Fason Tekstil Ve Konfeksiyon Dikimi

Numune dikiminde kullanılan kumaş topunun ön yıkama ve sanfor testlerinin yapılmamış olması, seri üretim kumaşının ise farklı bir boya/terbiye partisinden gelerek aşırı çekme yapması.

Sözleşmeli numune kumaşı ile seri üretim kumaşları aynı anda ISO 6330 standartlarında yıkanarak boyutsal değişim yüzdeleri karşılaştırılmalıdır.

Kalıp serileştirme (grading) aşamasında ana beden kalıbının artış oranlarının (increment rules) her yöne eşit uygulanması ve özellikle göğüs/basen kavislerinin deforme olması.

En küçük beden ile en büyük beden kalıpları dijital ortamda üst üste bindirilerek (nesting) kavis uyumsuzlukları incelenmelidir.

Yaka biyesinin kalıp boyunun, yaka devrik çevre ölçüsüne göre yanlış oranda (oranlama hatası) çıkarılması ve dikim esnasında biyenin fazla gerdirilmesi.

Dikilen yaka çevresi ile biye uzunluğu dikim sonrası mezura ile kontrol edilmeli, yakanın düz zeminde potluk yapıp yapmadığına bakılmalıdır.

Kumaşın hav yönlü (kadife vb.) veya tek yönlü baskılı (one-way print) olmasına rağmen pastal planının karşılıklı (tERS) yerleştirilmesi.

Kesilmiş katlar ışık masasında veya dikim masasında kontrol edilerek desen ve hav yönlerinin tek bir tarafa bakıp bakmadığı incelenmelidir.

Modelhane teknisyeninin teknik föydeki (tech pack) düğme aralıklarını göz kararı veya hatalı formülle işaretlemesi.

Dikilen gömlek veya ceket üzerindeki ilik aralıkları milimetrik cetvel ile teknik föy değerleriyle karşılaştırılmalıdır.

Kumaşın top sarımından kaynaklanan gerginliğin pastal atma arabası tarafından ayarlanamaması ve katların gergin serilmesi.

Pastal atıldıktan sonra üst kat ile alt katın boyları mezura ile ölçülerek aradaki boy kısalması (toparlanma) farkı hesaplanmalıdır.

Pastal serimi yapılırken şeritli veya ekoseli kumaşların yatay çizgilerinin alt katlarla tam üst üste getirilmemesi (hizalama hatası).

Kesim öncesi pastal katlarının yan kenarlarındaki ekose/şerit çizgilerinin paralel ve çakışık olup olmadığı görsel olarak kontrol edilmelidir.

Dikey bıçak veya şerit testere (bandknife) hızının çok yüksek olması ve sürtünme ısısıyla sentetik liflerin (polyester/naylon) birbirine yapışması.

Kesilen parça kenarlarında sertleşme ve yapışma (fusing edge) olup olmadığı parmakla kontrol edilmelidir.

Yanlış yapışkanlı numara etiketlerinin kullanılması veya kumaş boyasına zarar veren kimyasal mürekkepli çıtçıt/numaratörler tercih edilmesi.

Kumaş üzerine yapıştırılan numara etiketleri test amaçlı yıkanarak iz bırakıp bırakmadığı incelenmelidir.

Pastal atma hızının çok yüksek olması ve kontrol masası aydınlatmasının (lüx değeri) yetersiz kalması.

Kesilen parçalar üzerinde iplik atığı, dokuma hatası ve leke oranları son kontrol masasında taranmalıdır.

Likralı/örme kumaşlar için yanlış iğne ucu (örn: R yerine Ballpoint/SUK kullanılmaması) seçilmesi veya iğne ile kroşe (looper) zamanlama ayarının bozulması.

Reçme veya overlok makinelerinde dikiş atlama sıklığı ve iğne ucu körlenme durumu büyüteçle incelenmelidir.

İnce dokuma kumaşlarda (poplin, viskon) iğne çapının kalın seçilmesi, iplik tansiyonunun çok gergin olması ve dişli baskısının fazla olması.

Dikilen dikiş hatları boyunca kumaşta dalgalanma ve büzülme (puckering) derecesi gözlemlenmelidir.

Çıtçıt veya kuşgözü kalıbının baskı kuvvetinin (pressure) çok yüksek ayarlanması veya kumaşın alt takviye telası (interlining) ile desteklenmemiş olması.

Çakılan çıtçıt çevresindeki kumaşta ezilme, delinme ve yırtılma direnci kontrol edilmelidir.

İlik bıçağının (knife) körleşmesi, kesme genişliğinin dikiş sıklığına uyumsuz olması veya ilik altı iplik tansiyonunun gevşek kalması.

Açılan ilikler el ile çekilerek ipliklerin çözülme durumu ve bıçağın temiz kesip kesmediği incelenmelidir.

Alt kroşe ipliğinin tansiyonunun yanlış ayarlanması veya reçme iğne ipliklerinin bobin sehpalarından takılarak gelmesi.

Reçme dikişin alt yüzeyi incelenerek ilmeklerin zincirleme ve düzgün geçip geçmediğine bakılmalıdır.

Ütü tabanı sıcaklığının yüksek olması, ütü altlığı (teflon taban) kullanılmaması ve pres ütü basıncının kumaşı ezmesi.

Ütülenen kumaş yüzeylerinde ışığa göre yansıma ve parlama (glaze) olup olmadığı kontrol edilmelidir.

Füzyon presi sıcaklığının, basıncının veya bant geçiş süresinin (dwell time) telanın yapıştırıcı reçine erime derecesine uygun olmaması.

