Gıda Kurutma Ve Dehidrasyon Sanayii

Kesici bıçakların körelmiş olması veya bıçak devir hızının hammadde lif yapısına uygun ayarlanmaması.

Dilimlenen ürünlerin yüzeylerindeki sıvı sızıntısı (eksudasyon) ve kesim hatlarının düzgünlüğü optik olarak incelenmelidir.

Sülfitleme tünelinde gaz sirkülasyonunun homojen olmaması veya ürünlerin kükürt dioksit odasında kalış süresinin kontrol edilememesi.

Ürünlerin farklı noktalarından numune alınarak içlerindeki SO2 kalıntı miktarı titrimetrik yöntemle analiz edilmelidir.

Haşlama suyu sıcaklığının yetersiz olması veya ürünlerin su içerisindeki kalış süresinin (residence time) kısa tutulması.

Haşlanmış numunelerde Peroksidaz veya Polifenoloksidaz (PPO) enzim aktivite testi (Negatif test) yapılmalıdır.

Osmotik çözeltinin (sukroz/glikoz) uzun süre aynı banyoda kullanılması, sıcaklığın düşük ve hijyen koşullarının yetersiz kalması.

Şurubun brix değeri refraktometre ile ölçülmeli, mikrobiyolojik toplam bakteri ve maya-küf sayımı yapılmalıdır.

Haşlama suyunda kalsiyum/magnezyum iyon dengesizliği veya haşlama sonrası şok soğutma (cooling bath) işleminin gecikmesi.

Haşlama suyu sertliği (TH derecesi) ölçülmeli ve sıcak ürünlerin soğuk suya geçiş süresikronometrelenmelidir.

Kurutma tünelinin giriş bölgesinde sıcaklığın çok yüksek ve bağıl nemin çok düşük olması nedeniyle dış yüzeyin erken kuruması ve içerideki suyun hapsolması.

Kurutulmuş ürünlerin enine kesiti incelenerek iç nem ile dış nem farkı (su aktivitesi) test edilmelidir.

Tepsilerin raflara aralıksız dizilmesi ve fan hava çıkış kanallarının tepsiler tarafından bloke edilmesi.

Fırın içi farklı noktalara yerleştirilen anemometre ve termokupllarla hava hızı ve sıcaklık haritalaması (mapping) yapılmalıdır.

Yüksek şekerli meyve pürelerinin veya dilimlerinin kurutma bandına (Teflon veya paslanmaz çelik tel bant) yapışması.

Bant yıkama istasyonundaki fırça aşınmaları ve su basıncı kontrol edilmelidir.

Egzoz baca gazı sıcaklığının çiy noktası (dew point) altına düşmesi ve havadaki nemin bacada su oluşturması.

Baca çıkış sıcaklığı ve baca duvar izolasyon durumu termal kamera ile incelenmelidir.

Brülör yanma gazı eşanjör borularındaki termal çatlaklar nedeniyle baca gazının kurutma havasına karışması.

Kurutma tüneli giriş havasında CO (Karbonmonoksit) ve NOx gazı dedektörleri ile analiz yapılmalıdır.

Primer kurutma aşamasında raf sıcaklığının ürünün kritik kollaps sıcaklığının (collapse temperature) üzerine çıkması.

Liyofilizatör vakum odası basınç eğrileri ve ürün sıcaklık sensörleri (thermocouple) izlenmelidir.

Liyofilize ürünlerin ambalajlama odasında (packing room) ortam neminden etkilenerek hızla su emmesi.

Paketleme odası bağıl nem oranı (%20 RH altı) higrometre ile takip edilmelidir.

Isıtıcı raflar ile ürün tepsileri arasındaki temas yüzeyinin düzensiz olması ve termal iletkenliğin düşmesi.

Rafların yüzey düzgünlüğü ve tepsilerin alt taban eğrilikleri komparatörle ölçülmelidir.

Ürün içerisindeki nem dağılımının heterojen olması veya mikrodalga magnetron güç yoğunluğunun dengesiz dağılması.

Kurutulan ürünlerin çıkış sıcaklıkları termal kamera ile taranmalıdır.

IR lamba dalga boyunun ürünün su emilim spektrumuyla uyuşmaması ve lambaların ürüne çok yakın konumlandırılması.

IR lamba yükseklikleri ve yaydığı dalga boyu (kısa/orta dalga) analiz edilmelidir.

Çekiçli veya pinli değirmenlerin yüksek devirde çalışması ve öğütme odasındaki hava sirkülasyonunun yetersiz kalması.

Değirmen çıkış toz sıcaklığı ölçülmeli ve aroma bileşenleri GC-MS ile kıyaslanmalıdır.

Higroskopik kurutulmuş tozların (örn. domates tozu, soğan tozu) bekletme hoperinde sıkışarak akışkanlığını yitirmesi.

Dozaj ünitesi (auger filler) besleme vidalarının devir ve tork değerleri izlenmelidir.

