Endüstriyel Temizlik Ve Hijyen Ürünleri

Ürün formülasyonunda UV koruyucu stabilizatörlerin eksik olması, ambalaj malzemesinin güneş ışığı geçiren HDPE olması veya depolama sıcaklığının 25°C üzerine çıkması.

İyodometrik titrasyon yöntemi ile aktif klor yüzdesi ölçülmeli, hammadde sodyum hipoklorit çözeltisinin başlangıç ppm değerleri incelenmelidir.

Formülasyondaki baz oranının (NaOH/KOH) çok yüksek olması ve alüminyum yüzeyler için gerekli silikat bazlı korozyon inhibitörlerinin içermemesi.

Ürünün pH değeri (1% çözelti) pH metre ile ölçülmeli, alüminyum plaka daldırma testi (immersion test) gerçekleştirilmelidir.

Tuz (NaCl) ayarının yanlış yapılması, aşırı tuz ilavesiyle sistemin tuz körlüğüne (salt plateau) girmesi veya aktif madde (SLES) kalitesinin düşük olması.

Viskozimetre ile ürüne ait centipoise (cP) değerleri ölçülmeli, hammadde viskozite eğrileri kontrol edilmelidir.

Non-iyonik yüzey aktif maddelerin (surfactants) bulutlanma noktasının (cloud point) düşük olması veya formülasyona köpük kesici katkının yetersiz kalması.

Ross-Miles köpük testi ile ürün köpürme yüksekliği ölçülmeli, bulutlanma noktası sıcaklığı belirlenmelidir.

Esans (parfüm) miktarının yüksek olması ve hidrotrop ajanların (solvent/çözücü) esansı sistemde tutmak için yetersiz kalması.

Ürün 40°C ve 54°C hızlandırılmış yaşlandırma (accelerated aging) testine tabi tutularak berraklığı gözlemlenmelidir.

304 kalite paslanmaz çelik dolum nozullarının hidroflorik veya yüksek konsantrasyonlu fosforik asitli ürünlere maruz kalması.

Dolum nozullarının yüzeyinde kararma, çukurcuk korozyonu (pitting) olup olmadığı ince uçlu büyüteçle incelenmelidir.

Induction seal (endüksiyon folyo) yapıştırma sıcaklığının yetersiz kalması veya kapak tork kuvvetinin standart dışı sıkılması.

Dolu bidonlar yatay konuma getirilerek sızdırmazlık testi (vacuum leak test) uygulanmalıdır.

HDPE bidon yüzeyindeki kalıp ayırıcı silikon kalıntısı nedeniyle inkjet mürekkebinin plastiğe tutunamaması.

Baskı üzerine bant yapıştırılıp çekilerek (tape test) mürekkep yapışma mukavemeti test edilmelidir.

Tetik içerisindeki yay ve bilyenin asidik/bazik kimyasal tarafından korozyona uğraması veya kristalleşme yapması.

Sprey başlığı sökülerek yay mekanizması ve nozzle çıkış deliği incelenmelidir.

Shrink fırını sıcaklığının çok yüksek tutulması veya polietilen bidon duvar kalınlığının (gramajının) düşük olması.

Bidonların et kalınlığı kumpasla ölçülmeli, fırın tünel sıcaklığı termokupl ile kontrol edilmelidir.

Peristaltik pompa silikon tüpünün ezilerek yapışması, emiş çekvalfinde tortu birikmesi veya hattan hava yapması.

Çekvalfler sökülerek bilyelerin serbest hareketi ve emiş hattında kaçak olup olmadığı kontrol edilmelidir.

Asit durulama aşamasından sonra suyun sertlik minerallerinin zayıf asit kalıntılarıyla reaksiyona girerek kalsiyum tuzları oluşturması.

CIP son durulama suyu iletkenliği ve pH değeri kontrol edilmeli, yüzey numunesi alınarak analiz edilmelidir.

Hava basıncının yetersiz olması (örn: 3 bar altı), köpük yapıcı nozulun tıkanması veya kimyasal konsantrasyon oranının yanlış ayarlanması.

Hava regülatörü çıkış basıncı ve venturi emiş nozul çapı kontrol edilmelidir.

Squeegee lastiğinin aşınması, açısının yanlış ayarlanması veya zemindeki yoğun yağ tabakasının lastik tarafından sıyrılamaması.

Vakum lastiğinin tabana temas açısı ve kenarlarındaki yırtık/çentikler görsel olarak incelenmelidir.

Kalıntı deterjanlar nedeniyle kazanda oluşan aşırı köpüğün vakum motoru emişinden içeri girerek sargıları ıslatması.

Vakum motoru egzoz çıkışından su gelip gelmediği ve motor sargı direnci (megger testi) kontrol edilmelidir.

Aktif hammadde (Quat veya Glutaraldehit) safsızlığı, yetersiz temas süresi veya ürün pH değerinin mikroorganizma türüne uygun olmaması.

EN 1276 / EN 1657 standart süspansiyon test protokolleri laboratuvar ortamında tekrarlanmalıdır.

Üretim su sisteminin (RO/DI) yetersiz sterilizasyonu, koruyucu sisteminin (konservan) zayıf kalması veya hammadde suyunun mikrobiyolojik yükü.

