ISO/IEC 17024 akreditasyonunu alarak sertifikalarınızın küresel geçerliliğini sağlayın.
Ekipman Kalibrasyonu
Kaynak testlerinde kullanılan ölçüm cihazlarının ve test makinelerinin periyodik kalibrasyonlarını mutlaka akredite laboratuvarlarda yaptırın.
Uzman Eğitmen Kadrosu
IWE (Uluslararası Kaynak Mühendisi) sertifikasına sahip uzmanlarla çalışarak teknik güvenilirliğinizi artırın.
Dijital İzlenebilirlik
Sertifikalandırma süreçlerini dijital bir veritabanı üzerinden yöneterek, sahte belge riskini önleyen QR kodlu sertifika sistemine geçin.
Sektörel Niş Belirleme
Genel kaynakçılık yerine basınçlı kaplar, çelik yapılar veya su altı kaynakçılığı gibi yüksek katma değerli alanlarda uzmanlaşın.
Saha Gözetim Hizmetleri
Sadece ofis içi sınav değil, büyük şantiyelerde kaynak gözetimi (welding inspection) hizmeti sunarak gelir kalemlerinizi çeşitlendirin.
Tahribatsız Muayene (NDT) Entegrasyonu
Sertifikalandırma sürecini NDT (Ultrasonik, Radyografik vb.) hizmetleriyle birleştirerek müşteriye anahtar teslim çözüm sunun.
Standart Takibi
TS EN ISO 9606 ve ASME Section IX gibi güncel kaynak standartlarını yakından takip ederek prosedürlerinizi sürekli güncel tutun.
İş Sağlığı ve Güvenliği
Kaynak atölyenizde yüksek standartlı havalandırma ve koruyucu ekipman kullanımı ile örnek bir İSG kültürü oluşturun.
Stratejik Ortaklıklar
Meslek liseleri ve üniversitelerin kaynak teknolojileri bölümleriyle iş birliği yaparak yeni mezunların sertifikasyon merkezi olun.
Referans Portföyü
İlk aşamada yerel sanayi bölgelerindeki orta ölçekli imalatçılarla çalışarak güçlü bir referans listesi oluşturun.
Sınav Simülasyonları
Adayların gerçek sınav stresine alışması için sınav öncesi ön değerlendirme ve pratik simülasyon seansları düzenleyin.
Etik ve Şeffaflık
Sınav değerlendirme süreçlerinde objektifliği korumak için kör değerlendirme yöntemlerini veya bağımsız gözlemcileri sürece dahil edin.
Mobil Test Üniteleri
Müşterilerin tesislerine gidebilecek mobil test ekipmanları ve taşınabilir kaynak kabinleri ile yerinde sertifikasyon hizmeti verin.
Sürekli Eğitim Bülteni
Müşterilerinize kaynak teknolojilerindeki yenilikleri ve mevzuat değişikliklerini içeren aylık teknik bültenler göndererek sadakat oluşturun.
Mesleki Bilgi ve Referans Merkezi
Sektörel mesleki standartlar, parametreler ve referans rehberleri.
Sertifikalandırma ve Yönetim
Kaynakçı Sertifikası (Welder Qualification) 6 Aylık İmza Teyit Süreçleri
EN ISO 9606-1 kapsamında verilen kaynakçı sertifikalarının geçerliliğini koruması için her 6 ayda bir imza teyidi (extension) yapılması zorunludur. Bu süreçte, kaynakçının ilgili kapsamda (çap, et kalınlığı, malzeme grubu) düzenli üretim yaptığına dair kayıtlar (kaynak takip formları, NDT raporları) sunulmalıdır. İmza teyidi yapılmayan sertifikalar, süresi dolmuş kabul edilir ve kaynakçının sahada çalışması durdurulmalıdır. Kaynak koordinasyon personeli, bu takibi dijital bir veritabanı üzerinden yapmalı ve sertifika geçerlilik tarihlerini periyodik olarak denetlemelidir.
Kaynakçı Sertifika Kapsamı Seçim Yardımcısı
Malzeme grubu, proses ve pozisyona göre uygun sertifikasyon kapsamını önerir.
