Halı Yıkama Ve Temizleme Hizmetleri

Doğal yün liflerinin yapısına uygun olmayan, pH değeri 8.5'in üzerinde olan güçlü alkali halı şampuanları veya leke çıkarıcıların kullanılması.

Halı liflerinden mikroskop altında veya kimyasal damlatma testi ile boya hassasiyeti ve pH reaksiyonu kontrol edilmelidir.

Kök boyası veya hassas sentetik boyalarla üretilmiş el dokuma/bambu halıların uzun süre ıslak bekletilmesi veya sıcak suyla yıkanması.

Yıkama öncesi beyaz bir bez yardımıyla köşe noktada renk testi (crock test) yapılmalı, boya transferi olup olmadığı gözlemlenmelidir.

İdrarın halı tabanına (jüt ve sırt kumaşına) kadar nufuz etmesi ve yüzeysel yıkama yapılması nedeniyle kristalleşen ürik asit tuzlarının temizlenememesi.

UV (Morötesi) lamba ile halı arka yüzeyi taranarak idrar lekesi odakları ve yayılım alanları tespit edilmelidir.

Sıcak su veya sabunlu alkali kimyasal ile tannin (bitkisel bazlı leke) içerikli çay/kahve lekesine müdahale edilerek lekenin elyafa mühürlenmesi.

Lekenin yapısı ve daha önce uygulanan yanlış müdahale (sıcaklık/kimyasal) geçmişi sorgulanmalıdır.

Aşırı yoğun solvent (tiner, benzin bazlı leke çıkarıcılar) kullanımının halının sırtındaki sentetik lateks tabakasını çözmesi.

Leke çıkarıcının halı tabanındaki sırt tutkalı üzerindeki kimyasal reaksiyonu küçük bir köşede test edilmelidir.

Otomatik toz alma makinesi dövücü paletlerinin hızının veya şiddetinin el dokuma, ipek veya eski halılar için çok yüksek ayarlanması.

Çırpma makinesine giren halıların dokuma sıklığı ve hassasiyet derecesi önceden sınıflandırılmalıdır.

Disk veya silindir fırça yükseklik ayarlarının yanlış yapılması ve aşırı pnömatik/mekanik baskı uygulanması.

Yıkanan halıların çıkışında hav dökülme miktarı ve halı yüzeyindeki tüylenme (pilling) kontrol edilmelidir.

Kirli pamuk saçakları beyazlatmak için yoğun hipoklorit (çamaşır suyu) solüsyonu sürülmesi ve durulanmaması.

Saçakların çekme direnci ve kopma mukavemeti parmakla çekilerek test edilmelidir.

Şebeke suyunun sert (kireçli) olması ve şampuan kalıntılarının halı lifleri arasında durulama suyla uzaklaştırılamaması.

Kurutulan halıların el ile dokunulduğunda kartonumsu veya sert bir his verip vermediği kontrol edilmelidir.

Farklı müşterilere ait ve farklı kimyasal kalıntıları taşıyan halıların aynı yıkama havuzunda (veya aynı fırın suyunda) yıkanması.

Havuz suyu değişim periyotları ve her halı arası yıkama suyu berraklığı denetlenmelidir.

Halı sıkma makinesi tamburuna rulo yapılırken halının düzgün (potluk yapmadan) yerleştirilmemesi veya devrin ani yükseltilmesi.

Sıkma sonrası halı açıldığında enine veya boyuna kalıcı kat izlerinin varlığı incelenmelidir.

Kurutma odasının nem tahliye (dehumidifier/egzoz) fanlarının yetersiz kalması ve halıların uzun süre (24 saatten fazla) nemli kalması.

Kurutma odası bağıl nem oranı (%RH) higrometre ile ölçülmeli, odada koku kontrolü yapılmalıdır.

Islak halıların ağırlığının askı borularına veya kancalarına tek noktadan binmesi nedeniyle halı enininin ve boyunun bozulması.

Kurutma askısından alınan halıların köşelerinde ve asıldığı noktalarda deformasyon olup olmadığı ölçülmelidir.

Tambur kapasitesinin üzerinde halı yüklenmesi veya halının rulo sarımında gevşek kalarak merkezkaç kuvvetiyle açılması.

Sıkma makinesi maksimum kilo kapasitesi ve rulo sıkılık derecesi operatör talimatlarına göre denetlenmelidir.

Halı kurutma odası ısıtıcılarının üzerinde biriken tüy ve tozların yüksek ısıda yanarak halılara ağır bir koku sinmesine neden olması.

Rezistans petekleri ve hava filtreleri sökülerek üzerindeki tüy birikintileri kontrol edilmelidir.

Halıların içi tam kurumadan (nem oranı %12'nin üzerindeyken) streç film veya ambalaj naylonuna sarılması.

Paketleme öncesi halıların orta kısımlarının nem ölçüm cihazı (moisture meter) ile nem oranı test edilmelidir.

Halı toplama ve fabrikaya giriş aşamasında barkodlama veya etiketleme sisteminin kullanılmaması, manuel etiketlerin düşmesi.

