Enstrümantasyon Ve Kontrol Mühendisliği

Kriyojenik veya yüksek sıcaklıkta buhar kazanlarında, transmiter impuls hatlarındaki sıvının buharlaşması ya da yoğuşarak gaz cepheleri oluşturması.

Transmiter yüksek ve alçak basınç (HP/LP) tarafındaki valfler kapatılarak blow-down (tahliye) vanalarından hat içi sıvı/gaz kontrolü yapılmalıdır.

Uzatma kablolarının (extension cables) yanlış tipte seçilmesi, polarite tersliği veya transmitter terminal bloğunda lokal sıcaklık değişimleri.

Multimetre ile millivolt cinsinden termokupl çıkış gerilimi ölçülmeli, terminal blok sıcaklığı referans prob ile kıyaslanmalıdır.

Proses esnasında oluşan ani basınç darbeleri (water hammer) veya test basınçlarının transmiter max range sınırını aşması.

Transmiter sıfır (zero) noktası kalibre edilmeye çalışılmalı; sıfır ayarı tutmuyorsa diyaframın fiziksel durumu endoskopla incelenmelidir.

Transmiter uyarı akımının (excitation current) çok yüksek seçilmesi veya 2 telli bağlantı direncinden kaynaklanan hata.

Sensör akım değeri üretici katalog değerleriyle kıyaslanmalı, 3 veya 4 telli bağlantı sistemine geçiş uygunluğu incelenmelidir.

Akışkan hızının (velocity) termowell'in Von Karman girdap frekansı sınırlarını aşarak rezonansa girmesi ve yorulma kırılması yaratması.

Proses akış hızı ve viskozitesi hesaplanmalı, kırılan termowell boyu ve çapı standartlarla kıyaslanmalıdır.

İletken sıvının içindeki partiküllerin veya yağların elektrotlar üzerinde yalıtkan bir tabaka oluşturması.

Debimetre elektrot dirençleri ölçülmeli, elektrotların temizlik durumu görsel olarak endoskopla kontrol edilmelidir.

Borulama gerilmeleri (piping stress), ölçüm tüplerinde tortu birikmesi veya montaj esnasında flanşların zorlanarak sıkılması.

Hat tamamen durdurulup (no flow) vana kapatılarak debimetrenin okuduğu değer sıfır ile karşılaştırılmalıdır.

Tank içindeki karıştırıcı kanatlarının, merdivenlerin veya kaynak dikişlerinin ultrasonik sinyali yansıtarak yanlış seviye göstermesi.

Sensör eko haritası (echo profile / envelope curve) HART komunikatör veya yazılım ile ekrandan izlenmelidir.

Ölçülen sıvının dielektrik sabitinin (epsilon < 2) çok düşük olması (örn: LPG, hidrokarbonlar) ve mikrodalga dalgalarını yansıtamaması.

Sıvı cinsi ve dielektrik sabiti tablosu incelenmeli, sinyal-gürültü oranı (SNR) kontrol edilmelidir.

Tesisat üzerindeki mekanik pompaların veya kompresörlerin yarattığı boru titreşimlerinin vortex blöf çubuğunu etkilemesi.

Debimetre akış yokken sinyal çıkışı (pals/analog) kontrol edilmeli, boru vibrasyon frekansı ölçülmelidir.

Valf salmastrasının aşırı sıkılması, valf mili (stem) bükülmesi veya akıllı pozisyonerin nozullarının tıkanması.

Giriş sinyali (4-20mA) ile mil hareketinin başlangıç anı karşılaştırılmalı (strok testi), hysteresis grafiği çıkarılmalıdır.

Kriyojenik akışkan sıcaklığı nedeniyle PTFE/Kel-F contaların esnekliğini yitirmesi ve valf seat yüzeyine tam oturmaması.

Valf kapalı konumdayken çıkış hattındaki sıcaklık artışı veya kaçak miktarı basınç testiyle ölçülmelidir.

Valf milinin kireçlenmesi, limit anahtar pozisyonlarının yanlış ayarlanması veya dişli kutusunda mekanik sıkışma.

Manuel kol ile valf çevrilerek mekanik direnç ve tork anahtarı açma/kapama ayarları kontrol edilmelidir.

Valf çıkış basıncının sıvının buharlaşma basıncının altına düşmesi ve ardından kabarcıkların patlayarak şok dalgası yaratması.

Valf üzerinden geçen akustik gürültü seviyesi (db) dinlenmeli, valf trim iç kısımlarında çukurcuk aşınmaları incelenmelidir.

Yayın kırılması, yay yuvasında paslanma oluşması veya hava besleme basıncının yayın yayılma kuvvetini yenememesi.

Hava besleme kesilerek yayın valfi güvenli konuma (Fail-Safe) getirme süresi ve mekanik hareket kontrol edilmelidir.

Hattın empedansının 250 ohm minimum direnç şartını sağlamaması veya uzun kablolarda kapasitif yüklerin yüksek olması.

