TÜRKİYE'NİN EN KAPSAMLI İŞ & İŞLETME VERİ MERKEZİ
Doğal Gaz Altyapı Ve Tesisat Mühendisliği
Başlangıç Rehberi
Bu Sektör Nedir?
Doğal gaz altyapı ve tesisat mühendisliği, enerji arz güvenliğini sağlayan kritik bir mühendislik disiplinidir. Sektör, konutlardan endüstriyel tesislere kadar geniş bir yelpazede güvenli, verimli ve mevzuata uygun gaz dağıtım sistemlerinin projelendirilmesi ve kurulumunu kapsar. Yüksek güvenlik standartları ve teknolojik yenilikler, bu alanın temel taşlarını oluşturmaktadır. Sürdürülebilir enerji çözümleriyle entegre çalışan bu sektör, modern şehirleşmenin vazgeçilmez bir parçasıdır.
Kimler İçin Uygun?
Hedef kitlemiz, bireysel konut sahiplerinden başlayarak büyük ölçekli toplu konut projelerine kadar uzanmaktadır. Ayrıca, üretim süreçlerinde doğal gaza ihtiyaç duyan sanayi kuruluşları ve fabrikalar önemli bir pazar payı oluşturur. Ticari işletmeler, oteller, hastaneler ve kamu binaları gibi yüksek enerji tüketimli yapılar da ana müşteri segmentlerimiz arasındadır. İnşaat firmaları ve müteahhitlik grupları ile stratejik iş ortaklıkları kurulması, pazar erişimini doğrudan artırır. Yerel doğal gaz dağıtım şirketleri ile yürütülen koordinasyon süreçleri, hizmetin nihai kullanıcıya ulaştırılmasında kritik bir rol oynar.
İş Modeli Nasıl Çalışır?
İş modelimiz, anahtar teslimi mühendislik, projelendirme, taahhüt ve periyodik bakım hizmetleri üzerine kurgulanmıştır. Gelir kaynaklarımız; teknik danışmanlık ücretleri, onaylı proje çizimleri, tesisat kurulum bedelleri ve yıllık periyodik kontrol sözleşmelerinden oluşmaktadır. Değer önerimiz, yüksek güvenlik standartlarına sahip, enerji verimliliği optimize edilmiş ve yasal mevzuata tam uyumlu sistemler sunmaktır. Müşterilerimize sunduğumuz satış sonrası teknik destek ve acil müdahale hizmetleri, uzun vadeli müşteri sadakati sağlamaktadır. Dijitalleşen süreçler sayesinde proje onay ve takip işlemlerini hızlandırarak operasyonel verimliliği maksimize ediyoruz.
Fiziksel Alan İhtiyaçları
İşletme alanı, teknik ofis ve lojistik depo olmak üzere iki ana bölümden oluşmalıdır. Ofis kısmı, mühendislik çizimlerinin yapıldığı, müşteri görüşmelerinin gerçekleştirildiği ve idari süreçlerin yönetildiği en az 50-70 metrekarelik bir alana sahip olmalıdır. Depo alanı ise boru, vana, sayaç ve diğer tesisat ekipmanlarının güvenli bir şekilde stoklanabileceği, kolay sevkiyat imkanı sunan en az 100-150 metrekarelik bir alana ihtiyaç duyar. Konum olarak, ana ulaşım akslarına yakınlık ve doğal gaz dağıtım şirketlerinin bölge müdürlüklerine erişim kolaylığı büyük avantaj sağlar. İş güvenliği standartlarına uygun, havalandırması güçlü ve yangın önlemleri alınmış bir fiziksel yapı zorunludur.
Personel İhtiyaçları
Kadro yapısı, yetkinlik bazlı bir hiyerarşi ile oluşturulmalıdır. En az bir adet yetkili makine mühendisi, proje tasarımı ve yasal onay süreçlerinin yönetimi için temel unsurdur. Saha operasyonlarını yönetmek ve denetlemek üzere deneyimli tekniker veya teknisyenler istihdam edilmelidir. Uygulama aşamasında, sertifikalı kaynakçı ve tesisat ustaları, işin teknik kalitesini belirleyen en önemli personeldir. Müşteri ilişkileri ve idari süreçler için bir ofis yöneticisi, operasyonel akışı düzenler. Tüm saha personeli, güncel İSG (İş Sağlığı ve Güvenliği) sertifikalarına ve doğal gaz iç tesisat yetki belgelerine sahip olmalıdır.
