TÜRKİYE'NİN EN KAPSAMLI İŞ & İŞLETME VERİ MERKEZİ
Endüstriyel Reklam Ve Ürün Teşhir Üniteleri
Başlangıç Rehberi
Bu Sektör Nedir?
Endüstriyel reklam ve ürün teşhir üniteleri sektörü, markaların fiziksel satış noktalarındaki görünürlüğünü optimize eden stratejik bir alandır. Bu sektör, yaratıcı tasarım ile mühendislik çözümlerini birleştirerek tüketici davranışlarını etkileyen özel teşhir sistemleri üretir. Modern perakendecilikte ürünün doğru konumlandırılması, marka sadakati ve satış hacmi üzerinde doğrudan belirleyici bir rol oynar. Sektör, dijitalleşen dünyada fiziksel mağazacılığın deneyimsel değerini artırmak için yenilikçi materyaller ve teknolojik donanımlar kullanır. Yüksek kaliteli üretim standartları, kurumsal kimliğin sahada en etkili şekilde temsil edilmesini sağlar.
Kimler İçin Uygun?
Ana hedef kitle, ulusal ve uluslararası ölçekte faaliyet gösteren perakende zincirleri, FMCG (hızlı tüketim ürünleri) üreticileri ve kozmetik markalarıdır. Ayrıca, eczane grupları, teknoloji mağazaları ve otomotiv showroomları gibi ürün odaklı teşhir ihtiyacı duyan tüm sektörler potansiyel müşteridir. Mimarlık ofisleri ve iç mimari tasarım firmaları, projelerinde çözüm ortağı olarak bu sektörü tercih eder. E-ticaret platformlarının fiziksel deneyim merkezleri ve pop-up mağaza konseptleri de pazarın önemli bir segmentini oluşturur. Kamu kurumları ve belediyeler, bilgilendirme panoları ve yönlendirme sistemleri için sektörel hizmetlerden yararlanır.
İş Modeli Nasıl Çalışır?
İş modeli, özel tasarım projelerin uçtan uca yönetimi üzerine kuruludur; tasarım, prototipleme, seri üretim ve lojistik kurulum süreçlerini kapsar. Gelir kaynakları, anahtar teslim proje bazlı satışlar, periyodik mağaza yenileme sözleşmeleri ve bakım-onarım hizmetlerinden oluşur. Değer önerisi, markanın satış noktalarındaki dönüşüm oranlarını artırmak ve operasyonel verimlilik sağlayan modüler, dayanıklı teşhir üniteleri sunmaktır. Sektörde sürdürülebilirlik odaklı geri dönüştürülebilir malzeme kullanımı, rekabet avantajı sağlayan kritik bir unsurdur. Dijital ekran entegrasyonlu akıllı teşhir üniteleri, katma değerli hizmetler arasında yer alarak gelir modelini çeşitlendirir.
Fiziksel Alan İhtiyaçları
Üretim tesisi, ağır sanayi makinelerinin ve montaj hatlarının yerleşebileceği en az 500-1000 metrekarelik bir kapalı alana sahip olmalıdır. Tesisin, hammadde girişi ve bitmiş ürün sevkiyatı için lojistik erişimi kolay, ana arterlere yakın bir sanayi bölgesinde konumlanması operasyonel hız sağlar. Alan içerisinde CNC router, lazer kesim, metal büküm ve boyahane gibi özel bölümlerin ayrılması iş akışı verimliliği için zorunludur. Ayrıca, tasarım ekibinin çalışabileceği sessiz bir ofis alanı ve müşteri sunumları için bir showroom/prototip sergileme alanı bulunmalıdır. Tavan yüksekliği, büyük ölçekli teşhir ünitelerinin montajı ve sevkiyatı için en az 6-7 metre olmalıdır.