Hesaplanan Sonuçlar
Gözetim Raporu Panel Planlayıcısı
Büyük kontrol çizimleri ve rapor paftalarını baskıya uygun panellere böler.
Hesaplanan Sonuçlar
Eğitim Numunesi Malzeme Hesaplayıcısı
Eğitim ve uygulama numuneleri için gerekli yüzey kaplama veya boya miktarını hesaplar.
Hesaplanan Sonuçlar
Standart Operasyonel İş Akışları
Sektör standartlarına uygun iş akış ve süreç adımları.
Aday On Degerlendirmesi
Adayın kaynakçı sertifikasyonuna uygunluğu, mevcut deneyim belgeleri ve eğitim geçmişi üzerinden kontrol edilerek başvuru dosyası oluşturulur.
Ekipman ve Malzeme Dogrulamasi
Sınavda kullanılacak kaynak makinelerinin kalibrasyon belgeleri kontrol edilir ve test parçalarının (kupon) standartlara uygunluğu onaylanır.
Uygulamali Sinav Gozetimi
Adayın kaynak yapma süreci, WPS (Kaynak Prosedür Şartnamesi) kurallarına uygunluk, iş güvenliği önlemleri ve kaynak tekniği açısından anlık olarak izlenir.
Kaynak Kalite Kontrolu
Tamamlanan kaynaklı parçalar görsel muayene, ultrasonik veya radyografik test yöntemleri ile standartlara göre değerlendirilir.
Sertifika Duzenleme ve Arsivleme
Başarılı olan adayların sertifikaları hazırlanır, yetkili onayları tamamlanır ve dijital/fiziksel arşiv sistemine kayıt edilir.
Sınav Takvimi ve Kaynakçı Planlaması
Sınav merkezinin doluluk oranı, kaynakçı adaylarının uygunluk durumu ve gerekli ekipmanların müsaitliği doğrultusunda sınav takviminin oluşturulması ve adaylara bildirilmesi.
İş Sağlığı ve Güvenliği (İSG) Uygunluk Denetimi
Sınav alanındaki havalandırma sistemlerinin, kişisel koruyucu donanımların (KKD) ve yangın söndürme ekipmanlarının standartlara uygunluğunun sınav öncesi kontrol edilmesi.
Teorik Bilgi Sınavı Uygulaması
Adayların kaynak teknolojileri, metalurji bilgisi ve teknik resim okuma becerilerini ölçen yazılı veya dijital sınavın gözetim altında gerçekleştirilmesi.
Sınav Sonuç Analizi ve Veri Girişi
Uygulamalı ve teorik sınav sonuçlarının puanlama kriterlerine göre sisteme işlenmesi, başarı durumunun belirlenmesi ve onay mekanizmasına sunulması.
Operasyonel Kontrol Listeleri
Günlük rutinleri tarayıcınızda saklanacak şekilde takip edin.
Sınav Günü Saha Operasyon Kontrol Listesi
%0Sertifikasyon Süreçleri Takip Çizelgesi
%0Dijital Pazarlama ve İçerik Planlama Rutini
%0Ekipman ve Kalibrasyon Yönetim Listesi
%0Müşteri İlişkileri ve Satış Geliştirme Rutini
%0Kaynakçı Sınavı Öncesi Hazırlık ve Güvenlik Kontrolü
%0Sertifika Yenileme ve Takip Otomasyonu
%0Sektörel LinkedIn ve B2B İçerik Stratejisi
%0Kalite Yönetim Sistemi (KYS) İç Denetim Rutini
%0Eğitim ve Sertifikasyon Tanıtım Kampanyası
%0Sorun / Çözüm Kütüphanesi
Kaynakçı Sertifikalandırma Ve Gözetim sektöründe karşılaşılabilecek teknik ve operasyonel sorunlar için çözüm ve teşhis rehberi.
Kaynakçı sınav test parçasının (test coupon) boyut toleranslarının EN ISO 9606-1 standardına uygun olmaması
Sınav merkezinde hazırlanan levha veya boru kuponlarının kesim sırasında termal bükülmeye uğraması veya ağız açma açılarının (bevel angle) hatalı işlenmesi.
