Gümüş İşlemeciliği Ve Takı Sanayii

Ergitme sırasında gümüşün aşırı oksijen absorbe etmesi, döküm sıcaklığının çok yüksek seçilmesi veya muhafazalı vakum basıncının yetersiz kalması.

Döküm sonrası parçaların kesit yüzeyleri mikroskop altında incelenmeli, silindir sıcaklığı (flask temperature) ve metal döküm derecesi kontrol edilmelidir.

Mum enjeksiyon makinesi basınç ve sıcaklık parametrelerinin kauçuk kalıp (rubber mold) yapısına uygun ayarlanmamış olması.

Enjekte edilen mum modeller kumpasla ölçülmeli, orijinal model ebatlarıyla mikron düzeyinde karşılaştırılmalıdır.

Fırın ısıtma rampasının (heating rate) çok hızlı ayarlanması ve mumların erirken oluşturduğu genleşme basıncının tahliye edilememesi.

Yakma fırını program profilleri incelenmeli, silindirlerin fırına soğukken mi yoksa sıcakken mi yüklendiği denetlenmelidir.

Alçı kalıbın döküm öncesi yeterince yıkanmamış olması veya döküm esnasında alçının mekanik olarak aşınarak metalle reaksiyona girmesi.

Dökümden çıkan ham parçaların yüzey pürüzlülüğü ve asit banyosu (dekupaj) sonrası kalan beyaz kalıntılar incelenmelidir.

Gümüş ergitme derecesinin düşük kalması, yolluk (sprue) tasarımlarının yetersiz olması veya kalıp içi havalandırmanın zayıflığı.

Eksik dolan parçaların yolluk bağlantı kesitleri ve döküm esnasındaki metal akış yolları incelenmelidir.

Ayar gümüşünün (925 ayar) tavlama (annealing) işlemlerinin eksik yapılması ve iç gerilme (work hardening) nedeniyle metalin sertleşmesi.

Pafta (diamond/carbide die) delik çapları kademeleri incelenmeli, telin kopma direnci ve sertliği kontrol edilmelidir.

Hadde merdanelerinin (rollers) paralel ayarının bozulması veya tavlanmamış gümüş plakanın tek seferde çok fazla ezilmesi.

Hadde çıkışındaki levha kalınlığı mikrometre ile farklı noktalardan ölçülerek tolerans sapmaları saptanmalıdır.

Pres kalıbı yüzey pürüzlülüğünün yüksek olması veya pres yağlama sıvısının (lubricant) uygun seçilmemesi.

Pres kalıplarının dişleri ve form yüzeyleri stereomikroskop ile kontrol edilmelidir.

İçi boş (hollow) gümüş profillerin bükülmesi sırasında iç destek (mandrel) kullanılmaması veya et kalınlığının ince olması.

Bükülen profillerin iç çap daralmaları ve kıvrım bölgesindeki çöküntüler görsel olarak denetlenmelidir.

Lazer kaynak parametrelerinin (güç, odak, darbe süresi) çok yüksek seçilmesi ve ince gümüş et kalınlığı.

Kaynak yapılan bölgedeki ergime havuzu genişliği ve delinme çapları optik büyüteçle incelenmelidir.

Üretim sonrası yüzeyde kalan kimyasal artıkların temizlenmemesi ve passivasyon (anti-tarnish) işlemine tabi tutulmaması.

Ürünler sülfür test kabininde hızlandırılmış kararma testine sokularak kararma süreleri ölçülmelidir.

Manyetik pinlerin (iğnelerin) çapının çok büyük seçilmesi veya tambur dönme hızının aşırı yüksek ayarlanması.

İnce tırnaklı taş yuvaları ve hassas telkari işlemeli bölgeler mikroskopla kontrol edilmelidir.

Polisaj motoru keçesine sürülen pasta (abrasive compound) numarasının aşamalı sırayla (kabadan inceye) uygulanmaması.

Yüzey aynasal parlaklık derecesi (gloss meter) ve mikroskobik çizgi derinlikleri taranmalıdır.

Lehim erime derecesinin gümüş telin ergime derecesine çok yakın seçilmesi veya şalomor alevinin kontrolsüz tutulması.

Lehimlenen kafes yapısındaki tel birleşim noktaları stereomikroskop altında incelenmelidir.

Polisaj banyosu asit konsantrasyonunun bozulması, akım yoğunluğunun (amperaj) yüksek tutulması.

Banyo voltaj ve akım değerleri kaydedilmeli, parlatılan gümüş parçanın yansıma kalitesi test edilmelidir.

Mıhlayıcının (setter) el aletleriyle (muhafaza kalemi) aşırı kuvvet uygulaması veya taş yuvasının (seat) zayıf açılması.

Mıhlanan taşların oturma derinliği ve tırnak baskı açıları mikroskop altında kontrol edilmelidir.

Kanal duvarlarının et kalınlığının ince olması ve taşı sıkıştıran yan duvar baskısının zamanla gevşemesi.

