Gözlük Çerçevesi Ve Optik Cam Sanayii

Vakum kaplama odasındaki fırınlama (baking) sıcaklığının polimer malzemenin ısıl genleşme katsayısını aşması veya monomerin tam kürlenmemiş olması.

Spektrofotometre ve polariskop ile camın iç gerilmeleri ile AR katmanlarındaki mikro çatlaklar incelenmelidir.

Bloklama mumunun (alloy/wax) homojen dökülmemesi veya hidrofobik cam yüzeyine yapışkanlığın zayıf olması nedeniyle kenar kesim (edging) sırasında camın dönmesi.

Bloklama merkezi ile cam üzerindeki lazer gravürleri (engravings) milimetrik olarak kontrol edilmelidir.

CNC cam kesme (edging) makinesinin çark baskı kuvvetinin (clamp pressure) çok yüksek ayarlanması ve kesme devrinin hızlı olması.

Kesilen cam kenarlarında conchoidal (midye kabuğu) kırıkların ve gerilme izlerinin olup olmadığı incelenmelidir.

Top coat (son kat) kimyasalının buharlaştırma porselen potasındaki (boat) kirlilik veya dip basma hızının bozulması.

Su damlatma testi (water contact angle) ile temas açısının 110 derecenin üzerinde olup olmadığı ölçülmelidir.

Presleme (pressing) sırasında erimiş cam hamurunun kalıp sıcaklığı ile uyumsuz olması ve hızlı soğuma gerilmeleri.

Polariskop cihazı ile camın içindeki gerilme çizgileri ve optik homojenlik taranmalıdır.

Plakanın bünyesindeki solventin (aseton/plastifiyan) yeterince uçurulmadan (kürlenmeden) kesilmesi ve şekillendirilmesi.

Bitmiş çerçeve sapları iklimlendirme test kabininde ısı değişimlerine tabi tutularak form bozulmaları ölçülmelidir.

Enjeksiyon makinesi eriyik sıcaklığının düşük tutulması veya kalıp içi havalandırma (venting) yetersizliği.

Çerçevenin burun köprüsü ve mafsal bölgelerinde zayıf birleşme çizgileri büyüteçle incelenmelidir.

Gümüş veya pirinç lehim sonrası kalan flaks (flux) artıklarının ultrasonik yıkamada tam arındırılmaması.

Tuz püskürtme (salt spray) testi ile metal aksamın korozyon dayanım süreleri ölçülmelidir.

Fiber lazer kesim esnasında yardımcı gaz (azot veya oksijen) basıncının yetersiz olması ve kesme hızının optimize edilememesi.

Kesilen titanyum çerçeve konturları mikroskop altında çapak ve pürüzlülük yönünden incelenmelidir.

Hammadde partileri arasındaki yoğunluk ve viskozite farkları nedeniyle soğuma esnasında kalıbın tam dolmaması veya aşırı çekmesi.

Üretilen çerçeve çember iç çapları ve kanal ölçümleri kumpas/optik ölçüm cihazıyla kontrol edilmelidir.

Otomatik kesim makinesinin (edging) çark milinde boşluk olması veya camın bloktan kayarak eksen değiştirmesi.

Fokuskop (Lensmeter) ile monte edilmiş gözlüğün silindirik aks dereceleri reçete değerleriyle karşılaştırılmalıdır.

Vida diş adımlarının uyumsuz olması veya kilitli somun (nyloc/threadlocker) kullanılmaması.

Montaj sonrası mafsal vidaları tork kontrolünden geçirilmeli, açma-kapama simülasyonu yapılmalıdır.

Çerçevenin ısıtılmadan (stokta soğukken) cam montajına zorlanması veya cam çapının (size) yuvaya göre büyük kesilmesi.

Cam kenar pah (bevel) açısı ile çerçeve kanal açısı (groove) optik uyum kontrol cihazıyla incelenmelidir.

Cam kenarındaki oluk (groove) derinliğinin veya genişliğinin misina kalınlığına uygun açılmaması.

Cam oluk derinliği derinlik mikrometresi ile ölçülmeli, misina gerginliği elle test edilmelidir.

Vidasız yaylı veya klipsli mekanizma toleranslarının çok sıkı üretilmesi ve doğru el aleti kullanılmaması.

Kilit mekanizmasının geçme kuvveti dinamometre ile test edilmeli, parça deformasyonları gözlenmelidir.

Metal yüzeydeki yağ, parmak izi veya kimyasal kalıntıların boyama öncesi yağ alma (degreasing) banyosunda tam temizlenmemesi.

Boyalı yüzeylere yapışma testi (cross-cut test / kare kafes testi) uygulanmalıdır.

Galvanik kaplama mikron kalınlığının standartların altında kalması veya koruyucu lak (clear coat) katmanının atılması.

XRF kaplama kalınlık ölçüm cihazı ile nikel ve altın/gümüş tabaka mikron değerleri ölçülmelidir.

