Etiket Ve Barkod Sistemleri

Yazıcı kafasının termal elemanlarının (dots) aşırı ısı, kirlilik veya aşındırıcı etiket yüzeyleri nedeniyle yanarak patlaması (dead dots).

Yazıcı test sayfası (grid test) bastırılarak eksik çizgilerin her zaman aynı konumda çıkıp çıkmadığı ve kafa yüzeyinde mekanik çizik olup olmadığı büyüteçle incelenmelidir.

Yazıcı kafa basınç dengesinin (pressure toggle) asimetrik ayarlanması, ribon sarım yönünün (Inside/Outside) yanlış takılması veya ısı değerinin çok yüksek olması.

Ribonun taşıyıcı mil üzerindeki gerginliği kontrol edilmeli, ribon tipinin (Wax, Resin, Wax-Resin) yazıcı mekanizmasına uygunluğu incelenmelidir.

Termal hamurun kimyasal reaksiyona duyarlı olması nedeniyle direkt güneş ışığına, neme veya ısı kaynaklarına maruz kalması.

Etiketin saklandığı ortamın sıcaklık ve ışık koşulları incelenmeli, etiket yüzeyi tırnakla çizilerek ısı duyarlılığı test edilmelidir.

Transparan veya siyah siyah göz (gap/black mark) sensörünün etiketin aralığını algılayamayacak kadar kirlenmesi ya da sensör konumunun yanlış ayarlanması.

Yazıcı menüsünden veya manuel tuşla sensor calibration (otomatik kalibrasyon) testi yapılmalı, optik gözün üzeri temizlenmelidir.

USB, Ethernet veya RS-232 seri port kablo boyunun sınırları aşması, yanlış baudrate ayarı veya yazıcı sürücü (driver) çakışması.

Bağlantı kabloları yenileriyle değiştirilmeli, ping testleri yapılmalı ve port hızları (baudrate) kontrol edilmelidir.

Etiket yapışkanının (hotmelt veya akrilik) düşük yüzey enerjili plastik veya kavisli yüzeylere (örn: HDPE bidonlar) uygun seçilmemiş olması.

Etiketin yapıştığı yüzeyin yağlılık/toz durumu ve yapışkan gramajı (g/m2) laboratuvar testleriyle incelenmelidir.

Sentetik (plastik bazlı) etiket yüzeyine uygun olmayan Wax ribon kullanımı ve mürekkebin hammaddeye tutunamaması.

Tırnakla kazıma testi (scratch test) yapılmalı, etiket yüzey tensil gerilimi test edilmelidir.

Standart yapışkanlı etiketlerin düşük sıcaklıklarda (-20°C ve altı) kristalleşerek tutunma özelliğini kaybetmesi.

Etiketin uygulandığı yüzey sıcaklığı ve kullanılan yapışkanın servis sıcaklığı aralığı teknik föyden (TDS) kontrol edilmelidir.

Dilme (slitting) esnasında bıçak basıncının yanlış ayarlanmasıyla silikonlu taşıyıcı kağıdın (liner) kesilmesi veya yapışkanın taşması.

Rulo kenarlarından yapışkan akıntısı olup olmadığı ve taşıyıcı kağıt kalınlığı kontrol edilmelidir.

UV koruyucu vernik veya laminasyon içermeyen folyo etiketlerin güneş ışığı (ultraviyole) altında renk değiştirmesi.

Depo içi raflarda veya dış sahada kullanılan etiketlerin yüzey matlaşma dereceleri incelenmelidir.

Standart UHF etiket anteninin metal yüzeyin elektromanyetik yansıtma etkisiyle detuning (frekans kayması) yaşaması.

RFID el terminali veya sabit okuyucu (reader) ile metal üzerinde okuma mesafesi ve RSSI değerleri test edilmelidir.

Portal anten güç çıkışının (power output) çok yüksek ayarlanması ve yan koridorlardaki etiketlerin sinyali kapması.

Portal okuma alanındaki (interrogation zone) kapsama alanı haritası RF analiz cihazıyla çıkarılmalıdır.

Etiket içindeki RFID çipinin arızalı olması veya yazıcı kafa encoder pozisyon ayarının (RFID programming position) yanlış yapılması.

Yazıcı ekranından 'RFID Error' kodu kontrol edilmeli, farklı bir etiket rulosuyla deneme yapılmalıdır.

Su ve alkol bazlı sıvının RF dalgalarını absorbe etmesi (sönümlemesi) nedeniyle çipin sinyal iletememesi.

Sıvı dolu şişelerin farklı noktalarına yapıştırılan etiketlerin okuma test mesafeleri ölçülmelidir.

El terminali imajer/lazer tarayıcısının lensinin çizilmesi, optik gözün kirlenmesi veya 1D/2D barkod kontrast oranının düşük olması.

Farklı kalitedeki barkodlar ile tarayıcının okuma hızı ve lazer çizgi netliği test edilmelidir.

Etiket şablonunun SQL veritabanı veya ERP sistemi ile ODBC/OLEDB bağlantı dizesinin (connection string) kopması.

Veritabanı bağlantı testi yapılmalı, SQL sorgu cümleleri (SQL queries) kontrol edilmelidir.

