İş Güvenliği Ekipmanları Ve Kişisel Koruyucular

Kullanıcının yüz hatlarına uygun olmayan maske bedeni (S/M/L) seçilmesi veya yüzdeki sakal/bıyık gibi kıllanmaların sızdırmazlık contasıyla temas etmesi.

Kantitatif veya kalitatif Fit Test cihazı (Portacount vb.) kullanılarak maskenin içerideki partikül sızdırma oranı ölçülmelidir.

Ortamdaki gaz konsantrasyonunun filtrenin kapasite sınıfını (örn. A2 yerine yüksek konsantrasyonda A1 kullanımı) aşması veya ortam neminin aktif karbon ömrünü kısaltması.

Filtre kullanım ömrü takip çizelgeleri ve çalışma ortamındaki kimyasal PPM değerleri portatif gaz dedektörü ile ölçülmelidir.

PAPR cihazının motor filtresinin ince tozlar nedeniyle tıkanması veya şarj edilebilir batarya kapasitesinin hücre ömrünü tamamlaması.

Cihazın akış gösterge testi (airflow indicator) yapılmalı ve batarya voltaj seviyesi kontrol edilmelidir.

Ortamdaki yoğun kaynak dumanı veya yapışkan tozların valf memesinde birikerek diyaframın tam kapanmasını engellemesi.

Valf yaprağının esnekliği ve nefes verme esnasında tam kapanıp kapanmadığı görsel olarak kontrol edilmelidir.

Kompresör basınç regülatörünün yanlış ayarlanması veya uzun besleme hortumlarında (air hose) bükülme/ezilme oluşması.

Maske girişindeki hava basıncı manometre ile ölçülerek üretici minimum çalışma basıncı şartlarıyla karşılaştırılmalıdır.

Kemer beden ölçüsünün kullanıcıya uygun olmaması (çok büyük veya küçük) veya bacak kolonlarının yanlış ayarlanması.

Kullanıcı askıda kalma simülasyonunda (suspension test) bacak kolonlarındaki basınç noktaları ve sırt D-halkasının konumu denetlenmelidir.

Çalışanın ankraj noktasının çok altta seçilmesi nedeniyle düşüş anında şok emicinin açılma mesafesinin yere çarpma mesafesinden uzun olması (Clearance yetersizliği).

Ankraj seviyesi ile çalışma zemini arasındaki toplam düşüş mesafesi (lanyard boyu + şok emici açılma boyu + boy mesafesi + emniyet payı) hesaplanmalıdır.

Cihazın uzun süre açık havada neme ve pasa maruz kalması nedeniyle iç tambur yayının veya fren pawl (pawl) dişlilerinin tutukluk yapması.

Kablo hızlıca çekilerek fren mekanizmasının ani kilitlenip kilitlenmediği ve serbest bırakıldığında geri sarıp sarmadığı test edilmelidir.

Sıcaklık değişimleri (termal genleşme) veya önceki düşüş testlerinde sistemin absorbe ettiği gerilme nedeniyle çelik halatın gevşemesi.

Tansiyometre (tension meter) ile çelik halat üzerindeki gerilme kuvveti (örn. 5kN) ölçülmelidir.

Ortamdaki çimento tozu, kum veya pas birikintilerinin kilit yayının içine dolarak mandalın tam kapanmasını engellemesi.

Karabina kapısı (gate) manuel açılıp bırakılarak otomatik kilidin (triple-action vb.) tam kapanıp kapanmadığı dinlenmeli ve incelenmelidir.

Kullanılan nitril/neopren eldiven malzemenin taşınan kimyasala (örn. aseton veya tiner) karşı direnç süresinin (breakthrough time) aşılması.

EN 374 standardı kimyasal direnç tablosu ile kullanılan kimyasalın Güvenlik Bilgi Formu (MSDS) eşleştirilmelidir.

İşlece uygun olmayan düşük seviyeli (örn. ISO 13997 Cut Level A gibi düşük) eldiven seçilmesi veya cam/sac işleme esnasında bıçak açısının eldiveni delmesi.

EN 388 test sonuçları (Blade cut ve TDM-100 kesme testleri) ile iş sahasındaki risk analizi karşılaştırılmalıdır.

Kaynak sıçramaları ve yüksek ısı nedeniyle derinin (sığır/kuzu yarısı) içindeki nemi kaybederek kavrulması.

Eldiven derisinin esnekliği ve dikiş ipliklerinin (kevlar ip) ısıdan zarar görüp görmediği kontrol edilmelidir.

Eldiven avuç içindeki silikon/jel pedlerin kalın olması nedeniyle pnömatiki aletlerin (hilti, matkap) tetik hakimiyetini düşürmesi.

EN ISO 10,753 titreşim sönümleme sertifikası ile operatörün alet kavrama yeteneği test edilmelidir.

Çalışanın eldiven üzerine koruyucu deri dış eldiven giymemesi nedeniyle keskin metal çapaklarının doğal kauçuk yapıyı delmesi.

Her kullanım öncesi hava şişirme testi (air inflation test) ile eldiven kaçak kontrolü yapılmalıdır.

Ayakkabı kalıbının taraklı olmaması veya kullanıcının yanlış numara (küçük) iş ayakkabısı giymesi.

Ayakkabı içindeki parmak mesafesi ve EN ISO 20345 darbe testi (200 Joule) uygunluğu incelenmelidir.

Taban diş aralarının (profil) atölye zeminindeki yağ veya kimyasallarla dolması, SRC test kriterlerinin aşılması.

Taban profillerinin derinliği ve yağlı çelik zemin üzerinde kayma katsayısı test edilmelidir.

