TÜRKİYE'NİN EN KAPSAMLI İŞ & İŞLETME VERİ MERKEZİ
Dövme Metal Ve Sıcak Şekillendirme
Başlangıç Rehberi
Bu Sektör Nedir?
Dövme metal ve sıcak şekillendirme sektörü, metallerin yüksek sıcaklıklarda mekanik kuvvet uygulanarak biçimlendirilmesiyle üstün mukavemetli parçalar üreten ağır sanayinin temel taşıdır. Bu süreç, malzemenin iç yapısını iyileştirerek yorulma direncini ve dayanıklılığını maksimize eder. Otomotivden savunma sanayine kadar kritik sektörlerin ihtiyaç duyduğu yüksek performanslı bileşenler bu yöntemle elde edilir. Modern teknoloji ve geleneksel ustalığın birleştiği bu alan, endüstriyel değer zincirinin en stratejik halkalarından biridir.
Kimler İçin Uygun?
Ana hedef kitle, yüksek mukavemetli parça ihtiyacı duyan otomotiv ana ve yan sanayi üreticileridir. Savunma sanayi projeleri, havacılık ve uzay teknolojileri sektörü kritik bileşen tedariki için bu sektöre bağımlıdır. İş makineleri, tarım makineleri ve ağır sanayi ekipmanları üreticileri temel müşteri grubunu oluşturur. Ayrıca, enerji sektörü (rüzgar türbinleri, petrol ve gaz boru hatları) için özel dövme parçalar talep edilmektedir. Demiryolu ulaşım sistemleri ve gemi inşa sanayi de yüksek tonajlı ve dayanıklı metal parçalar için bu sektörü tercih etmektedir.
İş Modeli Nasıl Çalışır?
Gelir modeli, müşteri spesifikasyonlarına göre üretilen özel tasarım parçaların seri üretimi veya prototip imalatı üzerine kuruludur. Ana faaliyetler; hammadde hazırlığı, indüksiyon veya fırın ısıtma süreçleri, presleme/dövme operasyonları ve ısıl işlem uygulamalarıdır. Değer önerisi, döküm veya talaşlı imalat yöntemlerine kıyasla çok daha yüksek mekanik özelliklere sahip, uzun ömürlü ve güvenli parçalar sunmaktır. Katma değerli hizmet olarak kalıp tasarımı ve imalatı da iş modelinin önemli bir parçasıdır. Müşteri odaklı mühendislik desteği ve zamanında teslimat, sektördeki rekabet avantajını belirleyen temel unsurlardır.
Fiziksel Alan İhtiyaçları
Tesis, ağır tonajlı preslerin ve ısıtma fırınlarının yerleştirilebileceği, yüksek tavanlı ve endüstriyel zemin mukavemetine sahip bir alanda kurulmalıdır. Üretim hattı boyunca malzeme akışını optimize edecek geniş bir yerleşim planı ve ağır yük taşıyıcı vinç sistemleri zorunludur. Isı yönetimi ve havalandırma sistemleri, çalışma ortamındaki yüksek sıcaklıkları dengelemek için kritik öneme sahiptir. Tesisin lojistik ağlara, özellikle limanlara veya ana karayolu arterlerine yakınlığı, hammadde ve bitmiş ürün sevkiyatı için büyük avantaj sağlar. Minimum 1.500-2.000 metrekarelik kapalı alan, orta ölçekli bir üretim tesisi için başlangıç seviyesinde kabul edilebilir.
Personel İhtiyaçları
Kadro, dövme pres operatörleri, kalıp ustaları ve metalurji mühendislerinden oluşan teknik bir ekipten oluşmalıdır. Isıl işlem süreçlerini yönetecek uzman teknisyenler, ürün kalitesinin standartlara uygunluğunu sağlar. Kalite kontrol departmanında, tahribatsız muayene yöntemlerine hakim uzman personel bulunmalıdır. Bakım-onarım ekibi, preslerin ve fırınların sürekliliği için kritik öneme sahiptir. Ayrıca, üretim planlama ve mühendislik departmanında CAD/CAM yazılımlarını etkin kullanan teknik personel istihdam edilmelidir. İş güvenliği uzmanı, yüksek sıcaklık ve ağır sanayi riskleri nedeniyle kadroda mutlaka yer almalıdır.