Baskı çözünürlüğünün (dpi) yetersiz olması, modül boyutlarının (X-dimension) çok küçük tutulması veya sessiz bölge (quiet zone) ihlali.

Barkod doğrulama cihazı (Barcode Verifier) ile barkodun ISO kalifikasyon derecesi (A, B, C, D, F) ölçülmelidir.

Yazıcı ara belleğinde (buffer) kalan eski verilerin silinmemesi veya yazılım sayacının (counter) yanlış yapılandırılması.

Yazıcı kuyruğu (print queue) temizlenmeli, artış adım (increment) değerleri kontrol edilmelidir.

Yazıcı dil setinin (code page - örn: CP857 / UTF-8) doğru ayarlanmaması veya etiket yazılımında font gömme (font embedding) yapılmaması.

Yazıcı komut seti (ZPL font komutları) incelenmeli, harici TrueType fontların cihaza yüklenip yüklenmediği denetlenmelidir.

ERP/WMS stok kartlarında aynı barkod numarasının (EAN-13) birden fazla ürüne yanlışlıkla tanımlanması (barkod çakışması).

WMS veritabanında barkod mükerrerlik (duplicate barcode) sorgusu yapılmalıdır.

Pnömatik piston basıncının yetersiz olması, hava silindirinin milinin kaçması veya ürünün bant üzerindeki geçiş hızıyla senkronize olmaması.

FRL (Filtre-Regülatör-Yağlayıcı) hava basıncı manometresi ve fotosel tetikleme gecikme (delay) süreleri kontrol edilmelidir.

Etiket uygulama silindirinin (applicator roller) ürün geometrisine (silindirik şişe vb.) baskı açısının hatalı ayarlanması.

Uygulama silindiri baskı yayı sertliği ve silindirik ürünün konveyör hızına göre dönme hızı (encoder hızı) test edilmelidir.

Etiketin kağıt bazlı ve düşük mukavemetli olması ya da kapak açılma momenti ile etiket kopma mukavemetinin uyumsuzluğu.

Güvenlik etiketinin malzeme cinsi (frangible paper veya şeffaf güvenlik folyosu) kontrol edilmelidir.

Label peel-off (ayırma bıçağı) ucundaki soyulma hızı ile adım motorunun (stepper motor) senkronizasyonunun bozulması.

Etiket besleme hızı, fotosel hassasiyeti ve adım motoru sürücü parametreleri incelenmelidir.

Dahili sarım motoru kayışının kopması veya tork debriyajının (clutch) sıkışması nedeniyle basılan etiketlerin rulo yapılamaması.

Yazıcı sarım mili elle döndürülerek mekanik direnç ve tahrik kayışının durumu incelenmelidir.

Depolama alanındaki yüksek bağıl nem oranının taşıyıcı kağıt ile yüzey kağıdı arasında farklı genleşmelere yol açması.

Depo nem ve sıcaklık kayıtları sorgulanmalı, rulolardaki kenar kıvrılma miktarları gözlemlenmelidir.

Düşük kaliteli ribonların sıcaklık değişimlerinden etkilenerek erimesi veya kimyasal formülasyonunun kalitesiz olması.

Yazıcı kafa bölgesi, sensörler ve merdaneler (platen roller) üzerindeki mürekkep bulaıkları incelenmelidir.

Etiket üzerine basılan verilerin solvent, tiner veya motor yağı gibi maddelerle temas etmesi sonucu wax veya wax-resin ribon mürekkebinin çözülmesi.

Kimyasal direnç testi (solvent resistance test) için etiket üzerine alkol damlatılarak silinme denemesi yapılmalıdır.

Termal kafanın sürekli silindir üzerine baskı yapması ve silindir lastiğinin sertleşerek ezilmesi, oyuklar oluşması.

Platen roller yüzeyi parmakla kontrol edilmeli, üzerinde kalıcı ezik veya kanal oluşup oluşmadığına bakılmalıdır.

Plastik esaslı (PP/PE) etiketlerin kuru ortamlarda sürtünme nedeniyle yüksek statik elektrik yüklemesi ve kafa çevresine yapışması.

Yazıcı gövdesinde statik deşarj hissedilip hissedilmediği veya etiketlerin havada uçuşup uçuşmadığı gözlemlenmelidir.

Depo içerisindeki yüksek metal raflar ve beton kolonların el terminali RF sinyallerini kesmesi (sinyal zayıflaması).

Wi-Fi site survey (site analizi) cihazı ile depo koridorlarındaki sinyal gücü (dBm) haritası çıkarılmalıdır.

Okutulması zor veya yıpranmış barkodların elle klavyeden girilmesine izin verilmesi (human error).

WMS sistem loglarından manuel klavye tuşlama oranları ve sevkiyat hata istatistikleri incelenmelidir.

Sayım esnasında el terminalinin Wi-Fi alanından çıkması veya toplu veri (batch data) aktarımında veritabanı timeout hatası.

Sayım log dosyaları ve sunucu veritabanı bağlantı zaman aşımı süreleri kontrol edilmelidir.

Kargo etiketlerinin termal yazıcıda çok silik basılması veya kargo poşetinin parlak naylonu altında yansıma (glare) yapması.

Kargo etiketlerinin kontrast derecesi tarayıcı cihazla taranarak test edilmelidir.