Başlangıç İpuçları
Yetkilendirme Süreçleri
Bölgesel doğal gaz dağıtım şirketlerinin (GAZDAŞ, İGDAŞ, EGO vb.) yetkili firma listesine girmek için gerekli sertifikasyon ve teminat süreçlerini önceliklendirin.
Proje Onay Mekanizmaları
CAD tabanlı proje çizimlerinde dağıtım şirketlerinin güncel teknik şartnamelerine tam uyum sağlayarak revizyon maliyetlerini minimize edin.
Ekipman Kalibrasyonu
Kaynak makineleri, sızdırmazlık test cihazları ve manometrelerin periyodik kalibrasyonlarını akredite kuruluşlara yaptırarak iş güvenliği denetimlerine hazırlıklı olun.
İş Sağlığı ve Güvenliği (İSG)
Doğal gaz projelerinde yüksek riskli çalışma sınıfında olduğunuzu unutmayın; çalışanlarınız için yüksekte çalışma ve kapalı alan sertifikalarını zorunlu tutun.
Stok Yönetimi
Polietilen (PE) boru, çelik boru ve bağlantı elemanlarında fiyat dalgalanmalarına karşı minimum 3 aylık stok seviyesini koruyun.
Dijital Saha Takibi
Saha ekiplerinin montaj aşamalarını fotoğraflayarak dijital bir arşiv oluşturun; bu, ileride oluşabilecek arıza tespitlerinde hukuki koruma sağlar.
Müşteri İletişimi
Doğal gaz abonelik süreci karmaşık olduğundan, müşteriye 'anahtar teslim' hizmet sunarak proje onayından gaz açım randevusuna kadar süreci yönetin.
Teknik Personel Yetkinliği
Kaynakçılarınızın mutlaka geçerli 'Çelik Boru Kaynakçısı' sertifikasına sahip olduğundan emin olun, bu denetimlerdeki en kritik maddedir.
Sızdırmazlık Testleri
Montaj sonrası yapılan basınç testlerini mutlaka müşteri huzurunda gerçekleştirin ve test raporlarını imza altına alarak teslim edin.
Enerji Verimliliği Danışmanlığı
Sadece tesisat değil, kombi ve radyatör seçimi konusunda enerji verimliliği danışmanlığı vererek katma değerli hizmet sunun.
Referans Yönetimi
Tamamlanan projelerin fotoğraflarını ve müşteri memnuniyetlerini web sitenizde sergileyerek güven inşa edin.
Finansal Planlama
Doğal gaz projelerinde hakediş usulü çalışıldığı için nakit akışınızı projenin onay ve gaz açım sürelerine göre optimize edin.
Sektörel Takip
EPDK ve ilgili bakanlıkların yayınladığı güncel yönetmelikleri haftalık olarak takip ederek teknik şartname değişikliklerine anında uyum sağlayın.
Acil Durum Müdahale
Müşterilerinize 7/24 acil durum destek hattı sunarak sadık bir müşteri kitlesi oluşturun.
İş Ortaklıkları
İnşaat firmaları ve mimarlık ofisleri ile stratejik ortaklıklar kurarak proje bazlı sürekli iş akışı sağlayın.
Mesleki Bilgi ve Referans Merkezi
Sektörel mesleki standartlar, parametreler ve referans rehberleri.
Test ve Devreye Alma
Bina İçi Doğal Gaz Tesisatlarında Mukavemet ve Sızdırmazlık Testi Metodolojisi
Bina içi doğal gaz tesisatlarının işletmeye alınmasından önce TS 7363 standardına uygun olarak iki aşamalı basınç testi uygulanmalıdır. İlk aşama olan mukavemet testi, işletme basıncının durumuna göre belirlenir; alçak basınçlı hatlarda test basıncı en az 1 bar (veya tasarım basıncının 1.5 katı) olmalı ve test süresi minimum 10 dakika sürmelidir. İkinci aşama olan sızdırmazlık testi ise, tesisatın tüm armatürleri (vanalar, flexler) bağlıyken, hassas dijital manometre veya U-manometre kullanılarak gerçekleştirilir. Alçak basınçlı hatlar için sızdırmazlık test basıncı 100 mbar olmalı, sıcaklık dengelenmesi için 5-10 dakika beklendikten sonra 10 dakikalık test süresi başlatılmalıdır. Test süresince manometrede hiçbir basınç düşüşü (0 mbar sapma) gözlenmemelidir. Test esnasında köpükle kaçak araması yapılmamalı, sızdırmazlık sadece manometrik düşüşle doğrulanmalıdır. Test başarıyla tamamlandıktan sonra hat, azot veya doğal gaz ile süpürülerek (purging) içerideki hava tamamen tahliye edilmelidir.