Başlangıç İpuçları
Ekipman Seçimi
Pres ve çekiç kapasitelerini, hedeflediğiniz parça ağırlığı ve malzeme türüne göre (çelik, alüminyum, titanyum) optimize edin.
Enerji Verimliliği
İndüksiyon ısıtma sistemleri, geleneksel fırınlara göre daha hızlı ve kontrollü ısıtma sağlayarak enerji maliyetlerini düşürür.
Kalıp Ömrü
Kalıp çeliği seçimi ve ısıl işlem süreçleri, üretim maliyetlerini doğrudan etkiler; nitrasyon gibi yüzey sertleştirme yöntemlerini değerlendirin.
İş Sağlığı ve Güvenliği
Yüksek sıcaklık ve gürültü seviyeleri için iş güvenliği standartlarını (İSG) en üst seviyede tutun, çalışanlar için ısıya dayanıklı kişisel koruyucu donanım sağlayın.
Malzeme Tedarik Zinciri
Hammadde fiyatlarındaki dalgalanmalara karşı uzun vadeli tedarik anlaşmaları yapın ve stok yönetimini dijitalleştirin.
Kalite Kontrol
Ultrasonik test ve manyetik parçacık muayenesi gibi tahribatsız muayene yöntemlerini üretim hattına entegre edin.
Otomasyon Entegrasyonu
Robotik yükleme ve boşaltma sistemleri, hem iş güvenliğini artırır hem de üretim hızını ve hassasiyetini stabilize eder.
Bakım Stratejisi
Kestirimci bakım yazılımları kullanarak preslerin duruş sürelerini minimize edin ve beklenmedik arızaların önüne geçin.
Sertifikasyon
ISO 9001 ve otomotiv sektörü için IATF 16949 gibi kalite yönetim belgelerini alarak kurumsal müşterilerle çalışma şansınızı artırın.
Atık Yönetimi
Çapak ve metal hurdalarını geri dönüşüme kazandırarak çevresel sürdürülebilirlik hedeflerinizi tutturun ve ek gelir elde edin.
Dijital İkiz Teknolojisi
Simülasyon yazılımları kullanarak kalıp tasarımını ve metal akışını sanal ortamda test edin, böylece deneme-yanılma maliyetlerini azaltın.
Personel Eğitimi
Sıcak dövme operatörlerini metalurji ve malzeme davranışı konusunda düzenli eğitime tabi tutun.
Lojistik Planlama
Ağır sanayi ürünlerinin sevkiyatı için stratejik bir konum seçin ve lojistik maliyetlerini minimize edecek ulaşım ağlarına yakın olun.
Pazar Çeşitlendirme
Sadece otomotiv değil, savunma sanayii, tarım makineleri ve enerji sektörü gibi farklı alanlara hitap ederek riskinizi dağıtın.
Finansal Yönetim
Yüksek enerji ve hammadde maliyetleri nedeniyle nakit akışınızı, uzun vadeli ödeme planlarına göre dikkatle yönetin.
Mesleki Bilgi ve Referans Merkezi
Sektörel mesleki standartlar, parametreler ve referans rehberleri.
Yalın Üretim, Kalite Kontrol ve Arıtma Yönetimi
Dövme Tesislerinde SMED ile Hızlı Kalıp Değişimi, Macro Etch ve DAF Ünitesi Çevre Standardı
Dövme hatlarında OEE oranlarını yükseltmek için SMED (Single-Minute Exchange of Die) metodolojisi uygulanmalı; kalıp değiştirme hazırlıkları (ön ısıtma, hidrolik klemp kontrolleri, hammadde besleme) pres çalışırken dış kurulum olarak tamamlanmalıdır. Kalıp değişim sürecinde kaldırma ekipmanları ve gezer vinçler için çift emniyetli kilit sistemleri kullanılarak ağır ekipman düşme riski elimine edilmelidir. Üretilen dövme parçaların mekanik ve yapısal doğrulamasını sağlamak adına periyodik periyotlarla parçalardan kesit alınarak Macro Etch (Makro Dağlama) yöntemiyle iç yapı akış çizgileri ve mikro süreksizlikler incelenmelidir. Sertlik doğrulaması için Brinell Sertlik Testi (HBW) standartlarında ölçümler yapılmalıdır. Kalıp soğutma ve sprey hatlarından dönen yağlı ve grafitli atık sular ise DAF Ünitesi (Dissolved Air Flotation) ve fiziko-kimyasal arıtma tesislerinden geçirilerek KOİ değerleri yasal emisyon standartlarına çekilmelidir.