Personel İhtiyaçları
Minimum kadro; bir endüstriyel tasarımcı, bir üretim müdürü, bir CNC operatörü ve montaj ustalarından oluşmalıdır. Tasarım ekibi, 3D modelleme ve teknik çizim programlarına (SolidWorks, AutoCAD, 3ds Max) ileri derecede hakim olmalıdır. Üretim hattında metal, ahşap ve pleksi işleme konusunda uzmanlaşmış nitelikli teknik personel istihdam edilmelidir. Müşteri ilişkileri ve proje yönetimi için sektörel dinamikleri bilen bir satış ve operasyon sorumlusu kritik öneme sahiptir. Kalite kontrol süreçlerini yönetecek bir teknik personel, ürünlerin standartlara uygunluğunu denetlemelidir. Ayrıca, saha kurulumları için lojistik ve montaj ekiplerinin koordinasyonu, projenin zamanında teslimi için hayati rol oynar.
Başlangıç İpuçları
Malzeme Çeşitliliği
Pleksi, dekota, metal ve ahşap kombinasyonlarını kullanarak modüler tasarımlara odaklanın; bu, nakliye maliyetlerini düşürür.
Prototipleme Süreci
Seri üretime geçmeden önce mutlaka 1:1 ölçekli bir prototip üretin ve mağaza içi dayanıklılık testleri yapın.
Işıklandırma Entegrasyonu
LED teknolojisini teşhir ünitelerine entegre ederek ürünlerin dikkat çekiciliğini artırın, bu katma değerli bir hizmettir.
Ergonomi ve Müşteri Deneyimi
Ünitelerin yüksekliğini ve erişilebilirliğini, müşterinin ürüne dokunma isteğini tetikleyecek şekilde optimize edin.
Dijital Ekran Uyumu
Modern perakendecilikte dijital ekranlar (tablet/ekran) için ünitelerde kablo kanalları ve havalandırma boşlukları bırakın.
Kurulum Kolaylığı
'Demonte' (kullanıcı tarafından kurulabilir) tasarımlar geliştirerek lojistik ve kurulum maliyetlerini minimize edin.
Sürdürülebilirlik
Geri dönüştürülebilir malzemeler kullanarak markaların 'yeşil' imajına destek olun, bu büyük kurumsal müşteriler için bir tercih sebebidir.
Marka Kimliği Uyumu
Teşhir ünitelerini sadece ürün taşıyıcı olarak değil, markanın kurumsal kimliğini yansıtan birer reklam mecrası olarak tasarlayın.
Dayanıklılık Testleri
Mağaza içi yoğun trafiği göz önüne alarak, özellikle köşe ve birleşim noktalarında darbelere dayanıklı malzemeler seçin.
Fiyatlandırma Stratejisi
Proje bazlı fiyatlandırmada tasarım, malzeme, işçilik ve kurulumu ayrı kalemler olarak sunarak şeffaflık sağlayın.
Dijital Katalog ve Portfolyo
Yaptığınız işlerin 3D renderlarını ve bitmiş hallerini içeren profesyonel bir dijital portfolyo oluşturun.
Stok Yönetimi
Sık kullanılan standart profiller ve bağlantı elemanları için minimum stok seviyeleri belirleyerek teslimat sürelerini kısaltın.
Satış Sonrası Destek
Ünitelerin bakımı ve parça değişimi konusunda müşteriye garanti ve destek paketi sunarak sadakat oluşturun.
Mesleki Bilgi ve Referans Merkezi
Sektörel mesleki standartlar, parametreler ve referans rehberleri.
Akrilik İşleme & Pleksi Üretim Standartları
Döküm Pleksi Lazer Kesim, Line Bender Büküm ve Alev Polisajı Uygulama Kriterleri
Döküm Pleksi (Cast Akrilik Levha) malzemelerin işlenmesi esnasında iç gerilmelerin (internal stress) yönetilememesi mikrokılcal çatlaklara ve kırılmalara yol açar. CNC Router ve lazer kesim esnasında ilerleme hızları (feed rate) ile hava yardımı (air assist) basınçları optimize edilmeli, kesim kenarlarında erime veya çapak oluşumu engellenmelidir. Line Bender (Lineer pleksi bükücü) ile yapılan ısıtma işlemlerinde plakanın her iki yüzeyi dengeli ısıtılmalı, büküm çizgisel bölgesinde kabarcıklanma ve balon yapma riskine karşı sıcaklık kontrolleri hassas tutulmalıdır. Pleksi ürün teşhir ünitelerinde estetik görünümü artırmak için uygulanan Alev Polisajı (Flame Polishing) işlemi sonrasında malzemede termal şok kaynaklı çatlaklar oluşabilir; bunu önlemek için oksihidrojen alevi kontrollü ve hızlı bir şekilde uygulanmalıdır. Kimyasal yapıştırma işlemlerinde şeffaf UV yapıştırıcılar homojen kürlenmeli, kozmetik stantlarda sararmayı önlemek için UV stabilizatörlü akrilik türevleri tercih edilmelidir.
