Karolar Ve Seramik Zemin Kaplamaları

Değirmen besleme su miktarının otomatik ölçüm sistemindeki arıza nedeniyle yanlış oranlanması veya hammadde içindeki kil (clay) oranının değişkenlik göstermesi.

Litrelik kap ile çamur literliği (spekülasyon kontrolü) ölçülmeli, viskozimetre ile akışkanlık değerleri ve elek geriye kalanı (residue on 63 micron sieve) kontrol edilmelidir.

Sprey kurutucu disk devrinin (atomizer speed) düşük kalması veya sıcak hava giriş/çıkış sıcaklık dengesinin bozulması.

Spray dryer çıkış granül nemi (moisture analyzer ile) ölçülmeli, granül tane boyutu dağılımı (PSD) elek analiziyle incelenmelidir.

Granül nem oranının çok yüksek olması, presleme sırasında hava tahliyesinin (de-airing) yetersiz kalması veya pres basma hızının (ram speed) çok agresif olması.

Pres altı ham karolar kesilerek kesit yüzeylerinde kabarma veya katman çizgileri (laminasyon) incelenmelidir, granül nemi kontrol edilmelidir.

Zımba ve matris çeliklerinin ömrünü tamamlaması, kalıp içi zımba boşluklarının (clearance) artması.

Pres çıkışı ham karoların diyagonal ve kenar uzunlukları hassas kumpasla ölçülmeli, kalıp gözleri komparatörle kontrol edilmelidir.

Kurutucu ilk zon sıcaklıklarının çok yüksek tutulması veya granül bağlayıcı maddelerin homojen karışmaması.

Kurutucu sıcaklık profili (temperature profile) termokupl ile taranmalı, kurutma çıkışı karo nemi sıfıra yakın kontrol edilmelidir.

Sır viskozitesinin ve özgül ağırlığının (density) yüksek olması, sır püskürtme veya akış hızının dengesiz ayarlanması.

Ford cup (akış bardağı) ile sır viskozitesi ölçülmeli, litrelik kap ile sır yoğunluğu kontrol edilmelidir.

Pişiririm fırını ön ısıtma (preheating) zonunda organik maddelerin yeterince yakılamaması (oksidasyon eksikliği) ve fırın atmosferinin aşırı redükleyici olması.

Pişen seramik karolar kesilerek kesit rengi incelenmeli, fırın baca gazı oksijen (O2) oranları analiz edilmelidir.

Fırın pişme sıcaklığının çok yüksek olması, karo altı hammadde erime eşiğinin aşılması veya silindirlerin (alumina rollers) eğrilmesi.

Fırın çıkışında karoların düzlemsellik (flatness) kontrolü yapılmalı, fırın silindirlerinin dönme eksenleri incelenmelidir.

Fırın eni boyunca sıcaklık dağılımının homojen olmaması, hammadde partilerinin değişmesi veya optik okuma kameralarının kalibrasyon kaybetmesi.

Optik ton ayırma makinelerinin (sorting machines) referans master karolarıyla kalibrasyonu kontrol edilmeli, fırın enine sıcaklık taraması yapılmalıdır.

Bisküvi (sinterlenmemiş gövde) içindeki gazların sır tabakasından kaçarken oluşturduğu kalıntılar veya sır içinde hava kabarcığı kalması.

Bisküvi pişme sıcaklığı ve sır altı gaz çıkış parametreleri incelenmeli, stereomikroskop ile kusur tabanı gözlemlenmelidir.

Çift sürüş (back buttering) tekniğinin uygulanmaması, taraklı mala diş boyutsal seçimi hatası ve yapıştırıcı açık kalma süresinin (open time) aşılması.

Kopan seramiklerin arkasındaki yapıştırıcı transfer yüzeyleri incelenmeli (%100 kaplama kontrolü), yapıştırıcı tarak izleri gözlemlenmelidir.

Düşük kaliteli (su emme oranı yüksek - BIII grubu) karoların dış cephe veya terasta kullanılması, derz dolgusundan sızan suyun donması.

Uygulanan karonun su emme yüzdesi (EN ISO 10543) teknik föyden kontrol edilmeli, derz bütünlüğü incelenmelidir.

Epoksi reçinenin kürlendikten sonra seramik mikro gözeneklerinde kalması ve zamanında özel temizleyici ile arındırılmaması.

Yüzey ışık altında incelenerek epoksi kalıntılarının yayılım alanı tespit edilmelidir.

Çimento bazlı derz dolgularının küf önleyici katkı içermemesi ve mekanın sürekli nemli/havasız kalması.

Derz dolgularının rengindeki kararmalar ve yüzey hijyen durumu incelenmelidir.

Karo aralarında koruyucu kağıt/karton kullanılmaması veya palet çemberleme (strapping) gerginliğinin yetersiz kalması.

Palet açıldığında karo yüzeylerinde matlaşma ve metalik çizik izleri kontrol edilmelidir.

Değirmen öğütme süresinin yetersiz kalması veya değirmen silindir bilyalarının (alumina balls) aşınarak küçülmesi.

