Hobi Malzemeleri Ve El İşi Aksesuarları

Ortam nem oranının yüksek (>%60) ve sıcaklığın düşük olması nedeniyle reçine ve sertleştirici bileşenindeki aminlerin havadaki nem ve karbondioksit ile reaksiyona girerek yüzeyde yağlı bir tabaka oluşturması.

Döküm odasının higrometre ile bağıl nem ve sıcaklık değerleri kontrol edilmeli, reçinenin üretici karışım oranlarına (ağırlıkça 2:1 veya 3:1) tam uyulup uyulmadığı incelenmelidir.

Tek seferde dökülen epoksi kalınlığının üretici tavsiyesini (örn. max 2-3 cm) aşması nedeniyle aşırı ısı açığa çıkması ve reçinenin kaynaması/ çatlaması.

Kürlenen döküm parçasının orta kesitinde sararma, iç çatlaklar ve termal büzülme izleri gözlemlenmelidir.

Kullanılan silikon kalıbın katalizörünün (platin veya kondenzasyon bazlı) reçine ile uyumsuz olması veya kalıp içindeki silikon yağlarının yüzeye migrasyon yapması.

Kalıptan çıkan döküm parçasının parlaklığı incelenmeli, silikon kalıbın iç yüzeyinde yapışkanlık olup olmadığı kontrol edilmelidir.

Reçine ve sertleştiricinin çok hızlı karıştırılması veya viskozitesi yüksek ürünlerin soğuk ortamda karıştırılmasıyla hava kabarcıklarının sıvıdan çıkamaması.

Kürlenmiş şeffaf parça içinde mercekle iğne ucu büyüklüğünde hava kabarcığı (micro-bubbles) kümelenmeleri aranmalıdır.

UV LED lambanın dalga boyunun (genellikle 365-405 nm) reçine gereksinimiyle uyuşmaması, lambanın gücünün zayıflaması veya döküm kalınlığının çok fazla olması.

UV lamba ışık şiddeti (UV light meter) ölçülmeli ve reçine katman kalınlığının 1-2 mm sınırını aşıp aşmadığı kontrol edilmelidir.

Tığ numarasının kullanılan ipe (koton/akrilik) göre çok büyük seçilmesi, ilmek aralıklarının gevşek kalması ve elyafın yetersiz doldurulması.

Örgü yüzeyi ışığa tutularak ilmek aralarındaki açıklıklar ve elyaf liflerinin dışarı sızma durumu incelenmelidir.

Panç kumaşının (monk's cloth veya keten) kasnağa yeterince gergin gerilmemesi (drum-tight olmaması) ve iğne boyunun yanlış ayarlanması.

Kasnaktaki kumaşın parmakla vurulduğunda davul sesi çıkarıp çıkarmadığı ve iğne hareketlerinin esnekliği kontrol edilmelidir.

Taranmış pamuk makrome iplerinin uçlarının tarama sonrası formunu koruyamaması ve kısa sürede keçeleşmesi/dağılması.

Taranan saçakların dik duruşu, yumuşaklığı ve uç kısımlarının çözülme eğilimi incelenmelidir.

Aida kumaş karelerinin yanlış sayılması veya desen şablonundaki renk bloklarının takibinde atlama yapılması.

İşlenen kanaviçe deseninin simetrisi şablondaki merkez noktası (center point) ile kıyaslanmalıdır.

Keçeleme iğnesinin (barbed needle) yün içine eğşisel (açılı) batırılması, iğnenin sert tabana çarpması veya çok sıkı yünlerin hızla delinmesi.

Kırılan iğnelerin uç kısımlarındaki eğilme açıları ve batırma doğrultusu gözlemlenmelidir.

Bakır tellerin (copper wire) üretim koruyucu kaplamasının zedelenmesi, havayla temas etmesi veya kullanıcının ten asidiyle reaksiyona girmesi.

Tellenen takı parçalarının parlaklık kaybı ve yeşil/siyah lekelenme odakları incelenmelidir.

Açık arka bezel kasaların silikon mat üzerine tam basmaması veya kullanılan reçinenin akışkanlığının çok yüksek olması.

Bezel altından sızan reçine damlaları ve mat üzerindeki kalıntılar kontrol edilmelidir.

Çelik telin (beading wire) minimum bükülme yarıçapını aşacak şekilde dar açılarda sıkıştırılması veya ezilmesi.

Kilit ve klips bağlantı noktalarındaki tel kıvrımları büyüteçle incelenmelidir.

Polimer kilin fırın sıcaklığının (genellikle 110-130°C) çok yüksek ayarlanması nedeniyle yanması veya fırın içi ısı dalgalanmaları.

Pişen parçaların renginde koyulaşma (yanma) ve büküldüğünde kolayca çıt diye kırılıp kırılmadığı test edilmelidir.

Zamak veya pirinç döküm takı altlıklarının nikel bariyer katmanı olmadan direkt kaplanması ve ter/parfüm temasıyla aşınması.

Kaplamalı takıların sırt ve iç kısımlarında renk solması ve metal renginin (bakır/sarı) ortaya çıkışı gözlemlenmelidir.

Zımpara yapılmamış ham mdf veya ahşap yüzeye direkt su bazlı akrilik boya sürülmesi nedeniyle liflerin şişmesi.

Boya kuruduktan sonra yüzeyde pürüzlü, zımpara kağıdı gibi batma hissi olup olmadığı elle kontrol edilmelidir.

Dekupaj tutkalının homojen sürülmemesi veya pirinç kağıdının nemlenerek ani genleşmesi ve kuru fırçayla sert itilmesi.

