Isıtıcı Rezistans Ve Parçaları İmalatı

Tel sarım makinesinin (coiling machine) tansiyon ayarının kararsız olması veya kılavuz tırnağının aşınması nedeniyle tel adımlarının eşit aralıklarla sarılamaması.

Sarım sonrası spiral boyu boyunca optik mikrometre veya adım ölçüm mastarı ile sarım hatve aralıkları kontrol edilmelidir.

Kullanılan Nikel-Krom (NiCr 80/20 veya NiCr 60/15) telin kesit çap toleransının standart dışı olması veya telin sarım sırasında aşırı uzayarak kesitinin incelmesi.

Hammadde girişinde mikrometre ile tel çapı ve dijital direnç ölçer ile metre başına direnç (ohm/m) kontrolü yapılmalıdır.

Uzun boylu fişek rezistanslarda spiral telin yaylanarak kılıf boru duvarına temas etmesi ve izolasyon tozunun yetersiz kalması.

X-ray veya yüksek gerilim (Hi-Pot) testi ile telin kılıfa olan mesafesi ve izolasyon bütünlüğü incelenmelidir.

Tasarım aşamasında hesaplanan watt yoğunluğunun cam tüp ve tungsten tel karakteristiklerine uygun seçilmemesi.

Çalışma voltajı ve akım çekiş değerleri (ampermetre ile) nominal değerlerle karşılaştırılmalıdır.

Higroskopik özelliğe sahip magnezyum oksit tozunun depolama veya dolum aşamasında havadan nem kapması, megger değerinin düşmesi.

Megger (İzolasyon Direnci Test Cihazı) ile 500V/1000V DC altında izolasyon direnci (MOhm) ölçülmelidir.

Haddeleme (swaging) kafeslerinin valf ayarlarının eksantrik olması veya borunun merkeze tam beslenememesi.

Haddeleme sonrası boru kesitleri mikroskop altında incelenerek iç telin kılıf duvarına uzaklığı ölçülmelidir.

Paslanmaz çelik (AISI 304/321) kılıf boru kalitesinin düşük olması veya haddeleme oranının (reduction ratio) tek paso için çok yüksek tutulması.

Daraltılmış boru yüzeyine sıvı penetrant testi (PT) uygulanarak kılcal çatlaklar aranmalıdır.

Vibrasyon frekansı veya süresinin boru boyuna göre yetersiz kalması, tozun boru içinde boşluklar (air pockets) bırakması.

X-ray veya tartım yöntemiyle dolum yapılan boruların özgül ağırlık dağılımı kontrol edilmelidir.

Silikon reçine veya seramik macunla yapılan uç kapamalarının kürlenme süresine uyulmaması veya malzemenin nem geçirmesi.

Su banyosu kaçak testi veya iklimlendirme kabininde nem testi yapılmalıdır.

Direnç kaynağı (spot welding) akım ve basınç parametrelerinin yanlış seçilmesi veya farklı metallerin (Nikel pin - NiCr tel) kaynak dikişinin zayıf kalması.

Çekme testi (pull test) ile terminal pinlerinin kopma mukavemeti (Newton cinsinden) ölçülmelidir.

Kaynak ağzı temizliğinin yetersiz olması, koruyucu gaz (Argon) debisinin yanlış ayarlanması veya nemli tungsten elektrot kullanımı.

Flanş kaynak dikişlerine basınçlı hava ve sabun köpüğü testi veya X-ray muayenesi uygulanmalıdır.

Klemens somunlarının yeterince sıkılmaması (yüksek temas direnci) veya akım taşıma kapasitesinin altında kesitli kablo seçilmesi.

Termal kamera ile enerji altında çalışan klemens bağlantı noktalarındaki sıcaklık yığılmaları tespit edilmelidir.

Çalışma ortamındaki toz ve nemin seramik boncuk yüzeylerinde iletken katman oluşturması, krimp mesafelerinin dar olması.

Yüksek gerilim altında sızıntı akımları ve dielektrik dayanım testleri yapılmalıdır.

Sıkma preslerinin aşırı kuvvet uygulaması veya seramik malzemenin termal genleşme farkını tolere edememesi.

Montaj sonrası seramik gövdede kılcal çatlak muayenesi yapılmalıdır.

Kontrollü atmosfer fırınında oksijen oranının yüksek olması veya koruyucu gaz (Azot/Hidrojen) debisinin yetersiz kalması.

Tavlanmış boruların yüzey parlaklığı ve paslanmazlık kalitesi görsel ve kimyasal olarak incelenmelidir.

Kumlama kazanında kullanılan aşındırıcı kum taneciklerinin (korindon/cam küre) ömrünü tamamlamış olması veya basıncın yanlış ayarlanması.

Yüzey pürüzlülük ölçüm cihazı (profilometre) ile Ra değerleri kontrol edilmelidir.

Pasivasyon asit banyosu (nitrik asit) sonrası durulama suyunun saf olmaması veya kurutma işleminin yetersiz kalması.