Kütük Kesim Optimizasyonu
Standart metal kütüklerini minimum fire ile istenen boylarda kesim planına dönüştürür.
Hesaplanan Sonuçlar
Dövme Parça Hammadde Hesaplayıcısı
Üretim planına göre çelik, alaşım ve yardımcı malzeme ihtiyacını fire oranı ile hesaplar.
Hesaplanan Sonuçlar
Kalıp Koruyucu Kaplama Hesaplayıcısı
Kalıp yüzey alanına göre koruyucu kaplama malzemesi ihtiyacını hesaplar.
Hesaplanan Sonuçlar
Pres Hattı Kapasite Hesaplayıcısı
Operatör sayısı ve vardiya süresine göre günlük üretim kapasitesini analiz eder.
| Kaynak Anahtarı | Kaynak Adı | Miktar/Adet | Kapasite Modu | İşlem Süresi (Dk) | Birim Kapasite (Adet/Sa) | Throughput Kısıtı mı? |
|---|
Hesaplanan Sonuçlar
Dövme Prosesi Karar Asistanı
Parça geometrisi ve üretim önceliklerine göre uygun sıcak dövme yöntemini önerir.
Hesaplanan Sonuçlar
Pres Servis Boşluğu Planlayıcısı
Sıcak dövme presleri ve ekipmanları için gerekli bakım ve montaj boşluklarını hesaplar.
Hesaplanan Sonuçlar
Dövme Üretim Alanı Kapasite Planlayıcısı
Üretim alanında yerleşebilecek maksimum pres ve çalışma istasyonu kapasitesini hesaplar.
Hesaplanan Sonuçlar
Standart Operasyonel İş Akışları
Sektör standartlarına uygun iş akış ve süreç adımları.
Çelik Kütük Kabulü ve Spektrometre Analizi
Tedarikçi fabrikadan gelen vasıflı çelik kütüklerin kimyasal kompozisyonu optik emisyon spektrometresi ile analiz edilir; sertifika uygunluğu onaylanan kütükler stok alanına alınır.
Soğuk Testere ile Kütük Dilimleme ve Ağırlık Tolerans Kontrolü
Kütükler hassas dairesel soğuk testerelerde hedeflenen gramaj toleransına (±%1) uygun olarak dilimlenir ve kütük çapakları temizlenir.
İndüksiyon Ocaklarında Kütük Tavlama ve Pirometre Teyidi
Kesilmiş kütükler indüksiyon ısıtma fırınından geçirilerek çelik türüne göre 1150°C - 1250°C dövme sıcaklığına getirilir; pirometre ile sıcaklık kontrolü yapılır.
Yüksek Basınçlı Su ile Tufal (Scale) Sıkma
Tavlanmış kütük yüzeyindeki sert demir-oksit tabakası (tufal), kalıp aşınmasını ve yüzey gözeneklerini önlemek için 150-200 bar yüksek basınçlı su jeti ile temizlenir.
Ön Dövme, Kalıp İçi Şekillendirme ve Spreyleme
Tufalı alınan kütük preste bükme/dağıtma adımlarından geçirilip kapalı kalıp boşluğuna yerleştirilir; her basışta otomatik spreyleme robotu ile kalıp yağlanır ve soğutulur.
Hot Trimming (Sıcak Çapak Alma) ve Coining
Dövme işleminden çıkan parça henüz sıcakken çapak alma presinde çapaklarından arındırılır; gerekiyorsa eksenel eğrilmeyi önlemek için kalibrasyon (coining) presine basılır.
Kontrollü Soğutma ve Isıl İşlem (Sertleştirme/Temperleme)
Sıcak parçalar tane büyümesini engellemek için kontrollü soğutma tüneline alınır; ardından hedeflenen Brinell sertliğine ulaşması için sertleştirme ve temperleme fırınlarından geçirilir.