Sınav öncesi test kuponları kumpas, açıölçer ve kılavuz ile ölçülerek standardın öngördüğü geometrik toleranslarla karşılaştırılmalıdır.
Kuponlar hassas mekanik kesim (freze veya plazma sonrası işleme) ile standartlara uygun olarak yeniden hazırlanmalı ve sınav gözetmeni onayından geçirilmelidir.
Kaynakçı belgelendirme sınavında position (pozisyon) ve eleman dışı kaynak parametrelerinin hatalı kaydedilmesi
Gözetmen mühendisin sınav esnasında akım, voltaj, koruyucu gaz debisi ve kaynak pozisyonunu (örn. H-L045) yanlış loglaması.
Sınav tutanağındaki kayıtlar makine göstergeleri ve kaynakçı gözlem formu ile çapraz kontrolden geçirilmelidir.
Sınav süresince dijital log alabilen kaynak makineleri kullanılmalı, gözetmenler için standart veri giriş formları zorunlu kılınmalıdır.
İmalat sahasında uygulanan kaynakların onaylı WPS (Kaynak Prosedür Şartnamesi) sınırları dışına çıkması
Kaynakçının üretim hızını artırmak için ısı girdisini (heat input) artıracak şekilde yüksek amper/voltaj kullanması veya pas arasi sıcaklıkları ihlal etmesi.
Saha gözetiminde (surveillance) kaynak makinesi ekranları kontrol edilmeli, pas arası sıcaklıklar temassız termometre ile ölçülmelidir.
WPS sınırları dışındaki kaynaklar durdurulmalı, kaynakçılara prosedür uyum eğitimi verilmeli ve gerektiğinde NDT ile dikiş kalitesi doğrulanmalıdır.
WPQR test parçasının mekanik testlerinde çentik darbe (Charpy V-notch) testi değerlerinin düşük çıkması
Kaynak esnasında ısı girdisinin çok yüksek tutulması sonucu HAZ (Isı Tesiri Altındaki Bölge) bölgesinde tane büyümesi ve tokluk kaybı oluşması.
WPQR kaynak parametreleri (özellikle enerji girdisi formülü) hesaplanarak laboratuvar darbe test sonuçları incelenmelidir.
WPS parametrelerinde maksimum ısı girdisi sınırı daraltılmalı, pas arası sıcaklık düşürülerek yeni bir WPQR testi gerçekleştirilmelidir.
Kaynakçı sınav test parçasının RT (Radyografik Muayene) çekiminde yanlış penetrametre (IQI) yerleşimi nedeniyle muayenenin geçersiz sayılması
NDT operatörünün IQI'yı kaynak dikişi üzerine veya yanlış hassasiyet bölgesine konumlandırması, EN ISO 17636-1 standardının ihlali.
Radyografik film veya dijital görüntü üzerindeki IQI tipi, konumu ve tel/delik görüşü seviyesi Level 2/3 uzmanınca denetlenmelidir.
Filmler yeniden çekilmeli, NDT personeline standartların IQI yerleşim kuralları konusunda tazeleme eğitimi verilmelidir.
Kaynak dikişi görsel muayenesinde (VT) kök içbükeyliği (root concavity) veya aşırı penetrasyon hatasının gözden kaçması
Gözetim personelinin yetersiz aydınlatma altında çalışması veya kaynak kök tarafına erişimin (borularda iç kısım) kontrol edilememesi.
Ayna, endoskop ve lümen ölçüm cihazları kullanılarak kaynak kök profili hassas bir şekilde incelenmelidir.
Kök muayenesi için endoskopik kamera sistemleri kullanılmalı, VT muayenesi için minimum 500 lüks aydınlatma şartı sağlanmalıdır.
Eğme (bending) testinde test numunesinin kenarlarından erken yırtılması
Test öncesi numune kenarlarının yeterince yuvarlatılmamış (deburred/rounded) olması veya kaynak dikişinde köşe çentik etkisi bulunması.