Doğal Gaz Boru Kesim Optimizasyonu
Standart boru boylarından minimum fire ile kesim planı oluşturur.
Hesaplanan Sonuçlar
Doğal Gaz Tesisatı Malzeme Listesi
Hat parçalarına göre malzeme listesini ve fire miktarını hesaplar.
Hesaplanan Sonuçlar
Kombi Montaj Boşluk Planlayıcısı
Kombi dolabı ve montaj alanı için gerekli montaj boşluklarını hesaplar.
Hesaplanan Sonuçlar
Boru İzolasyon Malzemesi Hesaplayıcısı
Boru uzunluğuna göre izolasyon kaplama malzemesi ihtiyacını hesaplar.
Hesaplanan Sonuçlar
Doğal Gaz Sistem Seçim Asistanı
Bina tipi ve kullanım senaryosuna göre uygun sistem önerileri sunar.
Hesaplanan Sonuçlar
Montaj Ekibi Kapasite Hesaplayıcısı
Personel ve çalışma saatine göre günlük montaj kapasitesini hesaplar.
| Kaynak Anahtarı | Kaynak Adı | Miktar/Adet | Kapasite Modu | İşlem Süresi (Dk) | Birim Kapasite (Adet/Sa) | Throughput Kısıtı mı? |
|---|
Hesaplanan Sonuçlar
Doğal Gaz Proje Çizimi DPI Hesaplayıcısı
Proje paftalarının baskı çözünürlüğünü ve ölçek uygunluğunu hesaplar.
Hesaplanan Sonuçlar
Standart Operasyonel İş Akışları
Sektör standartlarına uygun iş akış ve süreç adımları.
Saha Keşfi ve Tesisat Yolu Tespiti
Abone veya bina adresinde fiziki saha incelemesi yapılır; cihaz yerleşimi, servis kutusu mesafesi ve tesisat güzergahı belirlenerek röleve alınır.
Hidrolik Çap Hesabı ve Projelendirme
Tüketim değerleri ve hat uzunluklarına göre debi/basınç kaybı hesapları yapılır; bilgisayar destekli çizim programlarında iç tesisat veya servis hattı projesi çizilir.
Dağıtım Şirketi Dijital Proje Onayı
Hazırlanan mühendislik projesi ilgili gaz dağıtım şirketinin dijital portalına yüklenir; şartnameye uygunluğu denetlenerek resmi proje onayı alınır.
Çelik ve Polietilen Boru Hatlarının Serilmesi
Onaylı projeye uygun olarak bina içi çelik borular veya servis hattı polietilen boruları kelepçe ve sabitleme elemanlarıyla çekilir.
Sertifikalı Kaynak ve Bağlantı İşlemleri
Çelik boru hatlarında sertifikalı kaynakçılarca çelik kaynak, PE hatlarda elektrofüzyon kaynağı yapılır; cihaz ve vana bağlantıları tamamlanır.
Cihaz ve Havalandırma Menfezi Montajı
Kombi, şofben, kazan ve sayaç montajı gerçekleştirilir; sızdırmazlık ve ortam havalandırma menfezlerinin mevzuata uygunluğu sağlanır.
U-Borusu ve Dijital Manometre Basınç Testi
Tesisata hava basılarak belirli süre test basıncında bekletilir; dijital manometre veya U-borusu ile basınç düşümü ve sızdırmazlık kontrolü yapılır.
Gaz Dağıtım Şirketi Saha Randevusu ve Muayene
Dağıtım şirketi yetkili mühendisi ile sahada buluşularak tesisatın onaylı projeye, emniyet vanalarına ve havalandırma şartlarına uygunluğu denetlenir.