Loop (çevrim) direnci ohmmetre ile ölçülmeli, HART modem bağlantı noktaları incelenmelidir.

Segment üzerindeki güç kaynağı (Power Conditioner) akım limitinin aşılması veya fieldbus kablosunda kısa devre.

Fieldbus diagnostik cihazı (bus monitor) ile segment akımı ve hata paketleri ölçülmelidir.

Baudrate uyumsuzluğu veya Tiyatro (spur) hat uzunluklarının izin verilen maksimum sınırları aşması.

DP/PA coupler ve link modüllerinin LED durumları ile Profibus konfigurasyon dosyaları kontrol edilmelidir.

Ağ anahtarında (Switch) aşırı broadcast trafiği veya IP adres çakışması.

Ping süreleri izlenmeli, ağ anahtarı yönetim ekranından port istatistikleri incelenmelidir.

Araya giren büyük metalik yapılar (tanklar, borular) veya Wi-Fi ağları ile 2.4 GHz frekans çakışması.

Gateway yazılımı üzerinden RSSI (sinyal gücü) ve çit (mesh) bağlantı yolları haritası incelenmelidir.

Multimetrenin iç direncinden (burden voltage) ötürü loop çevrim direncini etkilemesi veya transmiter span ayarının kayması.

Loop calibrator ile transmiter çıkış akımı doğrudan seri bağlanarak doğrulanmalıdır.

pH cam probu veya iletkenlik elektrotları üzerinde organik/inorganik tortu birikmesi ve referans jelin zehirlenmesi.

Prob slope (eğim) değeri analizör ekranından kontrol edilmeli (normalde %90-105 olmalı).

Ölü ağırlık test cihazına (pistonlu basınç ölçer) yağ doldurulurken hava kabarcıklarının hapsolması.

Piston hareket hassasiyeti ve basınç altında çökme hızı gözlemlenmelidir.

Soket (insert) deliği ile içine konulan termokupl/RTD prob çapı arasında hava boşluğunun (tolerance clearance) fazla olması.

Referans hassas prob ile insert içindeki farklı deliklerin sıcaklık değerleri kıyaslanmalıdır.

Helyum taşıyıcı gaz tüpünün saflık derecesinin yetersiz kalması veya hat içi nem tutucu (moisture trap) filtrenin doyması.

Kromatogram piklerinde gürültü (baseline noise) ve kolon çıkış basınçları kontrol edilmelidir.

Yanlış tipte kablo rakoru seçilmesi, zırhlı kablo (armoured cable) zırhının rakor tarafından doğru sıkılamaması veya lastik contanın eskimesi.

Rakor tipi ile Ex standardı (Ex-d / Ex-e) ve kablo çapı uyumluluğu sahada kontrol edilmelidir.

Saha tarafındaki cihazda kısa devre oluşması veya yanlış besleme gerilimi uygulanması nedeniyle zener bariyer sigortasının atması.

Bariyer çıkış gerilimi ve sigorta direnci multimetre ile kontrol edilmelidir.

Agresif kimyasal ortamda kullanılan Ex-d kapak dişlilerine uygun korozyon önleyici (anti-seize) gres sürülmemesi.

Kapak açma/kapatma torku zorlanma durumu ve diş yüzeyindeki korozyon incelenmelidir.

Metal enstrüman gövde kasalarının saha ana topraklama barasına bağlanmamış olması.

Enstrüman gövdesi ile toprak barası arasındaki direnç ohmmetre ile ölçülmelidir (max 1 ohm olmalı).

Optik lens yüzeyinde toz, yağ veya boya birikmesi nedeniyle kızılötesi ışınların sensöre ulaşamaması.

Dedektör lens yüzeyi görsel olarak incelenmeli, test filtresi ile optik test yapılmalıdır.

Güç kaynağı (SMPS) kapasitesinin yetersiz kalması veya kablo mesafesinin uzun olması nedeniyle direnç düşüşü yaşanması.

Transmiter terminal girişindeki gerilim ölçülmeli (minimum 12V-14V DC olmalı).

Saha cihazının ve kontrol panosu giriş kartının ayrı topraklama noktalarına bağlı olması nedeniyle arada potansiyel fark oluşması.

Sinyal artı/eksi hatları ile toprak arasında AC/DC kaçak gerilimler multimetre ile taranmalıdır.

Saha açık alan hatlarına gelen aşırı gerilim darbelerinin (surge) parörşör (surge protector) ile sönümlenememesi.

PLC/DCS analog giriş kartı kanal dirençleri ve varistörlerin fiziksel durumları incelenmelidir.

Zayıf akım sinyal kablolarının 380V güç kablolarıyla aynı klemens kanalından ve yanyana döşenmesi.

Osiloskop ile analog sinyaldeki 50Hz şebeke frekansı parazit genliği ölçülmelidir.

UPS akü grubunun ömrünü tamamlaması veya statik transfer anahtarı (STS) geçişlerinde gerilim çökmesi (brownout).

UPS çıkış gerilimi ve dalga formu (pure sine wave) osiloskop ile test edilmelidir.