Endüstriyel Mutfak Ve Kafe Ekipmanları

Sirkülasyon fan motorunun yönünün yanlış bağlanması veya hava yönlendirici klape (baffle) deliklerinin karbonlaşma nedeniyle tıkanması.

Fan motoru dönüş yönü kontrol edilmeli, fırın içindeki hava akış yönlendiricileri ve rezistans ısı dağılımı termal kamera ile incelenmelidir.

LPG/Doğalgaz enjektör (meme) çapının gaz basıncına uygun olmaması veya primer hava ayar klapelerinin tamamen kapalı kalması.

Brülör memesi çapı kumpasla ölçülmeli, gaz basınç saati ile çalışma basıncı (mbar) kontrol edilmelidir.

Şebeke suyunun sertlik derecesinin çok yüksek olması ve otomatik kireç çözme (descaling) periyotlarının ihmal edilmesi.

Su arıtma cihazının (reçine kolonunun) çıkış suyu sertliği (French degree) ölçülmeli, buhar jeneratörünün iç tankı endoskop ile kontrol edilmelidir.

Taban altındaki rezistansların veya gaz brülörünün bir zonunun arızalanması, şamot taşın çatlaması.

Taban sıcaklığı kızılötesi termometre ile taranmalı, rezistans zon dirençleri multimetre ile ölçülmelidir.

Kılcal borulu termostat sensör ampulünün (bulb) yağ içerisindeki konumundan oynaması veya yağ kalıntısıyla kaplanması.

Yağ sıcaklığı kalibre edilmiş dijital daldırma probu ile ölçülerek fırın göstergesi ile kıyaslanmalıdır.

Defrost ısıtıcısının arızalanması, zaman saati veya elektronik kartın defrost periyoduna girmemesi ya da kapı contalarının hava kaçırması.

Evaporatör serpantini üzerindeki buzlanma yapısı incelenmeli, defrost rezistans direnci ve termodisk (bimetal) kontrol edilmelidir.

Porsiyonlama sensörünün kireçlenmesi, su giriş valfinin (solenoid) tıkalı olması veya sıcak gaz (hot gas) valfinin açılmaması.

Buz tepsisi sıcaklığı ve su püskürtme fıskiyelerinin kireç durumu gözlemlenmeli, solenoid valf bobin enerjisi test edilmelidir.

Kondenser peteklerinin toz ve yağla tıkanması, kompresör gaz kaçak (leak) yapması veya fan motorunun arızalanması.

Kondenser hava akışı ve yüzey sıcaklığı kontrol edilmeli, manometre ile alçak/yüksek basınç değerleri okunmalıdır.

Termostat ayarının aşırı düşük tutulması veya sirkülasyon motorunun (agitator) paletinin kırılması nedeniyle sıvının donması.

Sirkülasyon motorunun dönüp dönmediği ve termostat set değeri kontrol edilmelidir.

Genleşme valfinin (expansion valve) tıkalı veya ayarsız olması, evaporatör yüzeyinde kalın buz tabakası oluşması.

Emiş basıncı, kızgınlık (superheat) derecesi ve kompresör akımı ölçülmelidir.

Peristaltik dozaj pompası hortumunun ezilmesi, emiş çekvalflerinin (check-valve) tıkanması veya kimyasal bidonunun boşalması.

Dozaj pompalarının çalışma anında kimyasal basıp basmadığı şeffaf hortumlar üzerinden izlenmelidir.

Boyler (boil tank) rezistansının kireçlenmesi veya termik emniyet (safety thermostat) anahtarının atmış olması.

Boyler çıkış su sıcaklığı termometre ile ölçülmeli, boyler termostatı ve emniyet reset butonu kontrol edilmelidir.

Pompa mekanik salmastrasının kimyasal deterjanlar ve sıcak su nedeniyle aşınarak sızdırmazlığını yitirmesi.

Makine alt paneli sökülerek pompa salmastra bölgesinden su damlatıp damlatmadığı gözlemlenmelidir.

Öğütücü haznesine çatal, bıçak, kemik veya sert çekirdeklerin kaçması suretiyle bıçak diskini sıkıştırması.

Motor termik rölesinin atıp atmadığı kontrol edilmeli, anahtar kapalıyken hazne içi el veya özel anahtarla yoklanmalıdır.

Pil ömrünün bitmesi, solenoid valf bobininin yanması veya kızılötesi sensör merceğinin su lekeleriyle kapanması.

Pil kutusu voltajı ölçülmeli, el yaklaştırıldığında solenoid valften klik sesi gelip gelmediği dinlenmelidir.

Aynanın (plate) ve bıçağın (knife) körelmesi ya da somunun (ring nut) yeterince sıkılmamış olması nedeniyle bıçakla ayna arasında boşluk kalması.

Ayna ve bıçak kesici yüzeyleri kontrol edilmeli, bileylenip bileylenmediği incelenmelidir.

Kalınlık ayar kolunu sabitleyen mekanik vidaların gevşemesi veya kızak yatağında un/yağ kalıntısı birikmesi.