Kumlama ve Manyetik Parçacık (MT) Yüzey Çatlak Muayenesi
Isıl işlem görmüş parçalar çelik bilyeli kumlama makinelerinde yüzey oksitlerinden arındırılır; kritik emniyet parçaları Manyetik Parçacık (MT) ünitesinde yüzey çatlaklarına karşı %100 taranır.
Macro Etch Akış Çizgisi Testi ve CMM Boyutsal Onay
Partiden alınan numunelerde Macro Etch yöntemiyle iç yapı akış çizgileri incelenir, CMM cihazında boyutsal ölçümler doğrulanıp koruyucu yağlama ile sevk ambalajına konulur.
Operasyonel Kontrol Listeleri
Günlük rutinleri tarayıcınızda saklanacak şekilde takip edin.
Günlük İndüksiyon Isıtma ve Tufal Temizleme Operasyon Rutini
%0Günlük Dövme Presi, Şahmerdan ve Kalıp Yağlama Listesi
%0Haftalık Hot Trimming, Coining ve Kalıp Bakım Kontrolü
%0Günlük Isıl İşlem, Kontrollü Soğutma ve Sertlik Ölçüm Rutini
%0Haftalık NDT Muayene, Macro Etch ve Boyutsal Kalite Listesi
%0B2B Otomotiv, Savunma ve Ağır Sanayi Müşteri Satış Takip Listesi
%0Dijital Pazarlama, Simülasyon ve Mühendislik Yayın Rutini
%0Haftalık Sektörel Fuar, EuroForge ve B2B Müşteri Gezi Listesi
%0Fabrika DAF Arıtma Tesisi ve Yağlı Atık Su Kontrol Listesi
%0Fabrika İSG, Yüksek Ses, Isı Stresi ve Vinç Emniyet Listesi
%0Sorun / Çözüm Kütüphanesi
Dövme Metal Ve Sıcak Şekillendirme sektöründe karşılaşılabilecek teknik ve operasyonel sorunlar için çözüm ve teşhis rehberi.
İndüksiyonla ısıtma hatlarında külbütör veya krank dövme kütüklerinde bölgesel aşırı ısınma (yanma) oluşması
İndüksiyon bobin geometrisinin parça formuna tam uyumlu olmaması veya frekans/güç ayarlarının hammadde kesitine göre yanlış seçilmesi
Termal kamera veya optik pirometre ile kütük çıkış sıcaklık dağılımının ve yüzey renk değişimlerinin incelenmesi
İndüksiyon bobininin yenilenmesi, güç ve besleme frekansının kütük çapına göre yeniden optimize edilmesi
Kapalı kalıp dövme sonrasında parçalarda tane büyümesi ve mekanik özellik düşüşü
Dövme öncesi tavlama fırını sıcaklığının (re-crystallization temperature) aşırı yüksek tutulması veya kütüğün fırında uzun süre bekletilmesi
Metalografik numune alınarak mikroskop altında tane boyutu (ASTM grain size) analizinin yapılması
Tav fırını otomasyon sıcaklık set değerlerinin düşürülmesi, fırın çıkış sensörleri ile bekletme sürelerinin optimize edilmesi
Sıcak şekillendirme sonrası kontrollü soğutma yapılmaması nedeniyle parçalarda sertlik dalgalanmaları
Parçaların dövme tezgahından çıktıktan sonra hom olmayan şekilde, üst üste yığılarak veya hava cereyanında soğutulması
Farklı bölgelerden (çekirdek ve yüzey) alınan numunelerde Brinell veya Rockwell sertlik ölçümlerinin yapılması
Konveyör bantlı kontrollü soğutma tünellerinin kullanılması veya parçaların özel askı sepetlerinde homojen soğutulmasının sağlanması
Sıcak dövme kalıplarında (dies) erken çatlama ve termal yorulma (thermal fatigue) hasarları
Sıcak iş takım çeliğinin (örn. 1.2344 / H13) ısıl işleminin yanlış yapılması veya kalıp ön ısıtma (pre-heating) protokolüne uyulmadan çalışılması
Kalıp yüzeyindeki kılcal çatlakların penetrant testi (PT) ile incelenmesi ve kalıp sertlik (HRC) değerinin kontrolü
Kalıpların seansa alınmadan önce 150-200°C'ye ön ısıtılması, takım çeliği temperleme ve sertleştirme parametrelerinin gözden geçirilmesi