Laboratuvara gelen eğme numunelerinin kenar yarıçapları (R) kumpas ve mastarla kontrol edilmelidir.
Numune hazırlama aşamasında kenar radyüsleri standartlara uygun olarak frezelenmeli ve pürüzsüzleştirilmelidir.
Çekme (tensile) testinde numunenin ana metalden değil kaynak dikişinden kopması ve düşük dayanım vermesi
Kaynak metalinin dolgu tel dayanımının (yield/tensile strength) ana metalin altında kalması veya dikişte içsel hacimsel hata olması.
Kopma yüzeyi (faktografi) incelenerek gözenek, cüruf veya eksik ergime gibi kusurlar araştırılmalıdır.
Sarf malzeme (elektrot/tel) sertifikaları kontrol edilmeli, ana metale uygun daha yüksek mukavemetli sarf malzeme ile test yenilenmelidir.
Kaynakçı sertifikasının (Welder Qualification Test Certificate) 6 aylık imza teyitlerinin (extension) zamanında yapılmaması
Kalite kontrol departmanının kaynakçıların üretim dikiş takip loglarını düzenli olarak izlememesi ve sorumluluk atlanması.
Kaynakçı takip logları ve ISO 9606-1 madde 9.2 gereklilikleri (her 6 ayda bir sorumlu kişi onayı) denetlenmelidir.
Dijital kaynakçı takip yazılımı devreye alınmalı, süresi yaklaşan onaylar için 1 ay öncesinden otomatik uyarı sistemi kurulmalıdır.
Uluslararası akredite olmayan bir kuruluş tarafından verilen kaynakçı sertifikasının projede kabul edilmemesi
İşveren veya ana yüklenicinin şartnamesinde IAF veya TÜRKAK akreditasyon zorunluluğunun göz ardı edilmesi.
Verilen sertifikanın üzerindeki akreditasyon mühürleri ve sertifika veren kurumun kapsam geçerliliği sorgulanmalıdır.
Sınav ve belgelendirme işlemleri yalnızca TÜRKAK veya uluslararası muadili IAF/ILAC imzacısı akredite belgelendirme kuruluşlarından yaptırılmalıdır.
Basınçlı kap imalatında ana malzeme (P91 gibi yüksek mukavemetli çelikler) üzerine rastgele geçici kaynak (tack weld) yapılması
Montaj ekibinin geçici elemanları bağlamak için ana malzemeye uygun olmayan elektrot kullanması ve ön ısıtma yapmaması.
Geçici bağlantı bölgeleri ve söküm sonrası taşlanan alanlar manyetik parçacık (MT) ile çatlak kontrolünden geçirilmelidir.
Geçici kaynaklar sadece ana malzemeye uygun WPS ile yetkili kaynakçılar tarafından yapılmalı ve söküm sonrası NDT ile doğrulanmalıdır.
Kritik kaynaklarda ön ısıtma (preheat) sıcaklığının yetersiz kalması sonucu soğuk çatlak oluşumu
Ortam sıcaklığının düşük olması ve kaynak gözetim ekibinin termal tebeşir veya temaslı prob ile ön ısıtma kontrolünü atlaması.
Kaynak öncesi levha sıcaklığı dijital kızılötesi termometre veya temaslı problarla kayıt altına alınmalıdır.
WPS'te belirtilen minimum ön ısıtma sıcaklığı sağlanmadan kaynağa başlanmamalı, ısıtma kayıtları denetçi gözetiminde imzalanmalıdır.
Kaynakçı sınavında el becerisi testinde kök pasajında tungsten çökmesi (tungsten inclusion) tespiti
TIG kaynağı sırasında elektrodun banyo içine temas ettirilmesi veya akımın ani yükseltilmesi.
RT veya UT raporlarında tungsten inklüzyonu bildirilen bölgeler detaylı olarak incelenmelidir.
Kaynakçıya yüksek frekanslı ark başlatma teknikleri ve elektrot mesafesini koruma eğitimi verilmeli, sınav tekrarlanmalıdır.