Gaz Açma Belgesi Düzenleme ve Sayaç Montajı
Saha muayenesinden başarıyla geçen tesisat için gaz açma uygunluk belgesi imzalanır; sayaç montajı yapılarak gaz aktif hale getirilir.
Operasyonel Kontrol Listeleri
Günlük rutinleri tarayıcınızda saklanacak şekilde takip edin.
Günlük Saha Keşfi, Röleve ve Hidrolik Çap Hesap Rutini
%0Günlük Dijital Proje Onay ve Dağıtım Şirketi Portal Takip Listesi
%0Haftalık Çelik ve PE Boru Tesisat Kaynak Kalite Kontrolü
%0Günlük Sızdırmazlık Testi, U-Borusu ve Gaz Açma Ön Hazırlığı
%0Haftalık Dağıtım Şirketi Mühendisi ile Saha Gaz Açma Muayenesi
%0B2B Müteahhit ve Toplu Konut Tesisat Dönüşüm Satış Takibi
%0Yerel SEO, Google Haritalar ve Yetkili Firma Tanıtım Rutini
%0Haftalık Dijital İçerik, Güvenli Gaz Kullanımı ve Video Yayını
%0Haftalık Müşteri Şikayet, Gaz Açma Gecikme ve CSAT Takip Listesi
%0Mühendislik İSG, Ex-Proof Ekipman ve Basınçlı Kap Kontrolü
%0Sorun / Çözüm Kütüphanesi
Doğal Gaz Altyapı Ve Tesisat Mühendisliği sektöründe karşılaşılabilecek teknik ve operasyonel sorunlar için çözüm ve teşhis rehberi.
Polietilen (PE) doğal gaz ana dağıtım hatlarında elektrofüzyon (EF) kaynağı esnasında hata kodu alınması
Elektrofüzyon kaynak ünitesinin barkod okuyucusunun kirli olması, kaynak parametrelerinin yanlış manuel girilmesi veya boru yüzeyindeki oksit tabakasının tam kazınmamış olması
Kaynak öncesi boru yüzeyinin sıyırıcı (peeler) ile tıraşlanma derinliği, EF fitting barkodunun okunabilirlik durumu ve kaynak jeneratörü akım dalgalanmaları
Boru uçlarının özel mekanik sıyırıcı ile oksidasyondan arındırılması, kaynak cihazı kalibrasyonunun kontrol edilmesi ve barkodun manuel olarak cihaza girilmesi
Alın kaynak (butt fusion) makineleriyle yapılan birleştirmelerde çapak (boncuk) profilinin standart dışı oluşması
Alın kaynak makinesi hidrolik basınç ayarlarının yanlış yapılması, ısıtıcı plaka sıcaklığının (210°C ± 10°C) sapması veya hizalama hatası
Kaynak çapaklarının simetri, genişlik ve kıvrılma profillerinin kumpasla ölçülmesi, tahribatlı/tahribatsız test sonuçları
Hidrolik basınç ve ısıtma sürelerinin ISO standartlarına göre yeniden kalibre edilmesi, ısıtıcı yüzeyinin teflon kaplamasının temizlenmesi veya yenilenmesi
Kazı dolgu aşamasında PE boru üzerinde taş batması sonucu hat bütünlüğünün tehlikeye girmesi
Kanal tabanına kum yataklama (bedding) serilmeden borunun doğrudan hafriyat molozu veya sert taşlar üzerine oturtulması
Geri dolgu öncesi kanal taban kum kalınlığının (min 10-15 cm) ve boru üstü kapatma malzemesinin kontrol edilmesi
Kanal tabanına elekten geçirilmiş kum serilmesi, boru etrafının kör selenle doldurulup kompaktör ile sıkıştırılması
Yüksek basınçlı çelik doğal gaz hatlarında gazaltı (MIG/MAG veya TIG) kaynaklarında gözenek (porozite) tespiti
Kaynak ağzı hazırlığında nem, pas veya yağ kalıntısı olması, koruyucu gaz (Argon/CO2 karışımı) debisinin yetersiz kalması veya rüzgar nedeniyle gazın savrulması
Radyografik test (RT) veya ultrasonik test (UT) filmlerinde porozite ve cüruf kalıntılarının incelenmesi
Kaynak bölgesinin taşlanarak temizlenmesi, rüzgar koruyucu perdelerin kullanılması ve koruyucu gaz debisinin manometre ile yeniden ayarlanması
Çelik boru hatlarının korozyondan korunması için yapılan izolasyon (pe kaplama / shrink manşet) testlerinde kaçak çıkması