Dövme kalıbında çapak (flash) bölgesinin erken aşınması ve malzeme akışının bozulması
Çapak kanalının (gutter) dar veya çok derin tasarlanması, kalıp kilitleme kuvvetinin yetersiz kalması
Dövülen parça çapak kalınlığının kumpasla ölçülmesi ve kalıp aşınma profillerinin taratılması
CAD/CAM optimizasyonu ile çapak kanal ve yığın hacim oranlarının yeniden tasarlanması, kalıp yüzeyine aşınma dirençli kaplama (PVD/CVD) yapılması
Kalıp dolum (filling) aşamasında alt veya üst kalıp köşelerinde eksik doldurma (underfill) hatası
Ön dövme (pre-form) parça hacminin yetersiz olması veya kalıp içi yağlama grafiti birikintilerinin akışı engellemesi
Dövme parça net ağırlığı ile hammadde kütük ağırlığının hassas terazide karşılaştırılması
Ön dövme kalıp tasarımlarının hacim dengesine göre güncellenmesi, kalıp yağlama miktarı ve basıncının optimize edilmesi
Eksantrik veya hidrolik dövme preslerinde koç (ram) hareketinde paralellik kaçağı ve vuruş sapması
Pres kılavuz yataklarının aşınması veya pres kolonlarında dengesiz yük binişi nedeniyle esneme oluşması
Pres koçunun alt ve üst kalıp buluşma eksenlerinin komparatör saati ile ölçülmesi
Pres kılavuz ayarlarının (jib adjustment) yapılması, aşınan bronz yatakların değiştirilmesi ve simetrik yükleme kurallarına uyulması
Şahmerdan (hammer) ile dövmede örs (anvil) temelinde oturma ve çatlama oluşması
Şahmerdan dinamik darbe yüklerinin temel betonuna ve takozlarına yanlış aktarılması, amortisör takozlarının özelliğini yitirmesi
Örs altı elastik takozların ve temel cıvatalarının tork ve deformasyon kontrolü
Örs altı özel elastomerik veya ahşap şok emici takozların yenilenmesi, temel betonunun epoksi enjeksiyonu ile güçlendirilmesi
Dövme presi debriyaj ve fren sisteminde kaçırma veya geç tepki verme
Pnömatik basıncın düşük olması, balataların yağlanması veya disklerin aşınması
Debriyaj silindiri hava basıncının manometre ile kontrolü ve balata kalınlık ölçümü
Hava hattı basıncının ve FRL ünitesinin bakımı, yağlanan balataların solventle temizlenmesi, biten balataların değişimi
Sıcak şekillendirme sırasında çelik kütük yüzeyinde kabuklanma ve derin çatlakların açılması
Hammadde çeliğin çelikhane çıkışlı yüzey hatalarının (pide, kılcal çatlak, inklüzyon) sıcak dövme sırasında büyümesi
Girdi kontrol aşamasında manyetik parçacık (MT) testi veya ultrasonik test ile kütük yüzey taraması
Tedarikçi kalite şartnamesinin sıkılaştırılması, kütük yüzeyindeki hataların taşlama (scarfing) ile giderilmesi
Sıcak dövme çeliğinde iç yapı katmerleşmesi (laminasyon / forging lap) hatası oluşması
Ön şekillendirme veya dövme esnasında metal akış çizgilerinin (flow lines) katlanarak üst üste binmesi
Kesit numunelerinin dağlanarak (macro etch) akış çizgilerinin optik mikroskopla incelenmesi
Kalıp geometrisi tasarımlarında akış açılarını yumuşatan radyuslerin artırılması, ön şekil aşamalarının optimize edilmesi
Alaşımlı çelik dövme kütüklerinde dekarbürizasyon (karbon kaybı) tabakasının kalın çıkması
Isıtma fırını atmosferindeki oksijen oranının yüksek olması ve ısıtma süresinin gereksiz uzatılması
Dövülmüş parça yüzeyinden alınan metalografik numunelerde mikroskobik sertlik ve dekarbür tabaka derinliği ölçümü