Teşhir Ünitesi Boyutlandırma
Mevcut tasarımı farklı ölçülere orantılı olarak ölçeklendirir.
Hesaplanan Sonuçlar
Teşhir Raf Aralık Planlayıcısı
Ürün teşhir ünitelerinde rafların eşit ve verimli şekilde yerleşimini hesaplar.
Hesaplanan Sonuçlar
Grafik Panel Bölme Planlayıcısı
Büyük baskı yüzeylerini üretim ölçülerine göre panellere ayırır.
Hesaplanan Sonuçlar
Vinil ve Laminasyon Malzeme Hesaplayıcısı
Kaplanacak toplam alana göre baskı filmi ve laminasyon ihtiyacını hesaplar.
Hesaplanan Sonuçlar
Teşhir Ünitesi Parça Listesi
Stand, raf ve bağlantı elemanları için malzeme listesi ve fire miktarını oluşturur.
Hesaplanan Sonuçlar
Showroom Teşhir Kapasite Analizi
Belirlenen alana yerleştirilebilecek maksimum teşhir ünitesi sayısını hesaplar.
Hesaplanan Sonuçlar
Teşhir Sistemi Seçim Yardımcısı
Ürün tipi, kullanım alanı ve taşıma kapasitesine göre uygun teşhir ünitesi önerileri sunar.
Hesaplanan Sonuçlar
Standart Operasyonel İş Akışları
Sektör standartlarına uygun iş akış ve süreç adımları.
Alüminyum Profil Kesimi ve Köşe Birleştirme
Lightbox kasasını oluşturacak özel alüminyum profiller boy ve açı ölçülerine göre 45 derece kesilir, köşe takozları ve vidalar yardımıyla gönye milimetrik olarak birleştirilir.
CNC Router ile Pleksi Ön Yüz Kesimi
Tasarıma uygun olarak döküm pleksi ön yüzler CNC router tezgahında yüksek devir ve uygun kesici uçla pürüzsüz biçimde kesilir.
Shop Drawing ve Kesim Optimizasyonu
Onaylanan uygulama projesine (Shop Drawing) göre suntalam ve MDF malzemeler fireyi en aza indirecek şekilde kesim optimizasyon programında planlanır.
LED Modül Yerleşimi ve Binning Kontrolü
Kasa tabanına aynı Kelvin değerine ve renk grubuna (Binning) sahip LED çubuklar veya modüller yerleştirilir; güç kaynağı (SMPS) bağlantıları yapılarak ışık dağılımı test edilir.
Kanal Büküm ile Alüminyum Bant Şekillendirme
Kutu harf yan duvarlarını oluşturacak alüminyum şeritler otomatik kanal büküm makinesinde harf formuna göre hassasiyetle bükülür.
CNC İşleme ve Minifix Hazırlığı
Kesilen ahşap parçalar CNC freze tezgahında raflar, kanallar ve dışarıdan vida görünmesini önleyen Minifix bağlantı delikleri için işlenir.
Tekstil Kumaş Baskı Gerdirme
Görselin basılı olduğu UV tekstil kumaşın kenarlarına dikilen silikon şeritler (kordonlar) alüminyum profil kanallarına köşelerden başlayarak gerdirilerek oturtulur.
Montaj, LED Aydınlatma ve Silikonlama
Harf tabanına LED modüller dizilir, yan bantlar pleksi ön yüz ile birleştirilerek su sızdırmazlığı için özel şeffaf silikonla yalıtılır.
Pre-fitting ve Ambalajlama
Stand fabrikada ön montaj (pre-fitting) yapılarak kot farkı veya parça uyumsuzluğu kontrol edilir, ardından sevkiyat için köpük ve sandıklama ile paketlenir.