Copper sulfate testi ile pasivasyon tabakasının sürekliliği ve yüzey kalitesi test edilmelidir.

Platin veya paladyum katalizör kaplamanın metal levha üzerine astar (primer) olmaksızın atılması.

Yapışma testi (kare ızgara cross-cut test) ile katalitik kaplamanın mukavemeti ölçülmelidir.

Kılıf boru ile iç tel arasındaki magnezya tozunda boşluk kalması veya et kalınlığının düşük olması.

Hi-Pot test cihazında 1500V - 2000V AC aralığında sızıntı akımı (leakage current) izlenmelidir.

Magnezya tozunun içerdiği eser miktardaki nemin, rezistans çalışma sıcaklığına (örn. 600°C) ulaştığında serbest kalarak yalıtımı bozması.

Rezistans çalışma sıcaklığına getirilerek sıcak izolasyon direnci megger ile ölçülmelidir.

Termokupl ucunun (junction) rezistans kılıf duvarına veya ısıtıcı tele hatalı kaynaklanması, EMC parazitleri.

Termokupl kompanzasyon kabloları ve ölçüm sapmaları kalibrasyon fırınında test edilmelidir.

Watt yoğunluğunun (W/cm²) çok yüksek seçilmesi veya termal genleşme katsayılarının uyumsuzluğu.

Ömür test tezgahında rezistansın yüzey sıcaklığı pirometre ile izlenmeli, patlama anındaki kesit incelenmelidir.

Kelepçe kulaklarının sac kalınlığının yetersiz olması veya kalitesiz metrik cıvata kullanılması.

Tork anahtarı ile montaj sırasında cıvataların diş sıyırma direnci kontrol edilmelidir.

Hava kanalından geçen debinin (m³/h) yetersiz olması veya havanın serpantin üzerinde homojen dağılmaması (dead zones).

Anemometre ile kanal içi hava hızları ölçülmeli, rezistans yüzey sıcaklıkları termal kamera ile taranmalıdır.

Suların sertlik derecesinin yüksek olması nedeniyle ısıtıcı boru yüzeyinde kalın kireç tabakası oluşması ve ısı transferinin engellenmesi.

Sökülen rezistans yüzeyindeki kireç tabakasının kalınlığı ve metal yorgunluğu incelenmelidir.

Seramik pabuçların üretiminde kullanılan bağlayıcıların yüksek sıcaklıkta yanarak seramiklerin birbirine kaynaması.

Kullanılmış mafsallı rezistansların bükülme kabiliyeti (flexibility) el ile test edilmelidir.

Endüstriyel fırın içi rezistans koruma kafeslerinin termal genleşmeyle esneyerek çıplak rezistans tellerine değmesi.

Fırın soğukken kafes ile rezistans telleri arasındaki açıklıklar (clearance) mastarla kontrol edilmelidir.

Uygulama yapılacak yüzeyin yağlı/kirli olması veya silikon yapıştırıcının sıcaklık dayanım sınırının aşılması.

Matın yapıştırıldığı yüzeyin temizliği ve soyulma mukavemeti test edilmelidir.

Büküm kalıbı (mandrel) yarıçapının boru çapına uygun olmaması veya iç destek mandrelinin yanlış konumlandırılması.

Bükülen boruların büküm iç kısımlarındaki yığılma ve buruşma (wrinkling) durumları kontrol edilmelidir.

Pres alt/üst kalıp kılavuz millerinin yağsız kalması veya pres basma basıncının tolerans dışı çıkması.

Kılavuz kolonlar kontrol edilmeli, pres basınç regülatörü kalibre edilmelidir.

Lazer kesim nozulunun aşınması, odak noktasının (focus) bozulması veya kesim gazı (Oksijen/Azot) saflığının düşmesi.

Kesilen flanş saclarının alt kenarlarındaki cüruf ve çapak kalıntıları incelenmelidir.

Bakır elektrot uçlarının sürekli yüksek akım altında ısınarak yumuşaması ve ezilerek genişlemesi.

Elektrot uç çapları kumpasla ölçülerek standart ölçüyle karşılaştırılmalıdır.

Vakumlama çenelerinin ısıtma tellerinin kopması veya teflon bantların yanarak delinmesi.

Paketleme testlerinde poşetlerin vakum tutma ve yapışma kalitesi kontrol edilmelidir.

Tel işleme, taşlama ve kumlama işlemlerinde havadaki nikel ve krom tozlarının maskesiz solunması.

Ortam hava kalitesi ölçümleri (kişisel toz ve metal maruziyet ölçümleri) yapılmalıdır.

Tavlama fırınları ve kaynak istasyonlarında çalışanların koruyucu kıyafet giymemesi veya sıcak parçalara teması.

İş sağlığı ve güvenliği denetimlerinde kişisel koruyucu donanım (KKD) kullanım oranları incelenmelidir.