Fırın brülör hava/yakıt oranlarının lambda sensörü ile ayarlanması, koruyucu atmosfer veya hızlı indüksiyon ısıtmaya geçilmesi
Sıcak dövme kalıbına sıkışma (sticking) ve dövülen parçanın kalıptan çıkmaması
Grafitli kalıp ayırıcı sıvı püskürtme sisteminin tıkalı olması veya yağlama robotu sprey açısının bozulması
Otomatik kalıp sprey kollarındaki nozulların debi ve püskürtme homojenliğinin kontrolü
Tıkalı nozulların temizlenmesi, su bazlı grafit karışım oranının ve püskürtme basıncının yeniden ayarlanması
Kalıp soğutma kanallarında tıkanma nedeniyle kalıbın aşırı ısınması ve deforme olması
Soğutma suyunun kireçli olması nedeniyle kanallarda tortu oluşması ve ısı transferinin durması
Kalıp giriş-çıkış su basınç ve sıcaklık farklarının (delta T) izlenmesi
Kalıp soğutma hatlarının asidik kimyasallarla periyodik olarak yıkanması (CIP), arıtılmış su sistemine geçilmesi
Otomatik spreylama robotunun kalıp sıcaklığını düşürerek 'cold shut' (soğuk birleşme) hatasına yol açması
Spreyleme süresinin çok uzun tutulması veya sıvı miktarının fazla verilmesiyle kalıp sıcaklığının kritik eşik altına düşmesi
Infrared pirometre ile dövme öncesi kalıp yüzey sıcaklığının ölçülmesi
Spreyleme robotu PLC programında sprey sürelerinin kısaltılması, kalıp ön ısıtma rejiminin optimize edilmesi
Sıcak çapak alma (hot trimming) kalıplarında parça kenarlarında yırtılma ve çapak kalıntısı kalması
Zımba (punch) ve mato (die) arasındaki kesme boşluğunun (clearance) hatalı olması veya kesme bıçağının körelmesi
Çapak alma zımbası ile mato arasındaki çevresel boşluğun filiz çakısı veya komparatörle ölçülmesi
Kesme boşluğunun parça et kalınlığına göre (genelde %5-10 aralığında) ayarlanması, körelen zımba ve matoların taşlanması
Pres çapak alma işleminden sonra parçalarda eğrilme ve geometrik deformasyon
Parçanın sıcakken çapağın alınması sırasında fikstürlerin düzgün sıkmaması veya soğuma esnasında iç gerilme boşalması
Trimmer sonrası parçaların mastar ve paftalarla geometrik kontrolü
Doğrultma (coining / sizing) istasyonunun hatta eklenmesi, çapak alma kalıbındaki parça oturma yuvalarının düzeltilmesi
Soğuk çapak alma (cold trimming) esnasında yüksek karbonlu çelik dövmelerde çatlama
Parçanın tamamen oda sıcaklığına inmeden veya martenzitik/beynitik dönüşümler tamamlanmadan sert şekilde kesilmesi
Kesme presi tonajının ve parçanın kesme anındaki sıcaklık değerinin (oda sıcaklığı) kontrolü
Parçaların tamamen soğutulması, gerekirse kesim öncesi gerilim giderme tavlaması yapılması
Kritik emniyet parçalarında (aks, biyel kolu) manyetik parçacık muayenesinde (MT) yüzey çatlaklarının atlanması
Manyetik akı şiddetinin yetersiz olması veya parça üzerindeki çapak kalıntılarının manyetik alanı engellemesi
Test banyosundaki manyetik partikül konsantrasyonunun ve akı yönünün gaussmetre ile kontrolü
Manyetik akı şiddetinin standartlara (ASTM E1444) göre artırılması, parça yüzeyinin kumlama ile temizlendikten sonra test edilmesi
Dövme parça iç kesitlerinde ultrasonik test (UT) esnasında yalancı ret sinyallerinin alınması
Parçanın döküm/dövme akış yapısındaki normal heterojenliklerin veya yüzey pürüzlülüğünün prob dalgalarını yansıtması
UT kalibrasyon blokları ile cihaz ayarlarının kontrolü ve prob temas yüzeylerinin kalitesi