Shrink manşet ısıtma işleminde şalümo ısısının homojen dağıtılmaması veya manşet altında hava boşluğu kalması
Pintör (Holiday Detector) testi ile izolasyon üzerinde pin-hole (iğne deliği) ve akım kaçağı tespiti
Holiday dedektörü ile tespit edilen kaçak noktalarının tamir yaması (repair patch) ile onarılması, shrink uygulamasında propan şoförü ile homojen ısıtma yapılması
Çelik hatların korozyon koruması için kurulan katodik koruma sisteminde anot ömrünün hızla tükenmesi
Katodik koruma istasyonu trafo-redresör çıkış voltajının yanlış ayarlanması veya hatta yabancı metal teması (kaçak akım)
Kapsül potansiyel ölçümleri (Cu/CuSO4 yarı hücresi ile) ve hat üzerindeki drenaj akımlarının ölçülmesi
Redresör çıkış voltajının koruma potansiyellerine (-850 mV) göre yeniden ayarlanması, yabancı metal temaslarının izole edilmesi
Bina iç tesisat projelerinde kolon hattı güzergahının şaft içerisinden geçirilmesi yerine havalandırmasız hacimlerden geçirilmesi
Mimari proje revizyonlarının tesisat projesine zamanında işlenmemesi ve GAZNET/Dağıtım şirketi teknik şartnamelerine uyulmaması
İç tesisat projesinin yerinde keşif ile cadde/daire içi hat güzergahlarının mukayesesi
Projenin dağıtım şirketi onay kriterlerine göre (TS EN 1775 ve yerel teknik şartname) revize edilmesi, boruların havalandırmalı mahallerden geçirilmesi
Mutfaklarda doğalgaz menfezlerinin (havalandırma menfezi) iptal edilmesi veya camların kapatılması
Kullanıcıların soğuk hava gelmesi gerekçesiyle menfezleri plastik kapaklarla kapatması veya cam balkon yaptırması
Gaz açma (devreye alma) kontrolü esnasında menfez net geçiş kesitinin (min 150 cm²) ölçülmesi
Menfezlerin standartlara uygun açık konuma getirilmesi, cam balkon uygulamalarında menfez deliklerinin uygun çapta dış ortama doğrudan açılmasının sağlanması
Kazan dairesi veya ticari mutfaklarda gaz alarm cihazı (dedektör) ile solenoid vana entegrasyon hatası
Gaz algılama sensörünün elektriksel bağlantısının (NC/NO kontak) normal kapalı/açık röle mantığına ters bağlanması
Test gazı püskürtülerek gaz alarm cihazının solenoid vanayı elektriksel olarak kapatıp kapatmadığının testi
Solenoid vana ve gaz dedektör bağlantı şemasının kontrol edilerek röle çıkışlarının doğru kontaklara bağlanması
RMS-A veya RMS-B istasyonlarında aktif regülatör çıkış basıncının ani olarak dalgalanması
Regülatör pilot diyaframının deforme olması, kılcal hatlarda tıkanıklık veya debi değişimlerinin çok ani gerçekleşmesi
İstasyon giriş ve çıkış manometrelerindeki basınç değerlerinin log kayıtlarının incelenmesi
Pilot regülatör diyaframlarının ve filtrelerin bakımdan geçirilmesi, aşınan parçaların orijinal yedek parçalarla değiştirilmesi
Regülatör istasyonu emniyet kapatma vanasının (OPS - Slam Shut Valve) durduk yere devreye girmesi (gazı kesmesi)
Aşırı akım veya şebeke titreşimleri nedeniyle OPS yay tansiyon ayarının erken tetikleme eşiğine gelmesi
OPS set basma değerlerinin kalibrasyon tablosu ile kıyaslanması
OPS mekanizmasının yay tansiyonunun fabrika çalışma aralığına göre yeniden kalibre edilmesi ve kurulması
İstasyon gaz ısıtıcı (heater) sistemlerinde su sirkülasyon veya brülör arızası nedeniyle gaz çıkış sıcaklığının düşmesi
