Kağıt Geri Dönüşümü Ve Hamur Eldesi

Atık kağıt balyaları içerisindeki naylon, plastik torbalar, ambalaj ipleri ve metal çemberlerin pulper içinde çözünmeyerek rotor bıçaklarına dolanması.

Pulper haznesi içerisindeki balya çözünme süresi, motor akım (amper) dalgalanmaları ve rotor üzerindeki atık birikimi kontrol edilmelidir.

Atık kağıt içinde yer alan ağır yabancı maddelerin (taş, demir parçaları, zımba telleri) pulper süzgeç plakalarını aşındırması ve delikleri büyütmesi.

Süzgeç plakası delik çapları kumpasla ölçülmeli, pulper alt tortu tahliye (junk trap) hazneleri incelenmelidir.

Kullanılmış koli ve ambalajlarda kullanılan sıcak eriyik (hot-melt) tutkalların ve lakların soğuk pulper suyunda çözülmeyerek büyük parçalar halinde kalması.

Pulper çıkış hamurunda viskozite kontrolü yapılmalı ve kaba elek üzerinde kalan tutkal parçacıkları gözlemlenmelidir.

Açık alanda depolanan atık kağıt balyalarının yağmur suyu çekmesi ve net kağıt oranının (bone dry) düşmesi.

Kabul rampasında balyalardan numune alınarak nem ölçüm cihazı ile rutubet oranları (% yüzde olarak) saptanmalıdır.

Pulper kazanına atılan kağıt miktarının (konsantrasyon %15-18) kapasite sınırını aşması veya redüktör yağının özelliğini yitirmesi.

Redüktör gövde sıcaklığı termal kamera ile ölçülmeli, dişli kutusu yağı metal partikül analizi yapılmalıdır.

Atık kağıt içerisindeki kum, toprak ve cam kırıklarının siklonik etkiyle alt toplama haznesinde tıkanma yaratması.

HD cleaner alt hazne valflerinin boşaltım sıklığı ve hazne içindeki cam/kum hacmi kontrol edilmelidir.

Basınçlı elek basket (perfore veya slotlu sac) delik çapının hamur kalitesine uygun olmaması veya rotor kanat açıklığının bozulması.

Süzgeç giriş ve çıkış basınç farkı (delta P) takip edilmeli, elek retlesindeki (reject) lif kaybı incelenmelidir.

Plastik parçacıklar, strafor ve mumlu kağıt artıklarının yoğunluğunun suya yakın olması nedeniyle hidrosiklonlardan ayrılamaması.

Temizlenmiş hamur yüzeyinde yüzen mikro plastik ve köpük artıkları incelenmelidir.

Siklon ve süzgeç besleme pompalarının emiş hattında hava yapması veya NPSH değerinin yetersiz kalması.

Pompa ses seviyesi dinlenmeli, emiş manometre basınçları ve salmastra sızıntıları kontrol edilmelidir.

Elek altı lastik takozların veya çelik yayların yorulması, dengesiz yük dağılımı.

Elek gövdesinin salınım genliği ve yayların fiziksel bütünlüğü gözlemlenmelidir.

Sabun/yağ asidi esaslı deinking kimyasallarının (surfactant) dozajının düşük olması veya hava enjeksiyon rotorlarının tıkanması.

Flotasyon köpük tabakasının kalınlığı, rengi ve köpük üzerinden akan retle miktarının mürekkep yoğunluğu ölçülmelidir.

Yüksek sıcaklıkta çalışan dispergatörde mekanik enerjinin veya kimyasal dispergatör oranının yetersiz kalmasıyla mürekkebin kağıda tekrar tutunması.

İşlem sonrası hamurun mikroskop altında mürekkep leke boyutu (speck count) analizi yapılmalıdır.

Yıkama eleklerinin (drum washer / disc filter) filtre bezlerinin aşınması veya devir hızının yüksek olması nedeniyle selüloz ince liflerinin (fines) suya karışması.

Filtrat suyunun bulanıklığı ve askıda katı madde (AKM) miktarı laboratuvarda ölçülmelidir.

Atık kağıt içinde lignin içeren mekanik odun hamuru oranının yüksek olması ve hidrojen peroksit (H2O2) bleaching etkinliğinin düşmesi.

Ağartma kulesi çıkış hamurunun ISO beyazlık derecesi spektrofotometre ile ölçülmelidir.

Kapalı su devrelerinde yüzey aktif maddelerin birikmesi ve suyun organik yükünün (COD) artması.

Proses sularının iletkenlik ve COD değerleri analiz edilmelidir.

Besleme hamur kıvamının (consistency) düşük olması veya filtre torbalarının tıkanarak süzme yeteneğini yitirmesi.

Pres çıkış hamurundan numune alınarak gravimetrik kuru madde (dry content %) ölçümü yapılmalıdır.

Toz polimerin suyla homojen karışmadan (fish-eye oluşumu) besleme hattına gitmesi ve hat içinde topaklanması.

Polimer hazırlama tankının karıştırıcı hızı ve olgunlaşma (aging) süresi kontrol edilmelidir.