Üretim suyu ve bitmiş ürün numuneleri agar besiyerlerinde (Cetrimide Agar) mikrobiyolojik ekime tabi tutulmalıdır.

Ambalaj blister sızdırmazlığının delinmesi veya üretim alanındaki bağıl nem oranının %60'ın üzerinde olması.

Tabletlerin kırılma sertliği (hardness tester) ve suda çözünme süreleri test edilmelidir.

Selüloz kağıt üretiminde kesme bıçaklarının kör olması veya pres silindir baskı ayarının yanlış yapılması.

Kağıttan kopan toz parçacıkları standart yapışkan bant testiyle miktar olarak ölçülmelidir.

Mikrofiber bezlerin çamaşır makinesinde yıkanırken yumuşatıcı (softener) ile yıkanması sonucu lif gözeneklerinin tıkanması.

Bezlerin su emme hızı (absorbency test) ve mikroskop altında polyester/poliamid lif yapısı incelenmelidir.

Dolum hattında yerel egzoz havalandırma (local exhaust ventilation) sisteminin yetersiz olması veya kişisel koruyucu donanım eksikliği.

Ortam havadaki asit buharı (ppm cinsinden) gaz dedektörleri ile ölçülmelidir.

Üretim hatları yıkama sularına yüksek oranda organik bazlı yüzey aktif maddelerin ve çözücülerin karışması.

Arıtma tesisi giriş suyu KOİ ve Biyolojik Oksijen İhtiyacı (BOİ) günlük laboratuvar analizleriyle takip edilmelidir.

Asidik ürünler ile klorlu bazik ürünlerin (örn: çamaşır suyu) aynı palet üzerinde veya yan yana depolanarak olası sızıntıda zehirli gaz (Cl2) açığa çıkması riski.

Depo yerleşim planı (layout) ve SDS (Güvenlik Bilgi Formu) uyumluluk matrisi kontrol edilmelidir.

Ürün raf ömrü testleri süresince etken madde (Active Substance) miktarının bakanlık onaylı spektrum sınırlarının altına düşmesi.

HPLC (Yüksek Performanslı Sıvı Kromatografisi) cihazı ile etken madde yüzde değerleri periyodik olarak analiz edilmelidir.

Topraklamasız transfer hatları veya plastik borular üzerinden pompalanan etanol/isopropanol sıvısının statik yük biriktirmesi.

Transfer pompası ve boru hattı topraklama dirençleri ohmmetre ile kontrol edilmelidir.

Jel veya sulu akülerin derin deşarj (deep discharge) seviyesine kadar bitirilmesi veya yüksek frekanslı şarj cihazı uyumsuzluğu.

Akülerin hücre voltajları ve özgül ağırlıkları hidrometre ile ölçülmelidir.

Seramik pistonlarda çatlama, emiş çekvalflerinin kireçlenmesi veya by-pass (unload) valf o-ringlerinin aşınması.

Manometre ibresindeki dalgalanma (titreşim) ve by-pass hattından kaçan su miktarı incelenmelidir.

Hava dağıtıcı (air valve) spool contasının aşınması veya basınçlı havadaki yoğsuşma suyunun diyaframı deforme etmesi.

Pompanın hava egzoz portundan sürekli hava kaçırıp kaçırmadığı dinlenmelidir.

Şebeke suyu kullanımına bağlı olarak rezistans yüzeyinde kalın kireç tabakası oluşması ve ısı transferinin engellenmesi.

Kazan içi endoskop kamera ile kontrol edilmeli, rezistans direnç değerleri ve akım çekişi ölçülmelidir.

Halıların tambur içine simetrik yerleştirilmemesi veya amortisör takozlarının ömrünü tamamlaması.

Sıkma esnasında makine gövde salınımı ve yatak rulmanlarındaki ısı artışı termal kamera ile kontrol edilmelidir.

Kış aylarında tanker veya IBC depoların ısıtmasız ortamlarda taşınması sonucunda %70'lik SLES maddesinin jelleşerek akmaz hale gelmesi.

IBC içerisindeki SLES viskozitesi ve sıcaklığı kontrol edilmelidir.

Yeni tedarikçiden alınan bidon boyun dişli toleransının (neck finish) eski kapatma başlığı kalıbıyla uyuşmaması.

Kapak kapatma tork makinesi ile yeni bidonların dişli uyumu test edilmelidir.

Koli dalga tipinin (B veya C dalga) standart altı seçilmesi veya depo nem oranının karton mukavemetini düşürmesi.

Kolilerin BCT (Koli Kenar Ezilme Testi) değerleri laboratuvarda test edilmelidir.

Esans üreticisinin doğal hammaddelerindeki mevsimsel değişimleri veya sentetik bileşen oranlarını fikse edememesi.

Gözü kapalı koku testleri (olfaktometrik panel değerlendirmesi) ve gaz kromatografi (GC-MS) analizi yapılmalıdır.

Etiket tutkalının (hotmelt/akrilik) depolama sıcaklığından etkilenerek şişe yüzeyine kalıcı leke bırakması veya etiketlerin kendiliğinden kalkması.

Etiketlerin soyulma mukavemeti (peel adhesion) ve yapışkan kalıntı testleri uygulanmalıdır.