Taban iç astarlarına veya çoraplara biriken kir, toz veya yalıtkan yabancı tabanlıklar (insole) nedeniyle elektriksel direncin yükselmesi.

Megger veya ESD direnç test cihazı ile ayakkabı taban direnci (10^5 ila 10^8 ohm aralığı) ölçülmelidir.

Ekonomik sınıf ayakkabılarda çelik ara taban yerine yetersiz esneklikte veya kalitede textilet (kompozit) ara taban kullanılması veya olmaması.

EN ISO 20345 P (Penetration resistance) sertifikası ve taban delinme direnci (1100 Newton) kontrol edilmelidir.

Bot bağcıklarının erimiş metal sıçramasıyla yanarak kilitlenmesi veya tokaların ergimesi.

Botun HI3 (Isı izolasyonu) ve HRO (Sıcak taban direnci) sertifikaları ile bağcık koruma kapakları incelenmelidir.

HDPE veya ABS baretlerin uzun süre açık havada güneş ışığına (UV) maruz kalmasıyla plastik yapının moleküler bağlarının zayıflaması.

Baretin tepe kısmı baş parmakla içeri doğru bastırılarak esneklik kaybı ve çıtırdayıp çıtırdamadığı (brittleness) kontrol edilmelidir.

Solar pil veya lityum bataryanın zayıflaması nedeniyle ark kaynağı başladığında sıvı kristal filtrenin (LCD) kararma süresinin milisaniye aşması.

ADF test cihazı ile filtre anahtarlama süresi (switching time, örn. 1/25000 sn) ve sensör hassasiyeti test edilmelidir.

Maske takılması durumunda nefesin gözlük üstünden yukarı sızması ve ortam sıcaklığı ile ten sıcaklığı farkının lens üzerinde yoğuşma yaratması.

Gözlük camının anti-fog (buğu önleyici) kaplama sınıfı (N sınıfı) ve havalandırma delikleri kontrol edilmelidir.

Polikarbonat siperin uyumsuz bir kimyasalla (örn. bazı solventler) temas etmesi sonucu stres çatlakları (stress cracking) oluşturması.

Siper yüzeyindeki kılcal çatlaklar ve malzeme esnekliği görsel olarak denetlenmelidir.

Baretin iç donanımında (koşum takımı) metal perçin veya ayar klipslerinin kullanılması nedeniyle yalıtım özelliğinin risk oluşturması.

EN 50365 (Düşük voltaj tesislerinde kullanım için yalıtımlı baretler) belgesi ve iç aksamın tamamen yalıtkan (plastik/tekstil) olduğu kontrol edilmelidir.

Elbiselerin endüstriyel tip çamaşır makinelerinde yüksek sıcaklıkta yıkanması veya kurutulmasında 3M Scotchlite mikro-prizmatik boncukların aşınması.

Retrorefleksiyon ölçüm cihazı ile şeritlerin gece geri yansıtma katsayısı (Criter EN ISO 20471) ölçülmelidir.

Kumaşın inherent (doğuştan) alev almaz olması yerine geçici kimyasal emprenye (treated) ile üretilmesi ve yıkandıkça kimyasalın akıp gitmesi.

EN ISO 11612 (Isı ve alev karşı koruyucu) test raporu ve kumaş etiketindeki yıkama dayanım döngüleri (örn. 50 yıkama) kontrol edilmelidir.

Tulum dikiminde kullanılan iletken karbon ipliklerin zamanla kopması veya uygunsuz çamaşır yumuşatıcısı kullanımı nedeniyle yalıtkan tabaka oluşması.

ESD kıyafet yüzey direnci test cihazı ile ölçülmelidir.

Tulumun fermuar koruma bandının (flap) tam kapatılmaması veya çift taraflı bant yapışkanının tozlanarak açılması.

Sprey test (Type 4) veya Jet test (Type 3) uygulama simülasyonları ile sızdırmazlık denetlenmelidir.

Paslanmaz çelik halkalı (hainaut) örgü önlüklerin temizlik esnasında bükülmesiyle halkaların açılması ve korumasız boşluk oluşması.

Önlük yüzeyi gerdirilerek kopuk veya açılmış çelik halkalar kontrol edilmelidir.

Depoda tutulan elastomerik maskelerin, kimyasal filtrelerin veya polimer baretlerin üretim tarihlerinin unutulması ve raf ömrünün (shelf life) dolması.

Depodaki tüm KKD ambalajlarında bulunan üretim tarihi ve üretici raf ömrü uyarıları taranmalıdır.

Piyasadan tedarik edilen ucuz Çin menşeli baret ve gözlüklerin üzerindeki 'CE' logosunun 'China Export' anlamında kullanılması ve standart test raporlarının olmaması.

Ürün üzerindeki CE işaretinin oranları (C ve E harflerinin mesafesi) incelenmeli, üreticinin uygunluk beyanı (DoC - Declaration of Conformity) ve akredite test sertifikası (NB numara sorgulama) istenmelidir.

İş güvenliği otomatlarının kullanıcı kartları ile entegrasyonunda veri tabanı senkronizasyon hatası olması ve personelin hakkı olmayan ekipmanı çekmesi.

Otomat log raporları ile çalışanların risk grubu tanımları karşılaştırılmalıdır.

Asbest bulaşmış solunum maskelerinin veya kimyasal emmiş eldivenlerin evsel atık çöplerine atılması.

Atık yönetim planı ve tehlikeli atık geçici depolama sahası kayıtları denetlenmelidir.

Yasal ve üretici zorunluluğu olan yılda en az bir kez yetkili kişi tarafından yapılan periyodik muayenenin (Periodic Inspection) takip edilememesi.

Ekipman üzerindeki muayene etiketleri ve dijital İSG takip yazılımındaki kontrol tarihleri denetlenmelidir.