Operasyonel Kontrol Listeleri
Günlük rutinleri tarayıcınızda saklanacak şekilde takip edin.
Günlük CNC Router ve Lazer Kesim Atölye Kontrol Listesi
%0Haftalık Dijital Baskı ve UV Kürlenme Kontrol Listesi
%0Günlük Kutu Harf ve Işıklı Pano İmalat Kontrol Listesi
%0Haftalık Ahşap Stant ve Suntalam Atölye Kontrol Listesi
%0Aylık Saha Montaj, Vinç ve İSG Güvenlik Kontrol Listesi
%0Günlük Sevkiyat, Ambalaj ve Paketleme Kontrol Listesi
%0Haftalık Zincir Mağaza ve Kurumsal Reklam Pazarlama Kontrol Listesi
%0Aylık Dijital Pazarlama, SEO ve Proje Vaka Analizi Kontrol Listesi
%0Haftalık Fuar Stantları ve Octanorm Sistem Pazarlama Kontrol Listesi
%0Aylık Çevre Dostu Malzeme, Geri Dönüşüm ve Sürdürülebilirlik Pazarlama Kontrol Listesi
%0Sorun / Çözüm Kütüphanesi
Endüstriyel Reklam Ve Ürün Teşhir Üniteleri sektöründe karşılaşılabilecek teknik ve operasyonel sorunlar için çözüm ve teşhis rehberi.
Folyo Uygulama Sonrasında (Laminasyonlu) Kabarcık ve Baloncuk Oluşumu
Pleksi veya dekota yüzeyinin yeterince temizlenmemesi, statik elektrik nedeniyle toz çekilmesi veya rakle baskı açısının yanlış seçilmesi.
Yüzeydeki toz partikülleri ve uygulama odasının nem/sıcaklık oranları incelenmelidir.
Yüzey antistatik solüsyonla silinmeli, keçe uçlu rakle ile merkezden dışarıya doğru homojen basınçla uygulama yapılmalıdır.
UV Baskı Makinesinde Mürekkep Kürlenmeme (Tackiness) Sorunu
UV LED lamba ömrünün azalması, lamba yoğunluğunun düşük tutulması veya baskı hızının (print speed) çok yüksek ayarlanması.
Baskı yüzeyinin yapışkanlık durumu test edilmeli, UV lamba çalışma saatleri ve güç yüzdeleri kontrol edilmelidir.
Baskı hızı düşürülerek UV lamba gücü artırılmalı, ömrünü tamamlamış UV LED modülleri yenilenmelidir.
Lightbox Kumaş Baskılarında (Textile Printing) Isı Transferi Sonrası Çekme ve Ölçü Kaybı
Sublimasyon transfer presi sıcaklığının çok yüksek tutulması veya kumaş eninin önceden termal fikse edilmemiş olması.
Basılan kumaşın boyutsal toleransları kalibre edilmiş metre ile ölçülmelidir.
Kalyender pres sıcaklığı ve hızı kumaş türüne (örn: 100% Polyester) göre yeniden ayarlanmalı, baskı öncesi kumaşa ön ısıtma (pre-shrink) uygulanmalıdır.
Forex ve Dekota Malzemelerde Serigrafi Boyasının Soyulması
Malzeme yüzeyinde üretimden kalan kalıp ayırıcı yağ artıkları olması veya uygun tipte boya (solvent bazlı) kullanılmaması.
Boya yapışma testi (kare tarama / cross-cut test) uygulanmalıdır.
Yüzey isopropyl alkol ile iyice temizlenmeli, PVC/Forex uyumlu özel primer (astar) veya uygun boya serisi kullanılmalıdır.
Kompozit Levha (Alikobond) Üzerine Yapıştırılan Folyo Kenarlarında Kalkma
Kompozit panel kanal açma (büküm) radiüsünün çok keskin olması veya folyonun kıvrım yerlerinden yeterince ısıtılmamış (temperlenmemiş) olması.
Büküm köşelerindeki gerilim ve folyo yapışma mukavemeti gözlemlenmelidir.
Köşe dönüşlerinde folyo ısı tabancası ile esnetilerek yapıştırılmalı, kenarlara şeffaf kenar bandı veya primer uygulanmalıdır.