Boru kaynakçılığı belgelendirme sınavında h-L045 pozisyonunda kök penetrasyonunun yetersiz kalması
Boru iç ağız aralığının (root gap) dar tutulması veya kök pasosunda ilerleme hızının çok yüksek olması.
Sınav parçasının kesilerek kök yüksekliği ve ergime durumunun makro muayenesi yapılması.
Kök aralığı toleransları netleştirilmeli, boru kaynağında salınım (weaving) teknikleri geliştirilmelidir.
Çok paslı (multi-pass) kaynaklarda pas arası temizliğin ihmal edilmesi nedeniyle cüruf kalıntısı (slag inclusion) kalması
Kaynakçının her paso arasında cürufu tel fırça veya taşlama ile tamamen temizlemeden üstüne kaynak atması.
Gözetim denetimlerinde pas arası curuf temizliği aşamaları bizzat gözlemlenmelidir.
Pas arası temizlik kuralları WPS'e eklenmeli, cüruflu bölgeler taşlanarak temizlenmeden sonraki pasoya geçilmemesi kuralı getirilmelidir.
Alaşımlı çeliklerin kaynak sonrası ısıl işleminde (PWHT) sıcaklık tutma süresinin aşılması
Fırın otomasyon programının yanlış ayarlanması veya termokuplların yanlış konuma yerleştirilmesi.
PWHT sıcaklık-zaman grafikleri (chart recorder) denetlenerek kodlara uygunluk kontrol edilmelidir.
Isıl işlem kalibrasyonları yenilenmeli, termokupl yerleşimleri standartlara (örn. AWS D1.1 veya ASME Sec VIII) göre doğrulanmalıdır.
Ultrasonik muayene (UT) sırasında kalibrasyon bloklarının (IIW V1/V2) güncelliğini yitirmesi
Kalibrasyon bloklarının yüzey aşınmasına uğraması veya kalibrasyon geçerlilik süresinin dolması.
Blokların kalibrasyon sertifikaları ve yüzey pürüzlülüğü metroloji laboratuvarı kayıtlarıyla karşılaştırılmalıdır.
Aşınan bloklar yenilenmeli, periyodik kalibrasyonlar akredite laboratuvarlarda zamanında yaptırılmalıdır.
Manyetik parçacık muayenesinde (MT) akı taşıyıcı (yoke) cihazının kaldırma kuvveti testinin yapılmaması
MT operatörünün günlük test prosedürünü atlaması ve zayıf manyetik alanla muayene gerçekleştirmesi.
Günlük başlangıçta 4.5 kg (AC) veya 18 kg (DC) test ağırlığı ile yoke kaldırma testi kayıtları incelenmelidir.
Günlük kontrol formu zorunlu hale getirilmeli, test edilmeyen cihazlarla muayene yapılması kesinlikle engellenmelidir.
Kırılma testinde (break test / fillet weld fracture test) kaynak metalinde ekzojen inklüzyonlar görülmesi
Kullanılan elektrot örtüsünün nemli olması veya temizlik yapılmamış olması.
Kırılan yüzeydeki kusurların boyutu ve dağılımı görsel olarak raporlanmalıdır.
Sarf malzeme fırınlama prosedürleri gözden geçirilmeli, temizlik kuralları sıkılaştırılmalıdır.
EN ISO 14731'e göre kaynak koordinasyon personelinin (Welding Coordinator) yetki ve sorumluluk matrisinin eksik olması
Şirket içindeki kaynak mühendislerinin (IWE/IWT) imza yetkilerinin ve görev tanımlarının resmi olarak belgelendirilmemesi.
Kalite yönetim sistemi dokümanları ve kaynak koordinasyon organizasyon şeması incelenmelidir.
EN ISO 14731 standardına uygun olarak görev, yetki ve sorumluluk matrisi hazırlanmalı ve yönetim tarafından onaylanmalıdır.
Kaynakçı sınav yetkilendirme kapsamının (scope of approval) imalatta kullanılan çap ve et kalınlıklarını kapsamaması
Sınav tasarım aşamasında standart tablosundaki dış çap ve kalınlık geçerlilik aralıklarının yanlış hesaplanması.
