İş Kıyafetleri Ve Personel Üniformaları

Kumaş üretiminde hammadde olarak kullanılan pamuk ipliklerinin haşıl söküm (desizing) ve ön terbiye aşamalarında yeterince sanforize edilmemesi.

ISO 6330 standartlarına göre 60°C endüstriyel yıkama testi uygulanarak boyutsal değişim yüzdeleri (% enine/boyuna çekmezlik) ölçülmelidir.

Fluoresan sarı ve turuncu renklerin boyanmasında kullanılan reaktif veya disperz boyarmaddelerin güneş ışığı direncine (ISO 105-B02) uygun seçilmemesi.

Xenon ark lambalı test kabininde (Xenotest) ışık hasrlığı derecelendirmesi (mavi yün skalasına göre) yapılmalıdır.

Kumaş dokumasında kullanılan ring iplik yerine open-end iplik tercih edilmesi veya elyaf kopma mukavemetlerinin elyaf türüne göre dengesiz olması.

Martindale aşınma ve pilling test cihazı ile 2000 devir sonrası pilling derecelendirmesi (1-5 arası) yapılmalıdır.

Kumaş dokumasına entegre edilen karbon veya paslanmaz çelik iletken ipliklerin aralık mesafelerinin EN 1149 standardına uygun olmaması.

Yüzey direnç test cihazı ile elektrotlar arası direnç (10^5 ila 10^7 ohm arası) ölçülmelidir.

Geçici emprenye (treated) alev almaz kumaşların endüstriyel deterjanlardaki alkali maddelerle reaksiyona girerek FR kimyasalını kaybetmesi.

EN ISO 11612 standardına göre dikey alev testleri (vertical flammability test) 50 endüstriyel yıkama sonrasında tekrarlanmalıdır.

Kalıp çıkarılırken işçilerin hareket kabiliyetine (uzanma, çömelme) uygun ek (körük/gusset) paylarının verilmemesi.

Numune dikim aşamasında manken veya canlı model üzerinde ergonomik hareket testleri (stretching test) yapılmalıdır.

Farklı ülkelerden veya firmalardan gelen personel beden ölçü tablolarının Türkiye antropometrik ölçü standartlarıyla uyuşmaması.

Sektörel antropometrik veriler ile numune beden ölçüleri (göğüs, bel, boy) kıyaslanmalıdır.

EN ISO 20471 standardında belirtilen minimum reflektör bant genişliği ve gövde/kol çevresi yerleşim kurallarının modelhane tarafından atlanması.

Çizilen kalıplar üzerinde reflektör şeritlerin omuz, gövde çevresi ve kollar üzerindeki mesafeleri cetvelle kontrol edilmelidir.

Sipariş devamlılığında farklı boya kazanlarında boyanan kumaşlar arasında Pantone renk kodu toleranslarının dışına çıkılması.

Spektrofotometre cihazı ile Delta E değerleri ölçülmeli, kumaş toplarının laboratuvar onay renkleri ile karşılaştırılması yapılmalıdır.

Kargo ceplerinin diz üstü veya yan dikiş hizasına ergonomik olmayan yükseklikte dikilmesi ve içine el aleti konulduğunda pantolonun belini aşağı çekmesi.

Numune pantolon ceplerine standart ağırlıkta (örn. 1 kg somun/anahtar) yük konularak duruş formu gözlemlenmelidir.

Otomatik serim makinesinin (spreading machine) kumaşı çok gergin sermesi veya rulo tansiyon ayarının bozulması.

Serilen kumaş katlarının uzunluğu, kesimden sonra serbest bırakılarak boysal salınım (relaxation) testine tabi tutulmalıdır.

Serim yapılırken ekose karelerinin veya çizgilerin alt alta tam örtüşmemesi (kayma yapması).

Pasta planı (marker) serim tablosu ile katlar arası ekose çizgilerinin uyumu iğneleme noktalarından kontrol edilmelidir.

Şerit testere veya kesim motoru devrinin çok yüksek olması nedeniyle oluşan sürtünme ısısının polyester/naylon lifleri birbirine yapıştırması.

Kesilen katların kenarları incelenerek yapışma ve sertleşme (füzyon) olup olmadığı elle yoklanmalıdır.

Kalıp boyuna göre kesilmesi gereken metal/kemik fermuarların boylarının manuel kesimde standart dışı bırakılması.

Kesilen fermuar şeritleri ile ön beden patlet boyları birbirine direkt olarak boyutsal testle çakıştırılmalıdır.

Kalıp yerleşimlerinin manuel veya verimsiz CAD yazılım algoritmalarıyla yapılması sonucu fazla kumaş firesi (waste) verilmesi.

Pasta planı özet raporundaki fire yüzdesi (genellikle <%10 hedeflenir) kontrol edilmelidir.

Mont birleşim dikişlerinde tek iğne düz dikiş kullanılması ve iplik numarasının (ne) kumaş ağırlığına (g/m²) göre zayıf seçilmesi.

Dikiş mukavemet testi (tensile testing) çekme cihazında dikiş hattından kopma kuvveti ölçülmelidir.

Çıtçıt ve perçin çakma makinesi basınç ayarının (pressure force) yanlış kalibre edilmesi nedeniyle kumaşı tam ezememesi veya yırtması.

Çakılan metal aksesuarlar çekme test cihazı ile kopma kuvvetine karşı test edilmelidir.