Akrilik (Pleksi) Lazer Kesim Kenarlarında Çatlama ve Mikrokılcal Kırıklar
Dökme (cast) pleksi yerine çekme (extruded) pleksi kullanılması, lazer kesim hızının çok yüksek ve gaz basıncının yetersiz olması.
Kesilen kenarlar büyüteçle incelenmeli, kullanılan akrilik levha kalitesi (döküm/ekstrüzyon) kontrol edilmelidir.
Dökme akrilik levhalar tercih edilmeli, lazer kesim gücü ve hızı optimize edilerek kesim esnasında basınçlı hava (air assist) debisi artırılmalıdır.
CNC Freze ile Dekota/MDF Kesiminde Çapaklanma ve Pürüzlü Kenar
Freze bıçağının (router bit) körelmesi, iş milinin (spindle) devir sayısının yanlış seçilmesi veya ilerleme hızının (feed rate) uyumsuzluğu.
Kesici uç keskinliği ve talaş tahliye durumu incelenmelidir.
Tek ağızlı ya da elmas kaplı sıfır talaşlı (compression/spiral) freze uçları kullanılmalı, spindle devri ve feed rate değerleri optimize edilmelidir.
Kutu Harf Üretiminde Alüminyum Şeritlerin Kanal Büküm Makinesinde Kırılması
Alüminyum şerit alaşımının sert olması (örn: sert temper) veya büküm tırnağı yarıçap ayarının çok dar bırakılması.
Kullanılan alüminyum profilin temper (sertlik) sertifikası ve büküm kalıp ayarları kontrol edilmelidir.
Yumuşak temperli (soft temper) kanal büküm alüminyumları tercih edilmeli, büküm tırnak basınçları levha kalınlığına göre ayarlanmalıdır.
Pleksi Büküm (Line Benders) İşleminde Çizgisel Bölgede Kabarcıklanma ve Balon Yapma
Rezistans sıcaklığının çok yüksek ayarlanması veya levhanın ısıtma süresinden önce bükülmeye zorlanması.
Isıtma hattı genişliği ve pleksi levha kalınlığı oranları kontrol edilmelidir.
Isıtma rezistansı gücü düşürülmeli, pleksi her iki yüzeyinden homojen ısıtılarak malzeme yumuşama noktasına geldiğinde bükülmelidir.
Metal Stant Gövdelerinde Lazer Sac Kesim Çapakları ve Ölçü Sapması
Fiber lazer kesim odak (focus) noktasının hatalı olması, yardımcı gaz (oksijen/azot) basıncının yetersiz kalması.
Kesilen parçaların köşe toleransları kumpasla ölçülmeli, cüruf durumuna bakılmalıdır.
Lazer fokus ayarı yeniden kalibre edilmeli, azot basıncı artırılarak kesim hızı optimize edilmeli, çapaklar taşlanmalıdır.
Totem ve Işıklı Panolarda LED Modüller Arasında Renk Tonu Farkı (Binning Hatası)
Farklı üretim partilerinden (batch) gelen, Kelvin dereceleri veya dalga boyları farklı LED modüllerin aynı panoda karıştırılması.
Panoya enerji verilerek modüllerin beyaz ışık tonları (örn: 6500K) görsel olarak ve renk ölçer ile karşılaştırılmalıdır.
Aynı parti numarasına (Batch/Bin code) sahip LED modüller kullanılmalı, eski arızalı modüller değiştirilirken seri uyumuna dikkat edilmelidir.
Harici (Outdoor) Totem Tabela LED Beslemelerinde Voltaj Düşümü ve Kenarlarda Kararma
Güç kaynağı (SMPS) ile LED modüller arasındaki kablo kesitinin yetersiz olması veya çok uzun hat çekilmesi.
LED şeridin en uzaktaki ucunda multimetre ile ölçülen gerilim değeri kontrol edilmelidir (12V/24V düşüşü).
Kablo kesitleri artırılmalı, güç kaynakları panele eşit dağıtılmalı veya ring (çevrim) besleme topolojisi uygulanmalıdır.