Ultrasonik test prob frekansının optimize edilmesi, test edilecek yüzeylerin taşlanarak düzeltilmesi
Dövme çeliği mekanik testlerinde (Charpy V-notch darbe testi) düşük darbe enerjisi (kırılganlık) çıkması
Östenit tane boyutunun iri olması veya parça ısıl işlem (slama/su verme ve temperleme) rejiminde hata yapılması
Darbe test numunesi kırılma yüzeylerinin (fractography) stereo mikroskop ile incelenmesi
Isıl işlem temperleme sıcaklığının artırılması, tane küçültücü normalizasyon tavlamasının sürece eklenmesi
Dövme presi hidrolik ana silindirlerinde ani keçe patlaması ve yağ kaçağı
Hidrolik yağ çalışma sıcaklığının aşırı yükselmesi (60°C üstü) ve sistem basınç piklerinin (surge) toleransı aşması
Hidrolik yağ soğutucu eşanjörlerinin verimliliği ve basınç emniyet valfi (relief valve) ayarlarının kontrolü
Yağ soğutma sisteminin kapasitesinin artırılması, hidrolik sisteme akümülatör (pistonlu/balonlu) eklenerek basınç piklerinin sönümlenmesi
İndüksiyon ısıtma jeneratörlerinde su soğutma devresinde akış hatası (flow switch) arızası
Soğutma suyu içerisindeki minerallerin invertör modüllerinde kireçlenme yapması ve akışı kısıtlaması
Su giriş-çıkış basınç farklarının ve su iletkenlik değerlerinin (ppm) analizi
Jeneratör soğutma suyunun saf/deiyonize su ile değiştirilmesi, su devresinin periyodik olarak demineralizasyon ünitesinden geçirilmesi
Dövme tesisi havai vinçlerinde ağır sıcak kütük transferi sırasında fren kaydırması
Fren balatalarının sıcak ortamda tozlanarak sürtünme katsayısını kaybetmesi, mekanik boşluklar
Vinç kaldırma motoru fren balatası kalınlığı ve disk yüzeylerinin kontrolü
Fren sisteminin temizlenmesi, ağır hizmet tipi ısıya dayanıklı fren balatalarıyla değiştirilmesi
Sıcak dövme operatörlerinde yüksek radyant ısı ve ortam sıcaklığı nedeniyle ısı stresi (heat stroke)
Ocak ve pres hatlarının açıkta çalışması, lokal havalandırma ve hava duşu (air shower) sistemlerinin yetersiz kalması
WBGT (Islatılmış Hazne Küre Sıcaklığı) indeks ölçümleri ile çalışma ortamı ısı yükünün tespiti
Pres hatları önüne yüksek hızlı taze hava duşları yerleştirilmesi, personelin koruyucu alüminze kıyafetlerle rotasyonlu çalıştırılması
Pres ve şahmerdan kalıp değiştirme operasyonlarında ağır ekipman kaldırma kazaları riski
Kalıp taşıma arabalarının (die cart) mekanik kilitlerinin olmaması ve uygun sapanlama yapılmaması
Kalıp değiştirme hidrolik kilitlerinin ve kaldırma ekipmanlarının sertifika/yük testlerinin kontrolü
Hızlı kalıp değiştirme (SMED) masalarının ve hidrolik klemp sistemlerinin kurulması, personelin sapanlama eğitimi alması
Dövme tesisinde yüksek ses ve darbe gürültüsü nedeniyle çalışanlarda işitme kaybı riski
Şahmerdan ve preslerin çalışma anındaki darbe seslerinin yalıtımsız tesis duvarlarından yansıması
Desibelmetre ile farklı departmanlardaki gürültü maruziyet seviyelerinin (dB(A)) ölçülmesi
Pres çevresine akustik ses yalıtım kabinleri/panelleri kurulması, çalışanlara kişisel kulak koruyucu (kulak tıkça/manşon) kullanımının zorunlu tutulması
Kalıp yağlama ve sprey hatlarından kaynaklanan yağlı atık suların arıtılamaması
Suda çözünen grafit ve mineral yağların standart kimyasal arıtma sistemlerinde çökelmeme yapması