Dilim kalınlık ayar plakası ile bıçak arasındaki paralel mesafe komparatör veya kumpasla ölçülmelidir.

Disk bıçaklarının körelmesi, itici kolun (pusher) aşırı kuvvetle basılması veya hazneye sert gıda sıkışması.

Disk bıçak keskinliği ve motor kayış/redüktör dişlileri kontrol edilmelidir.

Redüktör kutusu içerisindeki konik dişlilerin aşınması veya keçe arızasından ötürü yağın hamur kazanına sızması.

Mikser başlığı altındaki sızdırmazlık keçesi kontrol edilmeli, redüktör yağı seviyesi ve kalitesi incelenmelidir.

Zımpara yüzeyinin (silisyum karbür kaplama) zamanla aşınarak aşındırma özelliğini yitirmesi.

Soyma disklerinin ve silindirik iç duvar zımpara yüzeylerinin dokusu incelenmelidir.

Rotatif pompanın by-pass ayar vidasının bozulması, pompanın giriş filtresinin (stainer) tıkanması veya 3 yollu valfin kireçlenmesi.

Portafiltreye kör tapa (blind filter) takılarak manometre üzerinden demleme (brew) basıncı okunmalıdır.

Bıçakların (burrs) aşınması, öğütme esnasında araya taş veya sert cisim kaçması ya da bıçak ayar somununun boşa dönmesi.

Öğütülen kahve telvesi granül boyutu mikroskopla veya el ile kontrol edilmeli, bıçak dişleri incelenmelidir.

Süt köpürtme sonrasında buhar çubuğunun nemli bezle silinmemesi ve çubuk deliklerinde süt kurumasının (kazein birikimi) oluşması.

Buhar çubuğu uç delikleri iğne yardımıyla kontrol edilmeli, buhar vanası açıkken basınç gözlenmelidir.

Demleme grubu (brew group) o-ringlerinin aşınması veya atık kahve tahliye kanalının tortu nedeniyle tıkanması.

Demleme pistonu contaları ve kahve atık sepeti gözlemlenmelidir.

Blender haznesi altındaki bilyalı yatak (bearing) keçesinin aşınmasıyla sıvıların motor dişlisine sızması.

Blender kavanozu altından yağ sızıntısı veya çark dönerken sürtünme sesi olup olmadığı dinlenmelidir.

Salyangoz tipi egzost fanının kayışının kopması veya fan kanatlarında yoğun yağ birikerek debinin düşmesi.

Davlumbaz filtrelerinin temizliği ve fan motoru devri / kayış gerginliği kontrol edilmelidir.

Termokupl ucunun pilot alevi tarafından yeterli milivolt (mV) ile beslenmemesi veya gaz selenoid bobininin bozulması.

Termokupl çıkış gerilimi multimetre ile milivolt cinsinden ölçülmelidir (min 15-25 mV olmalıdır).

LPG'den doğalgaza dönüşümde enjektör çaplarının büyütülmemesi veya hava karışım oranının yanlış ayarlanması.

Cihazın üzerindeki gaz tipi etiketi ile takılı enjektör çapları kıyaslanmalıdır.

Termo-fusible link (eriyebilir tel) bağlantı tellerinin gerginliğinin bozulması veya mekanik tel hattının sıkışması.

Söndürme sistemi mekanik tel hatları, makaralar ve füzyon bağlantı noktaları kontrol edilmelidir.

Kanal izolasyon malzemesinin (cam yünü/kauçuk) yetersiz olması veya dış hava ile mutfak içi sıcaklık farkı.

Havalandırma kanallarının dış yüzey sıcaklıkları ve izolasyon kalınlıkları incelenmelidir.

Rezistansların zamanla nem alarak gövdeye kaçak (toprak kaçağı) yapması veya ıslak temizlik sırasında suya maruz kalması.

Megger (izolasyon test cihazı) ile rezistansların toprak hatlarına karşı direnci ölçülmelidir.

Pt100 veya J/K tip termokupl kablosunun kopması, gevşemesi ya da yüksek ısı nedeniyle prob başlığının kavrulması.

Sensör uçlarının kontrol panosundaki klemens bağlantıları ve kablo sürekliliği multimetre ile kontrol edilmelidir.

Kullanıcının haznedeki suyu tamamen unutması ve susuz çalışan rezistansın aşırı ısınarak ceketini çatlatması.

Benmari havuz içi ve rezistans borusunun fiziksel durumu (şişme, çatlama) gözlemlenmelidir.

Ağır akım çeken rezistans yükü altında kontaktör anahtarlama kontaklarının pitted (çukurlu/oksitli) hale gelmesi.

Kontaktör kontak yüzeyleri ve çalışma anındaki kontak geçiş dirençleri kontrol edilmelidir.

Şebeke su basıncının aşırı yüksek olması veya regülatör diyaframının patlayarak su akışını tamamen kesmesi.

Regülatör çıkış manometresi okunmalı, suyun basınç düşürücüden geçip geçmediği kontrol edilmelidir.