Lightbox İçerisinde Orantısız Aydınlatma ve 'Hot Spot' (Lokal Parlama) Oluşumu
LED modüllerin arkadaki kumaşa çok yakın yerleştirilmesi veya modül mercek açısının (lens angle) yetersiz kalması.
Kumaş gerildikten sonra ön yüzeydeki ışık homojenliği görsel olarak test edilmelidir.
Geniş açılı (160-170 derece) lensli LED çubuklar kullanılmalı veya lightbox derinliği artırılarak LED ile kumaş mesafesi açılmalıdır.
Dış Mekan Reklam Panolarında LED Güç Kaynağının (SMPS) Su Alarak Patlaması
IP67 koruma sınıfına sahip olmayan iç mekan tip power supply kullanılması veya pano drenaj/conta sızdırmazlık hatası.
Pano içi su tahliye kanalları, contalar ve güç kaynağının IP sertifikası incelenmelidir.
En az IP67 korumalı dış mekan güç kaynakları kullanılmalı, panoların kablo giriş rakorları (glands) silikonla yalıtılmalıdır.
RGB LED Animasyonlu Tabelalarda Kontrol Kartı (Controller) Sinyal Kilitlemesi
DMX512 veya SPI sinyal hatlarında elektromanyetik parazit (EMI) birikmesi veya adresleme çakışması.
Sinyal hatlarının blendaj durumu ve kontrol kartı LED durum göstergeleri kontrol edilmelidir.
Blendajlı data kabloları kullanılmalı, hat sonlarına 120 ohm sonlandırma direnci eklenerek sinyal gürültüsü filtre edilmelidir.
Ahşap ve Suntalam Mağaza Stantlarında Modül Birleşimlerinde Kot Farkı
CNC delik delme operasyonlarında eksen kayması veya minifix/ebatlama kesim toleranslarının aşılması.
Stant deneme montajı (pre-fitting) yapılarak köşe birleşimleri gönye ile kontrol edilmelidir.
CNC program referans noktaları sıfırlanmalı, minifix bağlantı delikleri toleransları revize edilerek modüller kundaklanmalıdır.
Tel ve Sac Ürün Teşhir Standlarında (Wire Displays) Yük Altında Eğilme
Raf taşıyıcı tel çapının sergilenen ürün ağırlığına göre ince seçilmesi veya kaynak noktalarının zayıf kalması.
Stand raflarına max yük bindirilerek sehim (deflection) miktarı ölçülmelidir.
Tel çapları artırılmalı, rafların altına takviye profilleri kaynaklanarak yük dağılımı optimize edilmelidir.
Modüler Fuar Stantlarında Alüminyum Profil Kilit Sistemlerinin (Octanorm) Sıkışması
Gergi kancalarının (tension locks) zedelenmesi veya tozlanma nedeniyle mekanizma içine yabancı madde kaçması.
Profil kilit yuvaları ve anahtar mekanizmaları manuel olarak test edilmelidir.
Kilit mekanizmaları temizlenerek kuru sprey yağlayıcı uygulanmalı, deforme olmuş gergi kancaları değiştirilmelidir.
Karton Corrugated (Oluklu) Standlarda Nem Nedeniyle Taşıma Kapasitesi Düşüşü
Karton standların depolandığı alanda bağıl nem oranının yüksek olması ve malzemenin nem çekmesi.
Karton basma dayanımı (BCT - Box Compression Test) ve depo nem oranı kontrol edilmelidir.
Karton yüzeyine su itici (laminasyon veya dispersiyon lak) kaplama uygulanmalı, paletli sevkiyatlarda streç film ve silika jel kullanılmalıdır.
Pleksi Kozmetik Teşhir Ünitelerinde UV Yapıştırıcı (Şeffaf) Sararması
Kullanılan UV bazlı yapıştırıcının kalitesiz olması ve mağaza içi spot ışıklarından gelen UV radyasyonuna maruz kalması.
Yapıştırılan ek yerlerindeki renk değişimi ve şeffaflık kaybı incelenmelidir.
Sararmaz (anti-yellowing) akrilik UV tutkalları kullanılmalı, imalat sonrasında kürlenme tam olarak UV lamba altında tamamlanmalıdır.