Kaynakçı sertifikasındaki geçerlilik aralıkları tablosu ile imalat teknik resimleri karşılaştırılmalıdır.
Eksik kalan çap ve kalınlıklar için ek kaynakçı sınavları planlanmalı, WPS aralıkları genişletilmelidir.
Paslanmaz çelik imalatında ferritik kirlenme (iron contamination) ve kaynak sonrası paslanma
Karbon çeliği işleme aletlerinin (taş, tel fırça) paslanmaz çelik üzerinde ortak kullanılması.
Paslanmaz yüzeylere potasyum ferrosiyanür testi (ferroxyl test) uygulanarak serbest demir kalıntısı aranmalıdır.
Paslanmaz imalat için ayrı takım parkuru (paslanmaz fırçalar, özel taşlar) oluşturulmalı, yüzeyler pasivasyon işlemine tabi tutulmalıdır.
Kaynak ağzı hazırlığında oksal kesim (oxy-fuel) sonrası cüruf ve çentiklerin temizlenmemesi
Oksijen kesim kalitesinin düşük olması ve taşlama ile temizlik aşamasının atlanması.
Kaynak öncesi birleşim kenarlarının yüzey kalitesi gözle denetlenmelidir.
Kesim kenarları taşlanarak ana metal kalitesine getirilmeden kaynak montajına izin verilmemelidir.
Kaynak operatörleri belgelendirme sınavında (EN ISO 14732) mekanize/otomatik sistem ayarlarının kayıt altına alınmaması
Otomatik kaynak başlığı hız ve salınım (weaving) parametrelerinin sınav tutanağına işlenmemesi.
Otomatik kaynak makinesinin program parametreleri ile sınav raporu verileri eşleştirilmelidir.
EN ISO 14732 standardına göre otomatik sistem parametreleri raporda detaylı olarak saklanmalı ve belgelendirilmelidir.
Kombine kaynak süreçlerinde (örn. TIG kök + Örtülü elektrot dolgu) WPS'teki proses geçiş kurallarına uyulmaması
Farklı prosesler arası akım ve voltaj geçişlerinde WPS esneklik sınırlarının aşılması.
Proses geçişlerindeki pasoların kalınlık ve parametreleri üretim raporlarından izlenmelidir.
WPS dokümanı kombine proseslere uygun olarak revize edilmeli, kaynakçılara proses değişim kuralları anlatılmalıdır.
Tozaltı kaynak dikişlerinde yapılan ultrasonik muayenede (UT) geometrik yansımaların hata olarak değerlendirilmesi
NDT operatörünün kaynak dikişi profili (kök fazlalığı veya bindirme) ile içsel hatayı ayırt edememesi.
Şüpheli UT endikasyonları ek olarak radyografik muayene veya detaylı prob açısı optimizasyonu ile doğrulanmalıdır.
Seviye 2/3 NDT uzmanları gözetiminde dikiş profili taşlanarak düzeltilmeli ve UT değerlendirme kriterleri netleştirilmelidir.
Makro muayene (macro examination) numunesinin dağlama (etching) işlemi sonrası hatalı değerlendirilmesi
Dağlama solüsyonunun (nital veya nital+pikrik asit) yanlış hazırlanması veya sürenin uzaması nedeniyle yapı detaylarının gizlenmesi.
Makro kesit yüzeyi optik büyüteç altında incelenerek ergime hatları netliği kontrol edilmelidir.
Dağlama işlemleri laboratuvar prosedürlerine uygun taze solüsyonlarla gerçekleştirilmelidir.
ASME Sec IX standardına göre yapılan WPQR sınavında 'QW-483 P-Number' eşleşme hatası yapılması
Ana malzemenin ASME standartlarındaki P-Number sınıflandırmasının yanlış seçilmesi nedeniyle test kapsamının dar kalması.
Malzeme mill test sertifikaları (3.1) ile ASME QW/QB tablo eşleşmeleri kontrol edilmelidir.
WPQR dosyası ASME Section IX kurallarına göre yeniden gözden geçirilmeli, P-Number ve S-Number gruplamaları düzeltilmelidir.