Yüksek hızlı dikim makinelerinde (örn. 4500 devir/dakika) iğne ile mikro-prizmatik reflektör yüzeyi arasındaki sürtünme ısısının bandı eritmesi.

Dikilen reflektör bant kenarları ışık altında incelenerek büzülme ve iğne deliklerinde genişleme olup olmadığı denetlenmelidir.

Kumaş su geçirmez olmasına rağmen iğne deliklerinin termal bant (seam sealing tape) ile kapatılmamış olması.

Basınçlı su sütun testi (Hydrostatic head test) veya dikiş sızdırmazlık testi uygulanmalıdır.

Ütü presleme sıcaklığı, basınç süresi veya pres baskısının yetersiz kalması nedeniyle telanın kumaşa tam yapışmaması.

Yaka bölgeleri tırnakla test edilmeli, yıkama sonrası kabarma (blistering) olup olmadığı gözlemlenmelidir.

Uygun olmayan boya tipi (plastisol yerine düşük kaliteli su bazlı) kullanılması veya fırın kurutma sıcaklığının yetersiz kalması.

Baskılı kumaşa yıkama hasrlığı testi yapılmalı ve tırnakla kazıma (scratch) testi uygulanmalıdır.

Nakış ipliğinin kalitesiz olması (örneğin viskon yerine ince ipek seçilmesi) veya nakış makinesi iplik tansiyonunun çok gergin olması.

Nakış kalitesi büyüteçle incelenmeli, atlama iplikleri ve düğüm noktaları kontrol edilmelidir.

Presleme esnasında ısı transfer presi plakasının homojen ısı dağıtmadığı bölgelerde kalması veya pres basıncının düşük olması.

Transfer etikete el ile soyma testi (peel test) uygulanmalı, yıkama sonrası kenar kalkmaları izlenmelidir.

Yaka etiketlerinde kullanılan boyar maddelerin ter ile reaksiyona girmesi ve OEKO-TEX standartlarına uymaması.

Etiketlere ter hasrlığı testi uygulanmalı ve OEKO-TEX Sertifika uygunluğu denetlenmelidir.

Reflektör transfer filminin esnek olmayan hammadde içermesi ve esnek örme iş kıyafetleri (sweatshirt/polar) üzerine yanlış uygulanması.

Kıyafet esnetildiğinde (uzama testi) reflektör baskının çatlayıp çatlamadığı gözlemlenmelidir.

Buharlı ütü taban sıcaklığının veya pres baskı sıcaklığının yüksek olması ve sentetik liflerin (polyester) yüzeyinin eriyerek parlaması.

Ütülenen koyu lacivert/siyah kumaş yüzeyleri açılı ışık altında parlama yönünden kontrol edilmelidir.

Ütü buharından veya yıkamadan tamamen kurutulmamış kıyafetlerin plastik torbalara (polybag) konularak kolilenmesi.

Koliler açıldığında nem oranı ölçülmeli, kumaşlarda koku ve küf lekeleri kontrol edilmelidir.

Müşteri şirket şubelerine gidecek karışık beden/model kolilerinin etiketlerinde barkod okuma hataları olması.

Koli üzerindeki barkodlar el terminali ile okutularak irsaliye verileriyle eşleşme testi yapılmalıdır.

Sevkiyat kamyonlarının tavanına monte edilen askı borularının yetersiz sabitleme nedeniyle yolda sarsıntıyla yerinden çıkması.

Araç içi askı barlarının kilit mekanizmaları ve taşıma kapasiteleri yükleme öncesi denetlenmelidir.

Müşteriye gönderilen fit (prova) numunelerinin kargo firmalarında gecikmesi veya müşteri onayının yazılı alınamaması.

Numune gönderim kargo takip numaraları ve onay e-postaları operasyon departmanınca izlenmelidir.

Atık pet şişelerden elde edilen rPET elyafların polimer zincir uzunluklarının hammadde bazında standart dışı olması.

rPET kumaşlar için çekme mukavemeti ve patlama mukavemeti (bursting strength) laboratuvar testleri yapılmalıdır.

Organik pamuktan üretildiği iddia edilen iş kıyafetlerinin konversiyon (işlem) süreçlerinde konvansiyonel pamukla karışması.

İşlem belgesi (Transaction Certificate - TC) numaraları hammadde faturaları üzerinden doğrulanmalıdır.

Kurumsal logolu eski üniformaların piyasaya ikinci el olarak düşmesini önlemek amacıyla kontrolsüz yakılması veya evsel çöpe atılması.

Kurumsal imha tutanakları ve lisanslı geri dönüşüm/yakma tesislerinden alınan evraklar denetlenmelidir.

Zararlı kimyasallar (Azo boyarlar, ftalatlar) içermeyen ekolojik boyaların endüstriyel ağır yıkama şartlarına direnç gösterememesi.

Ekolojik sertifikalı kumaşlara endüstriyel yıkama simülasyonları uygulanarak renk hasrlığı kontrol edilmelidir.

Müşterilerin sürdürülebilirlik politikaları gereği tek kullanımlık plastik polybag istememesi ancak alternatif ambalajların koruma sağlayamaması.

Alternatif ambalajların (biyobozunur/doğada çözünür poşetler veya kağıt bantlar) taşıma testleri yapılmalıdır.