Ahşap üzerine yapıştırılan kağıdın altında kalan hava boşlukları ve kağıt yırtılmaları kontrol edilmelidir.

Kullanılan eskitme pudrası veya glaze boyanın verniksiz zemin tarafından çok hızlı emilmesi ve silinememesi.

Eskitme yapılan objenin gölgelendirme geçişlerinin homojen olup olmadığı incelenmelidir.

Stencil fırçasında çok fazla boya olması (fırçanın sulu olması) veya şablonun ahşap yüzeye bantla sıkıca sabitlenmemesi.

Şablon kaldırıldığında desen kenarlarındaki bulanık ve taşıntılı boya izleri kontrol edilmelidir.

Ortam neminin çok yüksek olması veya katlar arasında yeterli kuruma süresinin (re-coat time) beklenmeden kalın kat vernik atılması.

Verniklenen yüzeye parmak basıldığında parmağın hafifçe yapışıp yapışmadığı test edilmelidir.

Kullanılan PVA tutkalının yüksek su içeriği nedeniyle greyboard kartonu ve kaplama kağıdını ıslatarak farklı oranlarda genleştirip kururken büzmesi.

Tamamlanan albüm kapaklarının düzlemde durup durmadığı (eğrilik durumu) masaya basılarak test edilmelidir.

Kağıt üzerinde statik elektrik olması nedeniyle embossing tozunun (embossing powder) istenmeyen alanlara yapışması.

Isıtılan tozların kenarlarında taşma ve bulanık kabarma alanları incelenmelidir.

Kesim makinesi silindir basıncının (sandwich plate ayarı) yetersiz olması veya kalıbın (die) bıçak aralarına kağıt artıklarının sıkışması.

Kesilen kağıdın arkasındaki kesim izlerinin derinliği ve kalıp içindeki sıkışmış kağıt artıkları kontrol edilmelidir.

Standart fotokopi veya normal kağıt kullanımında alkol bazlı mürekkebin kağıt liflerini eriterek arka sayfaya geçmesi.

Marker boyanan kağıdın arka yüzeyindeki lekelenme ve akma derecesi kontrol edilmelidir.

Asitli kağıtların (acidic paper) ve ucuz mürekkeplerin güneş ışığı ve havayla temas ederek lignin oksidasyonuna uğraması.

Albüm sayfalarındaki renk tonu kayıpları ve kağıt kenarlarındaki sararmalar incelenmelidir.

Soya mumunun döküm sıcaklığının çok yüksek/düşük olması veya oda sıcaklığının ani değişmesi nedeniyle mumun eşit hızda soğumaması.

Donan mumların fitil diplerinde oluşan çukurlar ve yüzeydeki donuk pürüzlü alanlar gözlemlenmelidir.

Esans yağının parlama noktasından (flash point) çok yüksek sıcaklıkta mum içine eklenmesi nedeniyle aromanın uçması veya %10 oran sınırının aşılması.

Mum yakıldığında yayılan koku yoğunluğu ve mum yüzeyinde yağ damlacıklarının birikip birikmediği kontrol edilmelidir.

Mum kabı çapına göre fitil numarasının (kalınlığının) çok küçük seçilmesi veya pamuk fitilin parafin tarafından boğulması.

Yanan mumun erime havuzunun (melt pool) kabın kenarlarına ulaşma süresi ve alev yüksekliği gözlemlenmelidir.

Sabun bazının havadaki nemi çekmesi (hygroscopic yapı) ve esans/boya eklenirken bazın yapısının bozulması.

Kalıptan çıkarılan sabunların yüzeyinde su damlacıkları (gliserin boncukları) oluşup oluşmadığı incelenmelidir.

Sodyum hidroksit (NaOH) ve su karışımının sıcaklıklarının yağ karışımı sıcaklığıyla uyumsuz olması veya yetersiz blender (stick blender) karıştırma süresi.

Sabun hamurunda iz (trace) kıvamının oluşup oluşmadığı ve kalıptan çıkan sabunda lye pockets (kostik cepleri) olup olmadığı kontrol edilmelidir.

Hava kurumalı kilin çok hızlı kuruması, kalın parçaların iç kısımlarının nemli kalıp dış yüzeyin büzülmesi.

Kuruyan kil objelerinin taban kısımlarında havaya kalkma ve derin çatlaklar aranmalıdır.

Bisküvi pişmiş seramik bisküvisinin genleşme katsayısı ile üzerine sürülen sırın genleşme katsayısının (thermal expansion) uyuşmaması.

Sır yüzeyinde kılcal örümcek ağı şeklinde çatlaklar (crazing) büyüteçle incelenmelidir.

Çamurun yoğrulma (wedging) aşamasında içinde hava kalması ve fırın pişiriminde havanın genleşerek seramik duvarını patlatması.

Patlayan seramik parçalarının iç cidarlarında pürüzlü ve boşluklu yapı (hava yuvası) incelenmelidir.

Sırın çok kalın sürülmesi veya parça tabanına kadar sır bulaşması nedeniyle pişirimde akarak rafa yapışması.

Fırından çıkan seramiklerin alt tabanlarında sır damlaları ve raf hasarları kontrol edilmelidir.

Çamurun alçı kalıp içerisinde bekleme süresinin (casting time) çok uzun tutulmasıyla duvarın aşırı kalınlaşması veya kalıbın nemli olması.

Alçı kalıp içindeki çamur duvar kalınlığı ve kalıbın kuruluk derecesi ölçülmelidir.