Fabrika giriş kayıtları ile sevkiyat listesindeki barkod eşleşmeleri denetlenmelidir.

Servis minibüslerinin kasa içlerinin temiz olmaması, daha önce taşınan motor parçaları veya kirli yüklerin kalıntıları.

Servis aracının kargo bölmesinin taban temizliği ve branda örtüleri kontrol edilmelidir.

Yıkama öncesi leke tespiti (pre-inspection) yapılarak müşteriye lekenin çıkmama riskinin bildirilmemesi ve imza alınmaması.

Müşteri kayıt formunda leke onam ve bilgilendirme notlarının olup olmadığı incelenmelidir.

Halı parfümlerinin kalitesiz, ucuz ve sentetik Esans bazlı olması nedeniyle evcil hayvanları rahatsız etmesi veya astım krizine yol açması.

Kullanılan halı parfümlerinin IFRA (Uluslararası Koku Birliği) standartlarına uygunluğu ve hipoalerjenik sertifikası denetlenmelidir.

Halı en ve boy ölçümlerinin yuvarlama yapılarak hatalı alınması veya saçak dahil/hariç ölçüm standartlarının belirlenmemiş olması.

Müşteri evinden alınan halıların fabrika girişindeki dijital ölçüm masası (lazer metre) verileri karşılaştırılmalıdır.

Servis rotalarının optimizasyon yapılmadan manuel kağıt üzerinde planlanması ve trafikte kalınması.

Servis araçlarının günlük rota takip logları ve müşteriye verilen söz saatleri denetlenmelidir.

Yılın belirli dönemlerinde (bahar temizliği, bayramlar) talep patlaması yaşanması ancak kapasite artırım planı yapılmamış olması.

Fabrika günlük yıkama/kurutma kapasitesi ile gelen sipariş adedi korelasyonu analiz edilmelidir.

Saha servis araçlarında taşınan mobil POS cihazlarının şarjının bitmesi veya kırsal bölgelerde çekmemesi.

Servis personelinin nakit/mobil pos yedekleme prosedürleri ve günlük kasa mutabakatları denetlenmelidir.

Halıda önceden mevcut olan yırtık, sökük, sigara yanığı veya renk solmasının yıkama personeli tarafından fark edilmemesi.

Fabrika kabul noktasındaki ilk kontrol (kabul aşaması) fotoğraf arşivleme sistemleri incelenmelidir.

Halı şampuanı, tiftik, kum ve kimyasal atık içeren yıkama sularının arıtma ünitesiz olarak şehir kanalizasyonuna deşarj edilmesi.

Belediye/Çevre müdürlüğü denetim tutanakları ve atıksu çıkış parametreleri (KOİ, AKM) kontrol edilmelidir.

Islak halılardan dökülen organik kalıntılar (gıda artıkları, evcil hayvan tüyleri) ve nemli ortamın haşereleri çekmesi.

Fabrika köşe ve zeminlerinde haşere/güve aktivitesi günlük olarak denetlenmelidir.

Yıkama esnasında halılardan dökülen binlerce lifin tahliye kanallarına dolması ve su akışını engellemesi.

Kanal başlarındaki süzgeçlerin doluluk oranları ve su tahliye hızı gözlemlenmelidir.

Asidik ve alkali deterjan bidonlarının paletsiz üst üste konulması veya kapaklarının gevşek kalarak dökülmesi.

Kimyasal depo zeminindeki tahliye kanalları ve bidon istif düzeni denetlenmelidir.

Islak halılardan çıkan ağır kimyasal ve nemli koku buharının filtresiz olarak çevreye (konut alanlarına) verilmesi.

Çevredeki komşu işletme/konutlardan gelen koku şikayetleri ve baca çıkış filtreleri kontrol edilmelidir.

Fırça motoru ve redüktör grubunun koruma kapaklarının contalarının deforme olması ve su alması.

Redüktör yağ kapakları açılarak içinde su emülsiyonu olup olmadığı kontrol edilmelidir.

Pnomatik veya hidrolik kapak kaldırma pistonlarının keçelerinin aşınarak yağ/hava kaçırması.

Sıkma makinesi kapağının açık konumda kendi kendine düşüp düşmediği test edilmelidir.

Bant tahrik kasnaklarındaki dişlilerin aşınması veya bant gerginliğinin aşırı gerilerek gerilme direncinin aşılması.

Bant dişleri ile kasnak diş aralarındaki uyum ve gerginlik derecesi incelenmelidir.

Pompa valflerinden (çekvalflerden) birinin kireç veya kum nedeniyle tam kapanmaması.

Manometre ibresindeki titreme ve dalgalanma hızı gözlemlenmelidir.

Blower hava filtrelerinin tıkalı olması veya emiş hattında daralma nedeniyle motorun yeterli soğutma havası alamaması.

Blower gövde sıcaklığı ve hava giriş filtrelerinin temizlik durumu kontrol edilmelidir.