Joule-Thomson etkisiyle basınç düşerken gaz sıcaklığının düşmesi ve ısıtıcının yetersiz kalması
Regülatör çıkış gaz sıcaklığının izlenmesi, ısıtıcı kazanı su sıcaklığının kontrolü
Isıtıcı brülör bakımının yapılması, kazan termostat ayarlarının artırılması veya yedek ısıtıcının devreye alınması
Doğalgaz tesisat boru hatlarında basınç testinde (mukavemet ve sızdırmazlık testi) manometrede düşüş gözlenmesi
Dişli bağlantılarda sızdırmazlık macununun yetersiz olması, vanaların tam kapalı olmaması veya test esnasında ortam sıcaklığının değişmesi
Köpük testi ile tüm dişli, flanşlı ve kaynaklı noktaların taranması, sıcaklık düzeltme faktörünün uygulanması
Kaçak yapan dişli bağlantıların sökülerek loctite / teflon bant ile yeniden sızdırmaz hale getirilmesi, test süresince sıcaklık değişimlerinin kompanse edilmesi
Test pompası ile yapılan hidrolik basınç testinde suyun hattan tamamen tahliye edilememesi
Test sonrası hattın eğimlerinin yetersiz olması ve alçak noktalarında su cepkilerinin kalması
Hattın en düşük noktalarındaki purjör ve kör tapaların sökülerek su çıkış kontrolü
Hattın kompresör ile yüksek basınçlı kuru hava basılarak kurutulması, alçak noktalardan tahliyelerin yapılması
Yeni çekilen iç tesisata gaz verme ( purging - hat temizliği) esnasında brülörlerin hava yapması
Hat içerisindeki havanın azot (N2) ile süpürme (inertleme) yapılmadan direkt doğalgaz verilmesi
Purjör vanalarından gelen gazın yanma test cihazıyla saflık derecesinin ölçülmesi
Purging işleminden önce hattan kontrollü azot gazı geçirilmesi, havanın sistemden tamamen atılması sonrası gaz verilmesi
Yer altı hatlarında kullanılan sürgülü vanaların (gate valve) uzun süre kullanılmadığı için sıkışması
Toprak altındaki vana millerinin korozyona uğraması veya mil salmastrasının sıkışması
Vana anahtarı ile tork uygulanarak milin dönme direncine bakılması
Vana milinin pas sökücü sprey ile gevşetilmesi, bakım tapalarından gres basılması, gerekirse vana başlığının yenilenmesi
Acil durum kesme vanalarının (Emergency Shut-Off Valve) otomasyon panosundan tetiklenmemesi
Aktüatör bobin arızası veya kontrol panosu sinyal çıkış rölesinin yanması
Aktüatör klemenslerinde 24V/220V sinyal voltajının multimetre ile ölçülmesi
Arızalı elektromanyetik bobinin değiştirilmesi, kontrol panosu röle kartının onarılması
Hat üzerindeki flanşlı bağlantılarda kaçak tespiti yapılması
Flanş cıvatalarının tork sırasına (çapraz) göre sıkılmaması veya conta kalitesinin gaz basıncına uygun olmaması
Flanş cıvata sıkılıklarının tork anahtarı ile kontrolü
Flanşların çapraz sıkma yöntemiyle torklanması, gaz basınca dayanıklı grafit/asbest siz conta ile değiştirilmesi
Kazı çalışmalarında mevcut hatlara (MEİS - Mevcut Enerji ve İletişim Şhatları) zarar verilmesi
Altyapı kazısı öncesi hat güzergah tespiti (kroki / hat arama cihazı) yapılmadan iş makinesi ile girilmesi
Kazı izin formlarının, altyapı çakışma planlarının ve hat bulma cihazı (locator) raporlarının varlığı
Kazı yapılacak alanda hat arama cihazı (Pipe/Cable Locator) ile tarama yapılması, mevcut hatların olduğu bölgelerde el kazısı (freze/kazma) uygulanması
Kapalı mahallerde (manhol, vana odası) gaz birikmesi ve zehirlenme/patlama riski
Vana odası ve manhollerin havalandırma bacalarının toprakla dolması veya tıkanması