Elektrolit banyosu sıcaklığının, voltaj değerinin veyaasit konsantrasyonunun stabil tutulamaması.

Spektrofotometre ile anodize edilmiş titanyum parçaların renk koordinatları denetlenmelidir.

Lazer markalama makinesinin odak uzaklığının (focal length) yanlış ayarlanması veya güç (power/frequency) parametrelerinin düşük kalması.

Markalanan yazıların mikroskop altında derinlik ve kontrast kalitesi kontrol edilmelidir.

PVD odası içi ön temizlik (sputter etching) yetersizliği nedeniyle kaplamanın ana malzemeye tutunamaması.

Çentik testi ve bant yapıştırma (tape test) ile PVD katmanının tutunma mukavemeti test edilmelidir.

Free-form yazılım optimizasyonunda koridor uzunluğunun hastanın çerçeve yüksekliğine yanlış konumlandırılması.

Optik focometer ve wavefront aberrometre ile cam yüzey güç haritaları (power map) çıkarılmalıdır.

Fotokromik pigmentlerin (spirooksazin/naftopiran) hammadde matrisi içinde homojen dağılmaması veya kalite partisinin ömrünü tamamlaması.

Solar simülatör kabininde camların koyulaşma ve açılma (fade-back) süreleri saniye cinsinden ölçülmelidir.

Çerçeve sap eğim açısının (pantoscopic tilt) ve wrap açısının yüz anatomi standartlarına (ISO 12870) uymaması.

3D kafa formu (anthropometric dummy) üzerinde çerçeve temas basınçları sensörlerle ölçülmelidir.

Polarize film tabakasının (PVA film) laminasyon sırasında yüksek sıcaklıkta gerilerek optik eksen sapması yapması.

Polariskop ve çapraz polarize filtreler altında camların ekstinksiyon oranı (extinction ratio) kontrol edilmelidir.

Absorpsiyon bazlı hammadde pigmentlerinin yüksek olması veya antirefle kaplama yansıma renginin (residual reflection) yanlış seçilmesi.

Spektrofotometrede 380-450 nm dalga boyu geçirgenlik eğrileri ve görünür ışık yansıma rengi incelenmelidir.

Depo içi bağıl nem ve sıcaklığın yüksek olması, özellikle uncuat (kaplanmamış) organik yarı mamul camların okside olması.

Depo sıcaklık-nem logları takip edilmeli, yarı mamul ambalajlarının vakumlu sızdırmazlığı kontrol edilmelidir.

Yarı mamul veya reçeteli kesilmiş camların kargo taşıma esnasında yetersiz ambalajlanması ve darbe alması.

Kargo hasar oranları raporlanmalı, düşme testleri (drop test) ambalaj örnekleriyle simüle edilmelidir.

Optik mağazalara dağıtılan sergileme (display) numunelerinin barkodlanmaması ve stok takip yazılımına işlenmemesi.

Sezonluk numune envanter sayımları ile ERP sistem kayıtları karşılaştırılmalıdır.

Mağazadan gelen reçete kağıtlarının laboratuvar içinde kaybolması veya manuel iş emri girişlerinde hata yapılması.

Laboratuvar yönetim sistemi (LMS) üzerinden bekleyen iş emirlerinin ortalama tamamlama süresi (TAT - Turnaround Time) izlenmelidir.

Gümrük denetimlerinde ürünlerin teknik dosya (Technical File) ve test raporlarının eksik veya hatalı beyan edilmesi.

Gümrük beyannameleri ile CE uygunluk beyanları (DoC) ve laboratuvar test raporları önceden denetlenmelidir.

Optikçide doğru santral (PD ve fitting cross) ölçümü alınamaması veya reçete aks değerlerinin yanlış verilmesi.

Gözlük camı üzerindeki gravürler pupillametre ve dijital ölçüm cihazıyla (i.Scription/Visioffice) yeniden kontrol edilmelidir.

Hammadde içerisinde yasal sınırların üzerinde nikel salınımı (nickel release) olması.

Nikelli metal aksamlara nikel test solüsyonu (dimethylglyoxime test) uygulanmalıdır.

Kullanıcının kozmetik ürünleri (parfüm, saç spreyi, asitli ter) ile çerçevenin uzun süre temas etmesi.

İade edilen çerçevenin hasar bölgesi ve kimyasal maruziyet geçmişi analiz edilmelidir.

Lazer veya gümüş kaynak yapılan bölgedeki metal ısıl değişimi nedeniyle orijinal boyanın dökülmesi.

Tamir edilen bölgenin renk uyumu ve tutunma mukavemeti kontrol edilmelidir.

Çocuk çerçevelerinde esnek olmayan sert plastik veya metal malzemelerin tercih edilmesi ve anatomik tutuculuğun zayıf olması.

Çocuk çerçevesinin yüz üstü düşme testleri ve esneme (flex) menteşe dirençleri incelenmelidir.