Gıda Ambalajı Ve Hijyen Teknolojileri

Halka (die) içindeki eriyik sıcaklığının homojen dağılmaması veya hava halkasının (air ring) soğutma dudaklarındaki fiziksel hasarlar.

Kalıp çıkışı çevresindeki sıcaklık zonları ve kapasitif kalınlık ölçüm cihazı (profilometer) verileri incelenmelidir.

Kovan içerisinde uzun süre kalan polimerlerin lokal aşırı ısınarak bozunması (degradasyon) ve vidada ölü bölgelerin oluşması.

Film yüzeyi mikroskop altında incelenerek jellerin boyutu ve sıklığı saptanmalı, hammadde erime akış indeksleri (MFI) kontrol edilmelidir.

Biyopolimerlerin eriyik mukavemetinin (melt strength) düşük olması ve fırın/soğutma hava debisinin malzemenin rijitliğini erken bozması.

Balon yüksekliği, kabarcık çapı ve soğutma fanlarının üfleme frekansı (inverter hızı) izlenmelidir.

İki film tabakasının gerginlik (tension) ayarlarının uyumsuz olması veya kürlenme sürecinde yapıştırıcının gaz salınımı yapması.

Laminasyon sonrası peel-test (soyulma testi) yapılarak yapışma mukavemeti ölçülmeli, nip silindiri basınçları kontrol edilmelidir.

Alüminyum yüzeyindeki hadde yağı kalıntılarının primer (bağlayıcı) tabakasının folyoya tutunmasını engellemesi.

Su damlatma testi ile alüminyum yüzey enerjisi (dyne seviyesi) kontrol edilmeli, primer kaplama gramajı tartılmalıdır.

Kurutma fırını ilk bölge sıcaklığının çok yüksek ayarlanması nedeniyle film yüzeyindeki suyun alt tabakada hapsolup ani buharlaşması.

Fırın sıcaklık profili (zon sıcaklıkları) ve şerit geçiş hızı pirometre ile ölçülmelidir.

Klişe baskı silindirine uygulanan basıncın (impression) fazla olması veya mürekkep viskozitesinin yüksek tutulması.

Baskı kalitesi densitometre ile okunarak optik yoğunluk ve nokta kazanım yüzdeleri referans değerlerle kıyaslanmalıdır.

Mürekkep içerisindeki pigment partiküllerinin veya yabancı partiküllerin bıçak ile silindir arasına sıkışması.

Baskı silindiri krom yüzeyi büyüteçle incelenmeli, doktor bıçağının temas açısı ve baskı basıncı kontrol edilmelidir.

Kullanılan solvent veya UV kürlenmeyen mürekkeplerin ambalaj katmanlarından gıdaya transfer olması.

GC-MS (Gaz Kromatografi-Kütle Spektrometrisi) analizi ile ambalajdan yayılan uçucu organik bileşik (VOC) testleri yapılmalıdır.

Isıtma fırını sıcaklık profilinin dengesiz olması ve plug-assist (itici zımba) mekanizmasının hız/geometri uyumsuzluğu.

Şekillendirilmiş ambalajın köşe ve taban kesit kalınlıkları ultrasonik et kalınlığı ölçüm cihazıyla kontrol edilmelidir.

Eriyen plastik kalıntılarının veya tozların vakum deliklerini tıkaması ve hava tahliyesinin engellenmesi.

Kalıp sökülerek vakum delikleri optik olarak incelenmeli, kalıp altı vakum manifold basıncı manometreyle ölçülmelidir.

Gaz karıştırıcının (mixer) kalibrasyonunun bozulması veya ısıl yapıştırma çenesinde mikro kanal oluşması.

Baş boşluk gazı (headspace) analiz cihazı ile oksijen ve karbondioksit yüzdeleri her parti başında ölçülmelidir.

Dolum bobin hızı ile ürün düşüş zamanlamasının (timing) senkronize olmaması ve çene arasında toz/partikül kalması.

Optik sensör tetikleme süreleri ve paketleme hızı (paket/dakika) osiloskop veya PLC tanı ekranından izlenmelidir.

Isıtma silindiri sıcaklığının yetersiz olması veya blister formu ile alüminyum folyo yapışma yüzeyinde gerilme.

Methylene blue boya testi veya vakumlu sızdırmazlık testi (leak test) uygulanarak hatalı paketler tespit edilmelidir.

HVAC sistemindeki HEPA filtrelerin sızdırmazlık test süresinin geçmesi ve personel geçiş hava duşlarının yetersiz çalışması.

Sedimantasyon plakaları (petri) ve aktif hava örnekleme cihazı ile mikrobiyolojik sayım yapılmalıdır.

Durulama suyu akış hızının (Reynolds sayısı) yetersiz olması veya asit/baz yıkama sonrasında iletkenlik sensörünün yanlış okuma yapması.

CIP dönüş suyu pH ve iletkenlik değerleri otomasyon ekranından takip edilmeli, fenolftalein test solüsyonu ile manuel kontrol yapılmalıdır.

Rutin temizlik protokollerinde kullanılan deterjanların organik artıkları tam çözememesi ve biofilm tabakası oluşturması.

ATP biyolüminesans swab testi ile ekipman yüzeylerindeki organik kalıntı seviyesi ölçülmelidir.