Manhole inilmeden önce portatif çoklu gaz dedektörü (CH4, O2, CO, H2S) ile atmosfer ölçümü yapılması
Manhol havalandırma bacalarının temizlenmesi, içeriye girmeden önce cebri havalandırma (aspiratör) yapılması
Yeraltı çelik/PE hatlarında kaçak ihbarı üzerine yapılan taramada yüzeyde gaz kokusu alınması
Hat üzerindeki servis bağlantı rakorlarında veya dişli hatlarda toprak altı korozyon nedeniyle delinme oluşması
FID veya LGI tipi hassas alev ionizasyonlu gaz kaçak detektörü ile toprak yüzeyinden tarama yapılması
Kaçak noktasının nokta tespiti (point logging) ile belirlenmesi, kazı yapılarak hasarlı boru segmentinin değiştirilmesi
Gaz dağıtım şirketinin (BAŞKENTGAZ, İGDAŞ, ENERYA vb.) proje onay aşamasında revizyon istemesi
Proje çizerinin güncel dağıtım şirketi iç tesisat teknik şartnamesindeki son değişiklikleri (örn. baca boyu, menfez ebatları) projeye yansıtmaması
Reddedilen proje üzerindeki dağıtım şirketi kontrol mühendisi ret gerekçelerinin incelenmesi
Projenin en güncel şartname maddelerine göre revize edilerek yeniden onay portalına yüklenmesi
İç tesisat yapımım tamamlanıp gaz açma randevusu alındığında mühendisin mahalinde kusur bulması
Usta montaj ekibinin projeye sadık kalmadan (örn. boru çapı küçültme, sayaç yeri değiştirme) uygulama yapması
Saha montajının onaylı proje ile birebir uyumunun kontrolü (as-built kontrolü)
Uygulamanın onaylı projeye göre düzeltilmesi, as-built proje hazırlanarak eksiklerin giderilmesi
Endüstriyel tesisler için hazırlanan patlamadan korunma dokümanının (ATEX) eksik çıkması
Zone (bölge) sınıflandırmalarının yanlış yapılması ve ekipman ex-proof sertifikalarının dosyaya eklenmemesi
ATEX zon haritasının tesis yerleşimi ile uyumunun denetlenmesi
Patlamadan korunma dokümanının yetkili iş güvenliği ve gaz mühendisliği uzmanlarınca yeniden hazırlanması, ex-proof ekipman uygunluklarının belgelenmesi
Endüstriyel hatlardaki sayaç (klor, türbin veya rotary sayaç) verilerinin SCADA merkezine aktarılamaması
Sayaç üzerindeki LF/HF pulser (darbe verici) kablolarının kopması veya RTU (Remote Terminal Unit) modül arızası
RTU cihazı LED durum lambalarının ve darbe sinyal çıkışının osiloskop/multimetre ile kontrolü
Kopan darbe kablolarının yenilenmesi, RTU cihazı haberleşme protokolünün (Modbus) yeniden yapılandırılması
Corrector (Hacim Düzeltici) cihazlarının pil seviyesinin düşmesi nedeniyle veri kaybı riski
Corrector lityum pil ömrünün (genelde 3-5 yıl) dolması veya telemetri modeminin aşırı veri çekmesi
Corrector ekranından pil voltaj seviyesinin ve uyarı (low battery) kodunun kontrolü
Kritik veri kaybı olmadan corrector dahili lityum pil takımının yetkili servis tarafından değiştirilmesi
Telemetri modemlerinin GSM sinyal seviyesi yetersizliği nedeniyle sayaç verilerini merkez merkeze iletememesi
Sayaç pano kutusunun metal olması veya bodrum katlarda baz istasyonu sinyalinin sönümlenmesi
Modem sinyal seviyesinin (RSSI) RSSI LED'leri veya yazılım üzerinden ölçülmesi
Modeme harici anten takılarak saha dışına (sinyal alan yere) çıkarılması, gerekirse yönlü anten kullanılması
Şantiyeye getirilen çelik boru ve bağlantı elemanlarının (dirsek, te) sertifika (3.1 belgesi) uyumsuzluğu
Tedarikçi firmanın EN 10204 3.1 belgesiz veya standart dışı malzeme göndermesi