Hammadde veya depolama alanından gelen böcek yumurtalarının paketleme öncesi imha edilememesi.

Paket içindeki ürünler entomolojik incelemeye tabi tutulmalı, ambalaj sızdırmazlığı kontrol edilmelidir.

Ambalaj sızdırmazlığının bozulması (mikro delik veya yetersiz ısıl yapıştırma) nedeniyle ürünün dış ortam nemini çekmesi.

Paketlerin iç nem oranı (su aktivitesi) aw metre ile ölçülmeli, ambalajlara sızdırmazlık testi (leak test) yapılmalıdır.

Kurutulmuş ürünlerin nem ve tuz profillerinin (product effect) değişmesi veya konveyör şase titreşimi.

Metal dedektör faz açısı ve otomatik ürün kompanzasyon ayarları test kartlarıyla denetlenmelidir.

Kurutma sıcaklığının çok yüksek tutulması sonucu hücre duvarlarının geri dönüşümsüz olarak büzülmesi (case hardening ve kapiler deformasyon).

Rehidrasyon katsayısı testi (su içinde bekletilerek ağırlık artışı hesabı) laboratuvar ortamında yapılmalıdır.

Depolama sıcaklığının yüksek olması, ürün içi nem oranının optimum sınırın (%12-15) üzerinde kalması ve indirgeyici şeker reaksiyonu.

Spektrofotometrede HMF (Hidroksimetilfurfural) analizi ve renk (L*a*b*) ölçümleri gerçekleştirilmelidir.

Hammadde kabul aşamasında yıkama havuzlarının çamur arıtma veriminin düşük olması ve eleme sistemlerinin yetersizliği.

Toplam kül ve suda çözünmeyen kül analizleri gravimetrik olarak yapılmalıdır.

Kükürtleme tünelindeki gaz dozajlama otomasyonunun bozulması ve ürünlerin aşırı süre gaza maruz kalması.

Monier-Williams distilasyon yöntemiyle SO2 kalıntı miktarları laboratuvarda ölçülmelidir.

Kurutma öncesi bekletme alanlarında ürünlerin oda sıcaklığında açıkta bırakılması ve hijyenik yetersizlikler.

Hammadde ve ara ürünlerden numune alınarak TVC (Total Viable Count) ekimleri yapılmalıdır.

Kurutma fırını gövdesinde ısı izolasyon kayıpları ve kazan yanma veriminin (O2/CO oranının) bozulması.

Flue gas analyzer (baca gazı analizörü) ile yanma verimi ve termal kamera ile fırın gövde ısı kaçakları tespit edilmelidir.

Kurutma havasından taşınan ince tozların fan kanatçıkları üzerine düzensiz yığılması ve aşınma yapması.

Vibrasyon ölçüm cihazıyla fan yataklarındaki hız ve ivme değerleri kontrol edilmelidir.

Vakum pompası sirkülasyon suyunun sıcaklığının yüksek olması ve emiş basıncının suyun buharlaşma basıncına yaklaşması.

Vakum pompası su giriş sıcaklığı ve pompa ses/titreşim karakteristiği incelenmelidir.

Un veya kurutulmuş meyve tozlarının toz toplama siklonlarında ve filtrelerinde statik elektrik birikmesiyle tutuşması.

Topraklama sürekliliği megger ile ölçülmeli, patlama kapakları (explosion vents) kontrol edilmelidir.

Tozlu ve nemli çalışma ortamı nedeniyle optik veya mekanik limit switchlerin sinyal kesmesi ve bandın kenara kayarak yırtılması.

Bant kenar kılavuz mekanizmaları ve fotosel gözleri kontrol edilmelidir.

Kurutma çıkış sıcaklığı veya nihai ürün nem kontrolünün operatörler tarafından manuel ve düzensiz kaydedilmesi.

SCADA otomasyon sistemindeki kurutma sıcaklık ve nem log grafikleri geriye dönük incelenmelidir.

Kurutma alanlarının sinek, kuş ve kemirgen girişine karşı sineklik veya hava perdesi sistemleriyle donatılmamış olması.

Tesis genelinde IPM (Entegre Zararlı Yönetimi) sinek tutucu lamba ve kemirgen istasyon logları denetlenmelidir.

Asitli meyve sularının (örn. limon, domates, portakal) AISI 304 kalite paslanmaz çelik yüzeylerde çukur korozyonuna (pitting) yol açması.

Ekipman yüzeyleri büyüteçle incelenmeli, pas lekeleri ve yüzey pürüzlülüğü (Ra değeri) ölçülmelidir.

Kurutma tünelleri ve bantlarının yıkanması sonrasında durulama suyunun yetersiz kalması ve alkali deterjan kalması.

Durulama suyu son aşamasında pH kağıdı veya fenolftalein damlatılarak kimyasal kalıntı testi yapılmalıdır.