Mıhlanan kanal boyunca taşların sallanma durumu iğne yardımıyla test edilmelidir.

Mıhlama ve polisaj aşamalarında kullanılan yağlı pastaların taş altı boşluklarında hapsolması ve kararması.

Ultrasonik yıkama sonrası taşların alt kısımları büyüteçle kontrol edilerek kir birikintileri aranmalıdır.

Yuva açma (beading) aşamasında freze delik merkezlerinin eşit aralıklarla (grid sistemine göre) işaretlenmemesi.

Pave alanındaki taşların aralarındaki mesafeler mikrometrik ölçüm şablonlarıyla denetlenmelidir.

Polisaj keçesinin tırnakların üzerine fazla bastırılması ve tırnak boylarının taştan çok yüksek bırakılması.

Mıhlanmış takıların profilden görünümü incelenerek tırnakların taşı tutma oranları kontrol edilmelidir.

Kaplama öncesi nikel veya bakır ara katman (underplate) uygulamasının yapılmamış olması veya yağ alma banyosunun yetersizliği.

Rodyum kaplı yüzeylere bant yapıştırma (tape test) uygulanarak kaplama tutunma mukavemeti test edilmelidir.

Galvanik siyah rodyum banyosu akım yoğunluğunun ve metal konsantrasyonunun partiler arasında değişkenlik göstermesi.

Kaplanan ürünlerin renk tonları referans master numune ile karşılaştırmalı ışık kablosunda (light box) incelenmelidir.

Gümüş ile altın tabaka arasında yeterli kalınlıkta nikel veya paladyum bariyer olmaması nedeniyle alt tabakadaki bakırın yüzeye migrate olması.

Zamanla kızaran veya matlaşan altın kaplama yüzeyler mikroskop altında incelenmelidir.

Banyo sıcaklığının düşmesi veya kimyasal dengenin bozulması sonucu siyanür tuzlarının dibe çökmesi.

Banyo pH seviyeleri ve serbest siyanür konsantrasyonları titrimetrik olarak laboratuvarda ölçülmelidir.

Takıların kaplama askılarına (jig) zayıf temas etmesi veya Faraday kafesi etkisi nedeniyle girintili yerlere akımın girmemesi.

Kaplama sonrası takıların iç kısımları ve eklem yerleri görsel olarak taranmalıdır.

Mina tozu içinde hava hapsolması, fırın ısısının çok hızlı yükseltilmesi veya gümüş yüzeyindeki yağ kalıntıları.

Mina yüzeyi büyüteçle incelenerek pinhole (iğne deliği) ve kabarcık varlığı denetlenmelidir.

Gümüş metalin ısıl genleşme katsayısı ile mina camının genleşme katsayısının (CTE) uyuşmaması.

Mina yapılmış parçalar sıcaklık değişim testine (thermal cycling) tabi tutulmalıdır.

İki bileşenli epoksi reçine ve sertleştirici oranının hassas tartılmaması veya UV ışınlarına dayanıklı olmayan epoksi seçilmesi.

Epoksi kaplı takılar güneş ışığı simülatöründe UV testine tutularak renk değişimi gözlemlenmelidir.

Kullanılan iki komponentli epoksi yapıştırıcının viskozitesinin düşük olması ve sıkma sırasında taştan dışarı sızması.

Yapıştırılan sedef ve taşların etrafındaki kalıntılar mikroskop altında incelenmelidir.

Mina fazlalıklarını traşlarken kullanılan elmas freze veya silikon taşların aşındırıcılığının yüksek olması.

Mina yüzey pürüzlülüğü ve parlaklık derecesi kontrol edilmelidir.

Ergitme ocağında hurda gümüşlerin (düşük ayarlı gümüşler) saf bakırla hatalı oranlarda karıştırılması veya homojen erimemesi.

XRF (X-Ray Floresans) spektrometre ile ürünün farklı noktalarından ayar analizi yapılmalıdır.

Takının vuruş yapılacak alanının ince olması veya çelik patent damgasının aşınarak okunmaz hale gelmesi.

Üzerine mühür vurulan gümüşlerin tescil damgası büyüteçle kontrol edilmelidir.

Lazer kaynağın sadece yüzeyde kalması (penetrasyon yetersizliği) ve mekanik dayanım testinde (pull test) kaynak yerinden kopması.

Üretilen takılara çekme/kopma test cihazında standart dinamometrik testler uygulanmalıdır.

Kullanılan gümüş lehimlerinin veya ucuz ithal aksesuar bulgularının yasaklı ağır metaller içermesi.

ICP-OES veya XRF cihazı ile hammadde ve lehimlerin ağır metal analizleri yapılmalıdır.

Zincir halkalarını birleştiren lehimin eksik atılması veya asit banyosunda lehimin eriyerek zayıflaması.

Üretilen tüm zincirler otomatik zincir gerdirme test cihazında (tensile test) mukavemetten geçirilmelidir.