Film üretiminde harman içerisindeki kaydırıcı katkı (slip agent / erusamid) miktarının yetersiz kalması veya korona seviyesinin aşırı yüksek olması.

Sürtünme katsayısı test cihazı (COF tester) ile statik ve dinamik kayma değerleri ASTM standartlarına göre ölçülmelidir.

EVOH veya PVDC bariyer katmanının ekstrüzyon sırasında aşırı neme maruz kalması veya katman kalınlığının ince kalması.

Oksijen geçirgenlik test cihazı (Coulometric sensor) ile ambalaj filminin OTR değeri test edilmelidir.

Dikey ve yatay yapıştırma (sealing) çenelerindeki sıcaklık homojensizliği veya gusset (körük) katlanma noktalarındaki malzeme yığılması.

Basınçlı patlama testi (burst tester) ile ambalajın dayanabildiği maksimum basınç ve patlama noktası tespit edilmelidir.

Geri dönüştürülmüş plastik (rPET) kullanımında hammadde tedarikçisinin yetersiz dekontaminasyon sertifikası sunması.

Spesifik migrasyon (SML) test raporları gıda simülasyon sıvıları (asetik asit, zeytinyağı vb.) kullanılarak akredite laboratuvarda doğrulanmalıdır.

Geri dönüştürülmüş kağıt/karton ambalajlarda kullanılan mürekkeplerin içindeki mineral yağların gıdaya buharlaşma yoluyla geçmesi.

GC-FID analizi ile kağıt ambalajlardaki MOSH (Mineral Oil Saturated Hydrocarbons) ve MOAH (Mineral Oil Aromatic Hydrocarbons) seviyeleri ölçülmelidir.

İnkjet kodlama cihazının nozzle (meme) ucunun kuruması veya lazer kodlama gücünün yetersiz kalması.

Optik barkod ve karekod okuyucularla (vision system) kod kalifikasyon testleri yapılmalıdır.

Hammadde silosunun veya torbaların nemli ortamda saklanması ve kurutucu (dehumidifying dryer) kullanılmaması.

Hammadde nemi Karl Fischer veya nem tayin cihazı ile ölçülmeli, film kesitindeki boşluklar incelenmelidir.

Masterbatch ile ana polimerin erime akış indekslerinin (MFI) uyuşmaması veya dozaj ünitesinin (gravimetrik) kalibrasyonunun bozulması.

Film şeffaflığı ve renk homojenliği ışık masasında kontrol edilmeli, gravimetrik besleyici tartım hassasiyeti test edilmelidir.

Depolama alanında bağıl nem ve sıcaklık oranının yüksek olması, malzemenin UV ışınlarına maruz kalması.

Depo içi sıcaklık (max 25°C) ve nem (max %60) logları incelenmeli, malzemenin mekanik kopma testleri yapılmalıdır.

Ultrasonik jeneratör frekansının (örn. 20 kHz veya 35 kHz) horn üzerindeki aşınma ve ısınma nedeniyle rezonanstan sapması.

Jeneratör ekranından empedans ve faz açısı değerleri kontrol edilmeli, horn yüzeyinde çatlak aranmalıdır.

Döner bıçak milinin (shaft) yatak boşluğunun artması veya bıçak kesme açısının (shear angle) bozulması.

Kesilen film kenarlarındaki çapaklar mikroskopla incelenmeli, bıçak mili radyal boşlukları komparatörle ölçülmelidir.

Eksenel baskı (thrust bearing) rulmanlarının aşırı yüklenmesi veya yağ soğutucusunun peteklerinin tıkanması.

Redüktör çıkış mili sıcaklığı termal kamera ile ölçülmeli, yağ filtresindeki metal talaşları kontrol edilmelidir.

Çok katlı laminat yapısından (PET/PE) tek katmanlı PE yapıya geçildiğinde malzemenin esneklik ve ısı dayanım (sürtünme) katsayısının değişmesi.

Paketleme makinesinin çene yapıştırma sıcaklıkları ve itme kuvvetleri monomaterial filme göre test edilmelidir.

Kraft kağıt yüzeyine uygulanan su bazlı dispersiyon kaplamanın yetersiz kalması veya pürüzlü kağıt yapısının kaplamayı emmesi.

Kit testi (Grease resistance test) ile yağ direnci seviyesi (1-12 arası) ölçülmelidir.

Shrink tüneli içindeki hava sirkülasyonunun homojen olmaması ve filmin enine/boyuna çekme oranlarının (TD/MD) dengesiz olması.

Shrink tünel çıkışındaki ürün ambalajlarında büzülme oranları ve yönsel deformasyonlar kontrol edilmelidir.

Depo içi sıcaklığın çok yüksek olması (örn. >35°C) ve bobinlerin sarım gerginliğinin (winding tension) aşırı baskı yaratması.

Bobinlerin açılma esnasında katlar arasında yapışma (blocking kuvveti) durumu test edilmelidir.

Sevk edilen ahşap paletlerin ISPM 15 ısıl işlem standartlarına uygun olmaması ve depoda böcek/kemirgen varlığı.

Palet üzerindeki ISPM 15 damgası kontrol edilmeli, depo genelinde pest kontrol izleme istasyonları denetlenmelidir.