Arıtma tesisi çıkış suyu numunelerinde KOİ (Kimyasal Oksijen İhtiyacı) ve yağ/gres parametrelerinin analizi
Arıtma tesisine ultrafiltrasyon (UF) veya DAF (Çözünmüş Hava Flotasyonu) ünitesinin ilave edilmesi
İndüksiyon ve tav fırını egzoz bacalarından yayılan duman ve partikül emisyon sınırlarının aşılması
Hammadde üzerindeki yağ ve pas artıklarının fırında yanması, torbalı filtre (baghouse) sisteminin yırtılması
Baca gazı emisyon ölçüm raporlarının ve torbalı filtre fark basınç (delta P) değerlerinin incelenmesi
Torbalı filtrelerin PTFE membranlı yüksek sıcaklık dayanımlı torbalarla değiştirilmesi, hammadde yıkama sisteminin kurulması
Dövme çapaklarının ve tufal (scale) atıklarının bertaraf maliyetlerinin yüksek olması
Tufal ve çapakların yağlı olması nedeniyle tehlikeli atık sınıfına girmesi ve doğrudan geri dönüştürülememesi
Tufal ve çapak atıklarının yağ oranlarının kimyasal analizlerle tespiti
Tufal yıkama ve yağ arındırma (santrifüj/pres) sistemleri kurularak metal oranının geri kazanılması, atıkların lisanslı firmalara verilmesi
Çok gözlü (multi-cavity) dövme kalıplarında gözler arası dolum ve ağırlık dengesizliği
Kalıp işleme esnasında CNC tezgahında göz toleranslarının farklı işlenmesi veya ısı dağılımının asimetrik olması
Her bir gözden çıkan dövme parçaların tek tek tartılarak ağırlık haritasının çıkarılması
CNC kalıp programlarının revize edilmesi, kalıp içi soğutma kanallarının simetrik olarak yeniden tasarlanması
Sık kalıp değişimleri (set-up) nedeniyle dövme hatlarında OEE (Genel Ekipman Etkinliği) oranlarının düşük kalması
Kalıp bağlantı civatalarının sökülmesi, ayarların manuel yapılması ve ısıtma süreçlerinin uzun sürmesi
Kalıp sökme ve takma işlemlerinin (setup süresi) kronometre ile aşama aşama ölçülmesi
SMED (Tekli Dakikalarda Kalıp Değişimi) tekniklerinin uygulanması, hidrolik kalıp bağlama sistemlerine geçilmesi
Sıcak şekillendirme simülasyonları ile gerçek saha sonuçları arasında parça nihai formunda sapmalar
Simülasyon yazılımında hammadde sıcaklığı, sürtünme katsayısı (friction factor) ve kalıp esneme verilerinin gerçeği tam yansıtmaması
Simülasyon sonuçları ile 3D tarama (CMM) ölçüm raporlarının çakıştırılması (overlay)
Sürtünme katsayısı ve kalıp termal sınır şartlarının gerçek saha verilerine göre kalibre edilmesi, malzeme akış modelinin güncellenmesi
Sıcak dövme sonrası parça boyutsal kontrolünde büzülme (shrinkage) oranlarının öngörülenin dışına çıkması
Hammadde dövme bitiş sıcaklığının partiler arası değişmesi nedeniyle soğuma esnasındaki serbest büzülme katsayısının oynaması
Dövme çıkış sıcaklıklarının log kayıtları ile son parça soğuk boyutlarının istatistiksel analizi
İndüksiyon çıkış sıcaklık toleranslarının daraltılması (±10°C), kalıp sıcaklık haritalarının otomasyonla kontrol edilmesi
Reklam & Pazarlama Fikir Havuzu
İşletmenizin marka değerini artıracak, fiziksel ve dijital reklam stratejileri.
Tasarım İlham Merkezi
Kurumsal Kimlik & Tasarım Örnekleri
Logo Tasarım Örnekleri
Dövme Metal Ve Sıcak Şekillendirme Logosunda Dikkat Edilmesi Gerekenler
Logo tasarım rehber kriterleri analiz ediliyor...
Bu Sektörde Başarıya Ulaşın
Markanıza ait profesyonel tasarım, web sitesi, mobil uygulama ve pazarlama süreçlerinde birlikte çalışalım.
Bizimle İletişime Geçin