Çamur elek üstü analizi (residue test) yapılmalı, bilya şarjı (ball charge) ağırlığı kontrol edilmelidir.

Pres dolum arabasının (loading carriage) hareket hızının uyumsuz olması ve granül akışkanlık sorunları.

Kalıp alt zımba çevreleri ve hava delikleri incelenerek toz birikintileri gözlemlenmelidir.

Seramik mürekkebinin solvent bazlı uçuculuğu nedeniyle kafalarda kuruması veya mürekkep sıcaklığının yanlış olması.

Dijital baskı nozzle test çıktısı (nozzle check pattern) alınarak eksik pikseller kontrol edilmelidir.

Gövde ve sırın genleşme katsayılarının (CTE) birbirine uyumlu olmaması, sırın bisküviden daha önce veya geç erimesi.

Autoclave (otoklav) testine tabi tutulan karolarda sır çatlakları (crazing) gözlemlenmelidir.

Sırlama yüzeyine uygulanan granül veya anti-slip katkısının yetersiz kalması, yüzey pürüzlülük (Ra) değerinin düşük olması.

Ramp testi (DIN 51130) veya sarkaç testi (Pendulum test) yapılarak sürtünme katsayısı ölçülmelidir.

Yerden ısıtma genleşme derzlerinin (expansion joints) ihmal edilmesi ve elastik olmayan yapıştırıcı kullanımı.

Zemindeki çevre ve alan genleşme derzlerinin varlığı, yapıştırıcı esneklik sınıfı (S1/S2) kontrol edilmelidir.

Kullanılan asit oranının çok yüksek (hidroklorik asit bazlı sert kimyasallar) olması ve sırlı yüzeyle uzun süre temas etmesi.

Matlaşan bölgedeki sır tabakasının kimyasal reaksiyon sonucu aşınma derecesi incelenmelidir.

Karton mukavemetinin (burs dayanımı) düşük olması veya otomatik paketleme makinesi pres basıncının yüksek ayarlanması.

Karton kutu kenar ezilme direnci (ECT) test edilmeli, paketleme hattı baskı silindirleri incelenmelidir.

Açık stok sahalarının üzerinin kapalı olmaması veya drenaj kanallarının yetersiz kalması.

Hammadde silolarına girmeden önceki yığın numunelerinden nem analizi yapılmalıdır.

Bant hızlarının senkronize olmaması, transfer noktalarındaki kademe farkı veya bant kılavuz ayarlarının bozuk olması.

Transfer konveyörlerindeki geçiş noktaları ve bant gerginlikleri gözlemlenmelidir.

Sırın kuruma süresinin yetersiz kalması, sır üstü koruyucu toz (anti-stuck powder) kullanımının aksaması.

Kurutucu veya sırlama hattı çıkışında sırın dokunma kuruluğu (touch dry) kontrol edilmelidir.

Hızlı soğutma fanlarının debisinin aşırı yüksek tutulması veya kristal faz dönüşüm sıcaklıklarında sır-gövde gerilmesi.

Fırın soğutma eğrisi sıcaklık logları ve çatlayan karoların kırılma yüzeyleri incelenmelidir.

Kamera aydınlatma açısının yetersiz olması veya yapay zeka hata tespit eşiklerinin çok hassas ayarlanması.

Hata olarak ayrılan karolar manuel olarak tekrar kontrol edilerek gerçek hata oranı (defective rate) hesaplanmalıdır.

Yüzey hazırlığının yapılmaması (duvarda boya veya toz olması), astar (primer) kullanılmaması ve yapıştırıcının kabuk bağlaması.

Düşen seramiklerin arka yüzeyi ve duvar sıvası kontrol edilmeli, yapıştırıcının transfer durumu incelenmelidir.

Rustik gözenekli yüzeyin derz uygulaması öncesi koruyucu cila veya emprenye ile mühürlenmemiş olması.

Derz temizliği sırasında pürüzlü doku aralarında kalan çimento artıkları kontrol edilmelidir.

Tır tabanının düzensiz olması, paletlerin arasına hava yastığı (dunnage bag) konulmaması veya streç filmin yetersiz kat sarılması.

Yükleme sonrası tır içi istifleme ve sabitleme elemanları nakliye öncesi denetlenmelidir.

Filtre bezlerinin tıkanması (gözlerin reçine/kil ile dolması) veya pres sıkıştırma hidrolik basıncının düşük kalması.

Filtre pres kek nemi numune alınarak etüvde kurutma ile test edilmeli, bezlerin geçirgenliği incelenmelidir.

Alt kalıp itici pinlerinin (ejection pins) dengesiz kalkması veya pres vakumlu tutucularının vakum basıncının yetersiz olması.

Pres itici mil senkronizasyonu ve vakum emiş manometreleri kontrol edilmelidir.

Baskı silindiri dişli boşluğunun aşınması veya karo ilerleme bandı (sync belt) ile senkronizasyon hatası.

Baskı desen çizgileri ile karo kenar paralelliği optik olarak ölçülmelidir.