Kafe (Cafe / Coffee Shop)

Öğütücü sıcaklığı, ortam koşulları, çekirdeğin değişimi veya öğütme ayarının gün boyunca aynı kalması ekstraksiyon davranışını değiştirebilir.

Sabah ve yoğun servis sırasında aynı doz ve hedef çıktı ile ekstraksiyon sürelerini karşılaştırın. Öğütücünün sıcaklığını ve ortam koşullarındaki değişimi gözlemleyin.

Doz farklılığı, kahve dağılımının değişmesi, retention, tamp tutarsızlığı veya channeling oluşması muhtemeldir.

Arka arkaya birkaç shotta doz, çıktı ve süreyi kaydedin. Hazırlama tekniğinin her shotta aynı uygulanıp uygulanmadığını kontrol edin.

Espresso servis edilmeden uzun süre bekliyor veya sütlü içeceğin diğer bileşenleri hazır olmadığı için shot tezgâhta kalıyor olabilir.

Shot ile içeceğin tamamlanması arasında geçen süreyi gözlemleyin.

Sepet delikleri, öğütme inceliği, ekipman temizliği veya hasarlı basket gibi faktörler etkili olabilir.

Basket yüzeyini, deliklerini ve portafiltre temizliğini inceleyin.

Burr sıcaklığı, kahve haznesindeki çekirdek miktarı, retention, kirlenme veya mekanik ayar sorunları etkili olabilir.

Aynı ayarda birkaç doz öğütün ve ağırlık ile shot sonuçlarını karşılaştırın.

Retention, statik elektrik, kahve yağları veya öğütme kanalındaki kalıntılar birikmeye neden olabilir.

Giriş ve çıkış kanallarını, burr çevresini ve öğütülmüş kahvenin çıktığı bölgeyi kontrol edin.

Zaman bazlı dozlama, hazne seviyesi, retention veya kalibrasyon değişkenliği etkili olabilir.

Arka arkaya en az birkaç dozun gramajını tartarak karşılaştırın.

Önceki ayardan kalan öğütülmüş kahve sistem içinde bulunabilir.

Ayar değişikliğinden sonraki ilk doz ile sonraki dozların sonuçlarını karşılaştırın.

Shower screen kirlenmiş, delikler tıkanmış veya su dağılımını etkileyen bakım problemi olabilir.

Portafilter takılı değilken su akışını gözlemleyin.

Conta kirli veya aşınmış olabilir; portafilter doğru oturmuyor olabilir.

Group gasket ve portafilter temas yüzeylerini inceleyin.

Buhar ucu tıkanıklığı, makinenin çalışma durumu veya bakım ihtiyacı etkili olabilir.

Buhar deliklerini ve makinenin normal çalışma göstergelerini kontrol edin.

Çıkış noktasında birikinti veya makinenin su sistemiyle ilgili bakım ihtiyacı olabilir.

Akışın önceki normal çalışma durumuna göre değişip değişmediğini gözlemleyin.

Mikro köpük yapısı homojen olmayabilir veya hava verme ile girdap aşamaları dengeli uygulanmış olabilir.

Köpürtme sonrası sütün yüzeyini ve birkaç saniye sonraki yapısını gözlemleyin.

Sürahi hacmi, süt miktarı ve buhar ucunun konumu değişmektedir.

Sürahi boyutu ile kullanılan süt miktarlarını karşılaştırın.

Başlangıçta fazla süt kullanılması veya süte fazla hava verilmesi muhtemeldir.

Başlangıç süt seviyesini ve köpürtme sonrası hacim artışını izleyin.

Espresso reçetesi, bardak hacmi ve süt miktarı arasında dengesizlik olabilir.

Shot miktarını, bardak hacmini ve kullanılan süt miktarını karşılaştırın.

Yazılı reçete veya standart hazırlama sırası bulunmuyor olabilir.

Aynı içeceği farklı çalışanların nasıl hazırladığını karşılaştırın.

Farklı bardak hacimlerinde aynı bileşen miktarları kullanılıyor olabilir.

Her bardak boyutunun reçetesini karşılaştırın.

İçeceğin sıcak bileşenleri, buz miktarı ve servis süresi arasında denge kurulmamış olabilir.

Hazırlama sırasını, buz miktarını ve sıcak bileşenin doğrudan buzla temasını inceleyin.

Barista iş akışı, sipariş sıralaması veya istasyon yerleşimi darboğaz oluşturuyor olabilir.

Sipariş alımından servise kadar geçen sürenin hangi aşamada biriktiğini gözlemleyin.

İçecek hazırlama hızı ile teslim/servis hızı eşleşmiyor olabilir.

Hazırlandıktan sonra müşteriye ulaşana kadar geçen süreyi ölçün.

Sipariş tanımlama ve bardak eşleştirme yöntemi yetersiz olabilir.

Siparişin kasa -> barista -> teslim noktası akışını inceleyin.

Bardak ve kapak varyasyonları istasyonda karışık tutuluyor olabilir.

Bardak boyları ile kapakların depolama ve hazırlama düzenini inceleyin.

Yoğunluk öncesi hazırlık seviyesi veya minimum stok noktası tanımlanmamış olabilir.

Hangi ürünlerin hangi saatlerde tükendiğini kaydedin.

Gün içi durulama ve periyodik temizlik yetersiz olabilir.

Basket, portafilter iç yüzeyi ve çıkış bölgelerini inceleyin.

Her kullanımdan sonra silme ve purge işlemi düzenli uygulanmıyor olabilir.

Servis sırasında buhar çubuğunun kullanım sonrası durumunu gözlemleyin.

Öğütülmüş kahve dökülmesi, statik veya çalışma alanının yerleşimi etkili olabilir.

Kahvenin en çok hangi işlem sırasında dağıldığını gözlemleyin.

Standart kapanış prosedürü bulunmuyor veya görev sorumlulukları net değil.

Çalışanların kapanışta uyguladığı işlemleri karşılaştırın.

Sipariş hacmi, personel sayısı, ekipman kapasitesi veya iş bölümü birbiriyle uyumlu olmayabilir.

Siparişlerin en fazla hangi aşamada beklediğini belirleyin.

İstasyon görevleri ve fiziksel çalışma bölgeleri net ayrılmamış olabilir.

Yoğun servis sırasında çalışan hareketlerini gözlemleyin.

Beklenen talebe göre bardak, süt, kahve ve yardımcı malzemeler önceden hazırlanmıyor olabilir.

Yoğun saat sırasında hangi malzemeler için servis kesintisi yaşandığını kaydedin.

Devreden çalışan ile yeni vardiya arasında standart bilgi aktarımı bulunmuyor olabilir.

Stok, ekipman problemi, bekleyen görev ve hazırlık durumunun nasıl aktarıldığını inceleyin.

Reçete değişiklikleri merkezi olarak kaydedilmiyor veya çalışanlara aynı şekilde aktarılmıyor olabilir.

Çalışanların aynı içeceğin reçetesini nasıl tarif ettiğini karşılaştırın.

Kontrol işlemi var ancak takip sistemi bulunmuyor olabilir.

Hangi kontrollerin sadece sözlü veya alışkanlık olarak yapıldığını belirleyin.