Saha montaj kaynaklarında rüzgar ve koruyucu gaz kaybı nedeniyle gözenek oluşumu
Açık saha montajlarında rüzgâr siperi (wind screen) kullanılmadan MIG/MAG veya TIG kaynağı yapılması.
Saha çalışma alanlarındaki rüzgar hızı anemometre ile ölçülmeli ve koruyucu paravanlar kontrol edilmelidir.
Açık saha kaynaklarında rüzgar çadırları veya portatif paravanlar kurulmalı, zorunlu hallerde rüzgar direnci yüksek özlü teller tercih edilmelidir.
Kaynakçı sınav parçasının arkalama (back gouging) sonrası kök tarafı muayenesinde cüruf kalması
Karbon ark gouging işlemi sonrası taşlama ve tel fırçalama ile cüruf/oksit tabakasının tam temizlenmemesi.
Arkalama yapılan kök yüzeyi sıvı penetrant muayenesi (PT) ile kontrol edilmelidir.
Back gouging sonrası kök yüzeyi parlak metal görünene kadar taşlanmalı ve PT ile temizlik doğrulanmalıdır.
Düşük sıcaklık (impact) test gerektiren projelerde sarf malzeme lot değişiminin WPQR sınırlarını ihlal etmesi
Aynı AWS sınıfı olsa bile farklı üretici lotlarındaki sarf malzemelerin darbe değerlerini düşürmesi ve denetlenmemesi.
Sarf malzeme giriş kalite kontrol kayıtları ve lot numarası izlenebilirliği (traceability) sorgulanmalıdır.
Kritik projelerde sarf malzeme lot değişimi için ek impact testi şartı getirilmeli veya lot onay prosedürü işletilmelidir.
Sıvı penetrant muayenesinde (PT) son temizleme (final cleaning) aşamasının atlanması
Kullanılan penetrant kimyasallarının kaynak dikişi üzerinde kalarak sonraki boya veya kaplama yapışmasını engellemesi.
PT sonrası yüzey kalıntı kontrolü solvent bazlı temizleyiciler ve beyaz bez testiyle yapılmalıdır.
Muayene sonrası yüzeyler temizleme solventi ile arındırılmalı ve boya öncesi yüzey temizlik raporu düzenlenmelidir.
Kaynak mühendisliği onay süreçlerinde imza yetkilisi eksikliği nedeniyle imalatın gecikmesi
IWE/IWT sertifikalı personelin sahada bulunmaması ve onay mekanizmasının tıkanması.
İmalat programı ile kaynak koordinatörlerinin vardiya ve yetki planlaması eşleştirilmelidir.
Yedekli kaynak koordinasyon yapısı kurulmalı, dijital imza altyapısı ile uzaktan onay süreçleri güvence altına alınmalıdır.
Kritik donanımların tamirat (repair welding) kaynaklarında onaylı tamir prosedürünün (Repair WPS) kullanılmaması
Üretim WPS'inin tamirat kaynaklarında da geçerli olacağı yanılgısı ile orijinal prosedür dışına çıkılması.
Tamirat faaliyetleri başlamadan önce özel onaylı 'Repair WPS' dokümanı sorgulanmalıdır.
Her kritik tamirat için kusur boyutuna ve derinliğine uygun özel tamir prosedürü hazırlanmalı ve müşteri/denetçi onayına sunulmalıdır.
Reklam & Pazarlama Fikir Havuzu
İşletmenizin marka değerini artıracak, fiziksel ve dijital reklam stratejileri.
Tasarım İlham Merkezi
Kurumsal Kimlik & Tasarım Örnekleri
Logo Tasarım Örnekleri
Kaynakçı Sertifikalandırma Ve Gözetim Logosunda Dikkat Edilmesi Gerekenler
Logo tasarım rehber kriterleri analiz ediliyor...
Bu Sektörde Başarıya Ulaşın
Markanıza ait profesyonel tasarım, web sitesi, mobil uygulama ve pazarlama süreçlerinde birlikte çalışalım.
Bizimle İletişime Geçin