AVM İçi Totem ve Tabela Montajında Statik Onay (Rüzgar Yükü) Problemi
Açık alan veya rüzgar alan AVM cephelerinde totem profil et kalınlığının ve ankraj temel betonunun yetersiz hesaplanması.
Statik mühendislik hesap raporları ve zemin beton kalitesi (C25/C30) incelenmelidir.
Ankraj kafes demirleri güçlendirilmeli, çelik konstrüksiyon profilleri rüzgar yükü katsayılarına göre yeniden boyutlandırılmalıdır.
Zincir Mağaza Görsel Giydirme Operasyonlarında Ölçü Uyumsuzluğu
Keşif esnasında farklı şubelerdeki duvar/vitrin ölçülerinin hatalı alınması veya standart projelerin sahaya uyarlanamaması.
Şube bazlı keşif formları ile imalat çizimleri (Shop Drawing) karşılaştırılmalıdır.
Montaj ekiplerine lazer metre ile detaylı keşif eğitimi verilmాలి, esnek pay bırakılabilen modüler montaj detayları tasarlanmalıdır.
Hassas Pleksi ve Işıklı Ünitelerin Sevkiyatında Kırılma ve Hasar
Nakliye esnasında yetersiz ambalajlama (patpat nayolon ve köşe koruma eksikliği) veya istifleme hatası.
Sevk edilen ürünlerin sandıklama (wooden crate) kalitesi ve taşıma sırasındaki sarsıntı riskleri denetlenmelidir.
Ürünler streçlendikten sonra bal peteği karton ve OSB/ahşap sandıklar içinde sabitlenerek sevk edilmelidir.
Belediye ve Yasal İzin Süreçlerinde Tabela Ruhsat Reddi
Tabelanın imar yönetmeliğinde belirtilen m2, yükseklik veya cephe sınırlarını aşması, ışık şiddetinin çevreye rahatsızlık vermesi.
Belediye tabela yönetmeliği ile proje görsel tasarımları kıyaslanmalıdır.
Tasarım yönetmelik sınırlarına (max çıkma mesafesi ve lümen değeri) göre revize edilerek yeniden ruhsat başvurusunda bulunulmalıdır.
Gece Montajlarında (Night Installation) Emniyet ve Vinç Operasyonu Aksaklıkları
AVM yönetiminden gerekli çalışma izinlerinin (Work Permit) zamanında alınmaması veya iş güvenliği ekipman eksikliği.
İSG risk değerlendirme formları ve vinç operatörü sertifikaları kontrol edilmelidir.
Montajdan 48 saat önce AVM yönetimine izin başvurusu yapılmalı, baret, yelek ve emniyet kemeri kullanımı zorunlu tutulmalıdır.
Metal Ürün Teşhir Standlarında Elektrostatik Toz Boyada Portakal Kabuğu Görüntüsü
Fırınlama sıcaklığının çok yüksek olması, tabanca elektrostatik voltaj ayarının bozulması veya toz boya partikül boyutu uyumsuzluğu.
Boya yüzey pürüzlülüğü ve mikron kalınlığı (μm) ölçüm cihazı ile kontrol edilmelidir.
Toz boya fırın curing sıcaklığı reçeteye göre ayarlanmalı, elektrostatik tabanca akım/voltaj değerleri kalibre edilmelidir.
Ahşap Stant Parçalarında Lake Boya Sonrası Sararma ve Çatlama
Astar ve dolgu verniklerinin solvent bazlı ve UV korumasız olması ya da katlar arası kuruma süresine uyulmaması.
Lake yüzeylerdeki esneklik ve yapışma kalitesi incelenmelidir.
Poliüretan sararmaz akrilik lake boya sistemleri kullanılmalı, katlar arasında zımpara ve kuruma sürelerine tam riayet edilmelidir.
Paslanmaz Krom (Stainless Steel) Harf ve Stantlarda Kaynak Sonrası Kararma ve Paslanma
TIG kaynağı esnasında argon gazı korumasının yetersiz kalması veya paslanmaz yüzey pasivasyonunun yapılmaması.
Kaynak bölgelerindeki oksitlenme ve renk değişimleri (is/kararma) kontrol edilmelidir.