Bant izleme (tracking) pnömatik sensörlerinin arızalanması veya bant gerginlik silindirinin aşırı basınç uygulaması.

Belt press bandının sağa-sola kaçma hareketleri ve pnömatik piston basınçları gözlemlenmelidir.

Arıtma çamurunun mineral oranının düşük ve organik yapısının yapışkan olması nedeniyle filtre bezi üzerinden ayrılamaması.

Çamur kekinin nem oranı ve bez sıyırma bıçağının (doctor blade) keskinliği kontrol edilmelidir.

Denge tankı seviye kontrolünün kararsız çalışması nedeniyle refrefiner'a giren hamur debisinin oynaması.

Refiner besleme pompası debimetresi ve motor akımı logları incelenmelidir.

Refrefiner içinden hamur akışının kesilmesi (susuz kalması) durumunda disklerin birbirine sürterek ısınması.

Refiner disk aşınma plakaları sökülerek diş profilleri incelenmeli, akış emniyet röleleri test edilmelidir.

Farklı atık kağıt sınıflarının (OCC, ONP, OMG) harman tankında dikey karıştırıcıların yetersiz kalmasıyla tabakalaşması.

Tank içi farklı derinliklerden alınan numunelerin lif uzunluk (freeness / °SR) analizi karşılaştırılmalıdır.

Sıcak melt, etiket yapışkanları ve bant artıklarının mikro boyuta gelerek makine eleklerinden geçmesi ve kağıt makinesine ulaşması.

Kağıt makinesi kurutucu silindirleri üzerinde biriken yapışkan kalıntıları ve kağıt kopuşları incelenmelidir.

Düşük akış hızına sahip boru hatlarında hamur liflerinin çökmesi ve sert su kireciyle birleşerek kabuk bağlaması.

Boru hatları sökülmeden ultrasonik akış ölçüm ve basınç düşüş testleriyle taranmalıdır.

Geri dönüştürülen atık kağıtlar arasında melamin veya üre formaldehit reçineli ıslak mukavemetli kağıtların bulunması ve standart pulperde çözünmemesi.

Pulper retlesinde çözünmeyen pelet şeklindeki lif öbeklerinin miktarı ölçülmelidir.

Atık su girişindeki COD/BOD oran dengesizliği ve ipliksi bakterilerin (filamentous bacteria) aşırı çoğuması.

Aktif çamur havuzundan mikroskop altında numune alınarak filamentli bakteri türleri sayılmalıdır.

DAF basınçlı hava doyurucu tankındaki (saturation tank) basıncın düşmesi veya mikro kabarcık verimliliğinin bozulması.

DAF üst sıyırıcı verimi, su çıkış bulanıklığı (NTU) ve doymuş su basıncı (bar) kontrol edilmelidir.

Durultucu tabanında biriken arıtma çamurunun yoğunluğunun artması ve sıyırıcı paletlerin tork sınırını aşması.

Sıyırıcı köprüsü motor akımı ve tork limit switch emniyetleri kontrol edilmelidir.

Kapalı devre su sirkülasyonunda sıcaklık ve organik kalıntıların artması sonucu sümüksü bakteri (slime) kolonilerinin oluşması.

Beyaz su hatlarında ve depolarında mukus tabakası ve anaerobik koku (H2S) varlığı denetlenmelidir.

Buhar kazanları ve kurutma silindirleri kondens hatlarına sızan kimyasallar nedeniyle suyun asidikleşmesi.

Kondens tankı dönüş suyu pH ve elektriksel iletkenlik değerleri sürekli izlenmelidir.

Atık kağıt karışımında OCC (oluklu mukavva kutu atığı) oranının azalıp düşük kaliteli karışık ofis kağıdı (mixed office waste) oranının artması.

Laboratuvar Mullen patlama test cihazında kâğıt numunelerinin direnç değerleri standartlara göre test edilmelidir.

Kağıt makinesi yaş kısım elek gerginliğinin homojen olmaması veya pres silindirlerinin hidrolik baskı dengesizliği.

Bobin üzerinden alınan şerit numunelerde gravimetrik gramaj (g/m²) ve kalınlık (mikron) profili ölçülmelidir.

İç boyutlandırma (sizing) kimyasallarının (AKD / ASA / Rosin) dozaj yetersizliği veya kurutma sıcaklıklarının yanlış ayarlanması.

Cobb60 testi ile kağıdın 1 dakika sürede emdiği su miktarı (g/m²) laboratuvarda ölçülmelidir.

Reel (sarım) silindiri tansiyonunun çok yüksek veya çok düşük olması, spool milinin eksen kaçıklığı.

Bobin yan kenarlarının dikey eksenden sapma miktarları optik lazer tarayıcılarla ölçülmelidir.

Winder (sarım-kesim) makinesi dairesel kesme bıçaklarının (slitter knives) körlenmesi ve kesme açısının bozulması.

Kesilen bobin kenarlarındaki tiftiklenme ve toz miktarı el ile kontrol edilmelidir.