Preslenen kumaş ve tela elle çekilerek soyulma testi (peel test) yapılmalı, reçinenin kumaşa nüfuz edip etmediği incelenmelidir.

Ütü buharından veya tamamen kurumamış kumaşlardan ötürü nemli kalan giysilerin polietilen torbalara konulması ve depoda havalandırılmaması.

Sevk kolilerinden numune açılarak ambalaj içi nem oranı ve küf kokusu (musty odor) kontrol edilmelidir.

Paketleme bandında çalışan personelin farklı beden veya renklerdeki ürünleri yanlış barkodlu poliüretan torbalara koyması.

Paketlenen ürünlerin üzerindeki dış barkod etiketleri ile iç giysinin yıkama talimatı/beden etiketleri karşılaştırılmalıdır.

Tek dalga (single wall) düşük kaliteli kolilerin kullanılması ve kolilerin üst üste istiflenirken darbe alması.

Depodaki koli istif yüksekliği ve kargo kolilerinin kenar ezilme dirençleri (BCT) incelenmelidir.

Fason atölyesine verilen kesim adetleri ile dikimden çıkan bitmiş ürün adetleri arasında fire (kayıp) oranının öngörülenin (%2-3) üzerine çıkması.

Atölye giriş irsaliyesi ile çıkış (sevkiyat) irsaliyesi sayıları miktar bazında mutabakat yapılmalıdır.

Atölyenin kendi makine ve personel kapasitesinin üzerinde sipariş alması ve işleri zamanında tamamlayamaması.

Atölyenin günlük bant çıktı adetleri (line output) ile sipariş teslim tarihleri iş emri takip formuyla izlenmelidir.

Ana markanın (müşterinin) gönderilen fit ve style numunelerine geç dönüş yapması veya sürekli revizyon istemesi.

Numune gönderim tarihi ile müşteri onay tarihi arasındaki süreler (TAT) proje takviminden takip edilmelidir.

Marka tarafından fason atölyesine zamanında gönderilmesi gereken yardımcı malzemelerin (trimmings) lojistik veya tedarik zincirinde gecikmesi.

Bant başı malzeme stok seviyeleri ve yardımcı malzeme depo giriş tarihleri günlük olarak kontrol edilmelidir.

Modelin dikim zorluk derecesinin (operasyon analizinin) yanlış yapılması ve fason dikim işçilik birim fiyatının düşük belirlenmesi.

Kronometraj (time study) yöntemiyle modelin dikim operasyon süreleri (Standard Allowed Minute) yeniden ölçülmelidir.

Buhar kazanının ana buhar hatlarındaki contaların (gasket) aşınması, valflerin kireçlenmesi veya hava kompresörünün basınç yetersizliği.

Buhar hatlarındaki bağlantı noktaları, basınç saati göstergeleri ve pnömatik piston hortumları kontrol edilmelidir.

Makinelerin karter yağ keçelerinin bozulması, aşırı yağlama yapılması veya iplik tansiyon millerinden yağ sızması.

Makinelerin iğne milleri ve alt karter bölümleri dikiş öncesi beyaz kağıt testi ile kontrol edilmelidir.

Aynı faz hattına çok sayıda ütü masası, füzyon presi ve motorlu dikiş makinesinin bağlanması sonucu akım sınırının aşılması.

Pano sigortalarının amper değerleri ve hat üzerindeki toplam çekilen güç (kW) multimetre ile ölçülmelidir.

Temizleme makinelerinin iplik toplama haznelerinin aşırı dolması ve emiş borularının kesik iplik artıklarıyla tıkanması.

Vakum motoru emiş gücü ve toplama torbası doluluk oranları vardiya sonunda incelenmelidir.

Dikiş bantlarındaki armatürlerin eski tip flüoresan olması ve ışık şiddetinin (lux) standartların altında kalması.

Lüksmetre ile dikiş iğnesinin kumaşa değdiği noktalardaki ışık şiddeti (hedef min 1000-1500 lux) ölçülmelidir.

Kesimhane operatörlerinin çelik eldiven kullanmaması veya dikiş makinelerinde iğne koruma siperliğinin (needle guard) sökülmesi.

İş sağlığı ve güvenliği (İSG) denetimlerinde çelik eldiven ve iğne siperliği kullanım oranları kontrol edilmelidir.

Dikiş makinelerindeki sandalyelerin yüksekliğinin ayarlanamaz olması ve sırt desteğinin bulunmaması nedeniyle bel/boyun ağrıları.

Personelin çalışma postürü ve sandalye ergonomisi iş yeri hekimi tarafından gözlemlenmelidir.

Ütü masalarından çıkan yoğun buharın dışarı atılamaması ve pencerelerin kapalı tutulması sonucu ortamda oksijen azalması ve aşırı sıcaklık.

Ortam sıcaklığı ve bağıl nem oranı ölçülürken çalışanların bayılma veya yorgunluk şikayetleri takip edilmelidir.

Depo alanının yetersiz kalması nedeniyle kumaş toplarının ve aksesuar kolilerinin acil çıkış koridorlarına ve yangın merdivenlerine yığılması.

İSG ve yangın güvenliği denetimlerinde acil çıkış kapılarına giden güzergahlar fiziki olarak taranmalıdır.

Eğitimsiz yeni işe başlayan personelin reçme veya lokma makinelerinde çalışırken güvenlik talimatlarına uymaması.

Personel özlük dosyalarında İSG eğitim tutanaklarının ve makine kullanım sertifikalarının mevcudiyeti denetlenmelidir.