Malzeme üzerindeki damgaların (norm, çap, parti no) irsaliye ve 3.1 malzeme sertifikası ile karşılaştırılması
Sertifikasız veya şartnameye uymayan malzemelerin şantiyeye kabul edilmeyerek iade edilmesi
PE boru bağlantılarında kullanılan polietilen fittingslerin (kelepçe, redüksiyon) UV ışığından deforme olması
Açık sahada güneş altında uzun süre (aylarca) üstü örtülmeden depolanan fittingslerin polimer yapısının zayıflaması
Fittingslerin yüzeyinde renk solması, tebeşirleşme (chalking) veya kılcal çatlak kontrolü
Deforme olmuş fittingslerin hurdaya ayrılması, depolanan malzemelerin branda altında veya kapalı alanda muhafaza edilmesi
Dişli bağlantılarda kullanılan sızdırmazlık elemanlarının (keten/macun veya teflon) doğalgaz basıncına direnç gösterememesi
LPG veya su tesisatında kullanılan kalitesiz macunların doğalgazın kimyasal yapısıyla çözünmesi
Sökülen dişli bağlantılardaki macunun çözünme ve yumuşama durumunun incelenmesi
Sadece EN 751-2 onaylı gaz sızdırmazlık macunlarının ve gaz onaylı sarı teflon bantların kullanılması
Eski çelik şebeke hatlarında iç yüzde pas birikmesi sonucu tüketici regülatörlerinin tıkanması
On yıllardır kullanılan kuru olmayan gaz veya rutubetli hat iç duvarlarında korozyon partiküllerinin (pas) dökülmesi
Servis kutusu önü filtrelerinin (pislik tutucu) doluluk oranlarının ve filtre eleklerinin yırtılma durumunun incelenmesi
Hatların pigleme (pigging) yöntemiyle mekanik olarak temizlenmesi, servis kutularına ilave hassas filtrelerin takılması
Yeraltı PE hatlarının kazı sırasında üçüncü şahıslar tarafından delilmesi (kepçe vurması)
İmar planı dışı kaçak hafriyat çalışmaları veya altyapı uyarı levhalarının (ikaz bandı) eksikliği
Delinen hat çevresindeki hafriyat faaliyetlerinin ve sarı ikaz bandı derinliğinin incelenmesi
Hattın acilen hat kapama vanalarından (blok vanaları) kapatılması, kriz ekibi tarafından sıkıştırılmış tamir kovanı veya branşman değişimi ile onarılması
Hat onarımı sonrası yapılan kazı üstü asfalt kaplamasının oturma yapması
Kanal dolgusunun tabaka tabaka (kompaktör ile) sıkıştırılmadan tek seferde doldurulması
Asfalt altı dolgu malzemenin (mıcır/stabilize) proktor sıkışma yüzdesinin laboratuvar testi ile ölçülmesi
Kanal dolgusunun 20'şer cm'lik tabakalar halinde sulanarak ve vibrasyonlu kompaktör ile sıkıştırılması, ardından soğuk/sıcak asfalt yama yapılması
Bina ana kesme vanalarının (AKV) kilitli dolaplarında paslanma nedeniyle açılamaması
Dış hava koşullarına (yağmur, kar) maruz kalan sac dolapların kilit mekanizmalarının korozyona uğraması
AKV dolap kapaklarının anahtarla açılabilirlik testinin dönemsel yapılması
Paslanan kilitlerin ve menteşelerin yağlanması, kilitlerin paslanmaz tip ile değiştirilmesi, dolapların havalandırmalı ve epoksi boyalı seçilmesi
Reklam & Pazarlama Fikir Havuzu
İşletmenizin marka değerini artıracak, fiziksel ve dijital reklam stratejileri.
Tasarım İlham Merkezi
Kurumsal Kimlik & Tasarım Örnekleri
Logo Tasarım Örnekleri
Doğal Gaz Altyapı Ve Tesisat Mühendisliği Logosunda Dikkat Edilmesi Gerekenler
Logo tasarım rehber kriterleri analiz ediliyor...
Bu Sektörde Başarıya Ulaşın
Markanıza ait profesyonel tasarım, web sitesi, mobil uygulama ve pazarlama süreçlerinde birlikte çalışalım.
Bizimle İletişime Geçin