Kaynak yerleri asitle temizleme (pickling) jeli ile temizlenmeli, pasivasyon sıvısı ile yüzey koruma katmanı yeniden olşturulmalıdır.
Ahşap Kaplama (Veneer) Stantlarda Presleme Sırasında Baloncuk ve Kalkma
Tutkalın (PVAC veya üre formaldehit) homojen sürülmemesi veya pres sıcaklık/baskı süresinin yetersiz kalması.
Kaplama yüzeyine el ile vurulduğunda boşluk sesi (tok/tık ses) gelip gelmediği dinlenmelidir.
Tutkal miktarı taraklı mala ile eşit dağıtılmalı, hidrolik pres basıncı ve sıcaklık süreleri artırılmalıdır.
Pleksi Ürün Teşhir Standı Kenarlarında Alev Polisajı Sonrası Çatlak Oluşumu
Alev brülörının (oxygen-hydrogen torch) hızı çok yavaş tutularak lokal bölgenin aşırı ısıtılması (iç gerilme).
Polisaj yapılan kesitlerde kılcal çatlak ağları incelenmelidir.
Brülör hareket hızı artırılmalı, homojen polisaj yapılmalı veya kimyasal (solvent) polisaj yöntemine geçilmelidir.
One-Way Vision (Delikli Folyo) Uygulanan Camlarda İçerinin Görünmesi
Mağaza iç ortam aydınlatmasının dış ortamdan çok daha parlak olması veya delikli folyo baskı siyah arka katmanının zayıf olması.
Geçirgenlik oranı ve gündüz/gece içerisi görünürlük testleri yapılmalıdır.
İç mekan aydınlatma şiddeti dengelenmeli veya çift kat baskı (sandwich print) uygulanarak içerinin görünmesi engellenmelidir.
Kutu Harf ve Totemlerde Yağmur Sonrası İçeride Su Birikmesi (Buğu)
Kutu harf drenaj (tahliye) deliklerinin açılmamış olması veya silikon yalıtımının hatalı yapılması nedeniyle suyun dışarı çıkamaması.
Harf alt tabanlarında su tahliye deliklerinin olup olmadığı ve conta bütünlüğü kontrol edilmelidir.
Alt noktalara 3-4 mm çapında su tahliye delikleri açılmalı, rüzgar sirkülasyonu ile buharlaşma sağlanmalıdır.
Tel ve Sac Stantlarda Tel Sepetlerin Kanallı Panoya (Slatwall) Tam Oturmaması
Slatwall alüminyum fitil aralıkları ile tel sepet askı kulaklarının ölçü toleranslarının uyuşmaması.
Sepet askı tırnaklarının slatwall profiline geçiş mesafeleri kumpasla ölçülmelidir.
Tel askı kulakları kalıp büküm ölçülerine göre yeniden revize edilmeli, standart slatwall uyumlu aparatlar kullanılmalıdır.
Ürün Teşhir Standlarında Barkod ve Fiyatlık (Etiketlik) Yuvalarının Uyumsuzluğu
Plastik etiket profil (şerit) kanallarının kalınlığının, basılan kağıt etiketlerin gramajına (kalınlığına) uygun seçilmemesi.
Etiketliklerin raflara takılma esnasındaki esneme ve düşme durumları test edilmelidir.
Standart şeffaf PVC etiketlik profilleri raf kalınlığına uygun tırnaklı tiplerle değiştirilmeli, etiket kağıtları uygun ebatta kesilmelidir.
Reklam & Pazarlama Fikir Havuzu
İşletmenizin marka değerini artıracak, fiziksel ve dijital reklam stratejileri.
Tasarım İlham Merkezi
Kurumsal Kimlik & Tasarım Örnekleri
Logo Tasarım Örnekleri
Endüstriyel Reklam Ve Ürün Teşhir Üniteleri Logosunda Dikkat Edilmesi Gerekenler
Logo tasarım rehber kriterleri analiz ediliyor...
Bu Sektörde Başarıya Ulaşın
Markanıza ait profesyonel tasarım, web sitesi, mobil uygulama ve pazarlama süreçlerinde birlikte çalışalım.
Bizimle İletişime Geçin